压力管道安装自检报告范文.doc

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天然气管道安装自查报告压力管道是关乎人民生命财产安全的特种公用管道，公司本着“以民为本，为民服务，安全第一”的宗旨，在工程施工中严格按照GB50028—2006《城镇燃气设计规范》、CJJ33—2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》、GB—2005《工业金属管道施工及验收规范》、CJJ63—2005《聚乙烯燃气管道工程技术规范》、CJJ94—2003（2002年版）《城市燃气室内工程施工及验收规范》、GB1558.1—2005《燃气用埋地聚乙烯管材》等有关标准与公司质保体系施工。在质检程序上严格推行“三检（总检、中检、终检，自检、互检、专检相结合的检验方式）制”，上一个工序出现质量隐患，必须解决隐患才能进行下一步工序操作。技术保证程序：交工验收吹扫试压返工签发合格证理论及技能考试焊接环境条件理论及技能培训训发放使用记录回收焊条烘烤入库储存焊工培训考试焊接设备条件焊缝检验外观、无损检测编制焊接施工方案进厂复验现场施焊 1、组对工艺的实施 2、焊接环境条件管理 3、安全管理及施焊记录坡口准备及组对 1、坡口尺寸检查清理 2、组对尺寸及定位焊焊接工艺评定审查图样及设计文件材料检验及管理一、开挖放线对线路定测资料、线路平面图与断面图应进行室内详细审核与现场核对。根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求放线。对于设计资料及平、断面图已标明的地下构筑物与施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路及障碍物做出详细的隐蔽记录外。在标志上应注明构筑物类型、埋深与尺寸等。质量检查人员应控制并确保施工作业带范围符合图纸要求与规范规定。二、管子拉运在货场（仓库）应进行钢管或防腐的验收与交接，防腐管或钢管验收应遵照有关规进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，除非另有规定否则不得装车（如业主同意对有损伤的管子进行修补等）。保证运管车辆有足够的长度、载重吨位与良好的越野性能，以满足防腐管的拉运。确保拖管车上不能有在运输途中可能擦伤管子与防腐层的硬物。检查汽车运输时的底部与车帮以及管层之间是否加了软质垫层。管子在车辆上运输时应有捆扎措施，捆扎用具应有足够的宽度并且在捆扎用具接触管子的部位加软质质量检查员应确保装车层数不超过规定的层数，预先涂敷的管子在任何时候都应采用宽的无磨擦的帆布或皮带或指定的其他设施进行保护以免损伤涂层。在崎岖路段行车时，司机应放慢车速，以减少垂直振动可能带来的对管子的损伤。确保管子吊装时使用专用的吊具，吊装过程中要稳，轻起轻放，防止损伤管子或防腐层。应确保管子堆放层数不准超过规定的层数，在堆放时应把同一规格、型号、防腐等级的管子放在一起。预先涂敷的管子在堆放时，管层之间应用隔离物隔开，以确保防腐层不受损坏。质量检查员在运输或装卸过程中查验出管子有伤，应做出适当标识，并立即向有关部门与人员，同时搁置一边做好标志，供进一步检验。对本工程的不同壁厚的管子，我们将严格分类运输堆放，绝不混淆。三、布管布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。布管时应在施工作业带组装一侧进行。管子距沟边的距离应大于1.0粉m。布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应及管长基本一致，每15~20根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口与防腐不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。四、清口及清管管口25mm内的内外表面无油污、铁锈、熔渣、毛剌，一般情况下用电动钢丝刷清扫，直到露出金属本色。必要时利用砂轮机进行表面修整。管口坡口角度与钝边用焊缝检验尺进行检查。管口局部变形与椭圆度超标用千斤顶矫正，其修复质量用游标卡尺检查。再次核对该段钢管的壁厚及类型及设计是否相符，核对用钢卷尺、游标卡尺。针对聚乙稀管，其管口的清理要用柔软的丝布进行清理。使聚乙稀管材内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡，明显的划伤、凹陷、夹层、颜色不均等缺陷。清塑管件应完整，无缺陷、吸、溢边也应修除平整。五、管道组对管子的型号规格符合设计图纸的规定。管子应有产品证明书，管子本体没有裂纹与夹层等会对管线寿命产生影向的缺陷。管内无石块、土块等杂物。管口内外表面应被清洗干净露出母材本色。使用设计方同意的方法与设备对不合格坡口进行修理，使其符合要求。应对管口的椭圆度进行检查。不合格的应采用设计允许的方法进行矫正。检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记。对口时应核对钢管、PE管的类型、壁厚，必须要及现场要求相符合。对口时，起吊管子的软吊带宽度应足够宽，以不至于损坏防腐层。组对时应控制错边量、对口间隙，使其符合规定要求。应保证焊接工具有足够的操作空间。六、管道焊接确保管材的规格、型号应符合设计要求。焊条、焊丝、保护气体在保管时应符合产品说明书的规定，并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质。药皮焊条应避免受潮。凡有损坏或变质应摒弃不用。焊接规程应经过证实并且评定合格。焊工及操作工应经过考试合格，并且持证上岗。检查对口间隙、错边量是否符合标准的规定。焊接处是否经过清理，无油污、泥土等杂物。不合格处须进行纠正，直至合格。严禁在坡口外起弧。每两层焊道接头不能重叠，应错开20—30mm。应检查每一层焊道有无表面缺陷。不得有裂纹、气孔、咬边与夹渣等缺陷，并且及母材与相邻焊道熔合良好。每一层焊完后都要清渣，除去药皮。当出现设计部门认为不适合焊接的天气时（雨雪天气，风速大于8m/s与相对湿度大于90%），在不采取措施的情况下应保证停止施焊。在刮风天气，应使用挡风篷，确保焊接质量。应检查焊完后的管段是否用盲板进行封堵，以防止异物钻入管线内部。应采取措施保证焊接时飞溅不能损坏防腐层。应检查并确保所有焊口均被标记，以保证对所有焊缝均能记录并可追踪。应确保标记的格式与位置符合设计部门的要求或规范规定。不允许使用金属冲模标记。每个焊工均应对自已完成的焊道进行自检。这并不意味着减少互检与专检人员的检查责任。焊道表面应成型良好，管口与焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔、咬边与夹渣等缺陷。按照规范要求检查每一道焊口的焊缝宽度、焊高与错边量，均应符合规范规定。为保持管内清洁，对己组焊完毕的管段，每天收工前或工休超过2个小时，管口应做临时活动管帽，封堵的要求是外人不能拆除掉。目前，我公司采用临时蒙板进行封堵，可做到这一点。预留沟下连头的管口应用盲板封堵。随采用上述通用措施以外，针对半自动焊焊接过程的出现中飞溅大、扎丝、穿丝、根焊道烧塌、烧穿、盖帽焊缝较宽等质量问题，尚需补充措施。七、补口补伤补口所用的材料应有产品质量证明书。热收缩带储存应符合产品说明书要求，按照制造商的推荐作法进行，还应防止沙土等物的污染。除锈所用的砂子应颗粒均匀，避免受潮与搀有杂物。检查钢管表面与焊口两侧各150mm范围内的区域，应无泥土、油污与杂草等物。将两侧防腐层切成45°斜角。按规定要求安装热收缩带，检查热收缩带的轴向搭接与周向搭接宽度，应符合标准规定。应按照标准规定检查每一个补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦与炭化等缺陷。用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压为符合设计与规范要求。按照标准规定对补口进行粘结力抽查。任何检查出的损伤或有漏点的区域均应做出防水标记，标记的位置应不影向补伤的粘结力。清除补伤处的泥土、油污并把周围涂层打毛，用火焰给清理好的损伤处加热。修补后应逐个检查每个补伤的质量，外观检查应平整无气泡、皱折、烧焦炭化等缺陷；用检漏电压对每一个补伤进行检查，不合格应重补，直至合格。按照有关规定对补伤进行粘结力抽查，不合格应加倍抽测，若加倍抽测不合格，则该班的补伤应全部检查。防腐补口必须有工程监理现场监督才能施工除采用上述措施外，尚需对以下问题给予格外重视：（1）在管端防腐层上量出70—80mm,捆绑铁丝与橡胶皮，但不能使防腐层受到挤压，保证打毛区的顺直。（2）喷砂除锈时，必须将超声波油污彻底清除。特别应注意焊道坡角及底部的清理，母材露出金属本色，无油污、无浮锈。（3）除尘，首先用抹布将尘土拭去，再用大毛刷进行浮土、绒线的处理。九、下沟质量检查员下沟前验证管沟深度、宽度符合图纸要求。检查沟内不得有塌方与积水，不得有石块与树枝等硬物。检查石方段或碎石段内管沟沟底与沟壁是否平直无突出硬物。管道下沟前须经电火花检漏仪检漏，检漏合格的管子方可下沟，否则应进行补伤，直至合格。下沟时应保证有起吊装置能保护管道避免撞沟避或损伤防腐层，起重点距环焊缝的距离应大于2m，起吊高度应以1m为宜。管道下沟作业必须有工程监理代表在场才能施工，隐蔽工程必须经工程监理现场代表检查。十、气压试验应审查试验的全套设备，材料保证书及所附的系统清单，以确保设计的成套设备所带的管道系统的材料及其压力等级符合规定的试验压力。试验装备的压力等级及试验要求相符。管道系统的装配及经批准的图纸及规定相符。应审查管道系统焊接的原始记录，以确保全部管道系统的焊接，包括无损检测都在气压试验前己经完成。压力试验方案已经过业主批准。十一、试验及验收在对钢管做强度试验时，一般用肥皂水或洗涤剂做检漏液。聚乙稀燃气管道在其内部变形达到某一临界值或及外部介质接触时，聚乙稀燃气管道就会出现应力龟裂。燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格及无损检验合格后，应对全系统进行分段吹扫。吹扫合格后，方可进行强度试验与气密性试验。在强度试验时，使用的洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，应检验完毕后，及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。吹扫及试验介质宜用压缩空气、其聚乙稀管的温度不宜超过40°C。吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。调压设施不得及管道同时进行吹扫。压缩机出口端应安装分离器与过滤器，防止有害物质进入管道及聚乙稀管燃气管道。聚乙稀燃气管道进行强度试验时，应缓慢升压，过到试验压力后，应稳1h,不降压为合格。十二、根据以上自检程序编制以下表格在自检中严格按照表格的要求填写，保证每一道工序的质量。隐蔽工程检查记录工程名称工程图号工程地点部位或构件名称隐蔽工程内容或附图示：检查意见：原材料质量文件：建设单位施工单位监检单位监理单位现场代表：年月日记录人：质检员：技术负责人：年月日代表：年月日代表：年月日管沟开槽、回填检查记录工程名称管沟检查记录管段点号管径mm 长度m 沟宽mm 沟深m 坡度% 管沟清理及管基密实情况上口下口设计实际设计实际回填检验记录回填土土质密实度夯实机具路面恢复路面结构 Ⅰ 管道两侧 Ⅱ 管顶以上50cm Ⅲ 管顶50cm以上备注：施工单位检验员工程项目负责人监理单位监理人员建设单位现场代表年月日 36 / 36 管道材料验收记录工程名称分部分项工程名称材料名称管线编号材料牌号质证分号规格型号化学成分机械性能制造厂家其它试验外观质量复验情况施工单位检验员工程项目负责人监理单位监理人员建设单位现场代表年月日管道附件质量验收记录工程名称分部分项工程名称附件名称管线编号规格型号材质数量制造厂家质量证明验收情况施工单位检验员工程项目负责人监理单位监理人员建设单位现场代表年月日阀门试验记录工程名称分部分项工程名称装置名称阀门编号型号规格生产厂家压力试验密封试验结果日期介质压力（Mpa ）时间(min) 介质压力（Mpa ）时间(min) 施工单位检验员工程项目负责人监理单位监理人员建设单位现场代表管道焊缝外观质量检验记录工程名称分项工程名称焊缝编号钢管规格材质焊接方法破口形式焊条焊工代号焊缝外观质量牌号直径宽度余高错边咬边气孔表面夹渣裂纹未焊透根部收缩施工单位建设单位监检单位焊接责任工程师现场代表代表质检责任工程师管道对接焊缝射线检验报告工程名称分部分项工程执行标准技术号数探伤机型号探伤机规格增感法管电压透度计类型管电流象质计指数透照方式曝光时间底片类型焦距底片长度管道编号管材规格管道材质焊接方式破口类型底片编号缺陷评定等级焊工号备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 缺陷代号 1、横裂纹 2、纵裂纹 3、弧坑裂纹 4、未焊透 5、未熔合 6、条状夹渣 7、分散夹渣 8、夹钨 9、气孔 10、长形气孔 11、过熔透 12、凹陷 13、溢满 14、缩孔 15、伪缺陷 16、咬边 17、错口 18、表面沟槽评片：年月日暗层处理：年月日拍片：年月日检验单位：年月日阀门安装质量检验评定表工程名称保证项目项目质量情况 1、安全阀的最终调试，必须符合要求并垂直安装，在系统上测试时的开启与回座压力符合设计文件，在工作压力下五泄漏，最终调整合格后，重做铅封。基本项目项目质量情况等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 阀门安装时，阀门的型号符合设计要求。安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启用灵活。检查结果评定意见评定等级核定等级监理单位监督检验员建设单位监督检验单位设计单位施工单位聚乙烯管道对接接头外观自检记录名称：图号：管道规格：总长：编号长度(m) 对接接头宽度(mm) 对接接头及中心距(mm) 接头高度(mm) 错边量(mm) 检查结论备注检验员：监检员：监理员：日期：防腐（油漆）工程质量检验评定表工程名称　部位　保证项目项目质量情况 1 喷、涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净　 2 涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求或施工规范规定　基本项目项目质量情况等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 漆膜　　　　　　　　　　　 2 部件油漆　　　　　　　　　　　 3 支、吊、托架的防腐（油漆）　　　　　　　　　　　检查结果保证项目　基本项目检查项，其中优良项，优良率％评定意见　评定等级　核定等级　监理单位　监督检验员　建设单位　监督检验单位　设计单位　施工单位　聚乙烯胶带防腐工程质量检验评定表工程名称部位保证项目项目质量情况 1 防腐层表面应平整，搭接均匀、无皱折，无凸起，不允许有破裂点。 2 厚度应达到相应等级要求 3 粘结力测试符合要求 4 绝缘性检测符合要求 5 回填后管道防腐涂层电阻均大于1000Ω/㎡检查结果评定意见评定等级核定等级监理单位监督检验员建设单位监督检验单位设计单位施工单位防腐绝缘层电火花检测记录工程名称记录单编号施工单位记录日期年月日检件名称防腐区段防腐等级涂料种类及配合比防腐厚度(mm) 设计或规范要求值（kV）设计要求实际厚度检测结果检测部位检测值（kV）检测部位检测值（kV）施工技术负责人审核人检测人燃气管道强度试验报告工程名称分部分项工程名称试压用压力表量程 Mpa 精度块数试验介质介质温度管道材质连接方式密封填料检查方法试验压力 PT 数值保压时间合格标准无泄漏目测无变形无压力降试验结论测试记录时间温度压力施工单位检验员工程项目负责人监理单位监理人员建设单位现场代表质检单位质检员年月日燃气管道气密性试验报告工程名称分项分部工程名称试验用压力表试验用温度表型号精度（级）量程（Mpa）块数型号精度（级）量程块数试验介质管道材质试验压力数值 Kpa Mpa 保压时间（h）连接方式密封填料检查方法实际压力降试验标准试验结论时间温度压力时间温度压力时间温度压力施工单位检验员工程项目负责人监理单位监理代表建设单位现场代表质检单位质检员年月日调压装置安装工程质量检验评定表工程名称：部位保证项目项目质量情况 1 调压装置及连接管的耐压强度与严密性试验结果，必须符合实际要求 2 调压装置的调压器、过滤器、压力计与安全阀等附件及仪表的规格、型号与性能指标，必须符合设计要求 3 调压器、指挥器的安装朝向与调压旁通管的管径，必须符合设计要求与产品说明书的规定，调压阀杆严禁歪扭与倾斜，其轴线及水平面必须垂直 4 调压器调压后的压力必须符合设计要求 5 管道与调压器安装竣工后交付使用前必须根据设计要求进行吹扫基本项目项目质量情况等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 阀门安装 2 管道与阀门首轮涂色 3 管道螺纹或法兰连接 4 非镀锌管道焊接 5 管道支（吊、托）架及座（墩） 6 管道与金属支架涂漆允许偏差项目项目实测值(mm) 允许偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 调压器高度 ±15 2 过滤器高度 ±15 3 放散管阀门高度 ±20 4 安全水封高度 ±20 检查结果保证项目基本项目检查项，其中优良项，合格率 % 允许偏差项目实测项，其中合格项，合格率 % 评定意见评定等级核定等级监理单位监督检验员建设单位监督检验单位设计单位施工单位年月日室外燃气工程质量检验评定表保证项目项目质量情况 1 管网耐压强度与严密试验结果CJJ33—89 2 管道坡度CJJ33—89 3 管道连接CJJ63—95 4 管道吹扫CJJ33—89 5 管道穿越障碍以及及建、构筑物间的最小水平、垂直净距CJJ33—89 6 管道及管座（墩）的铺设CJJ33—89 7 管道的埋深CJJ33—89 8 埋地钢管防腐涂层的等级、结构与质量标准CJJ33—89 9 非镀锌碳素钢管的焊接质量符合GB50235—97 项目质量情况等级基本项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 阀门井内管道附件的安装CJJ33—89 2 埋地管道的复土CJJ33—89 3 破损路面的恢复CJJ33—89 4 管道、架管管网、水泥墩的检查 CJJ33—89 5 管道与金属支架的除锈CJJ33—89 6 埋地PE管现场的施工CJJ63—95 7 PE管露出地面或穿越建筑物的保护CJJ63—95 8 警示带的铺设CJJ63—95 9 管道外观质量CJJ63—95 允许偏差项目项目允许偏差mm 实测情况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 管道座标CJJ33—89 50 2 排水器抽水管道顶端距井盖顶高度CJJ33—89 ±10 3 井盖标高CJJ33—89 ±10 4 检测桩标高CJJ33—89 ±50 5 管顶标高CJJ63—95 ±10 检查结果保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率％允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率％评定意见评定等级核定等级监理单位监督检验员建设单位监督检验单位设计单位施工单位工程名称：图号：管道燃气工程质量检验（管道安装部分）工程名称管道名称管道规格管道材质设计压力材质证明管线长度焊条规格焊接方法坡口形式焊工代号管道焊接外观质量：管道焊接探伤结果：管线布置感官质量：管道支架牢固性检查：管道垂直及水平：管道表面除锈及油漆检查：阀门安装及表面清洁情况：压力弯管加工检验：施工中发现的问题及处理结果：施工及验收标准：评定意见评定等级核定等级监理单位监督检验员建设单位监督检验单位设计单位施工单位年月日管道系统吹扫记录　　　　　　　　工程名称　工程编号　装置　管线编号吹洗管道规格 mm 工作压力 Mpa 吹扫介质吹扫压力 Mpa 吹扫时间吹扫次数结果　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　施工单位　检验员　工程项目负责人　监理单位　监理人员　建设单位　现场代表　

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