仪表板横梁总成技术条件.doc

J711 -2017
仪表板横梁
技术条件

<秘密级>

编 制： 张学钰
校 对；张 义、丛艺家
审 核： 陈其亮
审 定： 王坤昱
标准化： 季洁美
批 准： 叶永亮

浙江吉利汽车研究院有限公司
二○一七年四月
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目 录
前言 Ⅱ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 技术要求 1
4 试验设备、设施、环境 2
5 试验方法 3
6 检验规则 5
7 标识、包装、运输及贮存 6
前 言
本标准代替了 J711018-2008《仪表板横梁技术条件》。
本标准和 J711018-2008相比，主要差异为：
――更新引用的标准号；
――增加 “总成（台架刚性约束）模态值”“转向管柱安装点（台架刚性约束）法向动刚度”“仪表板横梁整体下垂变形刚度检查”“禁限用物质要求”等性能及试验要求（见3.3表1）；
――删除“盐雾试验”性能要求；
——增加“仪表板横梁供货至本公司后20日内表面不产生锈蚀” 贮存要求（见7.5）；
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司内饰及附件开发部负责起草。
本标准主要起草人：张学钰
本标准于2017年4月15日发布并实施。
本标准所替代的标准版本更替情况为：
—— J711018-2008 (于2008年6月30日首次发布)

1 范围
本标准规定了乘用车仪表板横梁总成的技术要求、试验设备、仪器及环境、试验方法、检验规则、标记、运输及贮存。
本标准适用于乘用车用仪表板横梁总成。
2 规范性引用文件
下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
191-2008 包装储运图示标志
2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限()检索的逐批检验抽样计划
J100003 汽车零部件永久性标识规定
J160001 汽车零部件和材料禁用、限用物质要求
J71108452016 汽车材料中铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚检测方法
3 技术要求
3.1.1 尺寸要求
产品的尺寸、公差、质量、颜色和材料应按照图纸要求。
3.1.2 焊接性能（焊缝熔深）要求
通过焊缝金相检查：1、在15倍放大条件下，焊缝剖切横截面不能有可见裂纹；
2、内部气孔要求：①气孔位置排列形状无规则；
②椭圆气孔的长宽比<3；
③针对≤3.0的任一气孔，气孔直径需≤0.5；
3、焊缝宏观尺寸判定准则见下表
最低可接受要求
过程
弧焊
铜钎焊
喉道深度a
≥0.9
≥1.0
焊角长度b
≥0.7
≥1.0
熔深e
≥0.1
无

3.2 外观要求
仪表板横梁焊接需各焊缝焊接牢固，焊缝均匀，不允许有裂纹、无弧坑、夹渣、焊瘤、漏焊、假焊、烧穿、飞溅及焊丝头等缺陷； 凸焊螺母应焊接牢固，不允许有虚焊、裂纹等缺陷; 凸焊螺母焊后的位置度及公差按发布的图纸执行。仪表板横梁采用防锈油处理，供应商供货至生产基地仓库后在20日内横梁表面不允许产生锈蚀。
3.3 性能要求
性能要求按表1的规定。
表1
序号
项目
要求
1
总成（台架刚性约束）主梁一阶模态值
≥ 120
2
转向管柱安装点（台架刚性约束）法向动刚度
500
3
仪表板横梁整体下垂变形刚度检查
设计要求：在横梁两侧固定，并在横梁上均匀加载600N的作用力，要求中央通道固定孔的Z向位移小于2。
4
禁限用物质要求
满足 J160001中的规定。

4 试验设备、仪器、环境
4.1 试验设备
4.1.1 仪表板横梁模态试验设备：电动振动试验系统，型号：4094371000M（振动台模态实验）或者三向加速度传感器、力锤、16通道数据采集器及分析仪等能达到同等试验效果的设备进行。（敲击模态实验）。
4.1.2 仪表板横梁总成转向管柱安装点（台架刚性约束）法向动刚度度实验设备：德国,型号： 005或能达到同等试验效果的设备进行。
4.1.3 上方加载力试验设备：万能试验平台，型号：005或能达到同等试验效果的设备进行。
4.2 试验仪器
4.2.1 砝码：质量10，数量2个；
4.2.2 刻度百分表：精度0.01，数量2个。
4.3 试验环境
环境要求如下：
a) 温度，℃：23±2 （50±5）
b) 大气压，：0.86×105～1.06×105
c) 相对湿度，%：45～65
5 试验方法
5.1 总成（台架刚性约束）模态性能试验
从仪表板横梁工装样件中随机抽取产品样件。将仪表板横梁总成模拟整车装配形式以台架刚性约束。按表2以振动台模态实验设备或敲击模态实验设备，进行试验测定并将试验结果及可能观察到的现象进行记录。5.2 转向管柱安装点（台架刚性约束）法向动刚度性能试验
从仪表板横梁工装样件中随机抽取产品样件。将仪表板横梁总成以台架刚性约束。按表3进行试验测定并将试验结果及可能观察到的现象进行记录。
5.3 仪表板横梁整体下垂变形刚度性能试验
从仪表板横梁工装样件中随机抽取产品样件。将仪表板横梁总成以台架刚性约束，采用电子称称重砝码50。悬挂于仪表板横梁中部。按表4进行试验对比试验前后中央通道固定孔的Z向位移。将试验结果及可能观察到的现象进行记录。
5.4 禁用限用物质试验
禁用限用物质测定试验方法按照 J71108452016中的规定执行。
表2
项目
模态性能试验方法
试验结果
1、振动台模态实验

2、敲击模态实验

表3
项目
台架约束
试验结果
转向管柱安装点（台架刚性约束）法向动刚度性能试验

表4
项目
台架约束
试验结果
仪表板横梁整体下垂变形刚度性能试验

6 检验规则
6.1 合格文件和标记
产品须经制造厂质检部门检验合格后方能出厂，并附有证明质量合格的文件或标记。
6.2 检验的类型
产品检验类型分为出厂检验和型式检验。
6.3 出厂检验
6.3.1 出厂检验项目应按本标准3.1的要求进行抽样检查，抽样方法符合 2828.1-2012的规定。
6.3.2 出厂检验中如有不合格项目时，允许返修后重新提交检验，但一套送检次数不得超过两次。
表5
试验项目
技术要求
试验方法
出厂检验
型式检验
1
2
3
4
5
6
7
尺寸
3.1.1

√
√
√
√
√
√
√
√
外观
3.1.1

√
√
√
√
√
√
√
√
仪表板横梁焊接可靠性
3.1.2

√

6.4 型式检验
6.4.1 有下列情况之一者，制造厂应进行型式试验：
a) 新产品鉴定及首批交货时；
b) 产品结构、工艺、材料有重大更新生产时；
c) 正常生产半年一次；
d) 质量部门提出型式试验的要求时。
6.4.2 抽样和分组
6.4.2.1 样品数量
做型式检验的样件应从出厂检验合格的同一批产品（按入库时间）中抽取，数量不得少于21套，每组数量不得少于3套。
6.4.2.2 样品分组
产品先按出厂检验项目进行复验，复验合格后将产品均分成7组。试验要求及试验方法见表5。
6.4.3 合格判定
型式检验结果应符合本标准的要求，除耐久性外，如有一项不合格，应加倍抽样，对不合格项目进行复检，如仍不合格，则判该批产品为不合格。如有两项不合格时，不允许复检。
7 标志、包装、运输和贮存
7.1 产品标志按照 J100003的规定；
7.2 产品包装储运图示标志按照 191-2008的规定；
7.3 产品在正常运输情况下，不允许有磕碰损坏现象；
7.4 产品应存放在通风、干燥的地方，同时必需避开高温源、火源及化学药品。存放整齐，避免抛砸；