隧道排水沟电缆槽施工作业指导书.doc

表A.0.1 施工组织设计（作业指导书）报审表
工程项目名称：滨绥铁路牡丹江至绥芬河段扩能改造工程 施工合同段：III标 编号：

致 黑龙江中铁建设监理有限责任公司牡绥铁路工程一标项目监理部（项目监理机构）：
我单位根据施工合同有关规定已编制完成 牡绥铁路工程III标隧道沟槽施工作业指导书 ，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附：牡绥铁路工程III标隧道沟槽施工作业指导书。

施工单位（章）：

项目负责人：

日期： 年 月 日

专业监理工程师意见：

专业监理工程师：

日期： 年 月 日
项目监理机构意见：

项目监理机构（章）：

总监理工程师：

日期： 年 月 日
建设单位意见（需要时）：

建设单位（章）：

负责人：

日期： 年 月 日
日期

第 9 页
隧道沟槽施工作业指导书
牡绥铁路工程III标
复核：
审批：
单位：中铁三局集团牡绥铁路工程三标项目经理部
日期：二零一二年五月二日
目 录
1 适用范围 1
2 编制依据 1
3 作业准备 1
3.1 内业技术准备 1
3.2 外业技术准备 1
4 技术要求 1
5 施工工序及工艺流程 2
5.1 施工工序 2
5.2 工艺流程 2
6 施工要求 2
6.1 测量放线 3
6.2 基底处理 3
6.3 钢筋绑扎 3
6.4 沟槽排水系统 3
6.5 模板安装 3
6.6 混凝土浇筑 4
6.7 沟槽盖板 4
7 劳动组织 5
8 机具设备 5
9 质量控制及检验 5
9.1 质量控制 5
9.2 质量检验 6
10 安全及环保要求 8
10.1 安全要求 8
10.2 环保要求 8
11 附图 9
隧道沟槽施工作业指导书
1 适用范围
适用于中铁三局牡绥铁路工程三标段项目部隧道排水沟、电缆槽施工。
2 编制依据
⑴《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008)
⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)
⑶《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)
⑷《铁路混凝土及砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003)
⑸《铁路混凝土及砌体工程施工规范》（TB10210-2001）
⑹《新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定》（铁建设[2005]285号）
⑺设计施工图纸
3 作业准备
3.1 内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉技术规范与技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2 外业技术准备
⑴施工前必须对预留水沟电缆槽位置、仰拱填充面高程等技术数据进行检查与复核，确保水沟、电缆槽不侵限。
⑵中心试验室对进场原材料进行检验与混凝土配合比选定。
⑶施工机械应根据实施性施工组织设计要求，应配备污染少、能耗小、效率高机械。
4 技术要求
⑴在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋管线图与预留洞室施工，保证预埋管线相通。
⑵为保证路面净宽，防止电缆槽槽身混凝土施工时模板发生变形或移动造成侵限，必须保证模板内侧垂直、槽壁厚度、与槽内净空尺寸。
⑶靠边墙侧为电力电缆槽，靠线路侧为通信、信号电缆槽。
⑷隧道内通长设置双侧水沟，进出口2000m段双侧水沟采用保温水沟形式，距洞口1000m范围段保温水沟设置双层盖板，且填充聚苯乙烯泡沫板保温，距洞口1000m～2000m段双侧保温水沟设置双层盖板。
⑸水沟及电缆槽身采用C25钢筋混凝土，通信、信号电缆槽槽身靠线路侧配置单层钢筋。水沟及电缆槽盖板采用C35钢筋混凝土。
5 施工工序及工艺流程
5.1 施工工序
测量放线→及仰拱填充结合面处理→靠线路侧壁钢筋绑扎→安装沟槽排水系统→安装侧壁模板→沟槽侧壁混凝土浇注→沟槽底部混凝土浇注→混凝土养护、拆模→盖板预制及安装。
施工准备
基面处理
侧壁钢筋绑扎
安装沟槽排水系统
安装电缆槽侧模、水沟模板

侧壁混凝土浇筑
沟槽底混凝土浇筑
混凝土养护、拆模
盖板预制及安装
图5.2-1 排水沟、电缆槽施工工艺流程图
5.2 工艺流程
6 施工要求
6.1 测量放线
为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、排水沟及隧道中线相对尺寸必须按设计施工图进行测量放样。测量人员根据设计图与施工技术交底要求，放样电缆槽、水沟定位基准线与水平基准线，并采用书面交底与现场技术交底形式将有关资料与测量点位交付现场技术员与施工员，书面交底资料必须由该工区技术负责人签收。
6.2 基底处理
仰拱填充及电缆槽结合处基面光滑，必须进行凿毛处理露出新鲜面，以保证后续施工沟槽混凝土及先施工仰拱填充混凝土粘结牢固，不产生裂缝或脱落，影响施工质量。
边墙结合面凿毛后，将沟槽基底松碴、杂物、淤泥清理干净，并用高压水冲洗凿毛后边墙结合面与基底。
6.3 钢筋绑扎
排水沟、电缆槽外侧壁配有单层钢筋，主筋为φ12钢筋，纵向间距25cm，施工仰拱填充混凝土时预留，纵向分布筋为φ10钢筋,间距25cm，及仰预留φ12钢筋绑扎牢固。详见附后“水沟电缆槽横断面示意图”。
6.4 沟槽排水系统
⑴全隧在电力电缆及通信、信号电缆槽底部设置泄水槽，泄水槽及侧沟排水沟侧壁连接，泄水槽宽4cm，纵向间距3～5m。
⑵一般中心水沟段两侧排水沟及衬砌外纵向波纹管间采用φ80PVC进水管连接。
⑶一般中心水沟段两侧排水沟底及仰拱填充混凝土内φ100PVC横向排水管间采用异形弯头连接。
6.5 模板安装
⑴根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板。模板安装必须垂直，保证混凝土不侵限。
⑵侧壁模板采用大块钢模板，模板及模板之间缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后采用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板及模板之间不能有错台。
⑶为防止浇筑混凝土时模板上浮与跑模，影响混凝土施工与浇注质量，沿模板底在基底纵向每2米打设φ22固定钢筋，用铁丝加固牢固。
⑷模板每次安装前必须清除混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形，特别是定型钢模板。
6.6 混凝土浇筑
沟槽身混凝土标号为C25，先施工侧壁混凝土，再施工沟槽底混凝土。混凝土要分层浇注，沟槽侧壁厚度有限，不能采用捣固棒振捣，用φ25钢筋插捣密实，在插捣过程中注意对进水管、泄水槽及横向排水管保护，避免其损坏影响排水效果。可用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡与蜂窝麻面产生。当混凝土浇注到距侧壁顶5cm时，在盖板企口部位安放5cm×5cm木条。
6.7 沟槽盖板
6.7.1 盖板预制
⑴水沟盖板预制采用洞外预制场预制、大规模批量生产，以保证盖板质量与数量。本标段隧道所用水沟电缆槽盖板共4种型号，具体规格型号、适用范围、需用数量见下表：
序号
名称
规格型号
适用范围
需用数量（块）
1
1号盖板
30cm×40cm×6cm
电力电缆槽
61486
2
2号盖板
34cm×40cm×6cm
侧沟盖板
61486
3
3号盖板
48cm×40cm×6cm
通信信号电缆槽
61486
4
4号盖板
38cm×40cm×6cm
保温水沟中层
40000
⑵本隧道所铺设盖板均采用C35钢筋混凝土预制，所用钢筋为HPB235钢筋，钢筋保护层厚度为2cm，钢筋布置见后附图。钢筋在加工场地加工好后绑扎成钢筋骨架，加工好钢筋骨架人工放入模内，要求安放位置正确，并支垫保护层垫块固定。
⑶水泥、钢材等均有出厂质量证明书与试验报告单，并按相关要求进行复验，不合格者不得使用。
⑷在盖板预制前，对盖板模板进行检查、验收，并严格按程序报检，合格后方可进行盖板预制施工。
⑸为防止盖板倒置，应在盖板预制时在盖板表面做好：“上”标记。待初凝后，用刻有“上”印章，在盖板表面进行压印。
⑹盖板预制时，盖板底部钢筋保护层不得小于2cm，周边钢筋保护层不得小于2cm，混凝土必须捣固密实，混凝土浇筑完后，养护须及时根据现场实际情况、温度条件确定是否脱模并继续养护。
⑺盖板预制好后，应按规格型号分类进行堆放，堆放高度视现场情况而定。
6.7.2 盖板倒运
⑴盖板在预制成型、养护龄期达到设计强度后，方可进行盖板运输。
⑵在倒运过程中，各种盖板要求分类进行倒运，并做好标识。
⑶盖板存放时，应做好相关缓冲设置，避免人为原因破坏盖板完整性。
6.7.3 盖板安装
在电缆槽槽身与排水沟沟身混凝土施工后，电缆槽、排水沟盖板安装前，测量员对已施工段电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座进行检查，对不合格部位进行修凿或砂浆找平，确保电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座平整，标高符合设计要求。盖板安装必须平顺，不晃动。
7 劳动组织
劳动施工人员采用作业队模式，具体结合确定施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。人员配置见表7-1。
表7-1 人员配置表
序号
职务
数量
负责项目及工作内容
1
施工员
1
负责指导班组施工、机械调配及协调工作。
2
技术员
1
负责施工技术工作
3
测量员
1
负责组织测量复核
4
试验员
1
负责原材料送检，混凝土试块制作及同养试块养护
5
质检员
1
负责施工质量监控，自检合格后向监理工程师报检
6
材料员
1
负责所需材料进场工作
7
工班长
1
负责该作业班组领班作业
8
工人
9
负责钢筋绑扎、模板安装作业；负责混凝土浇筑及振捣
8 机具设备
机具设备配置见表8-1。
表8-1 机具设备配置表
序号
名称
状态
数量（台/套）
1
气焊气割设备
良好
1套
2
电焊机
良好
3台
3
台钻
良好
1台
4
钢筋调直机
良好
1台
5
钢筋剪切机
良好
1台
6
风镐
良好
3台
9 质量控制及检验
9.1 质量控制
⑴钢筋品种、级别、规格与数量必须符合设计要求。
⑵模板内侧必须保证垂直，安装必须稳固牢靠、接缝严密、不得漏浆，缝隙可用浆砂填堵，相邻模板间不得有错台。模板及混凝土接触面必须打磨干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内积水与杂物必须清理干净。
⑶混凝土拌与站严格按照中心试验室设计混凝土配合比进行拌与，施工现不得随意加水，以保证结构混凝土强度等级与弹性模量必须符合设计与验标要求。
⑷混凝土浇筑过程中，现场施工员要指导工人施工，要分层浇筑并浇筑完毕后，要按施工技术交底及时采取有效养护措施，保证混凝土强度达到设计要求，保证混凝土外观质量。
⑸没有合格证原材料不得进场。由中心试验室对进场原材料进行复检，检验合格后方可使用。
⑹抓好每一环节、每一步骤施工过程监控。现场测量人员放样后必须由技术室测量员组织进行复核，现场质检员必须按工序自检，合格后向监理工程师报验，监理检查合格后方可进入下道工序施工，验收资料由内业资料员及时填写并上报监理工程师签认，不得无故拖延。各工程队责任到人，狠抓落实。
9.2 质量检验
9.2.1 主控项目
⑴洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察、仪器量测、尺量。
⑵进水孔、泄水槽位置、间距与尺寸应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察、尺量。
⑶水沟外墙距线路中心线距离应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：仪器量测、尺量。
⑷水沟盖板规格与强度应符合设计要求。盖板应铺设齐全平稳顺直。
检验数量：施工单位检查5%、监理单位按施工单位检查数量20%比例抽查。
检验方法：观察、尺量与检查试验资料。
⑸盲管、水沟与孔槽组成排水系统应有良好排水效果，做到洞内排水顺畅，无积淤堵塞，进水孔、泄水槽、泄水孔畅通。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察。
⑹洞内电缆槽布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度及结构外缘距同侧轨道中心距离应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察、测量。
⑺洞内电缆槽盖板规格与尺寸应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：尺量。
⑻电缆槽位置与间距应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察、测量。
⑼洞内余长电缆腔设置位置、间距与弧形电缆槽尺寸应满足有关专业要求，并应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：测量。
9.2.2 一般项目
⑴水沟断面尺寸允许偏差与检验方法符合表9-1规定。
表9-1 水沟断面尺寸允许偏差与检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
断面尺寸
±10
尺量
2
壁 厚
±5
3
高 度
0
－20
4
沟底高程
±20
仪器测量
检验数量：施工单位每100m随机检查3处
⑵电缆槽内应无积水与积淤堵塞。泄水孔应通畅。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察。
⑶电缆槽盖板铺设应齐全平稳并符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察。
⑷洞内电缆槽断面尺寸应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：测量。
10 安全及环保要求
10.1 安全要求
水沟、电缆槽施工危险源辨识及应对措施要求见表10-1。
表10-1 危险源辨识及应对措施表
序号
危险源辨识
危险源分级
应对措施要求
1
机动车触碰伤害
重大
所有司机必须持证上岗，车辆保养要及时，严禁车辆带病上路
2
触电伤害
一般
电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内并上锁；非电工人员严禁触碰闸刀
3
尘毒噪声作业不戴防护用具或不规范
重大
加强教育，按规定使用防护用品
4
酒后作业
一般
加强教育，禁止酒后作业
10.2 环保要求
环境因素辨识及环保要求见表10-2。
表10-2 环境因素辨识及环保要求
序号
环境影响因素辨识
环保要求
1
粉尘污染
在拌合场地及洞内施工位置洒水降尘；加强通风，改善洞内环境
2
噪声影响
车辆夜间与清晨在途经村庄时严禁鸣笛
3
施工污水污染农田及水源
每循环施工完毕后严禁在现场或路上清洗混凝土输送车，必须回到拌合场地内清洗，生产污水必须经过沉淀过滤后方可排放
11 附图