塔盘安装方案.doc

XXXXXX工程股份有限公司

常压塔旧塔改造及塔盘安装
施工方案

批 准：

审 核：

编 制：

Xxxxxxxxxx公司
年 月 日
目 录
一、 工程概况 3
二、 编制说明 3
三、 施工特点 3
四、 编制依据 3
五、 施工工艺 3
1. 施工准备 3
2. 塔体验收 6
3. 塔盘安装 7
4. 设备清扫封孔 11
5. 设备安装注意事项 11
六、质量保证措施 12
七、 安全保证措施 13
1. 13
2. 应急预案 13
3. 紧急疏散程序 13
4. 安全制度 14
5. 安全技术措施 15
八、 主要施工机具 17
1. 劳动力计划 17
2. 施工机具计划 18

一、 工程概况
XXXXXX装备工程股份有限公司旧设备改造换塔盘安装工程。共两台，其中常压塔将原塔内塔盘及支撑件拆除，改为87层叁溢流塔盘，可拆降液管，需新焊全套支撑环支撑板。另一台为更换塔盘为69层溢流塔盘。本施工技术方案是专门针本塔内件改造安装而编制的。
二、 编制说明
本方案适用于本改造塔盘改造安装、清理检查、及最后人孔封闭。
三、 施工特点
本工程施工过程中的管理要严格要求，保证质量安全，做到文明施工。因此在内件安装前后要准备及时，严格要求施工工艺，使达到相应的施工标准。
四、 编制依据
1 设计图纸
2 《钢质压力容器》 GB150-1998
3 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007
4 《塔盘技术条件》 JB/T1205-2001
5 《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH3532-1995
6 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
五、 施工工艺
1. 施工准备
1.1. 对布置图与附件图进行审查，图纸显示所有支撑圈，新接管口，以及及新塔盘有关的其它塔附件的尺寸与公差。
1.2. 编制施工技术交底，会同监理组织所有参加内件安装施工的人员进行交底学习，对所有技术、安全方面的要求进行详细的讲解，只有参加学习的施工人员才能上塔进行施工作业。
1.3. 对参加施工的人员进行编组，具体分为运输组、预装组、吊装组、安装组，各组相关职责如下：
运输组：负责按施工进程的需要将相应的塔内件装车运输到塔的塔底，卸车堆放，并做好防雨措施。
预装组：按塔上内件安装顺序，将要安装层数的塔内件在地面进行预组装，如有问题则上报技术及质量部门，按要求进行修改或更换后重组装，直至达到合格，方可交由吊装组进行吊装上塔安装。
吊装组：装预装组交由的塔内件按安装先后顺序，吊装至安装相应的平台，由平台上的吊装人员从人孔运至塔内，交由安装组进行安装作业。
安装组：接收吊装组运至塔内的各部件，按施工规范要求进行安装，确保每一部件安全合格的安装到位。安装完毕经自检合格后上报技术质量等相关部门进行检查，合格后进行下一层内件的安装。
1.4. 对塔盘安装图(显示全面组装塔盘与分配器管道组件的按规定比例图以及所有零件的真实位置)以及所有组件细节的截面图进行审查。对一般注释，零件表，以及特定塔盘安装细节进行审查。
1.5. 对该装箱单以及安装图零件清单的完整性进行审查作好记录并经由关方签字。确认提供安装用所有零件，这样，能够及时修理或更换任何丢失或损坏的零件，而不会使安装延期。
1.6. 在塔内件从仓库运输到施工现场之前，会同施工、材料、监理等相关部门到仓库对塔内件进行实物察看，根据现场安装顺序，提供给材料相应的内件出仓秩序，以便最快的满足施工现场的需要，且避免现场出现不必要的材料堆积现象。
1.7. 对支撑圈水平度记录以及所装塔盘检验记录的检查表进行审查。
1.8. 塔盘安装所需的基本设备，仪器与工具：卡车、吊车、卷扬机、卷尺、垂线仪、扳手、螺丝刀、电焊机及锤子等。并确保安全准确可靠 。
1.9. 应对现场道路及塔底场地进行检查，以便加快运输或预组装的时间。
1.10. 对整个塔的状况进行审查，对照明，防坠落，通风，脚手架以及往来于塔内外的材料安全运输情况进行检查。
1.11. 塔内采用 12V 的低压电源进行照明，合理设置照明器具，充分保证塔内作业所需的亮度。
1.12. 塔内施工人员在进行每一段首层塔盘安装施工时，是在脚手架上面进行，一定要做好安全工作，防止坠落发生。塔内平台上吊装人员无论进行何种作业都需系挂好安全带，吊装过程中一定要稳固，杜绝坠物伤人作物。
1.13. 上塔作业人员需有良好的高空适应能力，有心脏病、恐高症的人员杜绝上塔。
1.14.塔内件安装施工时间，这期间气温正在逐日上升，要密切注意塔内空气流通状况，准备好通风器具，做好塔内通风工作，为施工人员创造良好的作业环境。
1.15. 塔内件安装分段进行，每一段的顺序分别为：（中标后开工前再根据实际情况详细编制）
1.16. 塔内件进场顺序根据安装先后顺序配合进行。
2. 塔体验收
旧塔改造完后施工前，在监理、业主的共同参及下，对塔体进行交接验收。
2.1. 塔体应验收合格满足塔盘安装要求。
2.2. 塔体内壁应没有严重的锈蚀情况，人孔法兰及人孔盖的密封面需完好。
2.3. 塔体需按要求进行找正、二次灌浆，并进行耐压试验合格。
2.4. 塔体内部需清扫干净，不得有遗留的废料、垃圾，因此塔内件安装分段进行安装
施工，在内部脚手架分段拆除后认真检查每段的清洁度，做到清洁干燥。
2.5. 在安装塔盘之前使用自制水准仪对塔内支撑圈进行检查，应测量支撑圈的水平度，测量时要仔细，且水平度应控制在 5mm 以内。 将水准仪的贮液罐安置在将要放置塔盘支承所在区域中支撑圈的一片上，对所在区域中的支撑圈进行水平度测量。在检查表上记录下方位与所有测量值。审查数据，确定支撑圈的不平度在允许公差范围内。
2.6. 如果有超出公差范围的需要做一些调节，在完成全部调节后，重新摘录下全部数据，并且记录下最终水平度测量值。
2.7. 由于此处支撑圈厚度及材料硬度，不能采用分叉水平尺与锤子进行调节，固采用加垫隙片的方法，根据公差大小，选用对应厚度的垫隙片，将垫隙片点焊到支撑圈上，然后，消除支撑圈与新塔盘之间的大间隙。
2.8. 支撑圈的顶面必须平整，并且没有毛口，焊接接头金属以及糙边。在安装塔盘之前清除所有赃物与垃圾。
2.9. 支撑圈的焊缝应是完整的，支撑圈顶面没有任何焊渣，赃物与垃圾。
2.10. 应对分配器槽支承，管支承以及新接管口（如果需要）进行检查，位置与水平度是否正确。有关分配器支撑以及接管口方位，参考塔盘安装说明的附图。
3. 塔盘安装
3.1. 塔盘安装前的验收、清点、检查。
1） 交付安装的塔内件符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
2） 塔盘零件上涂有防锈剂，在组装塔盘之前，必须清除掉防锈剂。方法是首先将部件浸入到烃溶剂中若干分钟。在浸入到溶剂中之后，对部件进行蒸汽清洁，清除多数剩余防锈剂。清除防锈剂必须在安装前才能进行，因为没有防锈剂，部件将开始生锈（具体现场可能使用其它方法进行除锈，只要保证除去防锈剂而不损伤部件的方法均可采用）。
3） 在打开板条箱将部件运输到现场之后，零件要加以遮盖。
4） 塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样进行检查与清点。
5） 内件在到达工地前 3-4 天组织开箱，便于提前发现问题，可以对部件进行相关的维修或更换，而不会推迟安装。
6） 对塔盘部件与硬件加以保护，避免损坏或丢失。小部件，诸如螺栓，应加以妥善保管或上锁，直到准备安装。
7） 仔细研究安装图与组件详图以及装箱单。仔细阅读及塔盘安装有关的全部注释内容。注意，每个塔盘元件都有一个金属冲压件号，及安装图纸上所示编号相对应，小型紧固件除外。
8） 塔盘应在地面上进行组装，使员工熟悉塔盘的总体布置与硬件具体位置。
9） 人孔平台应配备电动起重机，来提升或降低重型塔盘部件。
10） 塔盘水平度取决于降液管的水平度，因为塔盘安装板受到降液管的支承。在降液管定位的地方，对支撑圈水平度进行测量。
11） 对支撑圈的状况与清洁度进行检查。
12） 确认所安装塔盘的零件号是正确的。
13） 确认塔盘方位。
偶数编号塔盘及液管方位及奇数编号塔盘及液管方位均要安装前作好记号分别放置。
14） 检查所有夹子与其它螺栓连接组件的松紧度。所有螺栓都需要锁紧垫圈。
15） 确认所有塔盘安装板及鼓泡促进器（浅凹）安装在一起，以及/或定向百叶窗在顶面MU 塔盘板在所装塔盘下侧必须有浅凹穿孔的披锋面。
16） 清除塔盘上全部杂质，将所有垃圾带出塔外。
17） 在检查表上，记录下每个塔盘的检验结果。
18） 在安装下一个更高塔盘之前，必须进行全面检查。由于进入塔盘的整个通道将被堵住，因此，不可能在以后进行检查。
3.2. 塔内部件的尺寸公差,线性尺寸±3 毫米，角度尺寸±1/8 度，另有说明除外。
3.3. 塔内所有附件（包括支撑圈）的安装水平度，高点到低点在 5.0 毫米范围内。
3.4. 塔盘的安装
1）安装顺序
塔内件的安装序顺：
支撑圈测量→收集槽安装→降液管安装→塔盘板安装→进料分配器（回流分配器）安装→清理杂物→最终检查→人孔封闭。 塔内件考虑到现场施工的实际情况，分段进行安装施工。 首先，利用焊接支撑件时搭设的脚手架进行第一段的施工，并在此平面上铺设一个平台。平台面低于此处的人孔，将预组装合格塔盘吊装运至塔内，施工人员利用塔内搭设的平台进行此层塔盘的安装施工工作。待第一层塔盘安装验收合格后脚手架及平台可以拆除，本层以上塔盘可以本层为起点，由下向上继续安装，直至第 1 层塔盘安装完成，最后安装顶层的回流分配器。每段施工方法基本相同不再详述。
2）在塔外侧,在塔盘板扇形体上安装环形夹，确保夹子在塔盘板覆层下侧。预组装尽可能多吊部件，只要部件能通过人孔运进塔内均可，这样既减少塔内的工作量也给吊装带来方便，提高了整体工作效率。
3）使用支撑圈水平度检验点，定位最中间的降液管，及塔中心线等距。在要定位的降液管之间各端，使用一个间隔快。拧紧各降液管末端的夹具。
3）安装横撑，横撑位于降液管下面中心处，并且及降液管呈 90 度。在安装除液管时，拧紧横撑上的螺栓。
4）首先安装最外侧的多孔塔盘板安装板。定位并且拧紧夹具。朝中心方向，安装剩余多孔塔盘板安装板，在安装每个安装板时，拧紧塔盘周围的夹具。
5）安装并且拧紧所有剩余夹具与硬件，如安装图所示。
6）在每个塔盘上的通道区域处，必须保持合适的开口，以便正确安装通道安装板。通道开口具体如下： 降液管到降液管距离，塔盘到塔盘距离，通道角钢到通道角钢距离，测量角钢到角钢的距离等，要确保通道开口符合正常功能所需。
7）每一层塔盘全部部件安装完毕，自检合格，会同业主、监理等部门进行检查，签字确认后进行下一层塔盘的安装。
8）以相同方式，安装剩余塔盘，不同点在于方位要符合要求。
9）每一段的塔盘全部安装完成后，在最顶部安装回流分配器。装分配器的各管段从人孔运进塔内，按图进行定位，在法兰连接处加垫片并拧紧连接螺栓。检查合格，经各部门签字确认，封闭人孔。
10）塔盘安装人员应遵守下列规定：
（1）本塔直径大于4米，每层塔盘承载人数应不得多于 4人；
（2）施工人员需穿着干净的胶底鞋；
（3）人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施；搬运与安装塔盘部件时，应轻拿轻放，不得污染、不得变形损坏；
（4）施工人员除携带该层坚固件与工具外，不得携带多余的部件，每层塔盘安装完毕后，应进行检查，不得将工具等遗忘在塔内；
（5）人孔外设有专人看护并进行负责统计、核实工具每天带入带出的情况，确保 工具等不会遗忘在塔内。
4. 设备清扫封孔
设备交工前，应对设备内部进行彻底清理，有人孔或手孔的设备应将其打开，对于
塔类设备应由上往下逐层清扫塔盘，清除内部浮锈、泥砂、灰尘等杂物，对清洁度有特殊要求的设备还应将细小尘埃除干净。设备清扫完毕后，会同监理、与业主有关人员共同检查确认，办理清理、检查、封闭手续，方可封闭。 紧固螺栓时，应将螺栓的螺纹部分涂以润滑脂，调整螺母两端螺纹露出长度一致，按照力矩分次对称坚固。
5. 设备安装注意事项
在内件安装施工时，应注意对不锈钢设备表面的防护，防止铁离子的污染。已经热处理的设备严禁打火。 进入设备内部施工，应使用 12V 安全电源，并应有专人进行监护。
5.1. 防雨措施
雨期来临前对进入现场的及已安装的设备、材料进行防护，以免淋雨受潮； 对进入现场的设备、材料进行防护，以免淋雨受潮产生锈蚀；材料堆场要排水畅通。露天安装的设备及管道应保证无敞口处，防止雨水浸入；雨期到来前，要采取一定的措施，保证道路畅通。
施工用配电箱、电焊机、氩弧焊机等应全部设置专用电焊机班房内。
5.2. 焊接
雨天焊接必须搭设良好的防内雨棚，否则不得进行焊接作业。 空气湿度过高时，不宜施焊，否则要采取良好的去湿措施。 电焊机要接地良好，电焊把线绝缘良好。
5.3. 施工用电
高处作业应注意雷电，施工区域内设避雷针，确保设备、人身安全。 临时用电线路应装有漏电保护器，防止触电伤人。
六、质量保证措施
1. 严格执行装置及其配套工程有关质量保证方面的各种制度、图纸、文件，严格按照施工管理规定进行施工。
2. 克服麻痹思想，严格管理，认真施工。发现质量问题及时告知技术人员，不能隐瞒不报或马虎了事。
3. 塔内件到货验收后，应采取保护措施，防止各部件的损坏、丢失。
4. 对内件的安装质量检查要及时进行，做到有问题就尽早解决。
5. 施工记录准确、及时、齐全地完成。验收记录齐全并经有关人员签字。
七、 安全保证措施
1.
1.1施工人员全体员工重申“安全第一”是我公司第一宗旨、各部门第一安全责任人必须向员工声明，进入装置、工地、必须自觉遵守安全生产制度，并无条件服从甲方安全生产部门的安全生产各项指令。施工中严格执行公司“施工安全管理通用规定”“施工用电安全管理规定”“脚手架安全管理规定”“起重吊装安全管理规定”“高处作业安全管理规定”“检修安全管理规定”等有关管理制度。
1.2 进厂前公司对所有员工进行 HSE 教育与消防知识教育，掌握消防器材的使用方法与劳动保护用品的正确佩带。
1.3 我公司每年不定期对员工进行体检一次，确保每位员工身心健康。
1.4 作业层安全员按市建委与甲方要求进行配备，并配有明显标志红色马甲，及时做好当日的安全记录及检查记录。
2. 应急预案
2.1 在进场前，向每位员工宣教本次工程突出点、难点、关键控制点，熟知预案过程，做到有备无患。
2.2 在作业过程中如遇到突发情况，如火情、险情进入有限作业空间，交叉高处作业，有毒有害空间作业，万一对人体、物体造成危险危害突发事件时，采取应急措施或紧急疏散措施。
3. 紧急疏散程序
3.1 工程全体员工听到广播、电喇叭紧急喊话通知后必须按下列程序行动。
— 立即关闭在用设备、电动工具，迅速切断电源。
— 立即停止一切用火作业，关闭氧乙炔阀工具。
— 认真检查、确认现场作业部位无火种后，立即离开现场。
— 一切车辆（吊车、叉车）必须停止作业，有序离开现场，让出安全通道。
— 装置内一切消防设施周围不准放任何物件，保证紧急情况下安全使用。
— 安全员、电工立即检查各部位安全后，方可离开。
— 各部门以伙、班为单位，组织撤离到预定地点，通常至大门口安全地点，清点人数，逐级上报。
3.2 项目部经最后确定，如发现人员缺少，应立即组织各部门第一安全责任人，及党团员，进行查找。直止不缺一人，才算紧急疏散成功。过程中各部门必须无条件服从。
3.3 现场配备值勤车一辆，无特殊情况不准离开现场。保证应急使用。
4. 安全制度
4.1 安全生产责任制度；
4.2 安全教育制度；
4.3 安全检查制度；
4.4 事故管理制度；
4.5 车辆交通管理制度；
4.6 防暑降温管理制度；
4.7 环境保护管理制度；
4.8 射线作业安全管理制度；
4.9 劳动保护管理制度；
4.10 职业病预防管理制度；
5. 安全技术措施
严格执行公司的《职业安全卫生管理制度》、SH3505—1999《石油化工施工安全技术规程》，同时还应遵守装置及其配套工程的各项安全规章制度。
5.1 安全技术交底应从施工方法、工艺程序、关键控制点进行落实签字,项目部应每周一进行一次安全动员、教育。施工班组应天天开班前安全会，并作相应记录。
5.2 脚手架一律采用钢管架。所有脚手架、梯子必须经过安全部门检查、确认、验收挂牌方可使用。
5.3 进入现场施工人员必须经过安全教育，办理入厂证及安全作业证后方可进行施工。
5.4 建立运转灵活的安全保证体系，做到有人工作的地方就有安全人员足迹巡视,管理人员进入现场人人都是安全检查员。
5.5 现场机具摆放要按施工现场平面布置，不得随意占用周边装置的检修道路及消防通道。
5.6 注意用电安全,所有用电设备必须由专职电工拉接，做到规范，并作定时检查。现场的用电设备必须有合格的接地。
5.7 高处作业要采取有效的防护措施，所使用的工具（包括电焊条）必须放置稳妥，不得随意乱放。严禁上下抛掷工具、配件等，动火要落实防飞溅措施。
5.8 在施工过程中，凡参加登高作业的人员均应佩带劳动部门认可的安全带，并系在安全可靠的地方。
5.9 在方案实施过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人。
5.10下班前必须检查施工现场是否存在余火隐患。
5.11使用吊车时四周必须围安全警戒线，现场搞好文明施工，生产管理部门定期进行督促检查。
6. 危险源监控对策表（JHA）
序号 危险部位 危险因素 风险控制策划
（1） 临时用电设施 是否安全、规范、超载漏电、触电隐患 制定临时用电组织设计，严格施工、验收
（2） 吊装内件 高处吊装有发生恶性事故的可能 制定周密的施工方案，严格执行行之有效吊装 20 条
（3） 动火作业 火星下落、现场易燃物刮风天气动火 采取放火隔离措施，铺设石棉布，采取
系挂“三防布”等措施
（4） 高处交叉作业 上下层同时作业、高处落物、作业空间小、易碰撞 合理安排生产，尽量安排分开作业。必要时，采取隔离措施
（5） 脚手架 材质差、稳定性差、无安全通道、跳板不密铺、防护栏杆少等 要求架子队伍采取检查、验收合格后，再交付使用。搭设过程严格按标准搭设
（6） 防护用品清单 每人配备安全帽、安全带、工作服、工作鞋 1 套 ，防护眼镜 15付 ，电焊面罩 2个 ，手套 320副
八、 主要施工机具
1. 劳动力计划
工期 45天
（中标后根据实际情况再编制进度计划表）
序号
工 种
人数
备注
1
运输组
8

2
预装组
10

3
预装组
10

4
吊装组
12

5
安装组
30

合计
60

2. 施工机具计划
本工程施工中所用机具采取优化调配、交叉作业，充发发挥施工机械的效率与利用程度。结合装备状况，拟投入本工程建设的主要施工机具设备如下：
主要施工机具设备表
序号
名称
规格
型号
单位
数量
1
汽车吊
25T

台
2
2
经纬仪

台
2
3
卷扬机
2000kg

台
2
4
水平尺

台
6
5
手锤

台
6
6
螺丝刀

个
20
7
软梯
15m

个
3
8
手电

个
6
9
角向磨光机
125、100

台
5
10
钢丝刷

个
10
11
电焊机

台
3
12
氩弧焊机

台
3
13
扳手

个
30
14
活动扳手

个
8
15
自制水准仪

台
3
16
载货车
5

台
1

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