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一、画面介绍

STARTUP SGC：汽机启动顺控8905
SHUTDOWN SGC：汽机停止顺控8907
STM PURITY：蒸汽品质确认8902
REL NOMINAL SPEED 释放至额定转速8902
WARM TIME DONE：暖机时间完成（中压转子平均温度）
HP TAB：高压缸TAB
LP TAB：低压缸TAB
RESET ALL TRIP SIGNAL：复位跳闸信号，复位首出信号 7081
OVERSPEED TEST：超速试验7087（设定值3390RPM）
OPC TEST：OPC试验7088（设定值3090RPM）
SEAL CV：调门严密性试验7089
SEAL ESV：主汽门严密性试验7090
HPESV1：高主门1活动性试验7082（0.5S）
HPESV2：高主门2活动性试验7083（0.4S）
IPESV1：中主门1活动性试验7084（0.6S）
IPESV2：中主门2活动性试验7085（0.5S）
MANUAL：SSS联轴器电磁阀锁定/解锁7080
LOCK VLV：SSS联轴器电磁阀锁定
UNLOCK VLV：SSS联轴器电磁阀解锁
ENGAGED：SSS联轴器已锁止
PRELOCK：SSS联轴器预锁止
UNLOCK：SSS联轴器未锁止
LEAKAGE：油动机油盘油位检测信号

S/UPDEVICE :启动装置
SPEED SETP:转速设定
TSE INFL:应力限制,TSE FAULT报警时将闭锁负荷增长和转速升高
GRAD SETP:负荷变化速率设定。
LOAD SETP:手动负荷设定
EXTERN LOAD SETP：遥控负荷设定
HP SETP：主汽压力设定
IP SETP：热再压力设定
TRACKED ：在设定转速控制失去作用的情况下，如在机组停机过程中或者发生事故情况(过临界时汽轮机转速增长速度<100rpm或高压缸TAB〈40.5)，机组自身设定的转速将自动跟踪转速实际值，机组转速跟踪设定值=转速实际值—120R，如机组停机后，设定跟踪值将为-120R。从而可以保证调门的关严。
ACCL<MIN ：冲转过程中，过临界时汽轮机转速增长速度<100rpm（750—1800 2100—2700）
DEV TOO HIGH ：汽轮机转速设定值与实际值相差大于90rpm
RELS SETP –CTRLS：在CONTROLLER NOT OK报警或其他故障报警的情况下，如果确认故障没有问题，按此进行复位。机组才可以继续走步。
RELEASED:走步在释放位置，表示可以正常走步。
BLOCKED：闭锁走步：CONTROLLER NOT OK报警时，启动装置将闭锁机组走步，停止增减负荷/转速，如果确认故障本身没有问题，可以通过复位RELS SETP –CTRLS，机组恢复正常走步。
STOP：停止走步，出现:limit press reached， DEV TOO HIGH、TSE FAULT 、ACCL<MIN报警时，机组停止升转速和加负荷，等稳定到规定值以内后再继续走步，在此期间，可能出现负荷或者转速下降现象。
INT PRES压力模式：0表示没有预选，1和2相应表示限压模式和初压模式。
HP PRESS CTRL:主汽压力控制器
SPD CTRL ACT：转速控制起作用
OS CTRL ACT ：负荷控制起作用
SPD/LOAD CTRL ：转速负荷控制器，汽轮机控制器的核心控制部分。
S/UP ACT：启动装置控制起作用
HP PRESS ACT：主汽压力控制起作用
LIMIT PRESS REACHED：此时不在初压方式下，相当于一个限压保护动作。当机前主蒸汽压力由于某种原因降低到小于设定值0.15MPa以下时，转速跟踪设定值跟踪当前值，汽机顺控第14步无法满足。
ADS PERMIT：同期允许
SYN UP/SYN DOWN：同期增/同期减
SIM ON：仿真投入
NS TRACK MODE：转速跟踪模式
REMOTE MODE ON：协调控制模式

二、 启停步骤：
2.1 汽轮机自动启动——启动程序 7
第一步：开始启动 7
第二步：检查阀位 7
第三步: 汽轮机限制控制器动作 7
第四步：汽轮机疏水动作 7
第五步：打开高排通风阀 7
第六步：空步 8
第七步：检查转速 8
第八步：主汽门开启前检查蒸汽品质 8
第九步：汽轮机暖管完成 9
第十步：，提升TAB，开启主汽门 9
第十一步：主汽门开启确认 9
第十二步：打开调门前等待蒸汽参数和轴温匹配 9
第十三步：空步 10
第十四步：开启控制阀前，等待蒸汽纯度达标，确认蒸汽和系统条件 10
第十五步：开启调门——升速到暖机转速 10
第十六步：切除蒸汽品质确认，等待升速至600RPM 11
第十七步：保持暖机转速，开始计算暖机时间 11
第十八步：将目标转速设定到50.15Hz 12
第十九步：切除释放至额定转速按钮 12
第二十步：等待同期完成，并网 12
第二十一步：空步 12
第二十二步：提升高压缸TAB 12
第二十三步：等待旁路关闭，准备切换到初压模式 12
第二十四步：投入初压模式 12
第二十五步：启动程序结束 13
2.2 汽轮机自动停机控制——停机程序 13
第五十一步：空步 13
第五十二步：降低负荷设定值，将下降温度裕度设置至最大 13
第五十三步：等待电网联系开关断开 13
第五十四步：遮断汽轮机 13
第五十五步：空步 14
第五十六步：空步 14
第五十七步：空步 14
第五十九步：等待高压调门冷却 14
第六十步：空步 14
第六十一步：停机程序结束 14

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汽轮机启停步骤
2.1 汽轮机自动启动——启动程序
第一步：开始启动
指令：送给CCS协调信号，投入负荷限制；
反馈：第一步开始启动15S后，CCS负荷限制已投入，或者转速大于600 RPM
第二步：检查阀位
指令：空
反馈：A：所有HP、IP和LP的ESV均关闭状态且高排逆止门关闭
或：所有ESV阀均打开
B：所有HP、IP和LP的CV均关闭状态且高排逆止阀关闭
或：TAB>62%且处于speed-admin ctrl>0.5%
第三步: 汽轮机限制控制器动作
指令: 主蒸汽压力协调设定投入；
主蒸汽压力限压模式投入；
再热蒸汽协调压力设定投入；
反馈信号： A：主蒸汽压力控制器在限压模式
或：转速>600 RPM
B:主蒸汽压力协调设定投入；
C:再热蒸汽压力协调设定投入；
第四步：汽轮机疏水动作
指令： 无
反馈信号： A 等待90S时间
B 本体疏水阀连锁投入
或TAB>62%且所有ESV阀均打开
第五步：打开高排通风阀
指令：打开高排通风阀；
反馈信号：高排通风阀已开
第六步：空步
第七步：检查转速
指令：无
反馈信号：所有主汽门全关且（42rpm〈汽机转速〈540RPM〉且高压缸TAB〈0.1
或： 转速大于暖机转速594RPM
第八步：主汽门开启前检查蒸汽品质
指令：允许蒸汽品质确认
反馈信号：A:满足X1准则 （主汽门前蒸汽温度2取小大于高调门50%壳体计算温度，确保高压主蒸汽不会冷却高调门）
高压主蒸汽过热度Z1（>30K） 10MAY10FT011 XH02
再热蒸汽过热度Z2（>30K） 10MAY10FT012 XH02
或：高压调门50%处的温度均小于150℃10MAA12CT222A XH52
10MAA22CT222A XH52
B:满足X2准则 （主蒸汽饱和温度应低于由高压调阀50%壳体温度计算修正后的限制值，以避免主蒸汽在高压调门内通过时大量放热引起阀体过度温升，确保在打开ESV阀前，高调门已充分预暖） 或所有ESV开
C:操作员手动投入蒸汽品质确认
D:辅助系统准备就绪
（高中压EH油泵有且仅有一台运行，且高中压EH油压力大于13MPa，且投备用）
（低压EH油泵有且仅有一台运行，且低压EH油压力大于13MPa，且投备用）
（高中压#1EH循环油泵运行且#1冷油器入口压力不低，或高中压#2EH循环油泵运行且#2冷油器入口压力不低，且循环油泵投备用）
（低压#1EH循环油泵运行且#1冷油器入口压力不低，或低压#2EH循环油泵运行且#2冷油器入口压力不低，且循环油泵投备用）
（高调/中调门阀限均大于104.5%）
（高压缸#1/#2顶轴油泵任一运行，且低压缸#1/#2顶轴油泵任一运行，且高压顶轴油压力大于12.5MPa，且低压顶轴油压力大于12.5MPa，且高压顶轴油泵/低压顶轴油泵投备，或者汽机转速大于1500RPM）
E:高中压缸上下缸温差在-30K与30K之间

第九步：汽轮机暖管完成
指令：无
反馈条件：暖管完成 （主蒸汽压力大于0.4MPa，且热再压力大于0.5MPa，且Z4准则满足：热再蒸汽过热度Z4（>10K））
或：所有ESV开且转速大于6.5s-1

第十步：，提升TAB，开启主汽门
指令：提升高中压缸和低压缸TAB（正常情况下，TAB以每秒0.8的速度上涨）（47.5%>TAB>42%时开高主门/中主门，关低压补气门）；
反馈信号：高压缸TAB>62%
且 低压缸TAB>99%
且联通管调节阀反馈>97%
第十一步：主汽门开启确认
指令：60MIN内如果反馈条件不满足，则关闭所有ESV阀
反馈信号：A:汽轮机转速>594RPM
或 B:所有ESV（开度均大于97%）全开

第十二步：打开调门前等待蒸汽参数和轴温匹配
指令：60MIN内如果反馈条件不满足，则关闭所有ESV阀
反馈信号：A：所有ESV阀全开或高压转子轴温>200摄氏度
B：高压转子轴温<400度或 #1炉主蒸汽流量>107T/H或 #2炉主蒸汽流量>107T/H
C：主蒸汽过热度>30K (MAY10FT011-XH02)
D：再热蒸汽过热度>30K (MAY10FT012-XH02)
E：满足X1准则(MAY10FT001-XH02)
F：高中压转子温度裕度大于20K（MAY01EP150-XH04）
第十三步：空步
第十四步：开启控制阀前，等待蒸汽纯度达标，确认蒸汽和系统条件
指令：不允许投入蒸汽品质确认或退出
反馈条件：A主蒸汽温度未超高限（LBA20EZ110-XK94）（主蒸汽温度3取中大于高压转子平均温度计算值3℃）
B再热蒸汽温度未超高限（LBB50EZ110-XK94）（再热蒸汽温度3取中大于中压转子平均温度计算值3℃）
C高压叶片温度未超高限（MAA50EZ120-XK94）（高排温度3点均小于427℃）
D没有触发压力限制（LIMIT PRES REACHED）
E所有ESV阀均打开（MAY10EC001-ESVOPND）
F主蒸汽温度（两侧主汽门前蒸汽温度）>350摄氏度
G真空度<20kpaabs
H主蒸汽过热度>30K (MAY10FT013-XH02) Z3准则
I再热蒸汽过热度>30K(MAY10FT014-XH02) Z4准则
J 高压转子温度裕度>30K（MAY01EP150 XH06）
K高中压缸上下缸温差 -30K<（MAB50CT051A-MAB50CT052A）<30K
L热应力达到X4准则（MAY10FT004 XH02）
M热应力达到X5准则（MAY10FT005 XH02）
N热应力达到X6准则（MAY10FT006 XH02）
O汽轮机启动设备TAB>62%
P辅助系统状态OK
Q蒸汽品质已确认 (MAY00EE001-XA01)
或：转速>594RPM

第十五步：开启调门——升速到暖机转速
指令：汽机控制器中转速控制设定值选择10HZ暖机转速
反馈条件：汽机设定转速>594RPM (MYA01DS010 XH01)
或汽机转速>2850RPM (MYA01CS901 XH37)
第十六步：切除蒸汽品质确认，等待升速至600RPM
指令：切除蒸汽品质确认按钮
反馈：A、汽机实际转速>9.9HZ（MYA01CS901 XH38）
B、蒸汽品质确认已切除

第十七步：保持暖机转速，开始计算暖机时间
指令：开始投入暖机时间计算，允许手动释放至额定转速
反馈：A暖机时间完成（MAY10FT910 XV01中压转子中心温度+每分钟10℃上升速率>200℃）或中压轴温>200℃
B低压暖机状态OK (LBA20EU001)
C操作员手动投入额定转速释放按钮
D高调阀限>105% (MAA12DG010 XH01)
E 中调阀限>105% (MAB12DG010 XH01)
F热应力满足X7A标准（MAY10FT007A XH51）（主蒸汽温度小于经过修正后的高压转子平均温度，确保在启动到额定转速和并网带负荷前，保证高压转子充分暖机）
G热应力满足X7B标准（MAY10FT007B XH51）(主蒸汽温度小于修正后的高压缸平均壁温)
H热应力满足X8标准（MAY10FT008 XH51） （再热蒸汽温度小于修正后的中压转子平均温度，确保在启动到额定转速和并网带负荷前，保证中压转子充分暖机）
I热应力达到Z3标准 （MAY10FT013 XH02）（主蒸汽过热度>30K）
J热应力达到Z4标准 （MAY10FT014 XH02）（再热蒸汽过热度>30K）
K IP轴模拟温度>20 （MAY01EP155 XH02）
L 高压转子温度裕度>30K (MAY01EP150 XH06)
M凝汽器真空<13KPa (MAG10FP002 XH58)
N高中压缸上下缸温差小于30>℃
O#1燃机负荷>49MW或#2燃机负荷>49MW
P非冷态启机（启动前高中压缸高压侧/中压侧金属温度2取小大于330℃）
Q冷态启动第17步超过3600S
第十八步：将目标转速设定到50.15Hz
指令：汽机控制器中转速控制设定值选择50.15HZ同步转速
反馈信号： 设定转速大于50Hz
或：实际转速大于47.5Hz且汽机已并网
第十九步：切除释放至额定转速按钮
指令：切除释放至额定转速按钮
反馈信号: 释放至额定转速按钮已切除
或：汽机已并网
第二十步：等待同期完成，并网
指令：无
反馈信号:汽机已并网
第二十一步：空步
第二十二步：提升高压缸TAB
指令：将高压缸TAB拉高至100%
反馈信号：高压缸TAB>99% (MYA01DG020 XH01)
第二十三步：等待旁路关闭，准备切换到初压模式
指令：无
反馈信号：A汽机转速>2850RPM (MYA01CS901 XH37)
B#1高旁阀位<5% (#1炉高旁蒸汽阀反馈小于5%且#1炉至汽机高压主蒸汽电动门已开，或#1炉至汽机高压主蒸汽电动门已关)
C#2高旁阀位<5% (#2炉高旁蒸汽阀反馈小于5%且#1炉至汽机高压主蒸汽电动门已开，或#1炉至汽机高压主蒸汽电动门已关)
D高调阀后压力>2.5MPa (MAA50CP001 XH04)
E 高排通风阀关闭
F中排通风阀关闭
第二十四步：投入初压模式
指令：投入初压模式
反馈信号：初压模式已投入
第二十五步：启动程序结束

2.2 汽轮机自动停机控制——停机程序
第五十一步：空步
第五十二步：降低负荷设定值，将下降温度裕度设置至最大
指令一：降低负荷设定值至0
指令二：将下降温度裕度设置至最大
指令三：初压切至限压模式
反馈：主蒸汽压力控制在限压模式且（转速小于2700RPM且汽机未并网 或转速/负荷控制器起作用）
或 高排温度大>480
或 汽机已遮断
或 下降的温度裕度<2K
第五十三步：等待电网联系开关断开
反馈： 等待60秒
或：并网解列且转速小于2700RPM
或：转速控制器投入
或：高排温度>480
或：汽机已遮断
或：下降的温度裕度<2K
第五十四步：遮断汽轮机
指令：无
反馈：A、汽轮机系统已遮断
B、汽机解列
C、转速小于2700RPM
D、TAB小于0.1
E、主汽门关闭
第五十五步：空步
第五十六步：空步
第五十七步：空步
第五十九步：等待高压调门冷却
指令：无
反馈：高压调门50%壳体温度小于200℃
第六十步：空步
第六十一步：停机程序结束