给排水系统专项方案.doc

目 录
1. 工程概况 1
1.1. 工程简介 1
1.2. 建筑物概况 1
1.3. 给排水系统施工范围 1
1.4. 编制依据 2
2. 给排水系统施工方案 3
2.1. 给排水安装工程施工顺序 4
2.2. 给排水管道安装施工前准备 5
2.3. 安全注意事项 5
2.4. 室外给水管道安装的施工方法与技术措施 5
2.5. 室内给水管道的施工方法与主要技术措施 7
2.6. 给水管道安装 8
2.7. 排水管道安装 14
2.8. 管道支架安装 16
2.9. 阀门安装 16
2.10. 管道保温 17
2.11. 管道试验及冲洗 17
2.12. 给水附属设备水泵的安装 18
3. 质量通病防治措施 26
4. 成品保护措施 27
5. 及其它专业交叉施工的配合协调措施 28
6. 施工安全保证措施 30

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1. 工程概况
1.1. 工程简介
工程名称：
工程地点：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
总包单位：
专业承包施工单位:
1.2. 建筑物概况
项目总建筑面积约34万平方米。由北向南分为机房大楼及配电大楼、信用卡中心&信息中心、呼叫中心、运营中心与培训中心及数据备份机房等主要建筑单体，其中地下约7万平方米，地上约27万平方米。
1.3. 给排水系统施工范围
1) 给水系统自室外市政进水水表组后开始计算（不含市政进水表组与市政水表前给水管），至绿化景观预留用水接口、泳池预留用水接口、消防水池及水箱的进水、商业公共用水点给水或接口，即以总水表为界，按水流方向，水表前（含水表与水表后的第一个阀门）由市政承包商负责，水表后由分包人负责。包括之间所有的管线阀门设备（甲供材料设备除外）的供应、安装、调试验收、移交。
2) 水泵房内变频供水设备与连接设备配件安装。水泵、控制柜、不锈钢水箱甲供，除此外泵房内的其它阀门、管道、设备的安装。管道安装部分须包括水泵所有的进水管、出水管、连通管。
3) 室内排水系统从水平支管各排水地漏、雨水斗处计起至红线内最后一个检查井，包括之间所有管道设备及配件（甲供材料设备除外）的安装及此管段管沟的土石方开挖、回填、砌筑等。即按水流方向，红线内最后一个检查井为界，红线内最后一个检查井（含此检查井）之前由分包人负责，红线内最后一个检查井之后的管段由市政承包商负责。
4) 一个检查井之后的管段由市政承包商负责。
5) 给排水等需要油漆的管道、设备按设计要求刷漆、标识。
6) 按设计要求做好相应管道的保温处理，防止结露。
7) 给排水系统调试验收。
8) 应由分包人承担的自来水水质化验并通过验收。
9) 施工图上已设计及完成本工程所需要的其它内容。
10) 系统调试、验收、移交、保修。
1.4. 编制依据
1.4.1. 招标文件及相关文件（包括图纸、合同等）
1.4.2. 招标答疑会纪要
1) 中华人民共与国、行业与广东省、广州市政府颁布的有关法律、
2) 法规及规定(详见目录详见附件-《受控文件清单》)。
3) 国家、行业、地区颁布的现行有效的主要规程、规范及标准(详见目录详见附件-《受控文件清单》)。

2. 给排水系统施工方案
系统简介
本工程设有生活给水系统、热水系统、排水系统、雨水排水系统、室内温水游泳池系统、雨水回收利用系统、
1.1生活给水系统：
(1) 水源：根据建设方提供的资料，水源取自城市自来水管网，本基地西面灯湖东路，北面海七路，东面锦园路的市政给水管网管径均为DN400。本工程从灯湖东路与锦园路的城市自来水管网各引一路DN250给水管供基地生活、消防用水，生活给水从两路DN250的进水管各引一路DN200经水表计量后供基地使用，室外生活给水管环状布置。市政水压约0.28MPa。
(2) 生活给水系统供水方式：据建设方提供的资料，市政水压为0.28 MPa。为考虑节约能源与市政管网目前水压状况，4层及以下采用市政管网直接供水。整个基地分为二个供水区域，供水区域（一）包括机房大楼及配电大楼、信用卡中心&信息中心、呼叫中心、运营中心；供水区域（二）包括培训中心、数据备份机房。
(3)供水区域（一）给水系统：根据本区域各单体的高度，该区域的给水系统分为5个供水区。1F~4F由市政管网直接供水，5F~9F由地下交频泵组供水，信用卡中&信息中心10F~23F由屋顶生活水箱供水（含3个供水分区）。分别在信用中心&信息中心附近的地下二层、信用卡中心&信息中心的屋顶设置3个生活给水设备。
(4) 地下二层生活泵房内设置168吨生活水箱一座（分2格，含140吨生活水量及28吨精密空调间补水量），5F~9F生活恒压变频泵组一套（Q总=14M3/h，H=65m，N单泵=5.5Kw，配泵四台，三用一备），信用卡中心&信息中心屋顶生活水箱进水提升泵组一套（Q=60 M3/h，H=120 m，N=37 Kw，配泵二台，一用一备）。
(5)空调冷却塔供水方式：
配电大楼及机房大楼的冷却塔：冷却塔位于2层屋面，该冷却塔考虑24小时不间断供水，为确保安全供水，由市政水压及变频泵组（不间断电源）联合供水，采用“市政管网——屋面冷却塔”+“市政管网——消防水池（确保消防水量不挪为它用）——变频水泵（不间断电源）——屋面冷却塔”供水系统。平时由市政管网直接供水，当市政供水出现故障时，由专用变频泵组抽吸地下消防水池（885吨，含225吨空调水量）供水。若市政供水故障时间较长，配电大楼及机房大楼的冷却塔供水无法重新得到市政管网补充的情况下，为避免冷却塔供水出现间断，可应急由雨水回收清水池补水，要求雨水回收泵房处理设备出水水质能达到冷却塔用水水质标准。
1.2热水系统：
(1) 热水供应范围：培训中心的住宿楼、体育馆与食堂。
(2) 热源：采用空气源热泵热水机组提供。
(3) 耗热量：
2.3.1 体育馆内室内温水游泳池初次加热耗热量约为450kw，平时加热耗热量为125kw；游泳及健身房淋浴最大时热水量约6.5m³/h（60℃），最大小时耗热量为371.6kw。
2.3.2 住宿楼最大时热水量约8.8m³/h（60℃），最大小时耗热量为503.1kw.
2.3.3 食堂最大时热水量约10.5 m³/h（60℃），最大小时耗热量为600.2 kw。
(3) 热水供水方式：基地热水供应共分为二个系统。
1.3排水系统：
(1)本项目除培训中心住宿楼客房室内污废分流外，其余单体室内污废合流，室外雨污分流，污水就近排入市政污水管网。
(2)生活污水最大日排水量为1179m³。
1.4雨水系统：
(1)各单体雨水排水方式：除配电大楼、信用卡中心&信息中心、呼叫中心、运营中心、培训中心礼堂、数据备份机房、食堂屋面雨水排水采用虹吸方式外，其余各楼屋面雨水排水采用内排水重力流方式。同时各楼屋面均设置雨水溢流设施。
(2) 虹吸雨水排水方式：屋面雨水经虹吸雨水斗收集，屋面溢流雨水由屋面溢流虹吸雨水斗收集，由排水立管经底部过渡段排至室外混凝土雨水消能井。
(3) 重力流雨水排水方式：屋面雨水经87型雨水斗收集，由排水管排至室外雨水井，屋面女儿墙设溢流雨水口。
(4)绿地雨水采用就地入渗方式；道路、广场采用透水地面入渗部分雨水，其余室外地面雨水经雨水口汇入雨水井。

给排水管道、设备安装
2.1. 给排水安装工程施工顺序
（1） 给排水管道安装施工顺序：

管道支架预制
配合土建预留预埋
现场放线

管道分段试压、冲洗
各楼层干、支管安装
管井立管安装

卫生洁具安装
管道及设备接口
管道二次刷漆、保温

竣工验收
系统调试
系统整体水冲洗及通水试验

（2） 给水设备安装施工顺序：
按设计图进行基础验收
放线
设备拖运吊装
设备就位
设备校正
清洗
装配
单机试车

2.2. 给排水管道安装施工前准备
（1） 资料的准备：认真收集及给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。
（2） 给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。
（3） 做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证暖卫安装工程施工顺利进行。
操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。
2.3. 安全注意事项
（1） 施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。
（2） 质量要求：给施工班组与施工人员下达月生产任务时，同时下达质量要求与技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准，并作为考核安装工人的标准。
（3） 自检记录：对施工班组应下达自检记录要求。施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。
（4） 限额领料：是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段，并用专业表格反映出来。专业施工人员根据当月的生产情况，将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门，以控制材料浪费。
2.4. 室外给水管道安装的施工方法与技术措施
（1） 工艺流程
管沟开挖
管沟验收
安装准备
预制加工
干管安装
支管安装
管道固定
压力试验
管道冲洗
隐蔽验收
管沟回填夯实

（2） 安装准备
料准备：管道内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用管材、管件应是同一生产厂家。
工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠、毛刷等。
（3） 预制加工
根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。连接前应对承插口先在管端标出焊接深度。确保焊接机具已达到使用温度且处于待用状态。将管材与管件压入焊接头中，在两端同时加压力，加压时不要将管材与管件扭曲或折弯，保持压力直至加热过程完成。同时取出管材与管件，注意不要将管材与管件扭曲或折弯，立即将管材与管件压紧至所标深度，在此期间，可以在5度角内调整方向。
（4） 干管及支管安装
根据设计图纸要求坐标、标高，开挖管沟。按设计要求的坐标、标高及坡向作好管基础。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段连接时，必须按连接工艺依次进行。全部连接后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。
2.5. 室内给水管道的施工方法与主要技术措施
（1） 室内给水管道施工工艺流程：
安装准备
预留预埋
干管安装
立管安装
支管安装
管道试压
管道冲洗
管道防腐
竣工验收

（2） 施工准备
给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底与材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具与材料进场。
（3） 预埋及土建配合
在土建主体施工时，由于本工程楼板大部分为现浇，因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋，进行严格的技术复核，并及时办理隐蔽手续。在浇筑混凝土时，安装应派专人负责值班，及时解决现场出现的问题。
配合土建预埋应根据已进行设计交底、会审后的图纸，在确认没有问题的前提下,配合土建进度进行预留、预埋。在土建打砼前，应根据施工图纸对预埋件的数量、尺寸、位置核对准确，尤其应注意穿梁、穿地下室外墙及生活水池等防水要求高的部位的预埋件。管道穿墙、楼板、基础的孔洞应配合土建施工预留。外墙套管、出水池套管为防水套管；穿梁套管、穿一次结构套管为钢性套管。钢套管直径应比管道直径大2号，套管顶高出装饰面20mm，厕浴间套管高出装饰面50mm，套管底部及楼板底面平，采用油麻腻子填封；
地下室穿墙防水套管

2.6. 给水管道安装
室内给水管道主要施工方法有沟槽连接、环压式连接、法兰连接、丝扣连接。
2.6.1 管道丝扣连接
（1） 断管：
管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用钢锯或无齿锯切割，砂轮锯断管时，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手锯断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推锯，锯条要保持及管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防断口变形。切割后应两端保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。
（2） 套丝：
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2～3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。
（3） 配装管材、件：
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，接口紧固后，宜露出2-3扣丝，对于接口管道内壁被挤出的填料及接口处外露麻丝要清除干净，擦净铅油，并在外露丝口上及时刷红丹防锈漆一道。编号放到适当位置等待调直。调直好后现场装配。
2.6.2 不锈钢管与镀锌钢管沟槽连接
（1） 安装机械、器具
开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂(肥皂水或洗洁精)、木榔头。

（2） 卡箍产品选型示例

钢性接头 挠性接头
（3） 安装工艺流程
安装前准备→滚槽→检查管端→检查橡胶圈→安装橡胶密封圈→连接管端与外壳→插螺栓→紧螺母
（4） 安装操作要点
安装必须遵循先装大口径、干管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段及段之间连接困难与影响管路整体性能。
a、 安装前准备
① 准备：待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。
② 按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。

b、 滚槽
① 用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。
② 将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机与滚槽机尾架上。
③ 用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。
④ 将钢管端面及滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管及滚槽机下滚轮挡板端面成90°。
⑤ 启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。
⑥ 用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度与宽度等尺寸，确认符合标准要求。
⑦ 千斤顶卸荷、取出钢管。
c、 检查管端
管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记，保证衬的防漏密封。
d、 检查密封圈是否损伤
e、 安装密封圈
把密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘与外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。

f、 连接管端与外壳
把管端集合在一起，在槽之间对准密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母与拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均匀轮换拧紧螺母，防止密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。
g、 插入螺栓插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。
h、 上紧螺母
轮流上紧螺母，并在角螺拴-垫保持均匀的金属-金属接触。上紧力矩应适中，严禁用大搬手上紧小螺拴，以免上紧力过大，螺拴受损伤，保证一个刚性的结合。
i、 开孔、安装机械三通在本工程不允许使用
（5） 其他要求
a、 优先采用成品沟槽式涂塑管件。
b、 连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6-8mm断料，每个连接口之间应有3-4mm间隙并用钢印编号。
c、 应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于 1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。
d、 管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。
e、 压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。
沟槽标准深度及公差（mm）
管径
沟槽深（mm）
公差
DN≤80
2.20
+0.3
100----150
2.20
+0.3
200----250
2.50
+0.3
300
3.0
+0.5

2.6.3 法兰连接（管道及法兰阀门连接）
（1） 管道及法兰进行连接时，应将螺纹部分、密封面、密封垫片上垃圾应清理干净。法兰平面应及管道中心线垂直，当公称直径≤50mm时，不垂直度偏差应<1mm；当公称直径>50mm时，不垂直度偏差应<1.5mm。
（2） 法兰盘之间的连接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度为3mm 橡胶垫，供热管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片及管径同心，不得放偏，不得加双层垫或对好法兰后向里塞衬垫。法兰的厚度及法兰上的螺栓孔的孔数、个数应及法兰的公称压力一致，法兰连接的螺栓的直径应符合规范的要求。
（3） 用板手上紧螺栓时，应按十字形顺序进行拧紧每个螺母，用力应均匀一致，宜分两至三次完成。拧紧后的螺栓两端外露长度应一致，且不少于两扣螺纹，不大于螺栓直径的一半。
2.6.4 不锈钢管环压连接
环压连接示意图

（1） 管材的切割应采用专用切割机具。
a、 应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。
b、 管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。
（2） 管材切口质量应符合下列要求：
a、 切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。
b、 切口端面的倾斜（及管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。
（3） 环压钳的选用。不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。管道公称直径DN(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100环压钳规格 HYQ20 HYQ32 HYQ50 HYQ100
（4） 环压连接技术要求见环压连接示意图与环压连接技术参数表。
环压连接外形尺寸表
公称直径DN
管材外径D0
密封带长度L
锁紧槽外径D1
密封端外径D2
15
16.00±0.12
14.0±1.0
15.80~16.30
17.10~17.60
20
19.00±0.12
14.5±1.0
18.80~19.40
20.20~20.80
25
25.40±0.15
15.0±1.0
24.90~25.60
26.30~27.00
32
31.80±0.15
15.0±1.0
31.00~31.80
33.10~33.90
40
40.00±0.18
19.0±1.2
39.20~40.20
41.50~42.50
50
50.80±0.20
19.0±1.2
49.70~50.80
52.50~53.60
65
63.50±0.23
22.0±1.2
61.50~62.80
65.00~66.30
80
76.00±0.25
22.0±1.2
74.40~75.80
78.20~79.60
100
102.00±0.50
22.0±1.2
99.40~101.00
103.90~105.40

（5） 环压连接操作:
a、 选择好及管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）即可进行环压连接操作。操作前应保持上下环压钳内模具清洁。
b、 除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线，然后抽出管材。
c、 将密封圈套在管材上；插入管件承口至底端，使管材深度标记及管件边缘对齐，再把密封圈推入管件及管材之间的密封腔内。
d、 管件的环压连接部位按管材端朝向着色面，将管件密封部位置于上下环压模具之间；管件与管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。环压时，操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。
e、 公称直径65～100mm的管材及管件的环压连接，除按以上述操作外，还须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，按本条第4款再进行一次环压操作。
（6） 环压连接操作完成后，其环压部位质量应符合技术参数要求，并应作如下检查：
a、 密封端压接部位3600压痕应凹凸均匀；
b、 管件端面及管材结合应紧密无间隙；
c、 管件端面及管材压合缝处挤出的密封圈的部分能自然断掉或简便地去除；
d、 当环压连接质量达不到要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送。
（7） 薄壁不锈钢管道系统及其它管材管件连接。
a、 公称直径为DN15～50mm的管道系统及其它管材连接时应采用环压连接薄壁不锈钢管专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。
b、 公称直径为DN65以上的管道系统及其它管材连接时应采用法兰连接。
（8） 薄壁不锈钢管道支承件间距的设置一般应按设计要求。设计无要求时，按下表选择设置。
管道公称直径
DN（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
最大
间距
（m）
立管
2.0
2.0
2.5
2.5
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
水平管
1.8
2.0
2.5
2.5
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5

（9） 管道的安装及检验：
a、 薄壁不锈钢管及支承件之间应用无腐蚀的非金属垫片隔离。
b、 燃气管道的支承不得设在管件、连接口处；水平管道转弯处1.0m以内设固定支承（卡）不应少于一处。三通、阀门等处应设置管卡固定。
c、 当管道采用三根以上（含三根）同一平面并排布置时，宜采用排架式管卡固定方式，固定螺栓及相邻排应交错布置。
d、 当管道并排布置时，管道的接头应错位安装。
e、 管道安装应根据管道长度、环境温度的影响，按设计要求安装补偿装置。
f、 管道穿过建筑物基础、墙壁、楼板时，钢质套管或非金属套管管径按《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2003中第2.2.10～2.2.12条规定执行。
2.7. 排水管道安装
2.7.1 离心铸铁排水管道安装
本工程采用柔性的卡箍式连接，又称W型连接与平口连接，其连接步骤如下：施工安装应根据需要长度，用砂轮切割机断开，断面应及管中心线垂直，偏差不大于2mm，断口齐整、光滑、无毛刺与裂缝。
（1） 用工具松开卡箍螺栓，取出胶圈，将钢套先套入要连接的管或管件上；
（2） 把胶圈套入端口上至胶圈内限位环处，将限位环上面部分作1800外翻转至下面；
（3） 将要连接的管或管件至于其上，把翻转下来的胶圈再复位，使两个连接管或管件的端口都紧贴胶圈套筒内的限位环；
（4） 将不锈钢套拉回胶圈上，使两边平整对好；
（5） 拧紧节套上的螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大，螺栓打滑。
2.7.2 HDPE排水管安装
（1） 同层排水主要使用的也是HDPE管材、管件，连接方式为电熔与热熔。它的一个突出有点是可以在工厂内装配成半成品，提高施工速度。本工程采用热熔连接。
（2） 室外HPDE排水管安装
a、 挖土开槽：
应严格控制基底高程，严禁超挖。基底设计标高以上0.2-0.3m的原状土要用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，可填粒径10-15mm天然及配的砂石料或中、粗砂并夯实。沟底如有不易清除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料、面层铺上沙石填平夯实。槽底不得受浸泡或受冻。雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，在下管安装。人工开槽时，宜将槽上步混杂土及槽下部分良质土分开堆放，以便回填用。
b、 铺管：
在铺管前，应根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证并进行外观检查；搬运管材用人工搬运，轻抬轻放，禁止在地下拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材；下管安装作业中，必须保证沟槽排水顺畅，严禁水泡沟槽，雨季应防止管材漂移；管材的长短调整，可用钢锯切割，但断面应平整，不应有损坏。
c、 胶圈接口：
接口前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的 工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物 ；接口作业时，应先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈使其及管外壁接合紧密，最后套上哈夫固管箍。
d、 沟槽回填：
管顶0.7米内要用人工回填，严禁用机械推土回填，管顶0.7米 以上可用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，回填土质量必须达到设计规定的密实度。
2.7.3 虹吸式雨水排水安装
（1） 虹吸雨水排水管道采用优质的HDPE管材热熔连接，由虹吸式雨水斗、管材（连接管、悬吊管、立管、排出管）、管件、固定件组成；
（2） 虹吸式雨水斗安装：预埋雨水斗座时注意预留出找坡找平层高度，将雨水斗座连同保护螺丝一起预埋，铺设柔性防水卷材时在及螺杆相应的位置钻孔；
（3） 管道安装时支架要安装固定件（固定水平管与立管的装置），如下图所示：

2.8. 管道支架安装
（1） 根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。
（2） 支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2毫米。
（3） 管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。预制时，要确保管卡圆弧光滑。
（4） 立管支架安装端面应控制在同一垂直面上；
（5） 水平管支架，拉线确定水平管坡度。
（6） 支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。给水立管管卡,层高小于或等于5米,每层1个，层高大于5米,每层不少于2个。
（7） 排水管道支承件间距表：
管径（mm）
40
50
75
110
160
间距（m）
0.40
0.50
0.75
1.10
1.60
（8） 管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子及支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密.
2.9. 阀门安装
（1） 普通阀门安装前应以每批(同牌号、同规格、同型号) 按10％抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验；
（2） 主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压与严密性试验，合格后才能安装；
（3） 阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格；
（4） 阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净；
（5） 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好；
（6） 在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向及阀体上箭头方向一致；
（7） 安装螺纹阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要；
（8） 阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记。
2.10. 管道保温
（1） 工艺流程：
散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验保温管及管道间严密无间隙
（2） 管道所需的保温材料应及设计要求一致，材料的厚度与密度符合规范要求规定。
（3） 管道在保温前应做好防腐处理与水压试验，经检验合格后，方可进行保温工作。
（4） 有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，应作特殊处理。
（5） 保温管应确保表面光滑、平整，外观美观。
2.11. 管道试验及冲洗
2.11.1 给水管道水压试验与系统冲洗
（1） 给水管道安装完毕后，应立即进行水压试验，不锈钢管的试验压力为1.6 MPa。
（2） 检验方法：在十五分钟内压力降不大于0.05MPa，不渗不漏为合格。
（3） 本工程由于给水管路系统多，施工跨度大，隐蔽时间有先后，因此，管道水压试验计划按不同的系统分楼层、分住户、分立管单独进行。
（4） 每个住户施工完毕后，必须单独试压，每层干管施工完毕后，对单层干管单独试压，每个单独的分区立管完成后，对该区立管进行单独试压。
（5） 每个系统整个分区管路完成后，应对该系统该分区进行联合试压。
（6） 整个系统完成后，应对系统进行整体试压。
（7） 管道的试验压力按设计及规范要求取定。
（8） 水压试验步骤为：
先打开高处排气阀，向管路灌水，待水满后，关闭排气阀与进水阀，用试压泵加压，分2-3次加至试验压力，停压10分钟，在十五分钟内压降不大于0.05MP，并且管道附件、接口无渗漏。然后，将管道压力降至系统的工作压力，检查管道、接口无裂缝、无渗漏为合格。
（9） 试压时不得带压修补，各住户、各层、各区试压合格后，系统的整体试压时，只需将整个系统管路加压至系统工作压力，检查整个系统管路、附件、接口无渗漏为合格。
（10） 试压结束后，应将系统的水放干净。放水时必须有组织的集中排放至户外排水井，不得到处乱排，以免破坏装修成品。
（11） 系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，并保证有足够的压力与流量，以管道末端的出水口处水质及入口处水质一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续。
2.11.2 排水管的灌水、通球试验
（1） 排水管的灌水、通球试验分楼层、分住户、分立管单独进行。
（2） 卫生间排水管灌水试验高度由每层卫生间楼面至下一层排水立管检查口，雨水管道灌水试验高度由上部最高雨水漏斗至立管底部排出口，满水后15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降不渗漏为合格，暗设雨水管必须在隐蔽前做灌水试验。
（3） 试验时应注意试验用水的集中排放。
（4） 通球试验，排水管道通球试验必须在通水试验之后进行。
（5） 试验项目：排水主管，横干管及排出管。试验用球一般应采用硬质空心塑料球；也可选用其他体轻、易击碎的空心球。球体外径尺寸，应为管道内径的2/3-3/4。通球试验以试球通畅无阻为合格
2.12. 给水附属设备水泵的安装
本工程设备主要有水泵、压力罐、水箱等设备的吊装与安装。大型设备都布置在地下室，整个工程安装的设备量较大。
2.12.1 设备安装施工顺序及工艺流程
（1） 施工原则及顺序
a、 设备安装原则为：施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。
b、 根据本工程设备布局量多、面广的特点，为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度进行施工。
（2） 设备安装施工程序
基础验收
设备验收检查
吊装就位
找平正（初平）
基础螺栓孔浇灌混凝土
找平
点固垫铁
二次灌浆
清洗、吹扫
清洗、复浆
设备压力试验
调 整
防腐保温
单机试运转
联动试车

2.12.2 设备安装的方法及要求
（1） 施工准备
a、 准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。
b、 设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时同土建单位联系配合进行设备基础的施工，按设备要求预留地脚螺栓孔（二次灌浆）。不需要基础的吊装的设备必须在土建顶面粉刷完成之后进行。
c、 布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装与施工需要，准备好设备运输及吊装机具。
d、 清理场地，保证运输与消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。
e、 若土建工程进度满足要求，地下设备安装通道主要为吊装口或地下通道口，地上设备需从框架层间机房外墙处递送运输，这就要求同土建密切配合、预留出设备通道，便于设备进入与吊车递送设备，设备吊装后再由土建及时封闭。
（2） 设备运输及装卸
a、 设备运抵现场后，大型设备可直接放置设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性；小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。
b、 设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳及设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞及敲击设备，以保证设备运输装卸安全。
c、 因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记，避免以后装配时发生错误。
d、 设备在室外时，可直接用吊车装卸，用叉车或拖车运输；室内各层设备要在各层预留口处准备好手动液压拖车或钢制拖排，用吊车将其吊送其上，拖运至基础附近，再用龙门架、倒链吊装就位。
（3） 设备开箱检查
a、 为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。
b、 对暂时不能安装的设备与零、部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂与采取防潮措施。
c、 随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。
d、 无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。
e、 设备检验项目如下：
① 设备随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。
② 核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否及图纸相符。
③ 进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。
④ 随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。
（4） 设备基础验收
a、 土建移交基础时，要提交有关技术资料与各种测量记录，基础上明显标出标高基准线及纵横中心线。
b、 设备安装前对照土建图、安装图与设备实际尺寸对基础进行