变频增压风机维护检修规程.doc

变频增压风机维护检修规程
1.型号说明
C 255-31-1.22/0.91
C—多级低速离心鼓风机
255—进口流量255m3/min
31—级数3级
1.22/0.91—出口绝对压力1.22kg/cm2（升压31kpa）
2.主要技术性能规范
进口流量（m3/h）： 15271
出口升压（kpa）： 31
工作温度： 40℃
电机型号： YBPT355M-2
电机功率：（kw）： 250
转速：（r/min）： 2950
电压（V）： 380
3.结构特点：
变频增压风机是多级单吸入双支承结构，电动机直联驱动，效率高、噪声低、运行平稳。
3.1机壳：由普通铸铁铸造，为了制造和检修方便，机壳上下剖分。中间由进出隔板、回流室分成多级组成，全部流道都经加工而成，提高风机的内效率。机壳进排气两端有止口法兰，便于定位和支承前后轴承座。
3.2转子：双支承式，叶轮为整体铸铝式，由树脂沙金属模浇铸而成，所有外表面经加工而成。叶轮经静平衡校正试验后和主轴装配。为防止轴向窜动，在风机定位端装有7316AC角接触轴承用以承受轴向载荷。整个转子装好后，再经静、动平衡校正。每级叶轮进口圈外侧备有密封装置，减少气体回流，提高效率。转子的两端装有碳环密封，设计有氮气充气接头。使用时进气端需要5kpa氮气压力，出气端需40kpa氮气压力，实际压力根据情况进行调节，以保证变频增压风机有良好的密封效果，没有炉气向机组外泄露。
3.3轴承箱：均由普通铸铁铸造，上下剖分式结构，润滑轴承采用甩油飞溅润滑，润滑油为46#机械油或透平油。储存油量必须在规定的游标的1/2-2/3处，水冷式轴承箱，用以冷却轴承温度。水道经过水压测试，安全可靠。使用时保证水的压力和流量，流量不得低于1 m3/h。再定位端装有一支角接触轴承，防止转子在高压作用下向进口侧窜动。
3.4弹性联轴器：变频增压风机主轴和电动机主轴用弹性那个联轴器直联，其结构允许轴中心略有偏移，并能承受由于吸入气体不匀所产生的冲击现象。
4.安装：
4.1风机安装前，应对风机各部件及配套进行全面检查，查看是否完整，各零部件及附件是否有遗漏和损坏，是否有杂物落入风机流道内，然后用手转动主轴，是否转动灵活，有无碰擦声，否则应排除故障。如有此类情况应立即予以补制和维修或更换。
风机安装吊运时，应查阅装箱单中起吊部件的重量，确认起吊能力有足够富裕后，才能起吊，并注意起吊件的重心位置，以免起吊中发生不必要的事故。
为防止出现风机部件混乱，便于现场装配，制造厂对主要部件的连接处，都打有明显的装配标记，因此，装配前必须确认这些标记没有问题。
本离心鼓风机的安装，轴线偏差不大于0.2mm ，轴线倾斜角不大于40′。
4.2根据基础图下地脚。风机的地脚螺栓采用二次灌浆法安装。预留孔尺寸150×150mm2 。安装时应防止过大的倾斜，校正联轴器的同轴度（同轴度允许0.05mm）保持两联轴器间隙3mm左右
4.3各部位的安装顺序
a.安装主机
b.安装电机底座
c.安装电机
d.调整位置达要求，二次灌浆，精校。
e.安装进口调节阀
f.安装进出口软接头
g.安装进出口消声器
h.安装进出口水管，所有附件及电源。
4.4安装时应尽量缩短管道，少用阀门和弯道，以减少压力损失。管道各接头应密合，不得漏气。风机的管道配置重量不应加在进出口的法兰上，应另设持托架支承。
4.5根据变频增压风机的特性，对于风压、风量的调节不使用放风阀，而在管道上安装阀门进行性能调节。对于风机进口所带手动调节阀主要用于风机的关闭启动，不作为远成调节。对于几台风机若联合运行则每台风机出风口上应设出口关断阀。
4.6对于配套电机窑安装电流过载保护装置。以防止风机工况变化或风机发生故障时，因电流过大造成电机损坏。
5调试
5.1电机操作：
在风机安装调试以及电机长期未使用，窑现脱开电机主电源进行电机定子绝缘性能检查，如未达到绝缘标准，现烘干电机，待负荷要求时才能接通电源启动电机。
单独启动电机，运行2小时左右，观察电机各项指标运行情况。
5.2风机运行：
关闭该风机进口调节阀和管网上的一切阀门。
加注润滑油到指定位置，接通冷却循环水。
启动电机（不能反向）。
慢慢打开进口调节阀（尽量全开）。
若出口管网上还有其他调节阀，则用其进行性能调节，观察电机电流，在额定电流一半左右（窑渡过踹振区）运行风机1小时左右，同时观察风机各部有无异响，风机电机各部温度和振动。待运行正常后，在逐渐打开出口其他调节阀，至额定电流80%-85%左右运行，此时观察风机电机各项接卸运转参数不能超过仪表控制柜所设置参数。
风机由零转速启动，缓慢增加主电机频率。对于风机试车，接卸性能要在额定频率50HZ下运转。风机性能可以改变风机转速进行调节。（风机禁止超过50HZ额定频率。）
单机作至少4小时运转试验，试验后，应根据产品说明书对转子、密封等进行全面检查，无异常才能开始投入生产。
5.3紧急停车：零部件发生冒烟时，机体强烈振动超过0.07mm或有金属摩擦现象时，轴承油温超过80℃时，润滑油不够或产生燃烧现象。
6.使用
6.1使用要求：
a.所输出气体如含杂质，必须现过滤干净，以免损坏零件及影响转子平衡。
b.轴承温度不得超过环境温度40℃.
c.在地基结实的情况下，轴承振动不应超过0.05mm，振动超过0.07mm时，必须停车，及时查找原因。
d.不得超过标牌规定的流量范围。
e.风机进口温度不得超过40℃。
f.至少做4小时试运转试验，一切无异常现象才能投入正式生产。
6.2使用：
a.使用时，密切观察电流是否超载，时刻注意轴承温度和机体振动情况，有无异常响声，检查有无三漏（漏油、漏气、漏水）。
b.风机性能调整：变频增压风机性能无特殊调整装置，仅在吸入和压出管路上安装阀门加以调整。
6.3风机的长时间停车
a.长期停止运转时，应在机械各部分易锈蚀的地方涂上适量的防锈剂，以防锈蚀。
b.对轴承箱的冷却水道排出水分，以防冬季水结冰，产生破裂。
c.应充分注意电动机及其它电器部件受潮。
d.虽是长时间停车，但仍需定期进行维护保养。
7.变频增压风机的维护：
a.变频增压风机无负荷操作不应超过10分钟。
b.就在10-15分钟内将变频增压风机负荷由0逐渐增加到满负荷。
c.应定期清楚聚集在转子部分的气体杂质，以免影响到转子平衡产生振动。
d.不允许变频增压风机在性能不稳定的跳动区域工作。由于风机的工作流量很低开机时有可能进入不稳定工况，等待转速达到工作转速后，迅速开大风门，提高风机流量，过度不稳定的跳动区域。
e.如需在短时间内使用较小流量时，可将其余气体由管路自压出口流回吸入口。
f.不允许气体回流或从管路往变频增压风机反击。
8.变频增压风机检修
为使变频增压风机安全运转，应定期检查转子密封及轴承等的磨损情况以及润滑系统，检查期限应根据情况拟定，但每年不得少于2次，在开始使用的第一个半年内，定期检查不应少于2次，第一次检查时特别全面仔细，并做记录。更换零件一般为轴承，如由于叶片磨损更换叶轮时，除几何尺寸必须符合实物及材料规格，必须于转子组装后对叶轮进行最后一次精加工，然后将转子进行动平衡校正，其平衡登记不得低于4级，叶轮之间通过加装垫片以满足轴向间隙的要求，对于更换叶轮之间的负压密封以满足轴向间隙的要求而确定长度。
9.变频增压风机的常见故障、原因及处理：
故障
原因
处理
风机震动过大
转子失去平衡
基础不牢固
出风口阀门关的过小
产生喘振动
轴承已坏
更换或修复损坏的零件后，重做动、静平衡校正联轴器，紧固地脚螺栓，更换轴承。
调整出风口的开度
风量风压不足
电压不足，转速低
管道损失大
风机壳内损失太大
调节电压
改造管道，堵塞漏损
轴承温度过高
润滑油量过多或过少
润滑油内有杂质
转子不平衡，加大轴承负荷
冷却而水量不足
调节润滑油油量，更换润滑油，更换或修复损坏的零件后重做平衡，检查水道调节水的流量
电机超负荷
电压大、风量大、功率损耗大
主轴反响
调节电压，适当关小进风口，减少管道漏风，无放风，情动时关闭阀门，调整主轴转向。
10.易损件及备用件表：

代号
名称
材料
数量
备注
易损件
GB4223-84
弹性圈
橡胶
48
联轴器用
备用件
GB/T276-1994
1319

2
NSK

GB/T276-1994
7316AC

1
NSK
备用件

密封
ZL102
1套

易损件

活塞密封环
聚四氟乙烯

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