公司安全检查表(综合、车间、专业、班组等).doc

安 全 检 查 表

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发布日期： 实施日期：

目 录
1、公司级综合安全检查表
2、车间级综合安全检查表
3、班组级安全检查表
4、安全管理日常安全检查表
5、电气管理日常安全检查表
6、工艺管理（专业）安全检查表
7、电气管理（专业）安全检查表
8、防火防爆及消防安全检查表
9、危险化学品安全检查表
10、危险化学品储罐区防火安全检查表
11、仓库管理安全检查表
12、检维修及施工现场安全检查表
13、安全设施安全检查表
14、职业健康卫生管理安全检查表
15、设备安全检查表
16、冬季安全检查表
17、夏季安全检查表
18、春季安全检查表
19、冬季安全检查表
20、检测仪表安全检查表
21、节假日安全检查表

关于公司各种安全检查表说明

一、 综合安全检查表
1、 目的：落实安全生产责任制，确保各项安全工作落实到位。防止安全管理工作出现缺陷和遗漏。
2、 要求：公司级综合安全检查由公司总经理、副总经理或分管安全副总经理组织各专业部门实施，车间级综合安全检查由各车间主任组织车间内的相关人员实施，按检查表的内容逐项检查，检查完毕后，对不符合的内容下发隐患整改通知单，定责任人限期整改进行整改。
3、 内容：检查各级部门、车间、岗位人员的安全职责履行情况，是否按照公司安全管理制度和安全操作规程进行操作。
4、 计划：公司级每月检查一次，车间级每周检查一次、班组每班检查一次
二、 专业安全检查表
1、 目的：对公司容易发生事故的设备、设施、原料、产品等进行专业检查，防止出现不安全状态，造成安全事故。
2、 要求：专业检查分别由各专业部门负责人组织本部门人员会同其他相关部门人员进行，按检查表的内容逐项检查，检查完毕后，对不符合的内容下发隐患整改通知单，定责任人限期整改进行整改。
3、 内容：公司的特种设备、压力容器、厂内机动车辆以及安全附件，电气装置、安全装置、消防设施、监测仪器是否有效，危险化学品，剧毒品，仓库、罐区、机械设备是否处于安全状态。
4、 计划：各种专业检查分日常检查和月度检查，每月建立月度检查记录。
三、 季节性安全检查表
1、 目的：防止因季节变化造成的设备隐患、危险物品性质改变或自然灾害对生产与安全的影响。
2、 要求：公司安全管理部门组织相关专业人员实施，按检查表的内容逐项检查，检查完毕后，对不符合的内容下发隐患整改通知单，定责任人限期整改进行整改。
3、 内容：检查防火防爆、防雨防汛、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖等工作。
4、 计划：在每季度的第一个月进行检查。
四、 日常安全检查表
1、 目的：防止生产过程中出现的紧急情况或隐患造成事故。
2、 要求：岗位操作人员在生产过程中对生产现场及生产过程进行检查，并在交接班之前进行检查，在交接班中注明检查情况。各级管理人员应在各自的业务范围内进行日常检查。按检查表的内容逐项检查，检查完毕后，对不符合的内容下发隐患整改通知单，定责任人限期整改进行整改。
3、 内容：检查生产或业务范围内的不安全因素、不安全态度，或紧急事件的处理。
4、 计划：每日进行。
五、 节假日安全检查表
5、 目的：防止节假日各种措施不到位，导致发生事故。
6、 要求：由安全管理部门会同相关部门组织实施，按检查表的内容逐项检查，检查完毕后，对不符合的内容下发隐患整改通知单，定责任人限期整改进行整改。
7、 内容：检查生产或业务范围内的不安全因素、不安全态度，或紧急事件的处理。
8、 计划：国家规定的长节假日放假以前。
公司编制了常用检查表的内容，各有关部门进行安全检查时使用但不限于表格内容进行检查。

公司级综合安全检查表
检查人： 检查时间：
计划
每月检查一次
序号
检查项目
检查标准
检查方法
（或依据）
检查评价
符合
（∨）
不符合及
主要问题
整改措施建议
1
工艺管理
遵守操作规程，中控指标控制、记录规范。
各联锁装置必须投用，完好。摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。
冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。
查现场
查记录

2
设备管理
认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。
备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。
现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。
查现场

3
关键装置及重点部位
严格执行关键装置重点部位安全管理制度。设备设施运行良好，各监测报警装置安装齐全，运行良好，安全附件齐全均在检测期内，并运行良好，档案及安全检查记录齐全，应急预案按期演练。
查现场及记录

4
电气管理
严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。变、配电间清洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。防爆区电气设施符合防爆要求。
查现场及记录

5
消防管理
供水消防泵一切设施完好，随时处于备用状态。厂区内消防栓开启灵活，出水正常，排水良好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。消防枪消防水带等完好。消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。消防柜内器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损。消防通道畅通无阻，消防水管保温良好。
查看现场

6
化学品
管理
化学品原料是否有一书一签，储存地点和储存方式是否符合有关规定，使用过程中，防中毒、防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施是否落实到位，废弃的危险化学品包装物是否进行了无害化处理。
查现场及记录

7
安全设施
避雷设施完好且冲击接地电阻小于10Ω。各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，远传信号良好，上下限报警正常。各联锁装置运行正常，且定期试验。各储罐区防火堤、防护堤完好，各部位易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好，且定其标定。单体泄漏后，喷淋等安全装置时刻处于备用状态。各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效，且定期维护。
查现场及记录

8
厂房建筑
各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。建、构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的采取了防范措施。防雷设施完好，防腐处理完好，通风、防汛设施完好。地沟及地沟盖完好无损。
查现场及记录

检查与责任制关联记 录

车间（部门）级综合安全检查表
检查人： 检查时间：
计划
每周至少检查一次
序号
检查项目
检查标准
检查方法
（或依据）
检查评价
符合
（√）
不符合
及主要问题
落实及整改情况

1
职责
检查本单位各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。
依据公司安全生产责任制检查。

2
工艺
检查各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。
依据安全操作法检查现场和记录

3
设备
检查运转设备的基础牢固、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。
依据公司有关要求及安全操作规程检查现场

4
电气
检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本车间范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。
检查现场

5
仪表
检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏。在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。
检查现场

6
现场管理
现场清洁、有序、劳动防护用品穿戴符合要求，安全通道畅通，应急灯具齐全完好，各种安全设施和器材处于正常状态。使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人； 可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具专柜，柜内设施齐全。设置应急撤离通道和必要泄险区情况。
查现场查记录

7
安全教育
车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况，对转岗、下岗再就业、干部顶岗及脱岗六个月以上者的车间级安全培训教育工作。查对外来施工单位进入作业现场前的安全培训教育工作。
查现场查记录

8
关键装置及重点部位
检查本车间关键装置及重点部位的运行情况，安全监控设施的运行情况，及应急预案的合理及可操作性。
查现场查记录

9
作业证
检查本车间员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高出作业等危险作业，作业证的申办工作。
查作业许可证

10
警示标志
对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况；检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况检查。
检查现场

11
其他
辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施工。
检查现场

检查与责任制挂记 录

班组级日常安全检查表
检查人： 班次: 检查时间：
计划
每班检查一次
序号
检查项目
检查标准
检查方法
（或依据）
检查评价
符合
（√）
不符合
及主要问题
落实及整改情况
1
班前检查
（上班时检查并填写记录）
1、员工是否正确穿戴劳动防护用品。
2、员工无酒后上班，精神状态良好。
3、环境安全、卫生，通道畅通。
4、设备安全连锁、防护、信号、仪表监测、电气线路安全有效。
5、设备润滑情况达到规定。紧固件、螺丝无松动。
6、设备试运转正常完好、无异常。
7、易燃易爆按规定存储放置，场所安全无危险。
8、各类工装、工具、废品、废料等物品按要求分类整齐摆放且稳妥安全。
现场检查

2
班中检查（工作中发现问题，完工时填写）

1、员工正确操作、使用工装、工具、设备、防护用具（品），无违反操作规程或野蛮操作以及不安全行为。
2、员工无串岗或其他违反劳动纪律现象、
3、生产厂所及周围环境无不安全因素或状态，各类工装、工具、废品、废料等物品按要求分类整齐排放。
4、员工操作速度设备运行正常和，设备不超温、超压、超负荷运转。
5、设备无震动、异响、异味情况，无跑、冒、滴漏现象。
6、特种作业人员必须持证上岗。
现场检查

3
班后检查（交班下班时填写）
1、下班时必须做好交接工作，不留安全隐患。
2、设备无损伤，部件完好无缺失；安全防护装置完好。
3、按工作要求做好设备、场地清洁，分类摆放整齐各类物品，环境安全
4、是否关好门窗
现场检查

4
关键装置及重点部位
检查关键装置的运行状况，并填写安全检查报告报车间。
查现场查记录

5
其他
辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施工。
检查现场

安全隐患汇报
安全隐患内容及汇报对象：
检查与责任制关联记 录

安全管理日常安全检查表
检查人： 检查时间：
计划
日常检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
√
不符合及主要问题
落实及整改
1
安全教育
有培训教育计划，“三级教育”车间级、班组级安全教育档案健全，有记录
特种作业人员持证上岗，证件有效。
依据《培训管理制度》

2
下罐作业及其它安全作业
切断搅拌机械装置的电源，电源处挂上的警告牌；
罐外指派专人进行监护；
罐内作业照明、使用的电动工具必须使安全电压；
下罐作业人员必须佩带劳动防护用品；
办理下罐作业证，安全作业证办理。
现场检查

3
现场安全管理
安全检查岗位、班组、车间检查记录，（岗位记录可与交接班记录兼容）。
现场有安全警示标示；警示标示符合规范；
隐患下整改（有签字、有措施、有限期、有责任人）或上报；
整改有反馈（按期完成整改工作）。
安全检查制度

4
事故预防与处理
是否对危险源实施监控，并建立档案；制定应急预案并定期组织演练；
发生的事故建立了档案；
事故处理是否按“四不放过”原则进行处理。
查现场、台账

5
人员
作业人员熟悉并遵守作业规程（随机抽查）；
从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施（抽查）；
特种作业人员持证上岗情况（抽查）；
无酒后作业；无嬉戏、打闹、吃食物、玩手机等；
危险地带禁止停留（在起吊口/物下作业、停留；）
正确佩戴劳保（未戴护目镜或面罩、未戴防护手套、未穿安全鞋、未戴安全帽、未佩戴呼吸护具、未佩戴安全带、未戴工作帽、攀高无防护）。
查现场查记录

6
设备设施
有防护罩、有护栏或护栏完好；
有安全标志；危险作业场所按照国家有关规定和国家标准设置明显的安全警示标志；
查现场查记录

7
电器设备
有接地、接零；
绝缘良好；
电气装置带电部分无裸露，开关、插座、接触器等运行良好，线缆架设符合规范；
特殊环境（潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆）的照明（密封、防爆式）；使用安全电压；选用合适的漏电保安器。
现场检查

8
作业环境
作业安全距离符合要求；
照明光线良好
通风良好（无通风；通风系统效率低；风流短路）
通道安全通畅，无障碍物
地面良好，无跑冒滴漏，井、洞、沟的盖板齐全；
有紧急疏散指示、照明装置及疏散路线图；
查现场

危险化学品
员工进行相关的培训；会应急处理；
易燃及可燃液体的贮藏厂房（仓库）有机械或重力通风；
易燃（有毒）物质的运输由受过培训的人员来进行；
使用或贮存的地方，消防设施齐全并张贴出 警示标识
严禁携带火种；严禁接打手机；
厂房设施有避雷系统；定期检验
查记录、现场

关键危险源管理
有溶媒气体监测仪器并灵敏可靠（检验记录）；巡检记录完整及时；
有安全巡检制度和记录；节假日值班监护制度；严格执行门禁管理；
危险物质告知卡上墙；
溶媒装卸必须使用快装接头，装卸时车辆保持安全距离；并佩戴防火帽。
必须设接地装置，配备静电释放器；
查制度、查现场

机动车管理
进入生产区车辆门卫必须使其佩带防火帽，禁止超速、超高车辆进入生产区
现场

9
消防
定期进行消防应急训练；消防设施的配置齐全；
按要求办理动火证；
每个员工都知道灭火器和消防栓所在地点（有消防器材分布图）；熟悉灭火器和消防栓的操作；
通向灭火器和消防栓的通道畅通无阻；
灭火器上都在有效期、压力正常；失效灭火器、消防水带及时更新。
查现场、查记录

重点督办事项

检查与责任制关联 记 录

电气管理人员日常安全检查表
检查人： 检查时间：
计划
日常检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
∨
不符合及
主要问题
落实整改

1
电气管理
1、有齐全的电气管理制度、操作规程。
2、对电气工作人员定期进行安全技术培训、考核。持证上岗。
4、停送电联系应指定专人进行。联系的方法采用工作票、停送电申请单、停送电联系单或电话联系等。停送电联系的时间、内容、联系人、审批人等项目应在上述停送电凭证内写明。严禁采取约时或其他不安全的方式联系停送电。
5、按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。
6、按要求穿戴劳保用品。
查现场及记录

2
防火防爆
1、 落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。各接地良好，附属设备完好。
2、各单位防静电的接地装置、防雷和电气设备接地的符合规定；
3、对各种防静电装置应定期维修保养并测定其可靠性。
4、、防爆区电气设施符合防爆要求。
现场检查

3
配电室及电缆铺设等
1、 高、低压配电室内无杂物堆放。室内标有警界线。电盘前盘后绝缘胶板铺设标准齐整、清洁。
2、电缆沟无进水口、无油污、无杂物，电缆沟盖板完整、平坦。
3、配电室桥架进墙孔洞封堵。配电室门配有挡鼠板。
4、开关柜、配电盘名称编号字体标准。盘面整洁，无涂画，开关柜、配电盘表计齐全、完整无孔洞。无积灰，无油污。
5、室内照明安装标准、齐全、明亮。事故照明完备。
6、变压器、油开关、用电设备无油污，无渗油。电器设备见本色，室外电器设备防雨良好，现场配电箱、完整、清洁、无积灰、无锈蚀，室外配电箱防潮防雨良好。
7、模拟板清洁、标准，与实际运得相符。
8、闸刀、开关完整无残缺，无裸露线头，接线头的处理达到绝缘标准
9、室外及设备上照明线按规范标准穿管和PVC板布线，无接头，无乱线，安装线路规范美观。
10、检查变、配电室门窗、玻璃、是否齐全
依据安全操作规程检查现场

4
电器设备
1、有接地、接零、绝缘良好；
2、电气装置带电部分无裸露；
3、开关、插座、接触器等运行良好；
4、线缆架设符合规范 ，电缆铺设不准绑在工艺管道上，不准无规则乱拉，地下铺设按照标准，设有标桩；
5、特殊环境（潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆）的照明（密封、防爆式）；使用安全电压；选用合适的漏电保安器；
6、检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。
现场检查

临时线路
1、要有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用
2、临时线路必须采用绝缘良好的导线，其截面应能满足用电负荷和机械强度的需要。应用电杆或沿墙用合格瓷瓶固定架设，导线距地面的高度室内应不低于2.5米，室外不低于4.5米，与道路交叉跨越时不低于6米。 严禁在各种支架、管线或树木上挂线。
3、全部临时线路必须有一个能带负荷拉闸的总开关控制，每一分路应装保护设施。装在户外的开关、熔断器等电气设备应有防雨设施。
4、所有电气设备的金属外壳和支架必须有良好的接地（或接零）线。
5、临时线路必须放在地面上的部分，应采取可靠的保护措施。潮湿、污秽场所的临时线路应采取特殊的安全保护措施。
6、严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路。
现场检查

配电箱（检修箱）
1、箱（柜、板）符合作业环境要求。
2、箱（柜、板）内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安全规程要求。
3、箱（柜、板）体PE可靠。
4、各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。
5、箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器。
6、保护装置齐全，与负载匹配合理。
7、外露带电部分屏护完好。
8、编号、识别标记齐全，醒目。

手持电动工具
1、必须按作业环境的要求，选用手持电动工具。使用Ⅰ类手持电动工具应配有漏电保护装置，PE线连接可靠。
2、绝缘电阻符合要求，有定期测量记录
3、电源线必须用护管软线，长度不得超过6米，无接头及破损
4、电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无松动
5、电动工具的开关应灵敏、可靠无破损、规格与负载匹配

移动电气设备
1、绝缘电阻值不小于1兆欧，且有定期检测记录
2、电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不跨越通道，绝缘层无破损，长度不得超过6米
3、PE可靠
4、防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动
5、开关应可靠、灵敏，且与负载相匹配

检查与责任制关联 记 录

工艺管理（专业）安全检查表
检查人： 检查时间：
计划
每月一次检查，日常检查为平时巡检
序号
检查项目
检查标准
检查方法
（或依据）
检查评价
符合
（√）
不符合
及主要问题
落实及整改情况

1
原料、材料、中间体、产品
1、各单位对原料、材料的理化性质（熔点、沸点、蒸汽压、闪点、燃点、危险等级）的了解程度，当发生异常时可能产生的后果。
2、工艺中所使用的原材料分解时产生的热量、中间体、产品存放时降解所产生的热量是否经过详细核算。对可燃物的防范措施制定情况。原料、材料、中间体在储存中的稳定性分析，是否会出现自燃、自聚和分解。
3、粉尘产生岗位有无粉尘爆炸的危险，怎样减少或避免粉尘产生，消除粉尘危害。
4、对材料的毒性容许浓度是否了解。
5、进行化学反应的容器设备是否合用，有何安全措施，为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取什么措施。
6、所使用的原料使用何种消防装置及灭火器材，发生火灾时有何应急措施。
7、原料、材料混入杂质会造成什么安全影响，流程的变化对安全会造成什么影响。
8、使用惰性气体进行清扫，封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证。
查现场和询问人员

2
工艺操作
1、对有危险的反应或操作，应采取相应的安全防护措施。
2、各工艺参数是否在安全合理范围，是否超过危险界限。
3、操作过程中采取了什么安全裕度。
4、操作中会发生何种不希望的工艺流向以及污染。
5、泵、搅拌等机械装置发生故障时可能发生的危险，及应对措施。
6、装置内部会发生何种可燃及爆炸的可能。
查工艺规程和工艺过程风险分析

3
工艺规程及安全操作规程
1、工艺规程和安全操作规程编制是否完善、合理。
2、检查各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；
3、工艺流程图培训情况。
4、检查工艺管线及工艺阀门工作状态及设置情况是否合理。。
5、安全规程及工艺规程培训情况。
查培训记录和现场提问、检查

4
新工艺、新材料、新装置
采用新材料、新工艺、新装置时是否进行安全风险分析
查看风险分析记录

5
工艺过程风险分析
1、工艺过程中的危险性；
2、工作场所潜在事故发生因素；
3、控制失效的影响；
4、人为因素
查分析记录、人员培训

检查与责任制关联 记 录

电气（专业）安全检查表
检查人： 检查时间：
计划
每月一次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法
（或依据）
检查评价
符合
√
不符合及主要问题
落实及整改
1
电气作业
1.认真执行《电力安全作业规程》等电业法规；做好系统模拟图、二次线路图、电缆走向图。认真执行工作票、操作票、临时用电票。定期检修、定期试验、定期清理。
2、落实好检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故处理规程。做好检修记录、运行记录、试验记录、事故记录设备缺陷记录。各项作业都要严格落实安全措施。
查操作票证和记录

2
变配电间
管理
1、变电所、控制室、配电室等电气专用建筑物，密闭、防火、防爆、防雨是否符合规程要求；
2、各类保护装置的完整性、可靠性检查，包括继电保护装置的校验、整定记录、避雷针、避雷器的保护范围，技术参数，接地装置是否符合规程要求，各种保护接地、接零是否正确可靠，是否合格；
3、电气安全用具和灭火器材是否配备齐全；
4、配电柜防护是否符合安全要求；
5、配电柜安装是否按标准进行设置和安装。
查现场管理

3
电气设备
1、电气设备运行中的电压、电流、油压、温度等指标是否正常，有无违反标准现象；
2、电气设备完好情况，包括年度绝缘预防性试验情况；主要设备的绝缘试验报告，缺陷和处理意见档案；
3、各种电气设备是否完好；
4、充油设备、检查油位正常与否，漏油情况；
5、瓷绝缘部件是否有裂痕，掉碴情况；
6、临时设备，临时线是否有明确的安装要求，使用时间和安全注意事项；
7、高、低压架空线有无断股，低压架空线是否有裸露现象，塔杆、拉线是否完好，是否过负荷运行。
查现场管理及设施

4
防护用品
1、值班电工是否按规定穿绝缘鞋值班操作；
2、各值班配电室内是否配备绝缘靴、绝缘手套及其它安全防护用品；
3、绝缘靴、绝缘手套等是否按规定进行定期打压实验合格。
查现场防护用品管理

检查与责任制关联 记 录

防火防爆及消防安全检查表(专业)

检查人： 检查时间：
计划
每月一次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法
（或依据）
检查评价
符合
√
不符合及主要问题
落实及整改
1
厂区及建筑物
1、消防通道、紧急疏散通道是否通畅；
2、是否有足够的便于灭火的机动场地；
3、厂区交通道路的信号标志是否完好；
4、厂区交通道路是否有足够的照明；
5、各种照明设施是否完好；
6、阶梯、地面等是否完好；
7、厂区内物料堆放是否符合要求
查现场
设施

2
生产工艺过程
1、所用原料、成品、半成品是否属于危险化学品，有无防范措施；
2、有无安全操作规程，生产作业是否严格遵守安全操作规程；
对可能发生的异常情况有无应急处理措施；
查操作规程
及记录

3
消防设施
1、有无火灾探测报警系统，是否完好；
2、各种灭火器材的配置种类、数量及完好程度是否符合要求；
3、消防供水系统是否可靠。
查现场

4
作业现场
1、作业现场符合防火要求；安全出口与紧急疏散通道畅通；
2、防爆场所使用电气符合要求；
3、对各种热源及高温表面是否有效防护；
4、有火灾爆炸危险的厂房、库房泄压措施是否符合要求；
5、高大建筑、变配电设备、易燃气体、液体储罐区、突出屋顶的排放可燃物放空管等有无避雷设施、是否完好；
6、气瓶的放置是否符合安全要求；
8、作业场所可燃气（蒸汽）、粉尘浓度是否超标，通风是否良好，有无检测报警设施；
9、有无必要的、明显的安全标志，是否完好。
查作业
证票

5
生产装置与设备
1、各种机械、设备上安全设施是否齐全及灵敏好用；
2、有火灾爆炸危险的装置与设备，有无抑制火灾蔓延或者减少损失的预防措施；
3、有无电气系统接地、接零及防静电设施，是否完好；
4、动力源及仪器仪表是否正常、完好；
5、对可能发生的异常情况有无应急处理措施，如安全泄压设施等。
查现场
管理

6
安全管理
1、有无按照规定配备专（兼）职安全管理人员，履行职责情况如何；
2、各种安全管理制度、安全技术规程是否齐全、实施情况如何；
3、是否进行安全检查，对检查结果如何处理；
4、是否开展安全教育培训，效果如何；
5、作业现场有无违章作业及违章指挥行为。
查材料及
现场

检查与责任制 关联记录

危险化学品安全检查表
检查人： 检查时间：
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法
（或依据）
检查评价
符合
∨
不符合及
主要问题

落实整改
1
一书一签
1、按照规定对属于危险化学品的产品进行登记，编写安全技术说明书与安全标签，对不是危险化学品的化学品的理化特性和危害进行登记。
查档案

2
购买
1、不购买和使用没有安全技术说明书与安全标签的危险化学品。
查现场
查供应

3
使用
1、 车间根据需要，规定危险化学品存放时间、地点和最高允许存放量；
2、 生产备料相抵触的、灭火方法不同的物料必须分隔清楚，不准存放在一起；
3、 爆炸物品、剧毒物，随用随领，领取数量不得超过当班用量，剩余要及时退回；
4、 生产和使用有毒有害化学品场所具备防止和减少毒物逸散措施、防护措施等；
5、 压缩气体和液化气体使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05Mpa。
6、 有防止互为禁忌物品接触的措施；
7、 生产、使用危险化学品的场所，有防火、排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。
查现场
查记录

4
储存
1、 应按照有关制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量；
2、 无产地、铭牌、检验合格证、一书一签的危险化学品不得入库；
3、 库存物品应当分类、分垛、分库贮存，贮存安排与剁距符合标准要求；
4、 甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，分间、分库贮存，并在醒目处标明贮存物品的名称、性质和灭火方法；
5、 甲、乙类物品厂房、库内不准设办公室、休息室，不准住人；
6、 库房工作人员在每日工作结束后，应进行安全检查，确认安全后，方可离开；
7、 易燃、易爆物品的仓库具有防火措施。
8、 保管人员根据所保管的危险化学品的性质，配备必要的防护用品、用具；
9、罐区防火堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀；
10、贮罐区：各种承压贮罐符合我国有关压力容器的规定，其液位计、压力表、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完好；
11、易燃液体贮罐应设置绝热设施或降温设施，现场电器设施应为防爆电器；
12、易燃、可燃液体和可燃气体贮罐区内，不应有与贮罐无关的管道、电缆等穿越，与贮罐区有关的管道、电缆穿过防火堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火堤方式铺设。
查现场
查记录

5
装卸运输
1、危险化学品的装卸运输人员，应对所装卸的危险化学品的理化性质和防护措施有所了解，能按装卸危险化学品的性质，佩戴相应的防护用具；
2、装运剧毒物、易燃液体、可燃气体等物品，能使用符合安全要求的装卸和运输工具；
3、运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管装阻火器，并符合危险化学品的运输资质；
4、危险化学品装卸前，应按有关规定对车辆进行静电导出、通风、静止等操作；
5、运输危险化学品的车辆，应按指定路线，限定速度行驶。
查现场

检查与责任制关联记 录

检查人： 检查时间：

仓库管理安全检查表
检查人员： 日期：
计划
每月不少于一次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法
（或依据）
检查评价
符合
√
不符合及
主要问题
落实及整改
1
管理要求
1、危险化学品应储存在专用仓库。
2、危险化学品仓库应有明显的安全标志和标识。
3、危险化学品储存仓库应由专人管理，核查登记出入库情况。
4、根据各类化学品的不同性质、库房条件、灭火方法等进行分区分类、分库存放。
5、不得在库房内对储存的危险化学品分装、改装、开箱（桶）检查作业。

2
储存条件
1、危化品仓库应冬暖夏凉，干燥、易于通风、密封和避光。
2、储存危化品库房应设置通风设施降温、测温等防护设施。
3、危险化学品储存遇水燃烧爆炸的物品时，应设防止水浸渍的设施。
4、甲、乙类库内不得设置办公室、休息室。

3
防雷、防静电设施
库房防雷和防静电设施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接

4
物品储存
1、库存物品应当分类、分垛、分库储存，堆放应留出充足的垛距、墙距、顶距、柱距、通道距离。
2、定期对仓库内外进行安全检查，检查易燃易爆原料、成品包装、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理，防止跑、冒、滴、漏，各种危险化学品不允许直接落地存放。根据库房地势高低，一般应垫15CM以上。遇湿易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的商品应根据情况加大下垫高度。
4、储存的危险化学品应标明每一种危化品的名称、数量、危险特性和灭火方法。
5、危险化学品库房内电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品。

5
防火防爆
1、进入库房的所有机动车辆必须安装防火罩。
2、库房内不准设置移动式照明灯具，照明灯具下方不准堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距不得小于0.5米。
3、库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。
4、库房应设立单独的开关箱，库管人员离库时必须拉闸断电，禁止使用不合格的保险装置。
5、库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具。
6、仓库的电气设备，必须由合格电工维护保养。
查现场

6
消防管理
1、储运部负责人为仓库消防