包装金属容器结构设.doc

包装金属容器结构课程设计
1 内装物分析及其气雾剂选择
1.1 内装物及容量
内装物：杀虫剂
储存温度：-5—35℃
容量：约500ml
1.2 内装物相关特性分析
内装杀虫药品为液态，根据惯例，我们选择干式喷雾，即增加推进剂的用量或压力，造成微粒直径小于50um的喷雾，雾粒可以在空中悬浮5min以上。内装物为气、液、液三相式（液态推进剂与液态的物料互不相容，罐内的液体明显的分为两层，同时在液面上方还有呈气相存在的雾化剂）。
1.3 气雾剂的选择
喷雾罐内产品之所以能在阀门开启后自动喷出，完全是作为能源物质气化后产生喷发压力的作用。这种作为能源的物质即为喷雾罐的推进剂，也称气雾剂、雾化剂。
1.3.1 气雾剂的主要作用
①汽化内装物，使之形成胶体微粒。液相与内装物产品混合成混溶液成为均质液体，当液相混合物穿过阀门从大约0.5mm直径的喷口射出时，推进剂由于从气压容器内的高压释放出来而立刻汽化，是内状物产品成细小雾滴。
②填补内状物喷出后的空间，保持压力不变：掀动按钮时，阀门开启，液体内装物汲管上升并经阀门喷出，此时少量推进剂蒸发为气体来填补空间。
1.3.2 气雾剂的喷出系统
（1）两相系统
物料与液态推进剂能充分混合时，罐内只存在气液两相。例如气态推进剂与混溶的推进剂和物料的均质液体；压缩气体推进剂与液态物料等。
（2）三相系统
a．气、液、液三相式 液态推进剂与液态的物料互不相容，罐内的液体明显的分为两层，同时在液面上方还有呈气相存在的雾化剂。
b．固、气、液三相式 罐内有固态、液态物料以及液态与气态推进剂时，罐内物质呈现固、液、气三相式系统。
1.3.3 气雾剂的分类
气雾剂是气雾的动力源，它能产生气压，使产品以雾状、细流状或泡沫状喷出而分配使用的物质，分为液化气和压缩气体两大类。
（1）压缩气体。常见的压缩气体有CO2、N2、NO。压缩气体是以蒸发气体形态溶解于液态物料中，随着内装物的喷出，其压力平稳降低，因此，不能保持常压，但在压力下降时，部分溶解液体可释放到上层空间，以弥补部分压力下降。
（2）液化气体
①碳氢化合物。常用丙烷、丁烷和异丁烷类天然气体。这些气体价廉、低毒、化学性质稳定，正常温度下不易引起任何腐蚀，但易燃。
②碳氟化合物。碳氟化合物是品种最多，使用最安全的一类推进剂。具有不易燃性，无味、低毒，能取得大的压力范围。常用的推进剂有二氯二氟代甲烷、三氯氟甲烷等。
常见的推进剂的主要性质见表1-1、表1-2。
表1-1 碳氢化合物推进剂的性质
名称
化学名称
分子式
沸点/℃
密度/(g/mL)
绝对压力/kPa
推进剂A-17
丁烷
CH3CH2CH2CH3
﹣1
0.56
212
推进剂A-31
异丁烷
(CH3)2CHCH3
﹣10
0.58
315
推进剂A-108
丙烷
CH3CH2CH3
﹣42
0.50
860
注：1．名称中的数字指室温（21℃）下的英制表压力。
2．密度与绝对压力均指室温（21℃）下。
表1-2 碳氟化合物推进剂的性质
名称
化学名称
分子式
沸点/℃
密度/(g/mL)
绝对压力/kPa
推进剂F-11
三氯氟甲烷
CCl2F
24
1.48
92
推进剂F-12
二氯二氟代甲烷
CCl2F2
﹣29
1.32
585
推进剂F-114
二氯四氟乙烷
CClF2CClF2
4
1.47
190
作为杀虫剂的雾化剂，由于储存温度在-5℃～35℃之间，考虑到内装物的特性及使用环境等问题，必须选用化学性质稳定及常温下不与包装容器发生反应的推进剂。因此，选用推进剂A-108，丙烷（CH3CH2CH3），沸点低（-42℃），正常温度下不容易引起任何变化。
2 罐形及尺寸规格的确定
金属罐的罐型、尺寸以及封口方式都受到制罐设备的限制，目前许多金属容器的规格尺寸、结构形式都已标准化。因此，金属罐的设计实质上根据用户要求选定罐型、材料、封口形式以及外在表面进行装潢设计。
2.1 喷雾罐的罐型和结构
喷雾罐的罐型和结构的确定必须考虑包装要求和制造成本等综合因素。
（1）影响成本的因素。圆形罐和其他异型罐相比，不仅制作相对容易，而且用料较省。因此在设计金属罐时，从节约用料、降低成本这一角度出发，应尽量选用圆形罐。
此外，二片罐生产线的生产效率比三片罐高，按设备投资远比三片罐大，在确定金属罐的造型结构、进行经济核算时必须考虑这些因素。
（2）应满足内装物的包装要求。在选定罐型时，要根据内装物的特性、包装要求来确定金属罐的结构、形状、封口形状、底和盖以及侧缝的结构等。
此外，在金属罐的盖和底上要不要设置膨胀圈，罐身周围是否需要辊压环筋，都要视生产工艺、运输环境的具体要求而定。
综上所述，由于此次设计的是杀虫气雾剂喷雾罐，所以罐身选择圆形三片罐。
2.2 喷雾罐的规格尺寸
根据GB13042—1998（包装容器/气雾罐）标准，容积按国际标准不大于1000ml由下表得:
规格（mm）
罐（mm）
罐高度（mm）
全容积（mL）
罐口内直（mm）
变形压力（MPa）
爆破压力（MPa）
65
65
135～313
405～1000
25.4±0.10
21.2
≧1.44
52
52
79.5～202.5
140～405
45
45
101.6～183.6
140～270
表2-1 喷雾罐可选择的规格及主要参数
由于我们设计的容器为500ml的喷雾罐，所以选中Φ65mm的规格
可得：

查容量公差表（表2—2）可知，431～650ml喷雾罐的容量公差范围为±13ml。选取h=160mm时，符合公差范围。即容积V为（500±13）ml
表2—2 容量公差
包装容量或满口容量
mL
公差
％
mL
＜80
±5

80～100

±4
101～150
±4

151～200

±6
201～430
±3

431～650

±13
651～1000
±2

1001～1400

±20
3 喷雾罐材料的选择及依据
3.1 喷雾罐的原材料选择
(1)材料种类确定
制作喷雾罐的金属材料有镀锡薄钢板和铝材，分别称之为Z型罐和Y型罐，镀锡薄钢板是以低碳薄钢板为原材料，两面通过热浸镀锡或电镀锡的方法，使薄钢板两面进行等后或等差镀锡获得的。因为镀锡薄钢板因锡层无毒、无味、柔软、附着于钢基板上，使之具有良好的焊接性能，并具有光亮的外表。具有原材钢板的力学性能，同时又有表面锡层的保护，克服了无锡钢板易生锈、不耐腐蚀的缺点，成型的金属包装容器，表面光亮美观，也易于涂饰和印刷，所以镀锡薄钢板的Z型罐在生产中被广泛应用，所以在此我们设计使用这一罐型。
按照国家标准，马口铁喷雾罐采用厚度为0.18～0.40mm，硬度为HR30T为48～65，镀锡量为4.9～20.29g/m2 。
（2）材料厚度的确定
可按罐内压力P、材料许用应力来确定板材的厚度，计算公式如下：
（3—1）
式中 P——罐内压力，MPa；
D——罐内径 ，cm；
σ——罐内工作压力，MPa；
［σ］罐身材料许用应力，MPa；
t——罐身壁厚，cm。
由已知得：
P=0.8Mpa [σ] =245Mpa
选用的喷雾罐直径D=65mm，代入公式（3—1）算得：

镀锡薄钢板喷雾罐采用材料厚度一般为0.18～0.5mm，硬度值HR30T为48～65，锡量为4.9～20.2g/m，故板材厚度选0.3mm。
3.2 喷雾罐的辅助材料选择
（1）喷雾罐内涂料
内涂料是指金属罐内表面的涂料，它是为了防止金属罐盛装内装物长期直接接触使金属腐蚀或释放出金属离子污染内装物而必须使用的涂料，主要起保护装物的作用。内涂料一般有以下几种：①水果型涂料；②谷物型涂料；③肉类型涂料；④一般型涂料。
（2）喷雾罐外涂料
金属罐外壁涂覆涂料一般采用印铁方式，色泽鲜艳、光亮美观、容易保护，集装饰、广告、说明于一体。主要分为如下几种：
①打底涂料。用于金属表面并与油墨起连接作用，是金属和油墨之间的一层涂料， 其作用是使涂膜牢固地附着金属表面上，并能油墨结合良好。
②白色涂料。主要用于满版白色为底色的金属薄板印刷。以使印在白色上面的彩色油墨更加鲜艳。
③照光油。照光油也照光漆，涂布在印刷后的金属表面，能使表面增加光泽、美观，并可以保护印刷面。同时，也使其增加一定硬度，使表面的涂膜具有一定的柔顺性和耐化学腐蚀性。
（3）印刷油墨
常用的金属罐印刷油墨及用途见下表
表3—1 常用的金属罐印刷油墨及用途
印刷类型
油墨牌号
用途
胶印
GMD系列
适于两片罐、气雾罐印刷
胶印
GMW系列
两片罐印刷
胶印
MCCCM系列
适于三片罐、气雾罐印刷
平版
FSP-3系列
适于马口铁罐印刷
网印
A14系列
适于铝罐印刷
（4）密封胶
密封胶的主要功用是在金属罐的二重卷边内实现密封。在金属罐使用、装卸、贮存、运输期间、甚至当卷边发生物理撞击时，它都能对罐内装物起到保护作用。常用的密封胶有水性密封胶和溶剂性密封胶。
①水溶性密封胶。大部分水基密封胶是从一种乳剂形式的聚合物开始的，俗称乳胶。它的优缺点如下：
a．优点：环保（无挥发性可燃性溶剂）；粘度和总固体含量范围大；适用于所有金属罐类型，且在盛装溶剂、油和压力气雾剂的金属罐是具有卓越的物理性能。
b．缺点：注胶后的罐盖必须加热强制干燥；可能发生腐蚀、磨损喷嘴顶针和微生物滋生；密封胶在零摄氏度以下可能发生冻结和凝结。
②溶剂性密封胶。溶剂性密封胶是将橡胶和填料粉碎后与溶剂混合而成。溶剂性密封胶一般有地低固体分散体（30％～40％）和高固体含量分散体（50％～60％）。
a．优点：比水溶性密封胶更加稳定及容易注胶，注胶后的罐盖可以风干；干燥时对气温和湿度的敏感度较低；粘度随着温度而变化，但一般不会冻结或凝结。
b．缺点：液体因含溶剂而易燃，且对人体接触有伤害；有机物挥发不利于环境保护。
4 喷雾罐容器的结构设计
4.1 喷雾罐整体结构形式
金属气雾罐（如图4.1）按罐开孔形状分为Z型罐和Y型罐，Y型罐为铝制罐，由于经济和技术的条件，我们选择的材料为镀锡薄钢板的 Z型罐。
Z型罐是由罐身、罐肩、罐底组成的三片罐，罐身纵接缝采用电阻焊式焊接成型，上下口缘翻边成缩颈翻边，与罐肩罐底采用二重卷边，这样能尽可能节约材料
图4.1 喷雾罐的基本结构 图4.2 三片罐的结构
1-上盖；2-罐盖；3-卷边部分；
4-组合翼；5-带组合翼的侧接缝；6-罐底；
7-总高；8-罐高；9-标签高
气雾罐底为了提高耐压强度，设计成加工成凹球面型结构。如图（图4.3）为Z型罐罐底结构。

图4.3 Z型罐罐底结构
4.2 喷雾罐的细节结构与尺寸设计
4.2.1 罐口结构与尺寸
气雾罐罐口口缘需要管封，以及阀门的固定盖、密封垫圈组构，实现对气雾罐的密封。气雾罐的罐口结构、规格尺寸见下图（图4.4）和下表（表4-1）。

图4.4 Z型喷雾罐灌顶开口结构
表4—1 金属喷雾罐灌顶开口尺寸／mm
开孔
形状
外径
D1
内径D2
接触高度H
半径R
最小值
最大值
平均值
（10只）
Z型
31.3±0.15
25.4±0.10
3.85
4.15
4.00±0.13
1.45
Y型
31.20±0.20
25.4±0.10
3.95
4.55
4.25±0.20
1.50
因此，可选择：
D1=31.20±0.15mm
D2=25.40±0.10mm
H=4.00±0.13mm
R=1.45mm
4.2.2 二重卷边结构与尺寸
钢制喷雾罐的二重卷边结构与尺寸如图4.5所示。

图4.5二重卷边结构与尺寸

4.2.3 气雾阀主要尺寸

表4—2 气雾阀的主要结构尺寸／mm
d1
d2
高度h
半径r
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
31.08
+0.20
-0.15
25.15
±0.08
3.5
+0.10
-0.30
1.60

图4.6 气雾阀的主要结构尺寸

4.3 阀门的结构设计
4.3.1 阀门的工作原理和结构
工作原理及结构说明：开口直径为25.4mm的金属喷雾罐所采用的标准结构如图4.7所示，平时通过弹簧的压力作用，阀门处于关闭状态，当按动按钮时，发杆向下运动，阀杆喷孔离开密封圈处于开口状态，使杆体和阀体混合室连通，在推进剂的压力作用下使内装物经导管，阀体喷孔，混合室，再通过阀体喷孔，阀杆，最后从按钮喷孔喷出。当弹簧将阀杆顶回，阀杆喷孔被密封，阀门又处于关闭状态。

图

4.7 标准阀门结构示意图
1-触动器；2-阀杆；3-阀座；4-衬垫 5-阀门杯；6-蒸发开关；7-阀体； 8-阀体喷嘴；9-导管；10-弹簧；11-混合室；12-阀杆喷嘴；13-喷嘴
4.3.2 阀门的主要构件
（1）阀门的喷孔。内装物的输出形态不仅与推进剂的配方有关，而且与阀门的零件结构，特别是各零件中内装物通过的小孔的大小密切相关。
阀门一般有四个孔即阀体喷孔、排气孔（蒸发开关）、阀杆喷孔与按钮喷孔。
标准按键喷孔的喷出状态为实錐体倒锥形按钮喷孔可以扩大喷雾锥角。常见内装物的阀门喷孔规格见表4—3。

表4—3 喷雾罐阀门喷口规格／mm
内装物
阀体喷孔
排气孔
阀杆喷孔
按钮喷孔
喷射速度/(g/s)
喷发胶
1.57
0.33
0.33
0.33
0.8
祛臭剂
0.46
0.46
0.46
0.38RT
0.7
室内清新剂
0.76
——
0.46
0.51
1.0
杀虫剂
0.36
——
0.33
0.51RT
0.5
防冻剂
1.57
——
2×0.91
1.02
9.0
注：1．RT系倒锥形孔。
2．喷射速度在21℃以下。
（2）阀杆。阀杆上有阀杆喷孔来控制流量，孔径规格有规定的，一般为0.3～0.7mm。阀杆中的膨胀室结构是雾化喷出物的重要场所之一，内装液从阀杆喷孔进入膨胀室膨胀，使雾粒均匀细化，再从按钮孔进入大气中继续膨胀。
（3）汲管。汲管也叫导管，它的作用是将内装物导入阀内，汲管材料必须长期接触内装物，不发生收缩和溶胀，通常采用聚氯乙烯。汲管的长度以刚好弯曲到容器底部为宜。为了达到控制流量的效果，采用内径为0.4毫米的毛细管。为了在倒立情况下仍能使用，有时采用6~10毫米的大口径汲管。
（4）阀杆密封垫（垫座）。该零件的作用是密封阀体、U型盖、阀杆孔，并有关闭阀门功能。密封衬垫的材料必须具有耐化学性、良好的弹性、刚度、重复强度等力学性能、和内装物接触不发生收缩和溶胀。
（5）阀体。阀体是固定在U型盖上，内部装有弹簧、阀杆，部分汲管的构件。阀体的材料有尼龙、聚缩醛等高强度塑料盒金属。
（6）弹簧。弹簧的作用是依靠弹力顶起阀杆，封闭阀门。通常采用不锈钢弹簧，不能太硬。应根据橡胶阀座的硬度及其阀杆接触面的形状，来确定弹簧的刚性。
（7）U型盖。用于安装固定阀门的顶盖，用于25.4mm口径的喷雾罐。需要内喷涂，马口铁盖与铝罐接触时应注意防腐蚀问题。
（8）按钮。按钮开关一般用聚乙烯制造。分为一件型（图4.8）和两件型（图4.9），如下图所示。

图4.8 一件型按钮开关及喷嘴形状

图4.9 两件型开关按钮
5 喷雾罐的封口形式
5.1 罐身与罐盖、罐底的封口
三片罐由罐身、罐底、罐肩组成，罐身接缝处采用电阻滚焊封边。上下口缘翻边成缩颈结构，罐身与罐盖、罐底用二重卷边封合。
5.2 喷雾罐开口的封合
5.2.1采用U形盖安装方式
国际上有两种统一的安装方式，U型盖安装方式和GV型盖安装方式。我们采用U型盖安装方式，板材厚度采用0.375mm。这种安装方式在金属喷雾罐中应用最多。如下图（a）所示。容器盖的中央部位设有直径为25.4mm的开口，开口周围形成一个圆形卷边，然后将U形盖固定到上面，如图（b）所示。

（a）容器开口部分 （b）U型盖结构设计
图5.1 U型盖安装方式的容器
5.2.2 开口密封方法
从图b可以看出，喷雾罐的密封是靠U形盖与容器开口卷边的咬合实现的。卷边是保持气密性的重要部位。它必须具有咬合时及咬合后不变的形状和强度。如下图所示。卷边还承担U形盖密封填料的密封面。除了要严格控制它的形状尺寸外，其表面要有一定的圆滑性。

图5.3 喷雾罐的咬合卷边结构
1—卷边；2—U型密封垫圈；3—U型盖；
CD—咬合直径；CH—咬合高度

为了正确地进行卷边咬合，从开口观察，容器和卷边应是同心圆，并且具有平行性。卷边的形状，U形盖的形状，U形密封盖垫的厚度，咬合卷边等尺寸精度都非常重要咬合直径CD和咬合高度CH都是卷边咬合的重要尺寸。
其中CH的算式如下：
CH=H＋t＋δ （5—1）
式中 H——接触高度，是规定直径与卷边上规定深度接触时的高度。国标GB 13042-91中规定，对Y形开口形状的接触高度为3.9mm，对Z形口形状的接触高度为3.85mm；
t——U形盖的板厚；
δ—压缩后U形盖密封垫的厚度。
对于有涂层的气雾罐，CH的值应在上式基础上再加上涂层的厚度0.381mm
另外，咬合直径CD则以咬合高度CH 不损卷边形状的位置而定。边的形状和强度以及咬合的尺寸都是经验数值，目前尚无定论。
6 喷雾罐的制造工艺
6.1 三片罐加工工艺流程
6.1.1 制造工艺流程
三片喷雾罐的制造工艺除了罐盖与普通的三片罐不同之外，其余完全一样。具体的工艺流程如下：
（1）罐盖（罐底）：板料分切 →涂油 →冲裁成型 →圆边 → 注胶 →烘干
（2）罐身 ： 板材下料 →印刷 →裁罐身 →成圆 →搭接焊结 →补涂 →烘干（滚筋） →翻边 →封底 →检验 →罐装 →封盖
6.1.2 罐身纵缝焊接
三片喷雾罐的罐身板经过卷圆成型后，其侧缝需焊接，通常有锡焊和滚焊两种焊接方法。由于锡焊焊锡中含铅量多，当内装物中含有有机硫化物时，产生黑色的硫化铅沉淀物会堵塞阀门，还会由于乙酸盐和硝酸盐的阴离子作用而溶解，从而引起侧缝的泄漏。目前罐体纵接缝一般采用电阻滚焊法焊接，即罐体接缝通过电极被熔融以后加压焊合。这种焊接法最大优点是不用焊锡，除白铁皮以外的钢板都可以使用，由于这种焊缝的强度比钢板本身高，所以不用担心锡焊罐中常常出现的蠕变问题。
6.1.3 罐身与罐盖，罐底的封合
三片喷雾罐的罐身与罐盖，罐底的结合不都是采用二重卷边工艺封合的，为保证罐的气密性，卷边必须外涂密封胶。
6.2 坯料尺寸的确定
6.2.1 罐身板的尺寸确定
由于采用的电阻焊罐，罐身板的长度和宽度计算方法如下：
（1）罐身板长度
L=［π(D+tb)＋ls］±0.2～0.3 (6—1)
式中 L——罐身板计算长度，mm；
D——圆罐直径，这里D=65mm；
tb——镀锡薄钢板的厚度，前面算出tb=0.3mm；
ls——焊缝搭边宽度，一般为0.3～0.5mm，这里取0.32mm。
代入数据算得：L=205.75mm
（2）罐身板宽度
B=（h＋lb）±0.05 （6—2）
式中 B——罐身板计算宽度，mm；
h——成品罐外高，前面算出h=170mm；
lb——罐身口缘翻边用料宽度，一般取2.5～3.5，这里取3.0mm。
代入数据算得：B=174mm
6.2.2 罐盖与罐底型坯尺寸
（1）灌盖外凸状，罐底凹球面状，依据面积不变原则，坯件落料尺寸可通过成型后的罐盖罐底尺寸面积计算，公式如下：
D1=D＋k (6—3)
D1——罐盖（底）板落料计算尺寸，mm；
D——罐内径，mm；
k——修正系数，mm。k值选取与罐形大小、设备条件、薄钢板及胶膜厚度有关，一般情况可以下可参照表6—1选取。
表6—1 罐盖（底）板料计算修正系数
罐内径/mm
52.3
65.3～72.9
83.3～98.9
105.1
153.4
k值/mm
15.5
16.0
16.5
17.0
18.0
6.2.3 二重卷边的尺寸计算
二重卷边是罐身与罐盖（底）的组合，以五层卷边形式咬合在一起的卷封形式。

6.1 二重卷边结构
1—罐盖（底）；2—罐身
（1）卷边厚度（T）。卷边厚度T是指卷边外部测得的垂直于卷边叠层的最大尺寸。其计算公式如下：
T＝3tc＋2tb＋∑g （6-4）
　　式中 tc——罐盖（底）坯板厚度，mm；
　　　　 tb——罐身坯板厚度，mm；
　　　　 ∑g——层间间隙之和，约为0.15～0.25mm。
卷边厚度T受卷边轮封卷压力影响，一般压力大T值小，压力小则T值大。
（2）卷边宽度（W）。卷边宽度是指从卷边外部测得的平行于卷边叠层的最大尺寸。其计算公式如下：
W＝2.6tc＋BH＋Lc （6-5）
　　式中 BH——身钩长度，mm；
　　　　 Lc——身钩空隙，mm，要求越小越好。
　　卷边宽度大小还受压辊沟槽的形状、卷封压力及下托盘推力等因素影响。且身钩长度BH对罐的影响较大，一般来说，BH值小，容易产生渗漏现象，BH值太大则容易产生垂边，故身钩长度BH必需适中。
　　（3）埋头度（C）。埋头度是指卷边项部至盖平面的距离，它一般由上压头凸缘厚度决定，即：
C＝W＋α （6-6）
　　式中 W——卷边宽度，mm；
　　　　 α——修正系数，一般为0.15～0.30mm。
　　（4）罐身身钩长度（BH）。罐身身钩长度是指罐身翻边向内弯曲成钩状的长度。其值为1.8～2.2mm。
　　（5）罐盖盖钩长度（CH）。罐盖盖钩长度是指罐盖圆边翻向卷边内部弯曲部分的长度。盖钩长度取决于头道压辊沟槽的形状，其值与身钩基本一致。
　　（6）叠接长度（OL）。叠接长度是指二重卷边成型后，卷边内部盖钩与身钩相互叠接的长度。其计算公式如下：
OL＝BH＋DH＋1.1tc－W （6-7）
　　式中 BH——身钩尺寸，mm；
　　　　 CH——盖钩尺寸，mm；
　　　　 tc——罐盖（底）坯板厚度，mm；
　　　　 W——卷边宽度，mm。
　　（7）叠接率（KOL）。叠接率是表示卷边内部钩盖与身钩相互叠接的程度。其计算公式如下：
KOL＝｛OL/［W－（2．6tc＋1．1tb）］｝×100％ （6-8）
　　式中 KOL——叠接率，％；
OL——叠接长度，mm；
　　　　 W——卷边宽度，mm；
　　　tc——罐盖（底）坯板厚度，mm。
综上，计算的结果为：
所求量
tb
L
B
D1
T
W
C
BH
CH
OL
KOL
结果(mm)
0.3
205.75
174
69
1.7
3.2
3.36
2.1
2.0
1.547
75％
表6—2 计算结果表
7 装潢及内外喷涂设计
7.1 内喷涂
因为马口铁和铝制喷雾罐内必须有气、液相界面存在，所以喷雾罐容易被内装物腐蚀，容器一旦发生腐蚀造成穿孔，引起推进剂的泄漏喷雾罐的功能就会丧失，所以必须对罐内表面进行内涂。此外，选用的涂料生成的涂层不能和内装物发生不良反应，使涂层从金属上剥落、以至产生碎渣和沉淀物进入阀门，造成堵塞。常用的涂料是乙烯树脂、环氧树脂和酚醛树脂。对于侧缝罐，原料板的内面先做辊涂，制罐时沿侧缝会不同程度的露出一些金属，对于这一部分一定要进行侧壁涂的后处理。
7.2 外喷涂
外喷涂是在金属罐的外表面喷涂油漆，使桶表面光滑美观、防止生锈、便于印刷商标、文字等。其工艺流程为：水分烘干→外喷涂→烘干。
外喷涂目前主要采用喷枪手工喷漆或自动化喷漆，常用的是静电自动喷漆。喷涂的漆膜厚度、均匀度、附着力等都有一定的要求。漆膜厚度一般不小于0.02mm，附着力不低于2级。
烘干指的是将喷涂后的金属罐通过远红外烘道，烘干油漆。烘道一般采用电加热，由链条和托架输送金属罐。在一些条件较差，自动化程度低的小厂，也常采用自然干燥的形式。自然干燥优点是节省能源和投资，但效率低、占地大，光泽也不如烘干的好，不能满足高速制罐的需要。
7.3 外装潢设计
经计算其外表面设计喷雾图纸，其中进行须进行平面设计的面积为：
s=170×π×65=34697mm2
美观大方的包装造型、生动形象的图案和新颖别致的装潢可以衬托产品形象，提高产品的附加价值。外装潢设计包括以下几个部分：
（1）基本文字。包装牌号，品名和出产企业名称。一般安排在馐的主要展示面上，生产企业名称也可以编排在侧面或背面。牌名字体一般作规范化处理，有助于树立产品形象。品名文字可以加以装饰变化。
（2）资料文字。资料文字包括产品成分，容量，型号，规格等。编排部位多在包装的侧面，背面，也可以安排在正面。设计要采用印刷字体。
（3）说明文字。说明产品用途、用法、保养、注意事项等。文字内容要简明扼要、字体应采用印刷体。一般不编排在包装的正面。
（4）图案设计。图案美观大方，生动形象，不落俗套，尽可能独立创造，要特别注意消费者追求新颖、方便、实用、高贵的心理，使人耳目一新。
8 校核检验
8.1 泄露检验
仪器：水浴试验仪
方法：将试样装载水浴试验仪上，进入水中后充分加压至0.8～0.85MPa。观察罐体，1min内务旗袍冒出则合格。
8.2 变形压力和爆破压力试验
仪器：爆破压力测定仪
方法：将罐内注满清水，插入密封头，旋紧后将罐内充气加压，逐渐升至1.2MPa，观察罐体有无变形现象，若无变形，则合格，继续加压至1.4MPa,观察是否有爆破现象，若无则合格。
8.3 气雾阀门变形压力试验
仪器：压力试验仪
方法：将样品放入试验仪内，加压至1.8MPa，保持1min，再用专用百分百表测量阀内圆顶与外翻边高之间的变化，变化不大于0.25mm，为合格。
8.4 气雾阀门泄露试验
仪器：泄露试验仪
方法：将样品放入试验仪内，充气加压至0.8～0.85MPa，保持1min无气泡冒出则合格。
8.5 外观检测
图文清晰，色泽鲜艳，套印准确。
罐体平整，无锈斑，焊缝平滑，印刷主要部位无明显划伤，次要部位轻 微划伤不要超过3处。
卷口光滑，不得有皱纹，裂纹和变形。
8.6 可燃性检测
图8.1 可燃性实验
可燃性试验：实验装置如图8.1所示，将喷雾喷至127mm的蜡烛火焰，从喷雾产生的火焰长度可以判断其是否有可燃性，长度超过457.2mm时，可认为可燃。
8.7 尺寸规格检查
仪器：游标卡尺和通止规，后者用于罐口直径的测量。
测量对象：喷雾罐的主要尺寸，如外径D1，内径D2，平均接触高度H。气雾阀的主要尺寸，U型盖与罐口配合的卷边尺寸等。

8.8 一些规定
GB13042—91中还规定，对喷雾罐还要检测漆膜附着力（按 GB1720 执行），漆膜冲击强度（按GB1732 执行）和漆膜光泽度(按 ZBA82001执行)。
9 技术要求
9.1 气密性要求
喷雾罐罐体，阀门及组装连接部位的气密性决定着气雾罐气密性能和质量，喷雾罐及其阀门要求在0.8MPa的压力条件下，在1min内部的泄露。
9.2 耐压强度要求
标准气雾罐在1.2Mpa的内压条件下，保压10s，气雾罐不得发生永久形变；继续升压至1.4MPa，保压10s，气雾罐不得发生爆裂。阀门在1.8MPa内压条件下，保压1min，其固定盖小凸高度h的变形量△h不大于0.30mm。
9.3 阀门液罐的拉脱力
内插管不小于49N，外插管部小于40N。
9.4 内外涂层要求
喷雾罐内外涂层附着力200g/二级，涂层布脱落，在55℃水浴条件下，保温15min的涂层布脱落，不起皱。
内涂层要采用与内装物相适应的材料，外涂层硬度不小于2H。

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