资源描述
注塑射出成型机
射出成型机是将塑料在溶解的状态下高压射入模具内，待塑胶冷却凝固后再打开模具，将成型品取出的机器。为追求塑胶件的高精度，高效率的大量生产，目前，以轻薄短小见长的射出成型机在射出成型工业中已逐渐流行起来。以下，就上述特点和应用范围展开论述。
全电气式射出成型机的特征
考虑经济实用的合理设计
1、低价格：全电气式射出成型机通过软件的改造，能够进行复杂的控制。
2、节约能源：运转费用低，及油压机相比，其电力消耗仅占1/3。
3、高功能：该机拥有强大的人工智慧。
4、高信赖性：其控制装置具有很高的可信度，机械构造具有高刚性的特点。
5、无污染：无噪音，不使用机油。
使用AC伺服马大达（数字控制）
AC伺服马达能够精确设定ROBOSHOT的各轴的速度和位置。速度控制的最小单位为0.1MM/S，位置控制的最小单位0.01MM。
伺服马达的控制轴总共有4根轴
1、射出轴
2、螺杆回转轴
3、锁模轴
4、顶出轴
使用齿轮马达的控制轴总共有2根轴
1、射出座（喷嘴接触）
2、模具厚度的调整
注塑机
主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成； 电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压， 油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作；
1、依注射方式可分为：
1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 4.多色注塑机
2、依锁模方式可分为：
1.直压式注塑机 2.曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式
3、依加料方式可分为：
1.柱塞式注塑机 2.单程螺杆注塑机 3.往复式螺杆注塑机
4、注塑机四大系统：
1.射出系统
a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。
b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。
c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。
d.料管互换性，自动清洗。
e.油泵之平衡、稳定性。
2.锁模系统
a.高速度、高钢性。
b.自动调模、换模装置。
c.自动润滑系统。
d.平衡、稳定性。
3.油压系统
a.全电子式回馈控制。
b.动作平顺、高稳定性、封闭性。
c.快速、节能性。
d.液压油冷却，自滤系统。
4.电控系统
a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。
b.闭环式电路、回路。
c.SSR(比例、积分、微分 )温度控制。
d.自我诊断.警报功能。
e.自动生产品质管制、记录。
5、国内注塑机现有的品牌：
1.国外品牌：
巴顿 德马格 三菱 日钢 东芝 等等；
2.港台品牌：
震雄 全力发 富强鑫 舜展 台中精机 亿利达 综纬 丰铁 百塑 今机 德润 等等；
3.国内品牌：
海天 海星 海达 海太 海涛 海地 三元 通用 双马 永泰 王牌 等等；
注塑机成型工作原理
1、注塑成型机的工作原理
注塑机的工作原理及打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
2、 注塑机的结构注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械（连杆）式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。
（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。
（2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。
（3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。
（4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量制品的生产。但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。
一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
3.注塑机的操作
3.1注塑机的动作程序
合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。
3.2注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出形式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
注射过程动作选择
一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。
半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。
全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。
实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。
半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
3.2.2预塑动作选择
根据预塑加料前后注座是否后退，即喷嘴是否离开模具，注塑机一般设有三种选择。
（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。
（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵住喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。
（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴及模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。
注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融料挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆做微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象。若不需要倒缩，则应把倒缩停止，开关调到适当位置，让预塑停止。开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。当螺杆做倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。
一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。
成型塑料
塑胶原料颗粒图
塑料可分为热塑性树脂和热固性树脂。同时，热塑性树脂又可分为结晶性树脂和非结晶性树脂。使用塑胶原料时一定要很好了解树脂生产厂家的树脂特性。
1. 热塑性树脂：加热以后软化流动，将其冷却后又固化，再次加热又熔化为原来的状态，好像蜡一样，温度一高就熔化，冷却后又恢复还原成原有的状态。
2. 热固性树脂：加热以后软化流动，在一定的温度下固化。它跟鸡蛋一样，在一定的温度下硬化，而再次加热后却不会再软化熔融。该树脂在加工成制品后失去了成型性，因而，不能再生。
塑胶原料的主要用途和种类：
1. 精密成型品：照相机镜头，精密接插件，CD，精密齿轮，其它。
2. 一般成型品：接插件，电子零件，照相机外壳，家用电器部件及其它。
3. 杂物成型品：废纸篓，塑胶杯等日常用品，塑胶模特儿，其它。
原料的种类：
1. 聚苯乙烯（PS）：非常通用的透明树脂，用于盒式日常用品。
2. 聚苯烯（PP）：半透明的树脂，耐药性很好。用于容器、盒子等食品包装。
3. 聚乙烯（PE）：半透明树脂。用于容器、日常杂货。
4. 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）：不透明，比较结实，容易着色，电镀性能良好。用于汔车部件。
5. 聚甲基丙烯酸甲醋（PMMA）：透明性很高，很美观，用于镜头，光盘，透明盒子等。
6. 聚碳酸酯（PC）：透明，强韧，耐热性好。用于镜头，照相机。
7. 聚苯并噻唑（PBT）：不透明，高强度。用于接插件，电子部件。
8. 聚甲醛（POM）：白色，有自我润滑性。用于齿轮和电子部件。
9. 聚酰胺（PA）：半透明，高强度，耐热性好。用于接插件、齿轮、机械部件。
10. 聚苯醚（PPO）：不透明、高强度、变形小。用于电气产品的底盘，机械部件等。
11. 聚苯硫醚（PPS）：茶褪色、高强度，耐热性很好。用于列印机的尖头以及精密机械部件。
12. PEI：不透明，高强度，耐热性很好。用于高强度机械部件，硬磁盘等。
13. PEEK：超耐热性，高强度。价格昂贵，属超级工程塑料。
14. PES：超耐热性，高强度。价格昂贵，属超级工程塑料。
塑胶原料的分类：
塑胶原料可粗略地分为热塑性树脂和热固性树脂。热塑性树脂分为通用塑料和工程塑料两种
热塑性树脂：
塑胶原料类型
通用塑料
树脂名
记号
结晶或非结晶
聚乙烯
PE
结晶
聚苯烯
PP
结晶
聚苯乙烯
PS
非结晶
聚甲丙烯酸甲酯
PMMA
非结晶
聚氯乙烯
PVC
非结晶
丙烯腈丁二烯苯乙烯
ABS
非结晶
丙烯腈苯乙烯共聚物
AS
非结晶
硬质聚氯乙烯
HPVC
非结晶
聚乙烯醇
PVAL
非结晶
聚偏二氯乙烯
PVDC
结晶
聚对苯二甲酸乙二酯
PET
结晶
普通工程塑料
聚酰胺
PA
结晶
聚甲醛
POM
结晶
聚碳酸酯
PC
非结晶
聚苯并噻唑
PBT
结晶
玻纤强化聚对苯二甲酸乙二酯
GF-PET
结晶
聚苯醚
PPO
非结晶
变性聚苯醚
PPE
非结晶
超高分子量聚乙烯
LLHPE
结晶
超级工程塑料
PSF塑料
PSF
非结晶
PES塑料
PES
非结晶
聚苯硫醚
PPS
结晶
PAR塑料
PAR
非结晶
PAI塑料
PAI
非结晶
PEI塑料
PEI
非结晶
PEEK塑料
PEEK
结晶
聚酰西胺
PI
非结晶
LCP塑料
LCP
结晶
结晶性树脂：其熔融粘度急速变化
非结晶性树脂：其熔融缓慢变化
热固性树脂：
加热以后软化流动，在一定的温度下固化。它跟鸡蛋一样，在一定的温度下硬化，而再次加热后却不会再软化熔融。该树脂在加工成制品后失去了成型性，因而，不能再生。
树脂有酚、尿素、密胺、聚酯、不饱和聚酯、环氧、酞酸二烯丙酯、聚胺酯（类）、硅、矽。
射出成型工程
射出成型工程可分为6个工艺流程：
1. 锁模 2. 射出 3. 保压 4. 计量/冷却
5. 开模 6. 顶出
螺杆的构造：
螺杆直径D TM 螺杆 TF 料斗侧
D
螺杆头 计量部LM 压缩部LC 供给部LF
螺 杆 全 长 L
螺杆是由供给部、压缩部、计量部三部分构成
D：螺杆直径 L：螺杆全长 TM：计量部螺纹深 TF：供给部螺纹深
重点：
压缩比TF/TM一般取2-3，压缩比越大，剪切作用就越大。
L/D：是指螺杆的有效长度L及直径D的比。这个比值越大就能达到混炼良好的树脂。
L/D一般取值为16 至20 之间。
可塑化能力是指在单位时间内可塑化（熔融）的树脂的最大数量，用kg/h表示。
1. 供给部
树脂在固体状态，或者一部分已处于熔化状态时向前输送的部位，树脂被慢慢地加热到熔融点。该部位设定的温度过高也不行，需设定一个对输送最为有利的温度。
2. 压缩部
从供给部输送过来的树脂，相互之间有间隙，树脂熔融以后，体积约减少一半。为了补充体积的减少，就要减少树脂通过的空间，也就是使螺杆的螺纹变浅，压缩熔融树脂提高发热效果，增加树脂压力，将空气和树脂中的水份气体排到料斗的一侧。
3. 计量部
这部分的螺纹最浅，给树脂施加很大的剪切力，伴随着自我发热，上升到均衡的温度。树脂在这里得到混炼、分散，浓色体和干颜料均一分散，并将一定数量的树脂送到喷嘴一侧。
锁模和拉杆的伸缩量
锁模力
锁模力是借助于曲肘机构，通过AC伺服马达来伸缩拉杆而产生锁模力。
拉杆的伸缩量及锁模力有如下关系：
E·A· L
F = X 10 —5
L
F：锁模力（ton）
E：纵弹性系数（kg/cm2）
A：拉杆的全断面积（mm2）
L：拉杆的伸缩距离（mm）
L：拉杆的自身长度（mm）
锁模力和射出量的决定
1. 锁模力
经螺杆射出的熔融树脂充填到模具型腔内，树脂压力会促使模具打开。如果锁模力大于树脂压力，则模具不会打开。
锁模力（kg）>成型投影面积（cm2 ）X 模具内平均压强（kg/cm2 ）
根据以上的公式，如果锁模力越大，对于投影面积较大的产品成型应不成问题。模具内部的平均压力要根据树脂的种类，螺杆的结构，尺寸型腔的形状来决定。
注意事项：一般的平均压力标准设定为50kg/cm2 ----400kg/cm2
2. 射出量
一次从喷嘴射出的射出量，其实际的熔融材料的射出量W 可以用公式表示：
射出量W（g）= 射出容积（cm3）X 比重
应注意的是：并不单纯依靠比重，还跟树脂的温度和密度有关系
射出容量
从喷嘴射出的一次射出量，其射出容积可以用以下公式计算。
螺杆直径D
S 螺杆行程
π
V = D2 X S 或者是：V = 半径 X 半径 X π X S
4
V：射出容积（cm3） D：螺杆直径 （cm） S：螺杆行程
临时螺杆计量位置（返回位置）的计算
螺杆计量位置（返回位置）可事先根据下列表达式算出
相当于1g 射出量的螺杆移动量，决定于螺杆的直径、螺杆行程和最大射出量。
1
成型品的重量X X 相当于1g 射出量的螺杆移动量 + 5mm = 螺杆计量位置
比重
背压设定和螺杆回转数
一般树脂背压和螺杆回转数标准设定值一览表
树脂名
背压kg/cm2
回转数rpm
PS、PP、PE
60---80
50---120
AS、PA、PC
ABS、POM
PBT、PMMA
PES超级工程料
60---90
50---60
精密部品PMMA
80---150
30---50
精密部品PC
理想的成型条件
在塑料成型中，树脂、成型机和模具是三要素。同时，要充分考虑成型机的设置环境。
1、设计制作条件：
1） 该成型品是用何种树脂做成的？
2） 成型品的形状是否适合成型，具备了条件吗？尺寸精度是否合理？
3） 成型机产地？
4） 成型中条件如何？成型周期时间为几秒？总成型数量为多少？
2、 成型品的几个重要项目：
1） 最小收缩率
2） 最小应力
3） 尺寸的稳定性好
4） 最高的冲击强度
5） 成型品表面最好
6） 如果是食品的容器，不应被清洗剂剥落
3、 预备干燥
树脂的干燥方法有二种：
1） 热风式 2）除湿式
一般，树脂的温度在2800C以上的树脂；如PA及超级工程树脂多用除湿式来干燥。
4、 为了保持成型品的稳定性而需进行温度管理
温度管理项目
使用器械
参考方案
工厂内的温度管理
出入口
从外面吹来的风影响很大，最好使用双重式门帘或薄膜等来挡风。
玻璃窗
玻璃的阳光直射很历害，最好是无窗结构的房子，或者安装能够反射的薄膜。
空调
最好把昼夜温差控制在±50C以下。安装吊扇对温度调整也很有效。
机器的温度管理
屏风障
机器附近的风对模具和加热筒的影响比较大，所以最好能挡住旁边的风。
电动射出机
由于不使用机油，所以对温度的稳定性能极其良好，且不必预热。
树脂的温度管理
干燥机
没有必须装专用的温度管理机器，只要能保证投入料门的树脂温度稳定即可。
料斗下的温度管理
料斗下温度调整功能
要安全吞吸投入的树脂，这个位置的温度稳定性十分重要，这也是成型机的一个重要功能。
模具的温度管理
模温机
最理想的是用模具温度调节机，也有用自来水代用的。同时，模具的冷却回路设计也很重要。
成型模具
射出成型模具的构成
二板式模具和三板式模具的不同点：
项目
二板式模具
三板式模具
浇口位置
仅为边浇口
浇口自由选择
浇口形式
有限制
自由
成型周期
短
长
模具结构
简单
复杂
模具费用
便宜
昂贵
成型制品
小物，成型后需切断浇口
大物，成型后不需切断浇口
射出成型制品的基本名称：
6成型品 1 喷嘴
2 流道
5浇口 3冷料穴
4浇道
熔融树脂的流动路径：
1喷嘴 2 流道 3 冷料穴 4 浇道 5 浇口 6 成型品
树脂在模具表面硬化并在硬化层内流动
喷嘴的性能
喷嘴的前端成型品切离。又由于喷嘴前端熔融树脂的固化，封闭了剩余的熔融树脂。
流道的作用
1） 流道的功能
流道的功能是将熔融树脂从喷嘴运送到型腔。
2） 流道的制约条件
按照出模数的型腔排列。
将喷嘴到型腔间的树脂的温度降低控制到最小。
将喷嘴到型腔间的压力损失控制到最小。
使树脂同时到达各型腔。
流道的容积尽可能最小。
无流道模具：
无流道模具的目的
成型品比较大，必须设置多个浇口。
三板式模具，结构复杂；模具费用增大。
三板式模具，成型周期时间必须很长。
三板式模具的流道脱落较为困难，不利于无人操作。
无流道系统的方式和树脂名
方式\树脂名
PE
PP
AS
ABS
NYLON
井式
可
可
稍困难
稍困难
不可能
延长式
可
可
可
可
不可能
隔热式
可
可
稍困难
不可能
不可能
热流道式
可
可
可
可
可
1、 井式
注料口和流道部分消失，在模具部做一个井。树脂一旦射出以后，井的中央就会有溶融树脂流入。
模具
井部 料筒部
喷嘴部
2、 延长式（延长喷嘴）
延长式，是将喷嘴延长直接将树脂射入型腔，同时在模具内部加热流道，或装一个较粗的流道，以防止流道中心部的固化。
模具 喷嘴加热器
3、隔热式流道
隔热式流道是扩大流道的断面积，及外壁接触的树脂形成一个固化层。固化层可以起到断热传导的作用。
为使内部的树脂保持溶融状态，其流道断面积加大了。由于整个流道容易固化，所以使用的树脂也有限制。
定位环
流道 固定侧安装板
浇道分离板
固定侧模板
4、热流道
无用的流道消耗得到了降低。
流道由加热器加热，及喷嘴温度保持一致。
热流道的加热一般有3种：
1） 筒式加热器 2）铝铸加热器 3）空间加热器
空间加热器由于能自动控制树脂的流动，所以对强度成问题的成型品非常有效。
定位环
流道 固定侧安装板
加热器
热电偶 加热器
浇道分离板
固定侧模板
浇口的作用
1、 浇口的作用
型腔充填树脂后迅速固化，防止树脂的逆流。同时，还具有使成型品质稳定的作用。
2、 浇口的制约条件
1） 防止发生充填不足和充填过分。
2） 不能超过缩痕、残流应力、变形等其尺寸误差的容许值。
3） 不能超过因 口痕迹而造成外观品质不良的容许值。
4） 不影响生产性。
3、 浇口的基本种类
直接式浇口
将流道直接及型腔连接，一般情况下一出一的模具用得最多，这种浇口射出压力的损失较小，成型性良好，但是，PE、PP等材料其流动方向和直角方向的收缩率差异很大。容易在浇口附近引起残留应力集中。
边进料口（普通浇口）
边进料浇口一般用在中小产品，一模多穴的模具。在成型品的侧面设一个浇口，同时也叫“蚀刻浇口”
特征：
1） 浇口部尺寸的变更很容易。
2） 二板式的模具 全部采用这种浇口。
3） 后工序需要有一个剪切浇口的工序。
注意事项：最近由于采用了提前顶出功能，所以剪切浇口工序直接在模具内完成。对普通浇口的厚度有限制的浇口也叫“限制浇口”。
浇口
成型品
浇道
针点式浇口（三板式模具）特征：
1） 浇口位置的设定比较自由。
2） 浇口附近的残留应力比较小。
3） 由于采取了多点化，使得防止缩痕、变形等变化成为可能。
4） 浇口对成型品的痕迹不明显，后加工非常简单。
5） 射出压的损失较大，成为热量对树脂进行再加热，同时，型腔内的压力也减少。
浇道
浇口
成型品
圆盘式浇口特征：
1） 成型品一般为圆筒状而且有孔，利用这个孔来进行成型。
2） 树脂的流动良好，能够防止熔接痕。
成型品
浇口
浇道
潜伏式浇口
1） 浇口开在动模板上，浇口的入口在成型品的背面。
2） 及针点式浇口基本相同，浇口在成型品的背面成型，所以不需要做后加工。
潜伏式浇口
浇道
浇道
薄片式浇口：
1） 防止厚肉成型品的喷射痕。
2） 浇口部附近的残留应力较少。
3） 对于薄片状产品安装有成直角的边浇口。
翼片
浇口
浇道
流道
薄膜式和扇形浇口
1） 成型品的宽度及浇口的宽度一致，浇口部的厚度有所减少。
2） 平板状的成型品，能够减少转印应力。
3） 在多点浇口时减少熔接痕。
4） 必须作浇口修剪工作。
薄膜浇口 扇形浇口
浇道 浇道
流道
流道
浇口的优点和缺点
浇口名称 适用树脂 优 点 缺 点
直接式浇口
PS PE PP PC ABS PA
PMMA
1） 不用流道
2） 压力损失小
3） 适用于大件物品
4） 原产品成型
5） 可用短喷嘴
1） 浇口痕迹的处理
2） 容易发生变形
3） 浇口附近易断裂
4） 一模多穴较困难
边进料浇口
（普通浇口）
及直接式浇口的适用树脂一致
1） 浇口的尺寸变更较为容易
2） 二板式模具用得较多
平板面积大和浇口宽度小的时候会有气泡
还会有流痕
限制式浇口
HPVC
PS
1） 容易成型
2） 表面光泽度好
3） 适宜厚成型品
4） 再可塑性好
1） 压力损失大
2） 容易引起充填
不足
薄片式浇口
ABS
AS
PMMA
1） 浇口附近无缩痕
2） 流动良好
3） 浇口附近的集中应力得到缓和
要根据树脂的种类来决定
薄膜浇口
扇形浇口
溢出式浇口
ABS
POM
1） 成型品无气泡和流痕
2） 变形和扭转现象减少
3） 内部的应力缓和
1） 需要浇口的切除和后加工
2） 要根据形状的大小来决定
链状浇口
ABS
POM
熔接痕减少
要根据形状的大小来决定
圆盘式浇口
PS
PA
AS
ABS
圆板形状的产品可防止熔接痕的发生
若孔位置不好，孔的中心附近会产生偏荷重，对成型机产生不必要的压力损失。
针点式浇口
AS、ABS
PE
PP
PC
PS
PA
POM
1）成型品浇口痕不明显
2）浇口位置可自由选择
3） 一模多穴模具
4） 具有限制浇口的效果
5） 可采用多点浇口方式
6） 成型品应力、变形小
压力损失大
容易引起未充填部分
潜伏式浇口
隧道式浇口
PS
PA
POM
ABS
1） 浇口会自动切断
2） 浇口可在成型品的侧面或者反面
根据处理的允许尺寸要根据树脂的刚性来定，如果这个一错就会造成浇口的损坏，而在成型中留下痕迹
成形树脂的性质：
进行成形加工时，要充分理解树脂的性质。树脂的性质从实用面来分，可分为五大类。
树脂的性质如下表。请充分利用树脂的物理性能参考成形方法，以维持品质的稳定。
性能
机械性能
热学性能
科学性能
电气性能
物理性能
试验内容
张力
耐热性
透明性
耐压性
比重
强度
热膨胀
折射性
绝缘电阻
粘度
硬度
燃烧性
吸水率
电阻率
粒度
弯曲、扭曲率
热传导性
耐腐蚀性
导电性
溶解性
耐摩性
熔点
耐气候性
带电性
折射率
耐疲劳性
其他
耐药品性
其他
吸水率
冲击强度
其他
其他
延伸性
树脂还可以根据其高密度、中密度、低密度、非强化、玻纤充填、一般用途、自己分解性、硬质、软质等分成不同的等级。
树脂的性质请参照制造商发布的树脂性质资料。
非结晶性树脂和结晶性树脂的喷嘴温度
成型温度
硬 （1 20C）
非结晶性树脂 结晶性树脂 喷嘴堵塞 拉丝、流涎
-----------------------------------------------------------------------------------------------
粘度
-----------------------------------------------------------------------------------------------
软 喷嘴堵塞 成型温度（20 300C） 拉丝、流涎
低 喷嘴先端温度 高
树脂的说明：
1、 PS
PS是非结晶、透明性树脂，坚硬的聚合物，其透明性、电气特性、热稳定性、流动性都很好，价格便宜。
树脂特性：
1） 流动性
根据不同的树脂等级有所变化，一般来说，PS的流动性较好，成形薄的产品比较简单；同时，热稳定性良好，能够根据不同的温度获得相应的流动性。
2） 收缩性
成形收缩率较小，对尺寸的稳定性较好，可以在较宽的范围内使用（从日用百货到精密成形）
3） 热稳定性
熔融时的热稳定性良好，成形性良好，可作为树脂清洗剂。软化温度为70 800C。
4） 其它特性
绝缘性良好，经常用作电气部件。由于是非结晶树脂，结有机熔剂比较弱。
成形特性：
1） 预备干燥
一般不需要干燥，但如果对外观很重视的产品，在800C左右干燥1 3个小时。
2） 树脂温度
范围设定很广，最好在1800C2600C。
3） 射出速度
如果将射出速度设定快一点，表面光泽度好，还可防止变形。
4） 模具温度
300C800C；如果模具温度过高，就容易发生变形和缩痕。
5） 成形周期和其它
日用百货广泛使用
6） 推荐商品
电气化学工业
2、 PE
PE的比重很小（0.92 0.96），即使在低温条件下也不会丧失柔软性，耐腐蚀，高频率特性也很好，用途较为广泛。从结晶性来分有低密度PE和高密度PE两种。
树脂特性：
1） 流动性
温度范围很广，粘度低，流动性好。
2） 收缩性
成形收缩率非常大，及普通的结晶性树脂不一样的是在模具温度800C以下时在流动方向收缩非常高。
3） 热稳定性
温度范围广，热稳定性良好。
4） 其它特性
树脂较为柔软、耐磨、耐湿、耐溶剂。电气、高频率性较优。耐热性、耐气候性和刚性不好。接合、印刷较为困难。
PE成形特性：
1） 预备干燥
基本不用干燥，如果过分干燥以后树脂会变黄。
2） 树脂温度
低密度PE在1500C3000C这个温度范围内很容易引起树脂的滞留，流动困难，引起树脂的燃烧。
3） 射出压力
为了防止产品变形，需要高速射出，由于高密度PE比低密度PE更难成形还要稍稍提高压力。
4） 射出速度
不同的型腔厚度其速度不一样，在不引起树脂的燃烧的前提下尽量高速射出。
5） 模具温度
300C800C。PE成形收缩率较高，模具温度要设得低一些。
3、 PP
PP及PE极为相似，比重更小。机械强度大，尤其是
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