榆次百货大楼组织设计.doc

目 录

1. 工程概况
1.1 工程概况
1.2 工程特点
2. 施工总体部署
2.1 指导思想
2.2 项目组织管理体系
2.3 总体设想
2.4 总体安排
2.5 施工管理、控制和协调
2.6 施工总平面布置
2.7 施工进度计划
2.8 主要施工机械设备表
2.9 劳动力计划
附表：
施工进度网络计划
附图：
施工平面布置图
3． 施工准备
3.1 开工前的技术准备
3.2 施工现场准备工作
3.3 定位测量
3.4 施工机械机具的选择和布置
4. 主要施工方法
4.1 施工测量
4.2 土方工程
4.3 灰土地基处理工程
4.4 筏式基础工程
4.5 主体框架结构施工
4.6 砌体工程
4.7 门窗工程
4.8 楼、地面工程
4.9 装饰工程
4.10 屋面工程
4.11 脚手架工程
4.12给排水、消防管线工程
概述
管道安装
供水设施的安装与施工
卫生器具的安装
执行标准
4.13 防烟及通风系统工程
概述
风管的制作安装
支、吊架施工
风口的安装
风机安装
4.13.6 空调水系统安装：
4.13.7 系统试运转及调试
4.13.8 执行标准
4.14 电气工程
概述
4.14.2 防雷接地
4.14.3 结构暗配管盒
墙身敷设电管
明配管施工
管内穿线
桥架安装
电缆敷设
电力照明箱柜安装
灯具、开关及各类插座面板安装
弱电系统
4.14.12其它：
4.14.13执行标准
5. 保证工程质量的措施
6. 确保安全施工的措施
7. 确保文明施工的措施
8. 确保工期的措施
9. 季节性施工的措施.
10.对地下管线的保护措施

1. 工程概况
1.1 工程概况
本工程为山西省榆次百货大楼有限责任公司百货广场施工图设计，其位置位于榆次区粮店街以东，西顺街以南，东邻愉次文化广场，总用地面积1251.37m2,总建筑面积32255.04m2。 地上建筑东西向总长86.7m，面北向总长60.7m。
本工程地上6层，地下1层。地下一层为汽车库、自行车库及设备用房，并可随时改造为商场，一至五层为商场，办公，六层为客房机房，出入口按无障碍要求设计，设有残疾人坡道。建筑总高32.1m，耐火等级为一级防火，抗震裂度按8度设防。
主体采用现浇钢筋砼框架结构体系，基础采用钢筋砼筏板形式，地基有灰土垫层处理，±0.000以下外墙采用粘土空心砖，±0.000以上墙体采用焦渣空心砖。屋面防水等级为二级，采用二道防水层设防，为倒置式屋面。保温层采用60厚挤塑性聚笨乙烯板。为避免结构出现裂缝，全楼竖向设置后浇带，并附加一层Φ10@150的双向钢筋网，外墙采用玻璃幕墙和铝板装饰。
建筑物室内设四组交通梯，东北交通设两部电梯和一部楼梯，西北交通设两台货梯和两部楼梯。其余两组交交通均设一部楼梯。室内中部一层至五层设有八部自动扶梯。全楼设置自动喷水灭火系统和火灾报警系统。
室内安装工程有：给排水消防系统，通风空调系统，强电、弱电及电气照明系统。
1.1.2 地质条件
该场地地层分为四大类土层
第1层杂填土：层底埋深3.0---6.0。
第2层粉土：稍湿-湿，松散-稍密，可塑状，层底埋深7.0---7.5m。
第2—1层粉砂：稍湿，松散-稍密，埋深5.5---8.5m。
第3层粉土加粉砂：湿-很湿，松散-稍密，可塑状，层底埋深11.0---12.5m。
第3—1层粉粘：可塑-软可塑，层底埋深10.5---12.5m。
第4层粉土：湿-很湿，松散-稍密，软可塑-软塑状，局部呈流塑状，层底埋深17.0---18.5m。
本工程设计相对标高±0.000相当于绝对标高799.000m，。
1.2 工程特点
本工程总建筑面积32255.04m2,工程量大，基础采用筏式钢筋砼基础，并设有地下室，主体采用全现浇钢筋砼框架结构，外装修为玻璃幕墙及铝板，给排水、通风、消防、机电专业齐全，工期要求紧。该工程位于榆次区市中心，给材料运输带来一定困难，因此必须精心组织，合理安排，才能优质、高速完成该项目。
2. 施工总体部署
2.1 指导思想
本工程工程量大，工期紧，质量要求高，因此必须选派优秀的管理项目经理

副经理

总工程师

经 营 部

办 公 室

物 资 部

工 程 部

技 术

施 工

人员、技术人员组成项目部。在公司内部选择最好的施工队伍，优质高效完成。确保“省优”工程，争创“汾水杯”，总工期为290天。：
2.2 项目组织管理体系
采用项目管理法施工，配备具有丰富实践经验和专业知识的项目经理和项目工程师，组织精干高效的管理班子，利用管理优势，取得工程优质、安全、快速进展，项目组织管理体系详见下图：

2.3总体设想
中标后即组织技术员对施工图进行自审、会审，在2002年12月10日前将施工图中存在的问题全部解决，确保工程按期开工，选派优秀的管理人员、技术人员组成项目部。在公司内部选择优秀的施工队伍，确保两大节点按时完成，即2003年3月15日±0.000以下全部结束，7月15日主体框架全部结束。为安装及装饰工程创造良好的基础，优质高速完成该项目。
2.4总体安合同管理

劳务管理

财 务

预决算

统 计

工程材料

施工机具

工程设备

质保体系

文 秘

保 卫

福 利

卫 生

计划

施 工

调 度

技 术

试 验

计 量

质量检查

安全检查

土建队

电气安装队

通风空调队

给排水安装队

排
2.4.1将本工程分为12分部，即：土方，基础，主体，封闭，初装修，屋面，门窗，给排水，机电安装，消防，通风，细装修。
2.4.2主体工程量最大，要合理安排工期，做好主体与封闭工序的穿插，封闭与粗装修间的穿插，土建与给排水，机电，消防工序的穿插，全方位的立体流水作业，确保按期完成。
2.4.3垂直运输在东西各设一台臂长40m的塔吊，解决钢筋及周转料具的运输。进入封闭砌砖阶段，南北各设二台龙门架，解决好封闭材料的垂直运输问题。主体施工时砼楼梯与主体同步进行施工，做为施工人员的垂直交通通道。
2.4.4设置强有力的质保、安保体系，选派责任心强，素质高的人员负责，把工程干成“省优”工程，放心工程。各分项工程严格按照ISO9001-2000标准施工。
2.4.5本工程所有砼采用商品砼，罐车运输，泵车浇筑，严格控制砼坍落度，外加剂要按设计要求掺加。
2.5 施工管理、控制和协调
2.3.1 质 量 管 理
2.3.1.1牢 固 树 立“ 质 量 第 一 、 用 户 至 上 ” 的 思 想 ， 正 确 处 理 好“ 质 量 、 进 度 、 成 本 、 安 全 ” 四 者 关 系 。
2.3.1.2 贯 彻 质 量 标 准， 严 格 执 行 质 量 体 系 文 件 。
2.3.1.3 坚 持“ 三 级 监 理 、 五 步 到 位 ” 的 质 量 控 制 标 准 ， 消 灭 返 工 现 象 ， 工 作 质 量 保 证 工 序 质 量 , 以 工 序 质 量 保 证 工 程 质 量 。
“ 三 级 监 理 ”:
施 工 工 程 队 技 术 监 理 ----项 目 部 质 量 监 理 ---- 业 主 委 托 的 社 会 监 理 。
“ 五 步 到 位 ”:
在 分 项 工 程 施 工 中 ， 施 工 管 理 人 员 要 做 到 ：
1）操 作 要 点 到 位 ；
2）上 、下 工 序 交 接 到 位 ；
3）上 、下 班 交 接 到 位 ；
4）关 键 部 位 的 检 查 、验 收 到 位 ；
5）各 种 材 料 设 备 和 加 工 构 件 进 场 验 收 到 位 。
2.3.2技 术 管 理
2.3.2.1项 目 部 根 据 工 程 特 点 和 近 年 来 承 建 同 类 商用建 筑 的 经 验 ， 编 制 出 科 学 的 施 工 组 织 设 计 和 方 案 。
2.3.2.2图 纸 资 料 由 项 目 部 统 一 颁 发 ， 统 一 管 理 。 竣 工 资 料 由 各 专 业 技 术 负 责 人 整 理 。 项 目 部 统 一 审 核 汇 总 ， 交 监 理 单 位 和 政 府 质 监 部 门 核 定 。
2.3.2.3 解 决 设 计 与 施 工 中 出 现 的 技 术 质 量 问 题 。
2.3.2.4积 极 开 展 科 研 攻 关 活 动 ， 对 诸 如 建 筑 安 装 工 程 流 水 组 织 ， 新 材 料 、 新 工 艺 的 应 用 等 关 键 课 题 进 行 攻 关 。
2.3.3 安 全 管 理 。
2.3.3.1 项 目 部 成 立 安 全 生 产 领 导 小 组 ， 制 订 安 全 生 产 目 标 和 安 全 生 产 技 术 措 施 。
2.3.3.2 树 立“ 安 全 第 一 ， 预 防 为 主 ” 的 思 想 。 项 目 部 对 施 工 人 员 进 行 安 全 教 育 和 安 全 培 训 ， 特 殊 工 程 要 有 操 作 证 和 上 岗 证 。
2.3.3.3签 订 各 级 安 全 协 议 书 ， 施 工 过 程 中 严 格 执 行 安 全 操 作 规 程 。
2.3.4进 度 控 制 协 调
以 总 承 包 合 同 确 认 的 工 期 及 总 承 包 控 制 计 划 依 据 ， 对 各 专 业 作 好 工 序 和 计 划 安 排 ， 加 强 动 态 控 制 和 计 划 调 整 。
2.3.5 总 平 面 和 现 场 文 明 施 工 管 理
总 承 包 项 目 部 负 责 施 工 现 场 总 平 面 的 规 划 、 调 整 和 管 理 。 各 施 工 队 伍 根 据 规 划 要 求 ， 合 理 安 排 施 工 区 域 的 平 面 ， 严 格 按 照山西省“ 建 筑 工 地 文 明 施 工 和 环 境 卫 生 ” 的 要 求 管 理 施 工 现 场 以 及 环 境 卫 生 ， 争 创 山西省“ 标 化 工 地 ” 和“ 文 明 工 地 ” 称 号 。
2.3.6劳 动 力 选 择 和 管 理
择 优 选 择 与 公 司 协 作 多 年 的 劳 动 力 队 伍 ， 加 强 劳 动 纪 律 及 劳 动 技 能 的 教 育 和 培 训 ， 充 分 发 挥 人 的 潜 能 ， 确 保 工 程 正 常 顺 利 进 行 。
2.4 施工总平面布置
2.4.1本工程位于愉次区繁华闹市区，与周边的交通联系十分便利，场区道路待寺方及地下室工程结束后将工地周围道路浇制100厚C15砼，并压光。在道路的两侧挖一条400×300mm的排水沟。
2.4.2 施工临时用水
2.4.2.1 业主已接至现场进水总管。
2.4.2.2 进场后在工地周围设工地施工环形供水管线。并设置8个出水笼头。
2.4.3 施工临时用电
2.4.3.1 业主已将供电变压器两台架设于施工现场，进入现场后，按用电规划布置现场用电设施即可。
2.4.4 施工现场设置二台自升式塔吊覆盖全工程平面，解决垂直运输，设置四台施工电梯解决上下人及材料垂直运输。（详见总平面布置图）
2.4.5 施工生产大临及生活大临设施（详见总平面布置图）。
2.4.6 根据现场情况，工地设现场办公室及职工食堂。
2.4.7职工住宿原则上不设置于现场，在现场周边租用房屋解决。
2.4.8现场设置砂浆搅拌机、材料堆场以及钢筋堆放及加工制作场地，具体详见施工平面布置图。
2.4.7在现场办公室设置一部直拨电话作为通讯联络工具。
2.4.8施工现场设对讲机四部作为现场垂直联络工具。
2.5 施工进度计划
2.5.1 总工期控制
本工程业主要求2002年12月10日开工至2003年9月30日竣工。施工总工期为295日历天。我公司一旦中标，按业主要求按时开工，日历工期290天，比业主要求提前5天完成。
2.5.2 认真研究明确以下几个确保节点。
2.5.2.1 基础工程2003年3月15日完成。
2.5.2.2 主体框架结构2001年7月15日完成。
2.5.3 施工进度网络计划
见施工进度网络计划表。

2.6 主要施工机械设备表

序号
机械名称
型号、规格
产地
功率、吨位、容积
单位
数量
设备进场时间
1
自升塔式起重机
TN180
山东
200t.m 幅度56.5m，64KW吊沟高度105米
台
2
2003.2
2
自卸汽车
黄河
山东
8t
台
16
2002.12
3
载重汽车
HINOFQ1775
日本
8t
台
2
2002.12
4
载重汽车
EQF140－1
湖北
5t
台
1
2002．12
5
液压反铲挖掘机
HD-1000G
日本
1m3
台
2
2002．12
6
装载机
KLD80
日本
2.8m3
台
2
2002．12
7
压路机
振动式
山东
12T
台
1
2002．12
8
龙门架
36m
太原

组
4
2003．5
9
砼插入式振动器
HZ-50
江苏
1.1KW
台
20
2003．1
10
砼平板式振动器
ZB11
上海
1.1KW
台
4
2003．1
11
钢筋切断机
GQ40-1
江苏
4KW
台
2
2002．12
12
钢筋弯曲机
GW-40
广东
3KW
台
2
2002．12
13
钢筋对焊机
UN1-100
上海
100KVA
台
2
2002．12
14
交流电焊机
BX1-500-2A
上海
23.4KVA
台
4
2002．12
15
交流电焊机
BX3-500
上海
38.6KVA
台
8
2002．12
16
台钻
ZLY-78
上海
1.7KW
台
1
2002．12
17
台式木工专用机床
MQ431B-1型
山东
1.5HP
台
2
2002．12
18
砂浆搅拌机
UJZ200
上海
3KW 200L
台
2
2003．3
19
卷扬机
TTK－1A
上海
1t
台
2
2002．12
20
蛙式打夯机
HWR180
北京
180kg
台
8
2002．12
21
水泵

上海
2寸
台
4
2003．3
22
高压水泵

上海
扬程100m
台
2
2003．5
23
套丝机

台
3
2003．4
24
液压弯管机

台
2
2003．4
25
电动试压泵

台
1
2003．4
26
电锺
φ22

台
3
2003．4
27
冲击钻
φ13

台
4
2003．4

2.8 劳动力计划
2.8.1 主要工种需用计划

日期

工种
2002年
2003年
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
木工
2
20
50
75
80
80
85
55
15
2
钢筋工
8
42
45
60
65
65
65
45
10
2
砼工

10
15
25
25
25
25
15
10
2
瓦工
2
5
5
5
5
25
25
40
45
20
抹灰工

30
30
30
50
电焊工
1
5
5
8
8
8
8
4
4
4
架子工

10
15
20
20
20
20
20
20
15
力工
40
55
55
60
60
60
60
45
45
30
管工

10
20
40
40
40
50
70
80
电工

10
10
20
30
30
30
30
30
30
仪表工

2
2
4
10
10
10
10
10
10
3．施工准备
3.1开工前的技术准备
3.1.1 组织人员认真熟悉图纸，了解工程特点，做好图纸自审与会审工作。
3.1.2 做好施工技术交底和安全技术交底工作。
3.1.3 编制详细的施工组织设计和施工作业设计。
3.1.4与监理公司和区质监站进行联系，做好开工前的各项施工准备工作。
3.2 施工现场准备工作
3.2.1在施工前组织人员进行生产大临和生活大临的建设，同时组织挖土机械进场开挖土方。挖土前必须要经过甲方和有关单位的地下管线和障碍物的确认。
3.2.2 做好施工现场的规划，合理布置钢筋加工场地、材料堆放及砂浆搅拌机位置。
3.2.3 在现场设置一间砼、砂浆试块标准养生间。
3.2.4 现场做好文明施工准备，将生产与生活及居民区全部隔离，采用标准化的管理。详见施工现场总平面图。
3.2.5 现场提前做好“三通一平”。
3.3 定位测量
3.3.1 施测依据：根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范》(中华人民共和国国家标准GB50026-93)。
3.3.2 仪器选择
T2经纬仪；
莱卡NA2水准仪；
50m钢尺、普通水准尺；
上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。
3.3.3 施测方法
根据工程特点，在开工前首先根据业主提供的测量控制点，建立矩形方格网,控制工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。将基础边线全部放出，并经过监理及业主的复测，确认无误后，方能挖土方和基础施工。
3.4 施工机械机具的选择和布置
3.4.1 考虑本工程所处位置及现场条件，我们准备垂直运输采用两部自升塔式起重机、一台施工电梯，砼垂直运输采用混凝土地泵（同商品砼厂家提供），平面布置详见施工总平面布置图。
3.4.2 所用工具必都经过检测部门进行鉴定后方可使用。
4.5 计量检测工具的准备。
4．主要施工方法
4.1施工测量
4.1.1 施测依据：根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范》(中华人民共和国国家标准GB50026-93)。
4.1.2 施测方法
根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，建立矩形方格网,控制工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。
4.1.2.1 高程控制测量
基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点，并在15m附近别设标高控制线，每层误差不超过3mm，总高误差为±10mm。
4.1.2.2 垂直度的控制
柱子垂直度是主体结构施工质量控制的主要项目之一，采用经纬仪进行柱子的垂直度控制。每3～5条轴线选取一条竖向控制轴线，每层误差不超过3mm，总高度误差不超过10mm。
4.1.3 测量精度保证措施
4.1.3.1 严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026－93）。
4.1.3.2 严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。
4.1.3.3 所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人，计算人，审核人签名。
4.1.3.4 所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。
4.1.3.5 测量控制点和水准点必须定期复测。
4.2土方工程
4.2.1 土方开挖
4.2.1.1 土方开挖采用1M3反铲挖掘机挖方，运输采用8T自卸汽车运至甲方指定地点。 由于施工场地狭小，挖出的土全部外运。回填土从弃土点取土，回填土采用装载机装土，自卸汽车运输。
4.2.1.2机械开挖应预留300mm进行人工清底。
4.2.1.3土方开挖过程中，应随时检测基底标高和基底边线位置，防止挖深、挖偏。
4.2.1.4 土方开挖时应严格按照土方开口图放坡挖土，放坡系数为1：0.75。
4.2.1.5开挖时应全部挖出场地防空洞及基础下全部杂填土和素填土。
4.2.1.6基槽开挖至设计标高，应进行钎探，并请地勘部门，设计部门及甲方进行验槽，合格后方可进行下道工序。
4.2.2土方回填
4.2.2.1 基础及地下室墙体施工完,抹灰防腐施工结束后，经甲方、设计院、勘探人员、质检站验收合格后方可进行回填。
4.2.2.2 回填土采用2:8灰土，土质必须符合规范要求。压实系数不小于0.93。
4.2.2.3 土方回填时，基坑内不得有积水，淤泥及有机物等杂物。
4.2.2.4 土方回填应分层夯实，每层填土不大于300mm。夯实机械采用12T振动式压路机碾压，蛙式打夯机配合施工。
4.2.2.5 每层回填土夯实后经试验达到密实度要求时，方可进行上层的回填。
4.3．灰土地基处理工程
4.3.1本工程地基需作处理，采用3:7灰土回填至设计标高，宽度出基础边缘600mm，压实系数不小于0.96。
4.3.2灰土用土料宜采用就地基槽中挖的土，但不得含有机质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。
4.3.3用作灰土的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，熟石灰中不得夹有未熟化的生石块，也不得含有过多的水分。
4.3.4灰土施工时，应适当控制含水量，检验方法为：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土中水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。
4.3.5灰土应拌合均匀，颜色一致。拌好后及时铺好夯实，不得隔日夯打。
4.3.6灰土采用夯实机械采用12T振动式压路机碾压，蛙式打夯机配合施工，灰土虚铺厚度为200mm---250mm，碾压遍数为4遍。
4.3.7刚打完完毕或尚未夯实的灰，如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去并补填夯实，受浸湿的灰土应晾干后再夯打密实。
4.4．筏式基础施工
4.4.1基础工程施工准备工作。
4.4.1.1工程材料准备并按规定做材质复验工作。
4.4.1.2向具有资质的实验室委托砼配合比。
4.4.1.3 基础支模，配置定型组合钢模板。
4.4.1.4 根据设计图纸，翻画钢筋加工小样。
4.4.1.5 技术交底、安全交底。
4.4.2基础施工流程
开挖基坑→地基处理→砼垫层→支模→绑扎基础钢筋→隐蔽工程验收→浇混凝土→养护→拆模。
4.4.3 基础钢筋工程
4.4.3.1 所有钢筋应在钢筋加工场内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。
4.4.3.2 钢筋固定架，采用Φ16钢筋，每平方米1个。
4.4.3.3地下室外墙钢筋绑扎时，先焊接固定架，固定架间距2000mm，确保墙板钢筋位置的正确，固定架钢筋用Φ16钢筋制做。
4.4.3.4 柱子插筋下做90°弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。
4.4.3.5 柱子插筋绑扎时要在基础内部 放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。
4.4.3.6根据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置， 并用四根 Φ48×4.5钢管与脚手架固定。
4.4.3.7短钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性， 有利于上部结构的施工。
4.4.4 基础模板工程（见附图）
4.4.4.1 根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。
4.4.4.2 为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑，模板用对拉片连接。
4.4.4.3模板系统支设完毕后要检查拉筋、对拉片、斜顶撑等的牢固性。
4.4.5基础砼工程
4.4.5.1 砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。
4.4.5.2 砼根据本工程的特点，采用甲方指定商品泵送砼。
4.4.5.3 砼浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。
4.4.5.4 签发砼浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作完成后进行。
4.4.5.5 砼振捣应按规定进行，并设专人监管。
4.4.5.6 浇筑砼时每工作班不少于两次现场砼的坍落度试验。
4.4.5.7 按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。
4.4.5.8 砼上表面用抹子压实抹光，砼终凝后，开始覆盖草袋浇水养护。
4.4.5.9 砼工程施工要点
a 认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。
b基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。
c砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。
4.4.6 拆模要求
4.4.6.1 根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。
4.4.6.2 拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。
4.4.6.3 拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。
4.4.6.4 对拉片从根部割掉，并在相应的地方用防锈漆涂刷。
4.4.6.5 对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填。
4.5主体框架结构施工
4.5.1 柱、梁、板模板施工
4.5.1.1 本工程采用标准钢模板和竹胶板，局部配以木模板
4.5.1.2 模板使用前应涂刷隔离剂，分类堆放。
4.5.1.3楼板模板采用厚度为12mm的竹胶板做面板，配以100mm×50mm的木龙骨组装而成的散装散拆系统。板缝之间有胶带纸粘贴封严。
4.5.1.4梁板支撑系统采用ø48×3.5满堂钢管脚手架，水平拉杆双向间距≤1.5米，且不能少于上、中、下三道。
4.5.1.5下一层柱的浇筑应将上一层楼板模板支完后再浇下柱砼，以保证柱的整体性。
4.5.1.6梁、板模的拆除应严格按规范要求拆除强度进行。
4.5.2 柱、梁、板钢筋
4.5.2.1所有进场钢筋发必须有出厂合格证及检验报告。钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。各类钢筋均须挂上标牌，注明工程名称、型号、编号、使用部位。钢筋堆入时下部要用木方垫离地面，防止受潮、受坏雨水浸光等生锈。
4.2.2.2钢筋的级别、种类和规格应按设计要求采用，如需要代换，应征得设计单位同意。
4.2.2.3焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
4.2.2.4每批钢筋焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方可正式生产。
4.5.2.5柱子钢筋接头采用双面焊接接头和电渣压力焊连接，梁钢筋接头优先采用接触对焊（闪光焊）接头。
4.2.2.6焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
4.2.2.7受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用螺纹和焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积（Asj）占受力钢筋总截面面积（As）的百分率应符合规范。
4.2.2.8钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗料状或片状老锈的钢筋不得使用。
4.5.2.9每层柱钢筋插筋位置应准确，砼面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置。
4.5.2.10 柱钢筋除按设计接头外，按50％断面错开搭接。
4.5.2.11 梁上部纵筋不得不断开时，接头应设置在较大跨度的跨中1/3搭接，每批搭接50％，间距大于35d，第一、二批搭接间隔布置。
4.5.2.12梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚固，跨中不得作任何搭接。
4.5.2.13板内钢筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3处按30d搭接，板底筋在支座内搭接20d，同一截面的搭接接头不得超过50％。
4.5.2.14后浇带施工钢筋应注意其中钢筋贯通不断，并在各层楼板上皮附加一层Ф10@150的双向钢筋网（钢筋网宽8.0m），后浇加强带两侧设密孔钢丝网及立筋，（Ф8@50）加固。
4.5.2.15当板预留洞小于300mm时，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。
4.5.2.16各层楼板筋应绑扎牢固，板、次梁、主梁之间的钢筋连接位置应正确，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，砼浇灌前，应再次检查，修正。
4.5.3 柱、梁、板的砼浇灌
4.5.3.1砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。
4.5.3.2砼采用商品泵送砼，泵送砼坍落度19cm。
4.5.3.3 砼运到现场后，应由专人检查坍落度及留置试块。
4.5.3.4 每层柱砼施工缝留置在上层梁的下部，柱砼用砼泵车将砼输送到柱内，每层厚度500mm，振捣密实。
4.5.3.5 每层梁、板砼一次浇筑，各层板砼可用插入式或平板振动器振实，压平，确保设计标高。
4.5.3.6由于本工程结构双向超长，为了避免结构出现裂缝，全楼竖向设置了后加强带，后浇加强带砼施工时应掺加14％的UEA膨胀剂，砼等级比本层砼强提高一级。
4.5.3.7后加强带砼待本层砼浇筑完毕业2周后方可施工，浇筑前应仔细清理杂物及松动的石子并进行凿毛处理，重新调整钢筋位置，确保条例设计要求，并提前24小时洒水湿润。
4.5.3.8后加强带砼浇筑时要加强振捣，提高砼的密实性，砼浇筑后要加强养护，养护时间不少于7昼夜。
4.5.3.9全楼砼其余部位全部掺加8％的UEA膨胀剂。
4.5.3.10 砼浇灌初凝后应铺设草袋撒水养护，不少于7天。按要求留设砼试块。
4.5.3.11施工中若特殊情况要留施工缝时，应留设在跨中的1/3范围内（由技术负责人定）。
4.6砌体工程
本工程±0.000以下采用MU10粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，其余部分采用含焦渣空心砖，M5混合砂浆砌筑。
4.6.1施工准备
4.6.1.1使用的墙体材料粘土实心砖、焦渣空心砖、水泥、砂、必须有质保书，并及时根据各材料检测标准对材料进行复检，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，含泥量小于3％，水泥用425#普通硅酸盐水泥，石灰必须充分熟化。
4.6.1.2根据设计图纸开洞处须备好钢筋砼预制。过梁支承长度250mm，过梁宽随填充墙宽。当门窗洞边为砼柱或墙时，过梁改为现浇，配筋同预制，且应在砼柱或墙的相应标高处预埋过梁钢筋。
4.6.1.3 皮数杆要求标记出砖、加气砼砌块和灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置
4.6.1.4 砖应提前隔夜浇水湿润。
4.6.1.5 由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。
4.6.2 砌砖施工顺序
清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→摆放墙中锚固筋、拉结筋→水、电等配合留设→工完场清。
4.6.3 施工要点
4.6.3.1 砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。
4.6.3.2 砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。
4.6.3.3 砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺在长度应控制在1.5m以内。
4.6.3.4埋入砌体拉结筋应按要求设置正确，平直，其外露部分在施工过程中不得随意弯折。
4.6.3.5 砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。
4.6.3.6 内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。
4.6.3.7 吊运砌块和砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块，应清除砌块表面的污物和碎屑。
4.6.3.8 采用混合砂浆砌筑，砌块应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前砌筑面再洒水湿润，基含水率一般不超过15％。
4.6.3.9 外墙水平方向的凹凸部分（如线脚、雨蓬、窗台、檐口等）和挑出墙面的构件，应做好泛水和滴水线槽。
4.6.3.10不同砌体材料砌筑应相互搭接，不能留缝，相接处做粉刷面时，应加设搭接长度>300宽的钢板网。
4.6.3.11控制每天砌筑高度不超过1.8m，当砌筑高度≥3m时，设圈梁一道。
4.6.3.12 墙体内预埋钢板网（0.8厚，孔径9×25）需作除锈处理，以红丹打底，刷防锈漆二道。预埋木砖，需作防腐处理。
4.6.3.13砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别拌成后3小时和4小时内使用完毕。如夏季气温超过 30℃，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。
4.6.3.14砂浆试块的留设应为每一楼层或250m3,砌体中各种标号的砂浆留设一组试块，且在标准条件下养护，龄期为28天。
4.7门窗工程
4.7.1简述
本工程门窗为以下五种
1） 特种大玻璃门（生产厂家制作安装）
2） 乳白色塑钢筋窗（生产厂家制作安装）
3） 茶色铝合金门
4） 本制门
5） 钢制防门（生产厂家制作安装）
4.7.2 门窗安装要点
4.7.2.1 门窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。同时按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正后再安装，门窗的存放运输应符合规定要求。
4.7.2.2 门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。
4.7.2.3 门窗安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件。
4.7.2.4 门安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，按要求安装入门窗洞内，并用木楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除。
4.7.2.5 门窗框扇安装过程中应符合下列规定：
a 不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。
b 吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。
4.7.2.6 安装门窗必须采用予留洞口的方法。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。
4.7.2.7门窗固定采用膨胀螺栓和射钉的方式。
4.7.2.8 安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等以保护表面质量。
4.7.3 门窗工程质量控制点
4.7.3.1 塑钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.7.3.2 塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
4.8 楼、地面工程
4.8.1.施工前必须将基层清理干净，不能有杂物及灰尘。砼基层用水冲洗干净并保持基层湿润。
4.8.2抹底灰前地漏或管道处要临时堵塞。先刷素水泥浆一遍，随即抹底灰，然后用木抹子搓实，至少两遍，24h后洒水养护。
4.8.3 防滑地砖工程
4.8.3.1 首先地砖按照颜色和花纹分类。有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出，用于裁割半