电建地产悦府质量提升月活动方案.doc

电建地产洺悦府
质量提升月活动方案

编 制：
审 核：
审 批：

编制单位： 中电建建筑集团有限公司
电建地产洺悦府项目经理部
编制时间： 年 月 日
目 录
第一章 编制依据4
1.1施工图4
1.2图集、规范4
1.3其它4
第二章 工程概况4
第三章 施工部署5
3.1方案实施原因分析5
3.2施工部署6
3.3实施目标6
第四章 质量提升管理措施6
4.1质量提升小组6
4.2质量管理程序8
4.3质量提升管理措施9
第五章 主体结构质量通病防治措施10
5.1模板工程（铝模）10
1、轴线位移10
2、标高偏差10
3、模板和结构变形11
4、接缝不严11
5、脱模剂使用不恰当11
5.2模板工程（木模）12
1、柱模板缺陷12
2、墙模板缺陷12
3、楼梯模板缺陷13
4、梁模板缺陷14
5.3钢筋工程14
1、钢筋错位14
2、焊接接头（电渣压力焊）质量不符合要求15
5.4混凝土工程16
1、混凝土坍落度差16
2、混凝土离析16
3、混凝土凝结时间过长17
4、混凝土表面缺陷17
5、混凝土表面裂缝19
6、楼板厚度不一致20
7、楼梯踏步高度、宽度不一20
8、凝土强度不足21
第六章 给排水工程质量通病防治措施22
6.1给排水预埋施工阶段22
1、给排水质量控制措施：22
6.2 给排水主体安装质量通病防治措施23
1 室内给水管道安装质量通病23
2 水表安装不符合要求25
3 室内排水系统安装质量通病26
4 厨房、卫生间渗漏现象控制措施29
5 管道保温不严防治措施29
6 给排水安装有关质量工艺要求29
第七章 电气工程质量通病防治措施31
7.1 电气部分预埋施工质量通病防治措施31
1 电气系统材料质量控制措施31
2 前期预埋过程施工质量控制措施32
7.2电气主体安装质量通病防治措施36
1 电线、电缆安装质量通病36
2 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设的质量通病37
3 避雷带（针）、防雷及接地装置安装的质量通病38
7.3 电气安装有关质量工艺要求39
第八章 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施40
8.1总则40
8.2 质量管理措施41
第九章 附表41

第一章 编制依据
1.1施工图
电建地产洺悦府项目建筑施工图；
电建地产洺悦府项目结构施工图。
电建地产洺悦府项目给排水施工图。
电建地产洺悦府项目电气施工图。
电建地产洺悦府项目设施施工图。
1.2图集、规范
序号
类别
名称
编号
1
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
2
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
3
国家
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
4
行业
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2010
5
国家
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2015
6
国家
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB 50242-2002
1.3其它
电建地产洺悦府施工组织设计。
第二章 工程概况
“电建地产洺悦府”项目地处四川省成都市金牛区九里堤北路52号。项目总占地约160亩，总建筑面积约59万平方米，分为二期共七个标段施工，由1~8#楼共8栋住宅、9~57#楼共49栋别墅、1栋幼儿园、一期五标段及二期二标段商业部分、2层地下车库组成，地上最高48层、地下2层；整体地下室。基础结构采用筏板、独立基础、条形基础形式，主体结构为框架剪力墙。
本工程建筑设防类别为标准类设防（简称丙类），建筑结构的安全等级二级，建筑耐火等级为一级；抗震设防烈度为7度，场地类别为Ⅱ类；地基基础设计等级甲级，基础形式有筏板基础、独立基础、条形基础；基本风压Wo=0.30 kN/㎡，房屋高度大于60米时承载力设计时取1.1Wo；地面粗糙度类别为C类，风荷载体型系数取1.3；结构形式为剪力墙结构，正常条件下设计使用年限50年。
参建单位：
序号
项 目
内 容
1
工程名称
电建地产洺悦府
2
工程地址
本项目位于成都市金牛区九里堤北路52号
3
建设单位
成都岷江海赋投资有限责任公司
4
设计单位
成都基准方中建筑设计有限公司、中国建筑西南设计研究院
5
监理单位
四川新永一集团有限责任公司
6
施工单位
中电建建筑集团有限公司

第三章施工部署
3.1方案实施原因分析
根据电建地产洺悦府总承包合同相关条款要求，质量上本项目需申报“成都市优质结构工程”，确保“芙蓉杯”、争创“天府杯”。然自2016年10月开工以来，受工期过紧、相关班组及分包管理人员调整、商品混凝土质量及供应速度不稳定等诸多因素影响，导致施工质量不尽如人意，无法满足本项目创优要求。主要施工质量通病体现在如下方面：
1、模板工程：（1）模板体系加固不牢靠，且混凝土浇筑时看模人员责任意识差，导致浇筑过程中出现涨模、跑模现象；（2）模板拼缝不严，导致混凝土浇筑时漏浆、麻面；（3）“老墙”处模板加固不牢靠，接茬处无封堵措施，导致混凝土浇筑时出现错台、漏浆、烂根等现象；（4）墙柱根部无有效封堵措施，导致混凝土浇筑时漏浆、栏杆；（5）模板板材周转时表面未清理干净、未涂刷脱模剂，模板拆除时出现“粘模”现象，导致混凝土麻面；（6）模板垂直度、平整度控制不严，导致成型质量垂直度、平整度差。
2、钢筋工程：（1）未严格按照图纸进行下料翻样，局部搭接锚固长度短；（2）电渣焊焊接质量差，焊包不均匀，接茬不同轴、偏心；（3）直螺纹丝口车丝质量差，套筒不能有效拧紧；（4）钢筋绑扎质量差，墙柱梁板钢筋不能做到横平竖直；箍筋歪斜；墙、梁局部缺少箍筋；搭接范围、搭接率不满足图纸、图集、规范要求；（5）成品保护差，混凝土浇筑时看筋人员责任意识差；对机电安装线管保护意识差，不尊重他人劳动成果；（6）混凝土浇筑时墙柱甩筋保护差，导致甩筋偏位严重、污染严重。
3、混凝土工程：（1）对机电安装线管预埋以及成型钢筋保护差，随意踩踏，无保护措施；（2）混凝土振捣差，导致局部出现蜂窝、狗洞；（3）不同标号混凝土进仓顺序安排不合理，未完成浇筑构件不能再初凝前及时跟进浇筑，导致墙体、板面局部出现冷缝；（4）板面收面时平整度差；（5）浇筑完成后养护不及时，导致局部板面出现裂纹。
3.2施工部署
1、为扭转质量形势，确保创优目标实现，按建设单位要求，项目部决定将2017年4月1日~2017年4月30日设为“质量提升月”，确保在一个月的时间内，对相关质量通病集中出现的分项工程进行重点整治。
2、定期或不定期、根据施工进度，详细统计各单位工程各个施工工序的质量情况及整改情况，并在每周的施工周报及2017年4月施工月报上对本周以及此次质量“质量提升月”的活动结果进行总结。在劳务单位间、楼栋间进行质量横向评比，对质量通病的防治在时间上进行纵向评比。
3.3实施目标
通过“质量提升月”活动，确保在整个项目施工过程中，无一起质量事故，基本无质量缺陷，基本消除质量通病，铝模工艺施工楼层实测实量数据全部合格。工程质量验收等级为合格工程，各分部工程质量合格率为100%。
第四章 质量提升管理措施
4.1质量提升小组
为成功提升电建地产洺悦府施工质量，项目部特成立质量提升小组，领导小组职责分工及质量提升运行体系如下：
（1）组长：郭强（项目经理）
职责:全面负责项目质量提升实施过程中的工作主持、开展。
（2）副组长：金海波（技术负责人）
职责:具体负责项目质量提升实施过程中质量通病的防治、提升；
副组长：李阳（生产经理）18510951949
职责:具体负责质量提升实施过程中的进度保障、施工协调；
副组长：闫新（安全总监）
职责:具体负责质量提升实施过程中的安全文明施工保障；
（3）组员：全体项目成员；
职责:按照分管领导对创优工作的安排，具体负责各项工作的经办与落实；
质量提升运行体系图
项目经理部
业主、监理工程师
市政府质监部门
项目经理
项目总工
项目技术质量部
项目生产安全部
项目物资设备部
项目资料部
各工区项目部
各工区所属施工作业队
各作业队所属施工班组

4.2质量管理程序
为了抓好工程质量，除应当建立质量管理组织机构，还必须制定相应的质量管理程序逻辑，各质量管理部门明确自己的质量职责，按照质量管理程序逻辑办事，从而使质量管理有条不紊，工程质量提到有效的控制。施工过程质量管理程序如图：
质量保证体系框图 做到文明施工
抓好环境保护工作
配备足够的施工力量
合理组织施工
竣工阶段质量管理
施工过程质量管理
施工总结全面、客观
竣工场地清理符合要求
竣工图纸正确、美观
施工日志记录清楚完整
材料合格证资料齐全
各项试验资料完整齐全
隐蔽工程验收签证资料齐全
施工图、变更设计资料齐全
分项分部工程验收评定资料齐全
成立施工组织机构

严格按设计图纸、施工技术规范施工
编制实施性施工组织设计
做好各项试验和检验工作
加强材料管理、保证质量
加强关键工序的质量控制
坚持工序质量“三检”签证
做好竣工资料的整理、归档
抓好施工安全管理
加强施工进度管理
加强机械设备管理
做好质量检查记录
施工阶段质量管理
编制施工进度计划

编制材料供应计划
配备足够的机械设备
做好临时设施建设
施工场地平面布置
熟悉设计文件、图纸
施工准备阶段质量管理
质量方针：质量第一、信守合同、服务社会
质量管理领导小组成员
金海波、李阳、闫新

质量管理领导小组
组长：郭强

质量目标：合格工程，“芙蓉杯”

4.3质量提升管理措施
1、加强对各个班组的施工技术交底
各个分项工程开展前，组织对相关班组进行施工技术交底，交底要有针对性，要详细宣贯各个分项工程的施工注意事项及质量通病防治措施。
2、加强落实质量验收程序
施工班组在完成相应工序后，须进行详细自检，自检合格后方可报项目质检员复检。如复检时发现自检不合格，复检质检员可对自检班组要求整改或实施处罚。
下一工序班组在插入工序前，须会同上一工序班组负责人完成交接检，并签字确认。
项目质检员完成工序复检、确认合格后方可报监理工程师终检，并对终检结果承担相应责任。
3、加强组织管理人员学习
定期或不定期组织相关管理人员（工长、技术员、质检员）学习质量管理知识，熟记相关质量控制标准、图集规范要求，以便于施工现场质量检查与不合格项辨识。
4、加强质量奖惩措施
对反复出现质量通病的劳务分包单位、责任施工班组以及责任质检员进行张榜通报并给予一定经济处罚，对质量优秀的集体、个人进行表彰。
5、加强落实样板制
各工序插入前，认真执行样板制，即先小范围施工，经总包单位、监理单位、建设单位验收合格、明确验收标准后，方可进行大面积施工。
6、加强原材质量把控
对进场材料仔细复核出厂合格证明文件，做好材料封样，须送检的材料及时进行见证取样，复试合格后方可使用。
7、活动宣传
制作一定数量质量提升宣传标语，在施工现场显目处挂设，时时刻刻提醒参建单位及责任个人加强质量管控意识，从思想上树立“精品工程”的施工导向。
8、活动总结
本次质量提升月活动实施完成以后，对活动期间的质量情况进行统计分析，评估质量提升月活动效果。如项目质量提升月活动目标得以实现，则再接再厉，将活动宗旨不遗余力贯彻下去；如目标未实现，则加大管控力度，对相关质量通病反复出现的分项工程，进行无限期专项整治。质量提升月活动结束以后，将在届时施工月报进行专项分析总结。
第五章 主体结构质量通病防治措施
5.1模板工程（铝模）
1、轴线位移
【现象】
在混凝土浇筑完成并拆除墙柱模板以后，出现了墙柱的实际位置与建筑物的轴线位置有偏移。
【原因分析】
由于铝模板是组装模板，可能是放线时有偏移或者模板拼装时未能按规定到位。再则是墙柱模板根部定位钢筋不牢或者漏焊，发生偏移又未及时纠正而造成累计误差。混凝土浇筑时未均匀对称下料或高度过高造成侧压力大而挤偏模板。对拉螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏位。
【防治措施】
对木工及定位钢筋安装工人进行技术交底。对模板轴线测放后进行技术复核验收，确认无误后才能支模。墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置精确。支模时拉水平、竖向通线，并设控制线。混凝土浇筑前对模板进行全面的检查并及时处理问题。
2、标高偏差
【现象】
在检查模板板顶标高时出现了偏差，混凝土浇筑完成以后结构层标高出现误差。
【原因分析】
楼层标高控制点偏少，浇筑混凝土时未按标高施工，标高控制线转测次数过多产生了累计误差。
【防治措施】
每层设置足够多的标高控制点，浇筑混凝土时按标高施工。剪力墙模板根部必须找平，模板板顶用1m标高控制并严格按标高施工。建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每一层的标高引测点控制在三个左右。
3、模板和结构变形
【现象】
经过多次用后模板出现了变形，拆模后发现混凝土出现变形。
【原因分析】
在模板加固时销钉漏用，背楞未用拉杆拉紧，模板刚度差，梁柱模板卡具间距过大或未夹紧。在上述情况下由于在浇筑混凝土时未能够承受振捣时产生的压力而导致了局部爆模。浇筑墙柱混凝土速度过快或一次浇灌过高也会发生模板的变形。
【防治措施】
首先要确保模板的承载能力和刚度，梁底和板底的的支撑要足够，剪力墙的背楞要车紧，销钉和销片要足够和加紧。浇筑混凝土时要均匀下料并且严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
4、接缝不严
【现象】
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝。
【原因分析】
模板制作时的马虎造成了拼缝过大，模板安装周期长引起的局部变形为及时修整造成裂缝，模板接缝措施不当，梁柱交接部位接头尺寸不准、错位。
【防治措施】
仔细做好交底，强化工人的意识。模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布去堵缝。梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要及时校正好。
5、脱模剂使用不恰当
【现象】
模板表面用混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现蜂窝麻面等缺陷。在脱模剂里面参杂其他东西（比如废机油），造成了混凝土表面变黑。
【原因分析】
拆模后不清理混凝土残浆或未清理干净就开始刷脱模剂，脱模剂涂刷不均匀或漏刷，或者涂刷的过厚。
【防治措施】
拆模后必须清除干净模板上遗留的混凝土残浆再刷脱模剂，严禁用废机油作脱模剂。脱模剂材料宜搅拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌。脱模剂涂刷后应在短期内及时浇筑混凝土，防止隔离层遭受破坏。
5.2模板工程（木模）
1、柱模板缺陷
【现象】
(1)模板位移。
(2)倾斜、扭曲。
(3)胀模、鼓肚、漏浆。
【原因分析】
(1)柱支模不跟线、不规方。
(2)模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。
(3)模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。柱箍不紧固，或提前拆模。
【防治措施】
(1)钢筋安装前提前将各轴线引至各施工楼层，支模前根据已放样的轴线和施工图纸先进行钢筋位置的校正，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部沿柱四个角每个角相邻两面设垫块，以保证柱底位置准确和柱保护层厚度。
(2)柱模妥善堆放，堆平整，使用前进行检查、修整，根据部位需要直接利用或分解利用。分段支模连接紧固各面，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。
(3)根据柱子断面的大小及高度设置柱箍间距，模板由现场制作，后背80*30mm方木，利用钢管扣件进行紧箍，并加强阳角部位。
(4)所有柱模安装完成后各工区测量人员必须严格复查，并报项目经理部测量主管工程师进一步复测，确认无误后向监理工程师报验，合格后才能进行下道工序施工。且在砼施工过程中必须实行旁站，各值班人员严格值班制度，发现问题及时处理并上报上级领导。
2、墙模板缺陷
【现象】
(1)模板倾斜、胀模。
(2)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。
【原因分析】
(1)墙模板的横竖背肋间距过大，止水螺栓规格过小或未收紧。
(2)模板顶部未设或少设置拉杆，底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。
(3)找平砂浆不平整，使之与模板间的缝隙过大。
(4)阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。
(5)未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。
【防治措施】
(1)墙模板按结构施工图进行配板和组装，横竖背肋间距按模板设计布置，止水螺栓规格一般为φ12～φ16。浇筑混凝土前应检查螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模背肋设置在板面拼缝处。
(2)找平砂浆应平整，派专人进行管理。
(3)阴角模板的角不应呈锐角，严格执行拆模申请报告，按审批拆模时间和顺序拆模。
3、楼梯模板缺陷
【现象】
(1)楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。
(2)侧向模板松动、胀模。
【原因分析】
(1)楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。
(2)侧向模板接头处刚度不一致，拼缝不严密。
【防治措施】
(1)楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。
(2)侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。
(3)应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。
4、梁模板缺陷
【现象】
(1)梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。
(2)底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。
(3)梁柱模板接头处跑模漏浆。
【原因分析】
(1)梁的侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理，斜撑角度大于 60°，致使梁上口模板歪斜。
(2)梁底模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形，导致梁模板中部下挠。
(3)木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。
(4)支模时梁底模端头与柱模间未留空隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨胀，造成拆模困难。
(5)铝、木混合模板材质不同，接头固定不紧，拼缝不严。
【防治措施】
(1)圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。
(2)斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。
(3)梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。
5.3钢筋工程
1、钢筋错位
【现象】
柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。
【原因分析】
(1)钢筋未严格按设计尺寸制作与安装。
(2)浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。
【防治措施】
(1)由于钢筋安装难免存在误差，钢筋制作时应在规范允许范围内适当小于设计尺寸，且钢筋绑扎或焊接时必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要附加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用φ8～φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。
(2)混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。
2、焊接接头（电渣压力焊）质量不符合要求
【现象】
（1）接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。
（2）焊接接头处于受力区，且焊接质量不能很好的保证。
【原因分析】
(1)钢筋端部下料弯曲过大，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，卡具安装不紧，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却。
(2)焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关。
(3)钢筋下料计算未充分考虑接头位置。
【防治措施】
(1)焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。
(2)钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。
(3)根据《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18—2012)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。
(4)焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
(5)焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。
5.4混凝土工程
1、混凝土坍落度差
【现象】
混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。
【原因分析】
(1)预拌混凝土设计坍落度偏小，运输途中坍落度损失过大。
(2)现场搅拌混凝土设计坍落度偏小。
(3)原材料的颗料级配、砂率不合理。
【防治措施】
(1)正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。
(2)混凝土搅拌完毕后，运输至浇筑地点时，由各工区及项目经理部共同见证，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时及时由搅拌站进行调整，严禁在浇筑时随意加水。
(3)所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。项目经理部定期安排人员至商品混凝土中心，对混凝土原材进行抽样检查，泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1/3。细骨料通过 0.35mm筛孔的组分应不少于15％，通过0.16mm筛孔的组分应不少于5％。
(4)外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定，并经监理工程师审批合格后才能正式投入使用。
2、混凝土离析
【现象】
混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。
【原因分析】
(1)运输过程中产生离析主要原因是混凝土罐车运输距离过远，因振动产生浆料分离，骨料沉底。
(2)浇捣时因入模落料高度过大或入模方式不妥而造成离析。
(3)混凝土自身的均匀性、和易性不好，有离析和泌水现象。
【防治措施】
(1)通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性、和易性。
(2)使用搅拌式罐车运输并控制运输罐车的运送距离，运输过程中使罐车均匀转动，卸料时应拌匀后方可入模。
(3)浇捣竖向结构混凝土时，先在底部浇50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料或在构筑物结构高度中间开一个进料口，保证混凝土下落高度在允许范围内。
(4)正确选用振捣器和控制振捣时间，避免过振。
3、混凝土凝结时间过长
【现象】
混凝土初终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行。
【原因分析】
(1)混凝土水灰比过大，或现场浇筑混凝土时随意加水。
(2)外加剂使用不当，外加剂使用种类与水泥不适应或掺量过大。
【防治措施】
(1)正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比。
(2)进行混凝土浇筑施工时，项目经理部派专业试验人员值班，发现混凝土和易性不能满足施工要求时及时与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。
(3)通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验并报监理工程师审批，合格后才能使用。
4、混凝土表面缺陷
【现象】
拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。
【原因分析】
(1)模板工程质量差，模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未及时清除，新浇混凝土与模板表面残留的混凝土“咬接”。
(2)浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序混乱等。
(3)漏振或过振使振捣不实。
(4)局部设计配筋过密，阻碍混凝土下料或无法振捣。
(5)钢筋安装误差较大，使局部钢筋过密，混凝土下料或振捣困难。
【预防措施】
(1)模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，组合后应使接缝严密，必要时在接缝处使用双面胶加强，浇混凝土前应充分湿润。
(2)按规定要求合理布料，对于过长或过广的构筑物浇筑时采用分段分层浇筑，并选派操作熟练的混凝土振捣工，分层振捣密实，防止漏振或过振现象。
(3) 对局部设计配筋过密处，事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌和物的顺利通过。
(4)加强对钢筋施工人员的技术交底，从钢筋制作抓起，严格按照设计及规范要求进行加工和安装。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋安装位置的允许偏差
项目
允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高度
+3,0
5、混凝土表面裂缝
【现象】
(1)混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂纹贯通。
(2)混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。
(3)大体积混凝土纵深裂缝。
【原因分析】
(1)混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。
(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。
(3)大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。
(4)拆模过早及荷载过早引起的裂缝。
(5)乱踩踏已绑扎好的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋的混凝土保护层加大，构件有效高度减小，形成沿构件支承边缘的垂直于受力筋的裂缝。
【防治措施】
(1)按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和适当浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。
(2)所有水泥必须经复检并报监理工程师审查合格后才能使用。
(3)对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施，如覆盖保湿棉。
(4)按设计及规范要求配置构造钢筋和加强筋。
(5)按规范规定控制拆模时间，严格执行拆模申请报告制度，拆模前必须报监理工程师审批，同意后才能进行模板的拆除，避免过早堆积施工荷载。
(6)进行板类构件混凝土施工时，注意保护上层钢筋网片，利用马凳筋和竹胶板搭设施工通道，禁止直接踩踏直径较细的上层网片钢筋，对于施工过程中踩踏变形的要及时修复。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100
6、楼板厚度不一致
【现象】
混凝土楼板厚度达不到设计要求，局部较厚或较薄。
【原因分析】
(1)板底模板标高控制线误差较大，模板支设平整度差。
(2)浇筑砼的标高控制线不准确，造成砼成形后板厚度不够，或板厚薄不均匀。
(3)砼浇筑时，没按标高线控制好砼表面标高。
(4)模板架不牢，砼浇筑时沉降量过大。
【防治措施】
(1)支设模板前，各工区测量人员在钢筋或钢管上打出模板标高控制点，并由项目经理部测量人员进行复核，操作工人按标高控制点引线控制支模标高，各工区技术人员跟踪复核检查，同时项目经理部管理人员同步进行跟踪复查。
(2)浇筑砼前将标高引测到模板或钢筋上，砼操作工人拉线进行标高找平，保证砼楼板厚度及平整度，浇筑时，各工区技术员和项目经理部派相关技术管理人员同步进行值班，确保砼浇筑质量。
(3)模板架支撑地面压实硬化，无条件可采取其它措施，砼浇筑前，有各工区技术负责人组织相关技术人员对模板架进行预检，合格后再报项目经理部技术人员进行复检并报监理工程检验，确保安全后才能进行砼浇筑。
7、楼梯踏步高度、宽度不一
【现象】
楼梯踏步的高度或宽度不一致，最常发生在梯段的首级或末级。
【原因分析】
(1)主体施工时，由于楼层偏差大，楼梯踏步仍按图纸放样，层高偏差集中反映在梯段的首级和末级，抹面层前又不进行处理，而是随高就低抹面。
(2)浇制踏步时，高、宽尺寸偏差较大，抹面层不弹线操作或虽弹线，但没有按级数等分，抹面后踏步的阳角虽然都落在斜线上，但踏步的高度或宽度仍不一致。
【防治措施】
(1)加强施工中梯段支模、浇制时的尺寸复核，使踏步的每级高度和宽度保持一致。
(2)踏步抹面前，应根据平台标高和楼面标高，在楼梯侧面墙上弹一条标准斜线，然后根据踏步级数等分斜线，斜线上的等分点即为踏步抹面阳角位置。对于首级和末级踏步尚应考虑因楼面面层做法不同引起的高差。
(3)如楼梯踏步高度或宽度不一，人行走时感觉明显，可根据情况作如下处理：
1)如偏差级数较多或偏差值较大，应将面层全部凿除，弹线等分后重新抹面。
2)当仅有首级或末级偏差时，也可仅凿去有偏差处几级面层，适当修凿偏差大的踏步，然后在这几级中平均等分抹面，这样虽不能使全部踏步高、宽完全一致，但也可减少偏差值，同时避免整个梯段返工损失。
8、凝土强度不足
【现象】
混凝土立方体抗压强度不能满足统计法或非统计法相应的判定式要求，即强度不足。
【原因分析】
(1)混凝土配合比设计不当。
(2)搅拌生产未严格按配合比投料。
(3)搅拌时间不足，均匀性差。
(4)试块制作、养护不符合规定要求。
【防治措施】
(1) 正确进行配合比设计并报监理工程师审批，合格后才能进行混凝土的生产。
(2)由于目前原材料供应渠道多，质量不稳定，因此要根据来料采样试配，水泥一定要先检后用，不能光凭经验确定配合比。
(3)严格按配合比进行投料拌制，严禁任意更改。
(4)严格按规程或搅拌机说明书规定的搅拌时间进行充分搅拌，保证拌和物的均匀性，项目经理部定期派专业试验人员到拌和站查看。
(5)按规定制作试块，并及时进行标准养护。
第六章 给排水工程质量通病防治措施
6.1给排水预埋施工阶段
1、给排水质量控制措施：
(1)给水管道系统施工前，仔细阅读图纸上冷热水管道的压力等级和类别；不同种类的塑料管道不得混装，安装时管道标记应朝向易观察的方向。
(2)埋地塑料管的埋设深度必须符合图纸要求，管道敷设前管沟必须夯实，做100mm~150mm砂垫层，垫层宽度大于2倍管径；回填土采用细砂土回填至管顶300处，并且分层夯实后回填原土。
(3)前期给排水套管预留时，认真熟悉图纸，对于过梁或穿墙套管的尺寸及规格材质把我准确。
(4)给排水套管预留及后期做防水处理时严格按照国家相关规范及标准化图集施工，防水套管长度应符合建筑结构墙体厚度，不得超出结构墙体或者凹陷过深，套管标号(DN)直径应符合设计要求，避免造成后期防水处理阶段处理不到位墙体渗水。
(5)成品柔性套管不得私自切割缩短或加长其长度，严格按照图纸要求型号施工；钢性防水套管切口必须保证光滑平整，止水环直径(DN)应符合相关标准化图集，且与套管圆筒焊接时不得有咬口，焊缝必须平整饱满，防止细微沙眼造成后期墙体渗水。
(6)所有套管预留时必须严格按照设计图纸提供的尺寸及要求施工，不得有错位、歪斜、标高误差等缺陷。
(7)对于出外墙强弱电主干线进线钢性防水套管应严格按照标准化图集制作，一般此类套管数量多比较集中，应在同块大面积钢板上开孔焊接，且套管之间的间隔距离不得小于10公分。
(8)所有穿外墙铁质套管必须与建筑防雷基础接地连接，以墙柱内一根直径不小于16主筋作为引下线，强弱电套管集中点须用镀锌扁钢设外墙测试点。
(9)所有外墙铁质套管预埋在混泥土墙内不得刷漆，预埋前应做好除锈处理以免影响混泥土与套管接触面的紧密度和混泥土的强度，造成后期墙体渗水。
(10)按卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口的施工要求，配合土建结构施工，在楼板上预埋的钢套管，套管高出楼面100mm，套管与管道之间环缝间隙控制在10~15mm，并且用阻燃及柔性防水材料封堵密实。
(11)楼面上预埋专用配件按设计及规范要求位置准确，并报监理复核，浇筑中派专人看护，防止移位、变形。
(12)在很多水电安装工程中空调室内挂机套管预埋很难控制在一条直线是有关质量的一个大难题，由于有时候结构发生偏差或者混泥土振捣时间过久套管很容易发生移位，在后期安装过程中整体感官较差，特定一下几点处理措施：
1)与土建协商在不影响结构的条件允许下，预埋阶段采用泡沫或者木盒预留，后期垂直吊线二次安装套管。
2)在得到业主同意的条件下空调套管改用薄壁镀锌钢管预留，预埋时采用焊接至墙体钢筋面。
3)前期不预留，后期开洞(需要设计单位签发有关此项的设计变更)
6.2 给排水主体安装质量通病防治措施
1 室内给水管道安装质量通病
1、现象
管道连接处或管道与设备（卫生器具）连接处滴水渗漏。
危害及原因分析
（1）危害：明装管道渗漏滴水将影响环境，并会导致吊顶等装饰损害；暗埋管道渗漏会产生积水，导致面层装饰损害。
（2）原因分析
1）管道安装过程中，管接口不牢，连接不紧密，以致连接处渗漏；
2）管道水压试验不认真，没有认真检查管道安装质量；
3）管道与器具给水阀门、水龙头、水表等连接不紧密，导致接口渗漏；
4）管道安装完成后，成品保护不力，造成管道损坏。
3.标准要求及防治措施
（1）标准要求
1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002)第4.2.1条：“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa”。
2）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002)第7.3.1条：“卫生间器具给水配件应完好无损坏，接口严密，启闭部分灵活”。
3）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002)第3.3.15条：管道接口应符合下列规定：
a、管道应采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表1.1.4的规定；

管端插入承口的深度 表1.1.4

公称直径（mm）
20
25
32
40
50
75
100
125
150
插入深度（mm）
16
19
22
26
31
44
61
69
80

b、熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均现象；
c、采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，