西肿瘤医院综合档案信息大楼基坑支护方案.doc

第一篇 总说明
1. 关于方案
2. 关于工期
3. 关于质量及施工管理
4. 关于设备、人员组织
第二篇 基坑降水方案设计
1、工程概况
2、工程地质情况
3、降水设计
4、降水、排水方案
5、基坑降水对周围建筑环境的影响评价
6、降水井施工组织设计
7、降水井平面布置图（附后）
第三篇 喷锚支护设计及施工组织设计
1． 工程概况
2． 喷锚支护设计
3． 施工组织方案
第四篇 基坑人工挖孔桩护壁设计方案
1．工程概况
2．编制依据
3．场地工程地质条件
4．支护设计概要
5．主要施工工艺及技术要求
6．预计工程量及施工进度计划
7．主要管理人员及设备组织
8．主要控制措施
第五篇 基坑变形观测及地下水监测
第六篇 基坑土方施工方案

第一篇 总说明
1．关于方案
1.1 降水方案
本次降水设计考虑基坑开挖及电梯井施工及基坑桩支护降水需要，由于桩支护最大深度为13.35m（479.65m），故降水深度按-13.85m设计。
本工程共布置降水井14口，降水井间距约为15m左右，每口深20.0m。
1.2 基坑支护方案
根据场地地质资料,基坑开挖深度,场地周围环境条件以及工期的要求；场地北、西、南三面距建筑红线较近，无方坡条件，故设计采用桩支护方案。场地东面较宽敞，无临近建筑，具备一定放坡条件，故设计采用1：0.4放坡的喷锚支护。
喷锚支护面积约为200m2。
桩支护混凝土量约1548.74m3（含成孔护壁砼），连系梁混凝土方量约114.12m3，桩间土喷面约997.92m2。
2. 关于工期
基坑降水井施工、人工挖孔桩施工、喷锚支护施工工期安排见下表：
施工内容
工 期
10
20
30
40
50
60
70
80
90
降水井施工
8天
喷锚施工
5天（与土方开挖配合进行）
桩施工
　　25天（预留施工作业面）
土方开挖
　　　25天

降水井施工、喷锚支护、土方开挖有效总工期约40天。
3. 关于质量及施工管理
我公司几十年来,通过大量的工程实践,积累了勘察、降水、支护、土方开挖、基础桩、抗浮土钉施工、试验等专业工种的一整套质量、安全体系和现场施工管理办法。我公司恪守科学管理、技术先进、优质服务、顾客满意的质量方针,严格把好技术质量关,现场工序管理关,现场安全关,防患于未然,严格按照各种规范、规章、规程设计、操作、施工。
4. 关于设备、人员组织
我公司组织了经验丰富的现场施工管理技术及施工人员参与的项目班子,从技术、质量到安全、监测、现场管理、设备维修全部为公司技术人员和职工进行管理。
另外,各工种设备齐全,全为我公司自有设备,其性能状况良好。并能根据工期、现场情况随时增加设备。

第二篇 基坑降水方案及施工组织设计
1、工程概况
肿瘤医院信息综合大楼工程项目位于成都市人民南路四段55号，机场路东延线以北，交通十分方便。
本工程主楼为5层建筑，2层地下室，拟采用筏板基础。根据岩土工程勘察报告场地平均绝对标高为493.0m，±0.00绝对标高为493.20m，开挖深度为-8.20m，基底标高484.8m。
本次降水设计考虑基坑开挖及电梯井施工及基坑桩支护降水需要，由于桩支护最大深度为13.35m，故降水深度按-13.85m设计。
根据勘察资料勘察期间由于受周边场地降水影响，场地地下水位埋深约2.85m左右。但根据勘察报告建议，设计降水时静止水位按491.0m(-2.0m)设计，并保证降水至最大开挖深度标高以下500mm，即降水深度为13.85m。
本场地内地下水渗透系数可采用K=20m/d。

2、工程地质情况
勘察揭露的地层由第四系全新统人工填土层和第四系全新统冲、洪积层组成。场地各地层的分布及特征描述如下：
(1)素填土：褐灰～褐黄色，稍湿，松散，以粘土为主，粉土次之。该层场地均有分布。
(2)粉质粘土：褐黄色，稍湿，可塑，含铁、锰质结核及钙质结核，裂隙较发育。干强度中等，韧性中等，无摇振反应。该层分布广泛。
(3)粉土：浅黄色，稍密，稍湿。干强度中等，韧性中等，无摇振反应。呈透镜体分布。
(4) 细砂：灰色，松散，成份以长石、石英为主，含少量云母碎片，该层仅局部分布。
(5) 中砂：灰黄色，松散～稍密，稍湿，以石英、长石为主，该层主要以透镜体形式分布于卵石层中或卵石层顶板。
(6) 卵石：杂色，湿～饱和，松散～密实。卵石成份以花岗岩为主，次为石英岩等，呈亚圆形，中～微风化，粒径最大30cm，一般为5～8cm，细～中砂充填，上部少量泥质、钙质充填。该层场地内均有分布，埋深4.60～9.60m。据120kg动力触探试验成果按《成都地区建筑地基基础设计规范》（DB51/T5026-2001），并结合全取芯采样成果，将其划分为四个亚层：松散、稍密、中密、密实卵石层。
①松散卵石：杂色，花岗岩为主，粒径3～6cm为主，细、中砂充填，微至中风化，骨架颗粒含量约占总重的50%～55%，排列混乱，大部分不接触。
②稍密卵石：骨架颗粒含量占总重的55%～60%，排列混乱，大部分不接触。卵石之间充填细～中砂，局部少量泥质充填，夹少量中砂透镜体。
③中密卵石：骨架颗粒含量占总重的60%～70%，呈交错排列，大部分接触。
④密实卵石：骨架颗粒含量大于总重的70%，呈交错排列，绝大部分紧密接触，大卵石之间充填小卵石。
场地地下水为孔隙潜水，含水层为砂、卵石层及。粘土为相对隔水层。孔隙潜水具微承压性，静止水位埋深1.70～2.85m，静止水位高程约489.45ｍ～491.32m。据成都地区区域水文地质资料，地下水位年变幅约2.00m，根据勘察资料建议基坑降水地下水静止位按491.00m设计，即按-2.0m设计。

3、降水设计
3.1设计依据
本工程降水设计依据以下技术规范和工程经验进行设计：
（1）建筑总平面、基础平面图、基础结构图及相关技术要求；
（2）岩土工程勘察资料；
（3）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）
（4）成都地区降水工程经验。
3.2参数取值
地下静水位 ho=－2.0m
含水层厚度 H0= 20.00m
渗透系数 K=20m/d
设计降深 S降=11.85m
降水区域面积 F＝1928㎡
3.3降水井设计
潜水完整井计算公式：
引用半径 r0= √F/π=24.78m
影响半径 R1=2S降√KxH0　　=474.0m
设施引用影响半径 R0=R1+r0＝498.78m

　　1.366K（2H0-S降）S降
基坑总涌水量： Q总=
　 Lg（R0/r0 ）
　　　　　　　　　　　　　＝7010.26m3

单井出水量能力计算：
q = L’. d / α`×24
(L’过滤器淹没有效长度3.00m(沉砂及水泵高度按1.5m考虑)；d过滤器外直径550mm；α`系数取70)
降水井井数计算：
n=1.1 Q / q≈14口
降水井取整数，并考虑一定安全系数，设计降水井14口，每口井深20.0m，降水井间距约15.0m，具体位置详见平面布置图。
3.4降水井结构与技术要求
3.4..1降水井采用内径为280㎜的钢筋混凝土井管
3.4.2井结构为：每口井下部5根滤水管，上部5根井壁管（每根井管长度均为2.5米）；
3.4.3成井时要求井孔圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直；
3.4.4填砾规格4—8㎜砾石
3.4.5洗井采用活塞和空压机联合洗井，确保成井质量，达到出水含砂率1：20000，以保证抽水设备正常运行。
3.5抽水设备选择
根据计算结果和设计降深，选择QY型潜水泵，流量40～50吨/小时，扬程不小于25米。
4、降水、排水方案
为了确保降水持续不间断进行和下一步地下室砼施工的连续性，现场备用柴油发电机1台，输出功率150KW以上。
根据现场条件设置3个过滤沉砂池。井内抽出的地下水经过沉砂池后流入建设单位指定的排水井。地表排水系统保证无泄漏。
降水期间，现场必须安排专人看守，负责降、排水系统的正常运转及日常维护。
5、基坑降水对周围建筑环境的影响评价
基坑降水对周围建筑及周围环境的影响，主要表现在两个方面，其一，地下水位下降会引起地基土有效应力增加，使土体产生附加压缩变形，但这种变形应具备的条件是基底以下有较厚的常处于地下水位以下的高压缩性土。分析本场地岩土工程勘察报告，由于基坑降水引起的土体有效应力增加产生的地基土附加变形非常有限，可忽略不计。
此外，地下水位降低后在基坑附近形成较大的水力坡度，地层中的细小颗粒可能将随水流而流失，产生潜蚀或管涌现象，引起地面沉降变形。本工程设计最大降深11.85米（位于井内，基坑以外地下水位逐渐抬高），降水生产的水力坡度不大，只要控制好降水井施工质量（特别是有砂层地段的降水井滤料质量及填砾厚度），确保降水井出水含砂满足规范要求（含砂率小于1/20000），降水期间不会因为基坑降水而导致临近建筑物地基及地面的下沉。

6、降水井施工组织设计
6.1施工工艺
6.1.1测量放线：根据甲方现场给定基础轴线并按我公司“降水井平面图”测放出各井位，并打入木桩，涂上红油漆作标记。
6.1.2成孔：钻机就位安装好后，核对井位，确认无误后，人工开挖0.50米深，埋好护壁管，管径700㎜，护壁管埋设完毕后开始钻进成孔，采用泥浆护壁，保持孔内泥浆高度，防止垮孔。孔深达到设计深度后终孔。
6.1.3吊装井管：经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔，吊装井管。做到井管之间焊接牢固、安装垂直。
6.1.4填砾：在井管外填入规格4~8m砾石滤料，填至距地面3m左右，然后填入粘土封井。
6.1.5洗井：采用空压机、活塞联合洗井，每井活塞洗井不少于两次，每次提拉活塞不少于2小时，空压机洗井不少于2个台班，以确保洗井质量，达到出水含砂率少于1/20000要求。
6.2施工组织
6.2.1机具设备
CZ—22型钻机 2台
电焊机 2台
6m3/7m3空压机 2台
配电盘设备 2套
钻机 2套
电缆 500米
6.2.2人员组成
项目经理 1人
工程技术负责人 1人
施工员 1人
材料员 1人
安全员 1人
电 工 1人
普 工 6人
6.3质量、安全保证措施
6.3.1工程质量保证措施
6.3.1.1由工程技术人员、技工、普工组成质量管理小组，从施工各个环节进行质量控制。
6.3.1.2加强技术管理，认真贯彻各项管理制度。开工前要落实各级人员岗位责任制，作好技术交底。施工中发检查执行情况，开展全面质量管理以保证控制孔率在0.5%以内。降水井施工安装井管时，由工程技术人员随时抽查监督，保证洗井时间，满足含砂量不大于1/20000，满足出水量不低于临近井的出水量，以保证抽水设备正常运行及井的正常使用时间最终满足基坑开挖的需要。
6.3.1.3严格执行各当班作业人员自检、互检、技术人员员专检，工程负责人抽查的质量控制制度。上一道工序未经检验合格不得转入下一道工序。
6.3.1.4施工现场遇特殊不得自作主张，应及时报告现场技术人员研究处理。
6.3.1.5工程技术人员负责原始资料的收集整理工作，对出现的问题会同有关人员组织攻关处理。
6.3.2安全施工保证措施
6.3.2.1严格执行安全生产有关规章、规程和工地各项安全制度。
6.3.2.2建立安全组织体系，工地设总安全员，各作业班组设兼职安全员。安全员随时检查生产安全情况。各班组严格执行安全责任制并与经济效益挂钩。安全生产有奖，出事故受罚。
6.3.2.3开工前、上岗前，对全体工作人员实行安全生产教育。
6.3.2.4工地安全用品配备齐全，如设备防护品，消防设备及劳保用品。施工人员进入现场必须穿戴好劳保防护品。
6.3.2.5加强用电安全措施：电器设备的检修，必须由专职电工进行施工用电布置且必须用绝缘线，严禁带电操作。
6.3.2.6施工现场设防护栏，未经许可，与工程无关人员不得进入施工现场。
6.3.2.7工地人员必须遵守我公司制定的规定。
6.3.2.8其他人员不得顶岗操作机具，严禁酒后作业。
6.4工期
本工程凿井施工工期8天。
7、降水井平面布置图（见基坑降水、支护平面图）

第三篇 喷锚支护设计及施工组织方案
1. 工程概况
肿瘤医院信息综合大楼工程项目位于成都市人民南路四段55号，机场路东延线以北，交通十分方便。
本工程主楼为5层建筑，2层地下室，拟采用筏板基础。根据岩土工程勘察报告场地平均绝对标高为493.0m，±0.00绝对标高为493.20m，开挖深度为-8.20m。
综合考虑拟建地下室基坑周边环境、场地地质情况及本次基坑开挖深度、基坑安全等级为二级，基坑安全重要性系数取1.0。
根据场地地质资料,基坑开挖深度,场地周围环境条件，该基坑分为A-B-C-D段；其中A-B段距离基坑13m处有建筑物，建筑物高约20m，B-C段距离基坑6m处有一条水沟，水沟深约3.0m，水深约1.0m，D-A段距离基坑2.5m处有围墙，围墙外为绿化带和道路，此三面无放坡条件，故设计采用桩支护方案；场地C-D段较宽敞，无临近建筑，具备一定放坡条件，故设计采用1：0.4放坡的喷锚支护。
2． 喷锚支护设计
2.1 设计依据:
本工程依据以下文件和工程经验进行设计:
(1) 甲方提供的总平面图、基础平面图、基础结构图；
(2) 岩土工程勘察报告；
(3) 《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-99)；
(4)《土钉喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)；
(5)《土层土钉设计与施工规范》。
2.2 喷锚支护设计参数的确定及计算
根据场地地质资料及基坑周边相关地质剖面图、结合成都地区卵石地层喷锚护设计施工经验，各土层参数取值详见设计计算书。
(2)基坑顶超载按以下设计：
超载值(kPa) 距坑边距离(m) 作用宽度(m) 距地面深度(m)
10.00 2.50 5.00 0.00
(3)位移控制按基坑深度的3‰控制，设计按24mm控制。
2.3 土钉墙设计
根据基坑开挖深度，土钉墙设计为：
a.土钉直径及成孔方式:结合成孔及灌浆设备,土钉采用QC-150型气动冲击土钉机将φ48钢管击入土层中,并在钢管上钻眼压浆。
粘性土层土钉端部焊倒刺扩孔器,扩大土钉体直径，增加土钉的抗拔力，确保成孔直径＞80mm。
b.土钉设计为全段摩擦型土钉，具体设计详见喷锚支护方案设计图。
喷锚土钉设计
锚 杆 排 数
长度(米)
倾 角 (°)

杆 筋
间 距(米)

联 结 方 式
备 注
Sx
Sy
第一排
8.0
15
φ48钢管
1.5
1.5
1Φ14钢筋与土钉焊接
土层土钉
第二排
7.0
15
φ48钢管
1.5
1.5
1Φ14钢筋与土钉焊接
土层土钉
第三排
6.0
15
φ48钢管
1.5
1.5
1Φ14钢筋与土钉焊接
土层土钉
第四排
5.0
15
φ48钢管
1.5
1.5
1Φ14钢筋与土钉焊接
卵石土钉
第五排
4.0
15
φ48钢管
1.5
1.5
1Φ14钢筋与土钉焊接
卵石土钉
备 注 1.必须准确查明土钉施工范围内地下管网布置及深度；
2.Sx为横间距,Sy为纵间距;
3.局部土钉长度和间距可根据场地实际地质条件进行调整。
2.4面层设计
面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构。
a.喷射混凝土强度:喷射砼采用细石砼，水泥为P.C32.5R普通硅酸盐水泥,喷射砼强度等级为C15。
b.喷射混凝土厚度:支护面平均喷射厚度为5～8.00cm,遇砂或卵石层可分二次喷射，先喷射3.0cm的混凝土后，再进行土钉施工及钢筋网施工，然后再喷射2～5.0cm的细石混凝土。
c.面层钢筋网构造:网筋采用φ6＠250钢筋绑扎而成，横向加强筋和纵向加强筋(采用1Φ14螺纹钢筋)与土钉焊接。加强筋沿土钉布设,纵横间距同土钉间距。
2.5 喷锚支护施工工艺流程
2.5.1施工工艺流程
清理壁面→土钉施工→土钉灌浆→披挂钢筋网→焊加强筋→喷射混凝土→混凝土养护
2.5.2基坑开挖与喷锚支护施工工序:
施工准备→技术交底→测量放线→第一层土方开挖(地表以下1.00m)→第一层喷锚支护施工→变形监测→第二层土方开挖(按设计深度)→第二层喷锚支护施工→变形监测→（……）→分层开挖及喷锚支护完毕→工程验收。
2.5.3喷锚支护施工方法
(1)测量放线
根据甲方给定现场基准线放出基坑支护边线,两端设置永久性标志。
(2)土方开挖
土方开挖必须根据设计深度分层开挖,严禁超挖。土方开挖必须与喷锚施工密切合作，下层土开挖时,必须等上层基坑支护完毕且砼强度达到70%以上。开挖一段,支护一段。
(3)土钉工程
每层土方开挖后,接着进行土钉施工。土钉采用QC-10型气动冲击土钉机将φ48δ2.5钢管击入土层中。土钉端部焊倒刺扩孔器,以扩大土钉体直径。土钉灌浆浆液采用1:1水泥浆。
全部土钉直接与加强筋焊接。
土钉施工时,如遇周边管线或砂层,土钉间距、长度与数量、每层开挖深度可适当调整以达到加固土体的目的。
(4)钢筋网工程
每排土钉施工完毕后,沿着土钉的横竖方向加挂加强筋。为防止基坑顶部渗水及控制坡顶位移,挂网时,网筋向坡顶以上延伸1.00m,并采用砂浆抹面或喷射混凝土形成坡顶盖层。
(5)喷射混凝土工程
喷射砼厚度为5.0～8.0cm。喷射细石砼强度为C15。砼喷射完毕后,在面板上打孔,作为泄水孔,排除上部土层积水。
2.6 特殊情况下的技术处理措施
特殊情况下是指地下水的突然回升,坑顶区域地面荷载的突然大量增加,坑顶位移>25mm,开挖深度大于设计深度等超过设计条件的情况。若出现以上情况需立即采取以下措施:
a.卸荷:即保证坑顶荷载不超过设计值;
b.停挖和回填:保证每次开挖深度和总开挖深度不超过设计值;
c.排水:包括立即降低地下水位,和加强地表排水系统的建立,或增加喷射混凝土面层的排水孔数量;
d.补强:当坑顶荷载不可避免或坑顶位移大于30mm时,应立即停止开挖土方,并在位移过大区域增加土钉和加强筋,加强喷射混凝土面板的刚度。
e.调整方案：因地基处理等因素基坑需超挖时，应先调整设计方案，再进行超挖施工。
2.7砂层地段施工技术措施
提前施工降水，尽量使填土层中上层滞水疏干，减少水对喷锚施工的影响，一定程度上提高土体的抗剪强度。
由于砂层的自稳性较差，应严格控制该地段的土方分层开挖高度（每次开挖高度不大于1.0m）。特殊情况采用先施工竖向微型桩，再进行土方开挖。
喷锚施工平面上采用分段施工措施，每段以15.0左右为宜。
该范围的喷锚施工宜采用先初喷、后施工土钉、再喷的施工顺序。
砂层喷射混凝土粘结效果较差的情况下，应考虑钢筋网片下加细目铁丝筛网。
喷射混凝土中添加速凝剂。
喷锚施工应控制施工进度，上层喷锚施工喷射混凝土及土钉灌浆强度达到70％以上，方可进行下层喷锚施工。
3、施工组织方案
2.1、施工组织机构
本工程严格按“项目法”进行施工项目管理，由项目经理负责组建本工程项目经理部，负责本工程的具体施工管理。我们将严格实行项目经理责任制，按《项目管理规范》进行各项管理，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
施工组织机构图

3.2、工作计划
施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工作内容和实际情况，院和项目部共同制定施工的准备工作，为工程顺利进展打下良好的基础。
以上各项准备工作可分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个部分同时进行。
3.3、施工设备
为了尽可能地减少噪音和扬尘污染，拟在本工程中投入最先进的机具设备，空压机采用电动空压机，土钉机和喷射机采用性能好，最新购置的机具。
本基坑降水和喷锚护壁拟投入的机具详见表2.3。
　　　　　　　　　 拟用设备一览表 表2.3
设备名称
型号
厂家
额定功率
数量
备注
灰浆泵
2Mpa/4
温州发达
4Kw
1

喷射机
0.3Mpa/5.5
焦作龙腾
5.5kw
1

搅拌机
180L/3kw
温州发达
3KW
1

土钉机
J150
西勘机具厂
11Kw
2～3

空压机
WY-12/7-d
自贡山川
30Kw
1

冲击钻
CZ-22-I
陕西太原
30Kw
2

水泵
200QJ50-26
吉林天池
4～5.5kw
11
备用3台
焊机
BX1-315
成都通用
18Kw
1

3.4、劳动力计划
劳动力需用计划表 表4.4
序号
工种名称
人数
1
电工
1
2
凿井技工
6
3
土钉钻工
6
4
钢筋工
6
5
喷射砼工人
6
6
砼制作
1
7
压浆工
4
3.5、施工进度计划
喷锚支护施工可结合土方开挖施工,在挖土的同时进行喷锚施工，可有效的节约土方开挖时间，从而节约总工期,预计喷锚支护有效工期约25天（配合土方开挖进行）。
3.6、质量与安全
（一）质量保证措施
1）施工前，应将施工组织方案报有关技术部门审核、审定。
2）开工前，根据施工各环节的质量要求，对参加施工的全体管理人员和施工工人进行技术交底、质量教育，以加强质量意识。
3)在施工过程中，对整个工程的各个工序进行全面质量管理，保证各工序的施工质量满足设计和规范要求，对不合格的工序，下道工序必须拒绝接收，并向工程负责人和施工负责人汇报，直到上道工序满足设计要求为止。
4)各工序的负责人必须作好本工序的记录，记录必须真实可靠，不得随意涂改原始记录，
5)工程技术负责人及时作好原始记录的整理工作，出现问题立即会同有关人员组织处理。
6)作好材质检查和验收工作，各种原材料必须具有质保书方能使用，地方建材必须具有质检报告并符合要求才能使用。同时把好现场进料质量验收关，对不合格材料坚决退回。
（二）安全生产措施及文明施工措施
1)高度重视安全生产，严格贯彻国家有关安全生产的政策、法规，严格执行安全生产操作规程，设专人负责安全生产，杜绝重大人身、机具事故。
2)施工时设专职安全员，严格执行有关安全法规和安全操作规程。
3)对基坑运行情况实施动态检查，以便在出现险情时采取有效的补救措施。
4)所有作业人员必须按各自岗位的安全操作规程作业。
5)自觉接受甲方及监理单位的安全检查。
6)进入施工现场的人员均须配戴安全帽，不准穿拖鞋。
7)建筑材料按指定地点分类集中堆放。
8)临建搭设做到正规化、标准化，场地周围临设或堆放的材料不得影响附近原有建筑物和过往行人的安全。
9)禁止现场施工人员打架斗殴，严禁随地大小便，保持现场卫生。
1)、禁止私接电源和使用电炉，禁止在民工宿舍吸烟和使用明火。
1)、收集气象资料，如遇有大雨、大风的预报，应会同有关单位及时采取相应的防范措施，防止事故发生。
（三）文明施工保证措施
1)现场一切人员（施工、管理人员）必须配戴生产标示的安全帽，不准穿拖鞋和赤脚。
2)凿井施工泥浆集中堆放，集中清理，严禁随意排放污染环境。
3)做好防噪措施，避免夜间施工扰民。
4)材料按指定位置分类集中堆放，并标示品名、规格和用途等。
5)临时设施搭设应正规化、标准化，场地周围临时设施或堆放材料不得影响附近原有建筑和过路行人的安全。
6)做好现场安全保卫工作，闲杂人员严禁进入施工现场，作好防火防盗工作，防止意外伤害。
7)进出现场的车辆需清洗干净后才能驶出施工现场，不带尘土进入城市干道。
（四）环境保护
10防止对大气污染
a施工阶段，设置喷淋防尘设施，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。
b水泥和其他易飞扬、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取措施，减少污染。
2)防止对水污染
a确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进雨水管网。
b施工现场设沉淀池，将废水经过沉淀后排指定污水管线。尤其是压浆过程中产生的污水，必须沉淀后才能放入污水管中。
3)防止施工噪音污染
a除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制噪声作业，对混凝土搅拌机、空压机等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。
b 加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民
c钢管、钢筋等材料在搬运过程中尽量做到轻拿轻放，严格控制噪音。
d使用电锯切割时，应及时锯片刷油，且锯片转速不能过快。
e设专人负责扰民协调工作，现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投诉。
（五）职业健康管理
a、在施工过程中加强职业健康安全、环境管理方面的“三级预防”工作。第一级预防，从根本上消除或最大可能地减少对职业性有害因素的接触；第二级预防，当第一级预防未能完全达到要求，职业性有害因素开始损及劳动者的健康时，将尽早发现，采取补救措施；第三级预防，对已发展成职业性疾病或工伤的患者，作出正确诊断，及时处理。
b、对于进场施工人员特别是特殊工种作业人员，我们将查验其是否持有上岗证，同时也将对其进行安全教育，经考试合格后才安排上岗。
c、施工期间实行各班组每日上岗前的安全喊话制度。每日上班前，各班组长必须召集当日上岗人员集中讲解安全注意事项，所讲述内容必须结合当日作业实际环境，所采取的安全防护措施必须切实可行、有效。
d、对于存在职业健康安全隐患的工种如电焊工、搅拌机操作工、后台上料工等我们将免费向他们提供手套、口罩、防护罩等劳动保护用品。
e、在施工过程中，我们还将指派专人担任职业健康安全、环境管理监督员，对整个施工现场的工作进行监控。
（六）、工期保证措施
1)做好安全、文明施工和环境保护工作，合理安排施工时间，防止因为噪音扰民、扬尘污染环境等原因被强制性停工。
2)做好沉降观测、信息化施工，确保工程质量，防止因为施工引起相邻建筑居民反对而停工导致工期延误。
3) 积极与建设单位配合，主动办理相关应由我方办理的手续，使施工能够按期进行。
4)凿井施工组织足够的施工机具。
5)做好与土方施工的配合工作，防止因为配合不好而延误工期。
附图：
喷锚支护结构图及结构详图
第四篇 基坑人工挖孔桩支护设计及施工组织
1. 工程概况
肿瘤医院信息综合大楼工程项目位于成都市人民南路四段55号，机场路东延线以北，交通十分方便。
本工程主楼为5层建筑，2层地下室，拟采用筏板基础。根据岩土工程勘察报告场地平均绝对标高为493.0m，±0.00绝对标高为493.20m，开挖深度为-8.20m。
综合考虑拟建地下室基坑周边环境、场地地质情况及本次基坑开挖深度、基坑安全等级为二级，基坑安全重要性系数取1.0。
根据场地地质资料,基坑开挖深度,场地周围环境条件，该基坑分为A-B-C-D段；其中A-B段距离基坑13m处有建筑物，建筑物高约20m，B-C段距离基坑6m处有一条水沟，水沟深约3.0m，水深约1.0m，D-A段距离基坑2.5m处有围墙，围墙外为绿化带和道路，此三面无放坡条件，故设计采用桩支护方案；场地C-D段较宽敞，无临近建筑，具备一定放坡条件，故设计采用1：0.4放坡的喷锚支护。
2．编制依据
①《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-94)；
②《建筑基坑支护技术规程》 (JGJ120-99)；
③《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）；
④《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；
⑤岩土工程勘察报告；
⑥我公司成都地区基坑支护工程经验。
3. 场地工程地质条件
根据场地工程地质勘察报告可知：拟建场地基坑开挖深度内，地层上部为第四系全新统人工填土层，下部为第四系上更新统冲洪积层。
详细地层情况见降水井设计地层情况介绍。
4．支护方案设计
4.1 设计参数的确定
(1) 根据场地地质资料及基坑周边相关地质剖面图、结合成都地区卵石地层喷锚支护设计施工经验，各土层参数取值详见设计计算书（以对基坑安全最不利的4#、15#钻孔为计算模型）。
(2)基坑顶超载按以下设计：
超载值(kPa) 距坑边距离(m) 作用宽度(m) 距地面深度(m)
10.00 2.50 5.00 0.00
(3)位移控制按基坑深度的3‰控制，即按24mm控制进行设计。
4.2 桩设计概要
共布置人工挖孔桩71根，桩径1200, 嵌固深度5.15m，桩距2.7m, 混凝土强度等级为C25，人工挖孔桩护壁厚度150mm，混凝土强度等级为C20。
连系梁设置为800×1200连系梁。连系梁顶标高为自然地坪标高下0.5m。
4.3 桩间土护壁设计概要
土层先挂φ6.5＠250的钢筋网，再进行加强筋的施工，加强筋采用Φ14＠2000纵横方向焊接，横向加强筋与桩连接采用Φ10膨胀螺栓，最后喷射细石混凝土，厚50mm，此支护过程边开挖边进行，并确保土方开挖时，桩间土尽量平整、垂直。

5. 主要施工工艺及技术要求
5.1 施工工艺
测量放线(确定桩位)→成孔(挖孔、支模、浇筑护壁混凝土、拆模)→绑扎钢筋笼（绑扎成型、定位加固）→浇筑桩芯砼(商品砼灌注) →连系梁施工→桩间土喷面。
5.2 施工技术要求
(1)桩身结构详见设计图。
(2)护壁采用混凝土支护，壁厚150mm，节高1000mm，遇砂层大于1米时护壁圈厚度为200mm。
(3)桩位施工容许偏差顺桩轴线方向小于75mm，垂直桩轴线方向小于50mmm，桩孔垂直度容许偏差小于1%。
(4)挖孔直径为设计桩径加两倍护壁厚度，即D＝1000+2×150＝1300mm，孔径容许偏差小于＋50mm。
(5)护壁混凝土拆模时间应大于12小时。
(6)桩身钢筋笼结构及连梁配筋详见基坑护壁设计,主筋用Ⅱ级钢。
(7)桩身主筋与主筋连接采用地面搭接焊，焊件试验必须合格。
(8)在钢筋笼同一截面内(35倍主筋直径且不小于500mm区域)同一根钢筋不得有两个接头，且有接头的钢筋数不得超过钢筋总数的50%。
(9)钢筋笼制作容许偏差如下表。

项次
项目
容许偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
直　　径
±10
4
长　　度
±100

(10)钢筋笼混凝土保护层厚35mm。
(11)桩芯混凝土混凝土强度等级为C25，护壁混凝土强度等级为C20，灌注桩混凝土坍落度控制在5～7cm。
(12)灌注桩芯混凝土时应分层振捣，每层振捣厚度不大于1.5m，灌注连梁时要分段振捣密实。
(13)桩芯混凝土灌注要求从桩底到桩顶一次完成，如遇特殊情况(停电、下大雨、设备故障等)致使停顿时间超过3小时以上，必须按规范处理施工缝。
(14)在混凝土浇筑过程中，同一配比混凝土每班应做一组混凝土性能试验，同时留取一组混凝土试块，每组三块，试块规格15×15×15cm。
(15)工程所用钢材、水泥必须具有出厂材质证明书，并应抽样送检，合格者方能使用。
(16)工程所用砂、石应按规定抽样送检，合格方能使用，砂用中砂、石用卵石。
(17)桩芯及连梁混凝土质量主要通过混凝土试块强度检测。
5.3 施工方法
5.3.1 测量放线
根据甲方给定现场基准线放出桩位轴线，并按基坑护壁桩位平面图放出各桩孔中心。桩位轴线两端设置永久性标志。
5.3.2 成孔
破土前先以桩位中心为圆心，以1500mm为开挖直径开孔。成孔采用分段开挖支护法，开挖一节支护一节，每节高度1000mm。挖孔由人工自上而下逐层进行，孔口搭设脚架，弃土装入吊桶通过滑车提升。 孔壁采用现浇混凝土支护，方法为:第一步，支模,采用木模。第二步，浇筑混凝土。第三步，拆模。拆模后进行下段开挖，如此循环，直至扩底终孔，最后验孔。挖出的土倒放在指定的地点，然后运出场外。
5.3.3 钢筋工程
桩身钢筋笼均采用在地面备料，孔内绑扎成型。钢筋笼主筋先在地面按设计长度搭接好，待终孔后一一放入孔内，并按设计主筋位置及标高固定，然后缠绕并绑扎螺旋箍筋。钢筋笼成型后，用钢筋头将其固定在桩孔中心。
5.3.4 混凝土工程
护壁混凝土C20采用人工拌制,保证施工安全即可。桩芯混凝土C25采用商品砼。混凝土成品用翻斗车运至孔口，倒放在预先铺好的铁板上。灌注桩芯混凝土前先在孔内安放串筒，并用钢丝将其与钢筋笼固定。灌注时用钢锹将混凝土铲入串筒内。灌注过程中用振动棒分层振捣密实，在混凝土配制时应对混凝土性能进行测试，并留取试块。
5.4 关键过程及重点控制点
5.4.1 关键过程
成孔为关键过程，砂层较厚地段，成孔开挖方式上应采用跳挖的方式，待第一批孔开挖完成及灌注完成后，再进行第二批孔的开挖成孔施工及灌注施工。
5.4.2 重点控制点
(1) 桩底崁固段地层验收，保证为卵石层，否则应增加崁固段长度；
(2) 钢筋焊接、钢筋笼绑扎；
(3)凝土灌注。

6. 预计工程量及施工进度计划
6.1 预计工程量
混凝土方量约1548.74m3 。
桩间土喷面约997.92m2。
支护桩连系梁混凝土方量约114.12m3。
6.2 施工工期
挖孔桩施工预计工期为25天。
7. 主要管理人员及设备组织
7.1 主要管理人员
为了保证施工现场的质量、安全及文明施工的需要，我公司拟组织以下人员参与本工程：
(1)项目经理