钢结构施工方案(超级实用).doc

表A.1
施工组织设计/（专项）施工方案报审表

工程名称：太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程 编号：
致：兰州寰球工程太仓中石油添加剂工程项目监理部
我方已根据施工承包合同的相关规定完成了钢结构工程施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。

附：
□施工组织设计
□专项施工方案
□施工方案

承包单位（盖章）：
项目经理（签字）：
年 月 日
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师（签字）：
年 月 日
总监理工程师审查意见：

项目监理机构（盖章）：
总监理工程师（签字）：
年 月 日
审查意见：

建设单位（盖章）：
建设单位代表（签字）：
年 月 日
注：本表一式三份，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。

太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程

钢结构工程施工方案

编制：
审核：
批准：

大庆油田建设集团有限责任公司
二0一四年五月二十五日

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目 录

一、编制目的： 1
二、编制依据： 1
三、工程概况： 1
3.1主要工程内容： 1
3.2施工重点、难点 1
四、钢结构安装主要施工方法及措施 2
4.1施工准备: 2
4.2施工工艺流程 2
4.3测量放线 3
4.4材料验收及保管 3
4.5钢结构预制 3
4.6钢结构安装 10
五、质量保证体系和质量保证措施 16
5.1本项目的质量管理方针是： 16
5.2质量目标 16
5.3质量保证体系 16
5.4质量保证措施 17
六.健康、安全、环境(HSE)管理 19
6.1 HSE方针、目标 19
6.2 HSE管理体系 20
6.3 HSE保证措施 20

一、编制目的：
1、组织和指导工程施工
2、改善和提高工程管理水平
3、保证施工进度 提高工程质量
二、编制依据：
1、兰州寰球工程公司提供的施工图。
2、依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2008）。
3、依据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）。
4、依据《石油化工钢结构工程施工技术规程》（SH/T3607-2011。
5、依据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）。
5、依据《H型钢钢结构管架通用图(桁架式管架)》（HG／T_21640.1-2000）。
6、本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量。
7、参考本公司以往钢结构制作的相关技术文件。
三、工程概况：
3.1主要工程内容：
本工程场区钢结构主要包括厂区系统钢结构管架。管架层数为单、双、多层钢桁架，桁架底层高度约5.5m根据场区地坪不同有少许差异，层间距1.5 m，跨度6m、12m、15m、17.85m等不同间距。全厂共计157榀（314个）管架，主要用于工艺管线及电缆槽盒的敷设。
3.2施工重点、难点
由于工期紧凑，钢结构施工过程需要与工艺管线施工同步进行，合理安排钢结构的预制安装顺序，与管道安装、设备吊装等其他专业的交叉施工配合是本工程的施工重点。
四、钢结构安装主要施工方法及措施
4.1施工准备:
4.1.1、场地准备：由于钢结构安装受现场道路及场地影响，根据现场实际情况在进场道路边上设置预制场，进行现场维护，并设置预制平台，对钢结构进行成片组对，完成组对后使用平板拖车二次倒运至安装场地进行安装。受场地影响，钢结构成片后每6片就需要使用平板车二次倒运至现场安装。
4.1.2、组织有关技术人员、施工班组长进行图纸学习、审核和会审，对图纸中的疑问、不详之处向甲方、设计单位进行确认。编制施工方案，组织施工人员进行技术交底。备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格,明确质量目标。
4.1.3、积极准备，早进场，早开工。抓紧组建施工项目部，协调设备、机具和人员的调遣，保证工程按期全面开工，为工期目标的实现争取主动。
4.1.4、根据预计的施工进度的安排，及时上报物资计划，按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
4.2施工工艺流程
图一 钢结构施工工序流程图

构件尺寸
检验
填写班组作业要领书填写班组施工质量跟踪档案
材料管理工程量录入计算机
尺寸、焊接
质量检验
焊接
定位焊接
校核组装
涂刷底漆
补涂底漆
号料、切割下料
技术交底
材料验收
施工方案编制
图纸会审
施工准备工作

吊装钢梁节点连接
吊装钢柱
校正钢柱/
分片安装
基础验收、处理
编号、安排运输至现场

找正、找平

办理工序交接
涂面漆
安装质量检验
整体找正、找平

整理交工文件

4.3测量放线
4.3.1、根据基础移交的坐标和水准控制点，放出建筑物的定位轴线。复测预埋螺栓的定位精度，调整地脚螺栓的高程。
要求：轴线偏差 ≤5mm
螺栓中心偏差 ≤5mm
螺栓高程偏差 0~+20 mm
4.3.2、根据图纸尺寸，在地上和每根立柱底板处画出十字中心线
4.4材料验收及保管
（1）钢结构所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。
（2）钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。受潮
变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。
（3）钢结构工程所采用的涂装材料，应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。
（4）对于特殊的钢结构构件连接件如高强螺栓，应制定专门的检验及保管措施。
（5）如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。
（6）钢材应按钢种、钢号和规格分别验收、标识、堆放和保管，并做好收发台帐和管理工作，螺栓、螺母的保管应做好防锈蚀。
（7）检验不合格的钢材应及时与有关部门联系、处理，同时做好标识，并与合格钢材分开保管。
（8）运用计算机局域网络建立材料台账，对材料的入库、发放、使用进行全过程控制。
4.5钢结构预制
在预制场内搭设钢结构预制平台2座，用来进行钢结构框架预制工作。预制平台图所示：

（1）放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。
（2）H型钢结构的节点板，加劲板，梁端盖板及异形板均应采用预制样板号料。
（3）放样和样板的允许偏差应符合表11.7.3-1的规定。

放样和样板的允许偏差 表11.7.3-1
项 目
允 许 偏 差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔 距
±0.5mm
加工样板的角度
±20

（4）号料的允许偏差应符合表11.7.3-2的规定
号料的允许偏差 表11.7.3-2
项 目
允 许 偏 差（mm）
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5
（5）零、部件要求采用机械加工；H型钢翼缘板和腹板应采用半自动或自动切割机切割。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0mm的缺棱，当缺棱为1～3mm时可用机加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0mm时，应用Φ3.2以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。

气割的允许偏差 表11.7.3-3
项 目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05δ且≤2.0
割 纹 深 度
0.2
局部缺口深度
1.0
（6）机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差见表11.7.3-4
机械剪切的允许偏差 表11.7.3-4
项 目
允 许 偏 差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
边 缘 缺 棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0

（7）碳素结构钢在环境温度低于-16℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲；加热矫正时，加热温度不得超过900℃，矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差见表11.7.3-5。

钢材矫正后的允许偏差 表11.7.3-5
项 目
允 许 偏 差
图 例
钢板的
局部平
面度
δ≤14（mm）
1.5（mm）
f
d

δ>14（mm）
1.0（mm）
型钢弯曲矢高h
L/1000
且≤5.0（mm）
h
L

角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接
角钢的角度不得
大于90°
d
b
b
d

槽钢翼缘对腹板
的垂直度

b/80（mm）

d
b
b
d

工字钢、H型钢翼缘
对腹板的垂直度

b/100
且≤2.0（mm）

b
d

（8）钢柱底板地脚螺栓孔、吊车梁螺栓孔等，应采用机械方法加工，加工成型的螺栓孔允许偏差见表11.7.3-6

螺栓孔允许偏差 11.7.3-6
项 目
允 许 偏 差（mm）
直 径
0~1.0
圆 度
2.0
垂 直 度
0.03d且≤2.0

螺栓孔孔距允许偏差见表11.7.3-7。
螺栓孔孔距允许偏差 表11.7.3-7
项 目
允 许 偏 差（mm）
≤500
501～1200
1200～3000
>3000
同一组内任意两孔间距
±1.0
±1.5

相邻两组的端孔间距
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0

（9）螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
（10）板材、型材的拼接，应在组装前进行，所有板材、型材的拼接缝均采用45º斜接。焊接H型钢翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距应大于200mm，腹板、翼板对接的允许偏差见表11.7.3-8。焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂轮清除坡口表面氧化皮，坡口型式见表11.7.3-9。
腹板、翼板对接的允许偏差 表11.7.3-8
项 目
允 许 偏 差（mm）
厚错边量
Δδ≤0.1δ 且≤1.0
宽度错边量
腹 板
≤1.0
翼 板
≤2.0

坡口型式选用尺寸见表11.7.3-9。
坡口型式选用表 表11.7.3-9
基 本 型 式
选用厚度（mm）
基本尺寸（mm）
A
d d
p
b
a

6～16
d
6~9
9~16
a
55o±5o
55o±5o
b
1±1
2±1
p
1+10
2±1

d
p
b
60o¡5o
60o¡5o

16～60
d
16~60
b
2±1
p
2±1

（11）构件组对采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前，零、部件应经检查合格。连接触面和沿焊缝边缘每边20mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组对、焊接完毕的构件，应及时进行检查是否符合要求，合格后做好《班组自检纪录》，钢结构预制完成后现场安装前，通知监理单位对钢结构框架进行抽查复核。构件焊接连接组装的允许偏差见表11.7.3-10。
构件组装顺序应根据结构型式，焊接方法及焊接的顺序等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响，避免出现组焊后产生不可弥补的变形。
（12）现场施焊采用手工二氧化碳气体保护焊，焊丝采用ER50-6 Φ1.2mm，施焊前，应彻底去除坡口和焊接部位的铁锈、氧化层及油污，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
（13）焊材的保存、烘干和使用按照要求进行。对于钢结构碱性低氢焊条，保存温度应该不低于5℃，空气湿度相对不高于60%。烘干至300~350℃，烘干1小时，把烘好的焊条装进保温桶里，在施焊过程中，严禁焊工手持多余焊条，每次只能取1~3根，并且保证焊条烘干筒盖盖好，做到随拿随用。一般只允许反复烘干2次。当出现药皮严重受潮，表面“白花”严重，发现药皮粘结或脱落，焊条不能再使用。
项 目
允许偏差（mm）
图 例
对口错边（D）
d/10且≤3.0

a
b
D
a
b
D
D
a
b

间隙（a）

±1.0
搭接长度（a）
±5.0

D

D
a

缝隙（D）
1.5
高度（h）
±2.0

e
h
D
b

垂直度（D）
b/100且≤2.0
中心偏差（e）
±2.0
型
钢
错
位
连接处
1.0

D
D

其它处
2.0
箱形截面高度（h）
±2.0

h

D
b
D

宽度（b）
±2.0
垂直度（D）
b/100且≤3.0
构件焊接连接组装的允许偏差 表11.7.3-10
4.6钢结构安装
⑴施工时根据基础移交进度情况，统筹安排钢结构预制安装进程，总体原则是“先联合框架后独立框架结构”，但妨碍大型设备运输、吊装的钢结构，可依据现场情况推迟安装。
⑵钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并办理书面交接验收手续。基础验收应由监理单位会同土建施工单位和安装施工单位联合进行。
⑶基础支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合表11.7.3-14规定。
支承面、地脚螺栓的允许偏差 表11.7.3-14

项 目
允许偏差（mm）
支承面
标高
±3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20.0
0
螺栓长度
+20.0
0
预留孔中心偏移
10.0
⑷钢柱脚采用调平螺母按图纸标高进行找正、找平，预制好的构件吊装就位后，找正、找平、把紧螺栓。
⑸钢结构安装形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石膨胀混凝土二次浇灌。
⑹钢构件运输时，应根据长度、重量选用车辆，钢构件在车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。
⑺应按种类、型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件存放时应采取措施防止变形。
⑻钢结构的柱、梁、支撑就位后，应立即进行校正，固定，并应形成稳定的空间体系，防止变形。
⑼钢柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线进接引上，不得从下层柱轴线引上。
⑽钢结构及其平台、梯子安装的允许偏差应符合表11.7.3-15、表11.7.3-16的规定。
钢结构安装的允许偏差 表11.7.3-15
项 目
允许偏差（mm）
图 例
柱轴线对行列定位轴线
的平行位移和扭转位移
5.0
D

D
定位线

柱基准点
标高
吊车梁柱
-5.0～+3.0

基准点
€
标高

吊车梁柱
-8.0～+5.0

柱垂直度高度H≤10m
高度H>10m
D
H
D
10H/1000且≤25.0

梁柱层间对角线之差
（L1-L2）
5.0

L1
L2

相邻柱间距离（a）
±5.0

a

梁标高（Ñ）
±3.0
Ñ

梁水平度（D）
L/1500且≤5.0；
L为梁长
L
D

梁中心位置偏移（D）
±2.0
D

相邻梁间距（b）
±4.0
b

平台、钢梯子和防护钢栏杆外形尺寸允许偏差 表11.7.3-16

项 目
允许偏差（mm）
平台长度和宽度
±5.0
平台两对角线差|L1-L2|
6.0
平台表面平面度（1m范畴内）
6.0
横梁长度（l）
±5.0
钢梯宽度（b）
±5.0
钢梯安装孔距离（a）
±3.0
横梁纵向挠曲矢高
L/1000
踏步间距（a1）
±5.0
栏杆高度
±5.0
栏杆立柱间距
±10.0

⑾钢结构的吊装
柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。柱子起吊前，从柱底板向上500—1000m处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准使用。
钢柱吊装：过程主要包括绑扎 → 起吊→对位 → 临时固定 →校正→最后固定。根据柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱脚部用麻绳绑好作为牵制溜绳以调整就位方向用。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定性，确认安全后方可继续缓慢起吊，空中运行阶段吊车指挥人员应密切注意构件的起吊状态，指挥口令协调一致，当钢柱柱吊运至吊点处-基础柱底板预埋螺栓顶部10-30㎝时停止，由人工和经纬仪对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，指挥吊车下降就位在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母。钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，待垂直度偏差控制在1％以内，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。
钢梁吊装：起吊时先首先进行试吊，将钢梁吊离地面50cm左右时停吊，检查索具牢固和吊车稳定性，确认安全后方可继续缓慢起吊，施工人员使钢梁扶平稳后徐徐升钩降钩，将钢梁吊至安装位置以上50cm左右，再用溜绳旋转钢梁使其对准安装位置，以使落钩就位，落钩时将缓慢进行，并在钢梁刚接触安装位置时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时用线锤进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁于钢柱连接后并用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，钢梁经校正后，并终拧螺栓作最后固定。紧固加固工作完成后，经仔细核对检查，确认符合要求后松开吊钩。钢结构的柱、梁等主要构件在安装就位后，立即进行校正、固定。
⑿检修钢梯
钢结构检修钢梯做法参照《H型钢钢结构管架通用图(桁架式管架)》（HG／T_21640.1-2000）/87,每间隔100m设置一个，具体位置与甲方商议后确定。
⒀钢结构焊接
钢结构钢材采用Q235-B，焊条采用E43xx型，焊丝采用ER50-6，钢构件连接方式为焊接。焊缝高度不小于8mm，一律满焊。柱间支撑采用Q235-B钢材，焊条采用E43xx型，焊缝高度不小于6mm，所有连接节点，中的等强连接、对接焊和坡口焊缝为二级焊缝；所有二级焊缝按照20%比例采用超声波进行检测，B级检验等级，Ⅲ级合格，其他一般角焊缝按三级焊逢，10%比例进行外观检验。
4.7钢结构防腐
钢结构的除锈采用喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固可靠的，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
钢结构表面除锈完毕后，应及时涂刷底层涂料，间隔时间不应超过5小时，以免金属表面再次生锈。
防腐涂料采用（环氧富锌底漆两道、环氧云铁中间漆一道、丙烯酸聚氨酯面漆（脂肪族）二道），面漆颜色与建设单位协商后为灰色。
采用刷涂方法施工，施工前进行试涂，符合质量标准后方可进行大面积施工。
对于预制的钢结构，型钢间表面涂漆先用砂纸打磨，合格后用喷涂的方法将间隙间的型钢表面漆涂上。
涂料施工环境温度宜为10~30℃，且构件表面温度高于作业条件气象漏点温度3℃以上，相对湿度不宜大于85%。
在大风、雨天、雾天、雪天及强烈阳光照射下，不宜进行室外施工。
刷涂料时厚度要均匀，不得有漏刷部位。
由于在施工中碰伤或烧坏的涂层，在刷最后一遍面漆前应补刷破坏处的底、面漆，若破坏处钢基层有锈蚀，应除锈后才可补刷底、面漆。
每次涂装应在前一层涂膜表干后进行，施工的间隔时间应符合下表的规定：
气温（℃）
0~14
15~30
＞30
间隔时间（h）
≥24
≥10
≥6

4.8进度计划
钢结构安装主要分三个阶段
第一阶段： 钢结构防腐 2014年6月1日-----2014年7月5日
第二阶段： 601单元管架安装 2014年6月10日----2014年8月10日
第三阶段： 301单元管架 2014年9月1日----2014年9月30日（此阶段因受工序交叉影响而计划排后）
4.9 人力投入计划
工种
2014年
五月
六月
七月
八月
九月
十月
电焊工
4
10
12
12
10
6
气焊工
4
6
6
6
6
4
下料工
4
6
6
6
6
4
起重工
2
3
3
3
3
2
电 工
1
1
1
1
1
1
钻孔工
2
3
3
3
3
0
辅助工
2
10
10
10
10
4
汇总
19
39
41
41
39
21
4.10机械设备计划
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1
汽车吊
25 t
2台

2
平板拖车
15t
2台

3
磁力电钻

2台

4
逆变型交流气体保护焊机
NBC-350
5台

5
电焊机
ZX7-400
10台

6
经纬仪
NAT24
1个

7
精密水准仪
TC702
1个

8
角向磨光机
Φ100
20个

9
空压机
YX-6/8
1台

10
焊条烘干箱
Y2H2-500℃
1个

五、质量保证体系和质量保证措施
5.1本项目的质量管理方针是：
质量为本 持续改进 从严务实 筑造精品 诚信守约 服务顾客
5.2质量目标
在我公司承诺的工期内，工程质量达到合格标准，争创优质工程。
5.3质量保证体系
我公司为了使本项目达到预期的质量标准，建立、健全了项目施工质量保证体系(见下图)项
目经理为工程质量第一责任人。
质量保证体系：
项目经理：裴 云

质保工程师：杨春良

工艺工程师

刘晓伟
电气工程师

刘
存
省

土建工程师

李
启
东

安装工程师

张智
韬

施工队专职质量检查员

施工作业人员

5.4质量保证措施
5.4.1实行质量责任制。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各专业施工队长是本队施工工程质量的第一责任人，质量保证工程师和各专业质量责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行其质量职责。
5.4.2严格实行“编制、审核、审批”制度。技术措施、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，由技术质量部门负责人审核，最后由质保工程师审批通过后，才允许用以指导施工。各专业质量检验计划中，应注明监控点、停检点及质量检验等级。
5.4.3贯彻“技术交底”制。对关键工序的施工，在开工前，必须由技术质量部门组织对施工队进行系统技术交底，各专业工程师对进行专业交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并向施工队移交技术交底记录。
5.4.4贯彻“质量大检查”制度。每周组织一次质量大检查，一切用数据说话，实施质量奖惩，激励施工人员，保证施工人员对施工质量的自觉性和责任心。
5.4.5贯彻“工序交接”制。工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。
5.4.6贯彻质量“三检制”。质量检查实行自检、专检和交接检查相结合的原则。
5.4.7加大质量监督力度，实行“质量一票否决”制，对于质量低劣的产品，质检部门及质检人员根据公司质量管理制度可以独立自主行使质量否决权，对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整改，直到合格为止。严格实行质量奖惩制度，按《项目质量管理实施细则》对工程质量和工作质量实行工资含量挂钩考核。
5.4.8在整个工程质量的控制过程中，我们始终服从业主，工程监理单位的监督和指导，执行业主和监理公司有关工程质量管理和质量监督的各种制度和规定，把工程质量作为头等大事进行管理和控制，同现场监理密切配合，对监理代表检查发现的任何质量问题均及时地制定整改措施，进行整改，直至合格为止。
5.4.9人员控制
(1)在人员配备上参加过多项大工程施工的技术管理骨干人员及主力骨干班组，组成协调得力、工作效率高的项目管理机构及作风过硬、技术素质高的作业队伍，保证作业质量。
(2)质检、无损检测、电气仪表校验、理化试验、电焊等专业人员做到持证上岗，并保证所从事的项目与持证项目相符，无证人员上岗前必须按规定经培训取证后方可上岗，关键、特殊工序作业人员必须经上岗前培训，达到熟练后方可上岗。
(3)认真做好开工前的施工交底工作，确保参加施工的人员掌握施工程序、作业工艺方法。确保按操作规程使用机具设备和检验测量试验设备，确保按技术方案施工。建立激励约束机制，调动职工积极性，实行优质优价的激励机制和质量一票否决的约束机制，把质量目标分解到各职能部门、施工队、班组，明确职责，实行分项工程质量报检制。
5.4.10机具设备控制，
施工设备机具及检验、测量和试验设备的配备数量、种类、比例、生产能力、性能、精度等级，必须满足工序、工艺、技术、质量、工期、使用环境和其它特殊需求。开工前对所需机具设备进行全面检查，达到完好无损。有检定周期要求的机具、设备，应保证其在检定有效期内，以确保质量控制的准确性。对进场的设备、机具设专人负责，并及时进行检查，维护和保养，保证机具使用的准确性和设备的正常运转。
5.4.11材料控制
严把设备材料进货关，坚决杜绝不合格的材料用到工程上的现象，从基础上确保工程质量。物资到货后由材料工程师和质量管理有关人员同时参与质量证明资料的审查，对实物实施检验和试验，合格后方可办理入库手续，并按规定进行检验试验状态标识，以防不合格材料进入工序施工，同时对查出的不合格品进行隔离、标识、记录、评审、处置。物资保管员应对检验和试验合格进入仓库的物资，按名称、规格、型号、数量、产地作标签标识，对露天存放的物资应分区、分类加标签标识，合理堆放。通过标识以防错用和发生质量问题及时全部追回。经验收后的材料和设备，由施工单位妥善保管，有特殊保存要求的，应严格按要求保存，确保材料设备的完好，规范要求复验或试验的材料设备，应及时进行检验。
5.4.12方法控制
各专业技术人员在开工前，应按设计要求和规范标准结合工程的特点编制切实可行施工组织设计及各专业施工方案，并进行技术交底，特殊过程应编制作业指导书，确保参加施工人员掌握施工程序、作业方法、操作规程，力求做到施工程序合理，计划均衡，施工方法科学、先进、可行。当传统的施工方法不能满足特殊施工要求时，应积极地采用新的、先进的工艺方法，并进行首件检查，以满足施工的需要。对技术文件按规定控制，保证发放、使用的文件和资料为有效版本，及时收回和销毁作废的技术文件，防止误用。对质量控制以过程控制为主，按质量控制程序分级控制，针对施工中影响质量的因素设置关键质量控制点，编制预控对策，确保施工质量均在受控状态。在施工中积极开展群众性的质量管理小组活动，及时地解决施工中存在的各项难题，群策群力，共同搞好施工质量。
5.4.13环境控制
环境因素对工程质量的影响，具有复杂而多变的特点。因此，根据工程的特点和具体条件，应对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。如在寒冬、雨季、风季炎热季节施工中，针对本工程的特点，对焊接工程、高空作业等，拟订季节性施工保证质量和安全的有效措施，以免工程质量受到冲刷等危害。材料及设备应按平面布置图规定位置摆放，对保存环境有特殊要求的材料设备，应采取特殊措施存放，并应定期进行检查。同时，不断改善施工现场的环境和作业环境，在焊接作业时对环境湿度、温度、风速，设专人进行监控，在无损检测室安装空调，通过对作业环境条件进行控制，保持稳定、适宜的作业环境条件。加强对自然环境和文物的保护；要尽可能的减少施工所产生的危害和对环境的污染；健全施工现场的管理制度，合理地布置，使施工现场秩序化、标准化、规范化，实现文明施工，确保施工质量。
六.健康、安全、环境(HSE)管理
6.1 HSE方针、目标
6.1.1 HSE方针
以人为本、安全第一、健康至上、绿色施工
6.1.2 HSE目标
施工过程无重大安全事故及环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准，环境保护、水土保持等达到设计和相关规定要求。使我们的健康、安全与环保管理水平达到国内先进水平。
6.2 HSE管理体系
项目成立HSE管理体系，由项目经理任第一责任人，成员由项目部其他成员和各施工队组成。

项目HSE管理体系：

项目经理：裴云
HSE监督员：王宝玉
各班组施工组组长
现场安全监督员

6.3 HSE保证措施
6.3.1健康保证措施
6.3.1.1开工前准备
(1)工程开工前，各项目分别针对自然环境、气候特点及作业情况对施工人员进行健康知识培训，使每位职工学会自我健康保护。
(2)健康教育培训
(3)医疗保健设施配备
6.3.1.2现场急救措施
(1)组织实施急救的人必须经过急救知识专门培训：
(2)有较完备的急救方案，必要的药品、器材，急救器材处于良好状态。
(3)在进行急救的同时及时报告，请求支援。
(4)施工现场备有专用急救车辆，发生严重情况时，及时将伤者送往医院。急救车辆不得挪作它用。急救结束后由急救人员填写急救报告。
(5)急救程序：
a.发生紧急情况时，患者或目击者大声呼救，发出急救信号；
b.现场HSE监督员立即组织采用现场急救药品进行救助，同时上报项目部应急小组或HSE监督员。严重时还要拨打当地医院的急救电话请求支援。项目部应急小组与医务人员立即赶赴现场；
c.医护人员检查病情，明确诊断，给予积极救治；
d.采用有效方式，向上级报告情况，请求有关方面支援；
e.救护车在转运伤员途中，要与项目部保持联系，随时报告病情。
6.3.1.3施工现场健康保证措施
(1)工作环境，如噪音、振动、粉尘、温度等因素符合职业卫生有关规定；
(2)参加施工作业人员要穿戴各项目分部统一制作的各种劳动防护用品，避免施工作业中因意外情况引起的危及作业人员健康的事件发生；
(3)在施工现场严禁任何人使用、收存、出售、分发酒精、非法药品或其他任何能够造成伤害的有毒物质；
(4)现场HSE监督人员要对人员的劳保穿戴、施工用设备、设施的安全设施情况进行检查；
(5)为进入施工现场的业主及监理工程师等外来人员提供必要的安全防护措施及防护用品(如：安全服、安全帽等)。
6.3.1.4高温作业健康保证措施
(1)高温作业时，根据生产特点或具体条件，适当调整劳动休息时间，增加休息次数，缩短劳动持续时间；
(2)施工现场供应足够的饮用水，高温时给施工现场加送含有盐分的凉开水、绿豆汤等以补足水分和矿物质；
(3)高温作业人员每日每人补充水8—10升，盐25克；
(4)膳食中补够热量和蛋白质，并补充微量元素；
(5)夏季露天作业要做好防晒工作，工作服以浅颜色、透气性好为主；
(6)轻度中暑的解救：
a.将患者迅速移至阴凉通风处；
b.给其食用清凉饮料等降温；
c.服用解毒片或藿香正气水等；
d.有循环衰竭倾向者，可静脉注射葡萄糖盐水。
6.3.2安全保证措施
在开工前，针对本工程中各工序制定安全措施。存在特殊或困难施工时要提前进行现场勘察(熟悉施工地点的地形地貌、地质情况、交通道路情况、气候条件及社会依托等)，制定单独的施工计划与安全措施，并对参加施工的人员进行安全教育与交底。
(1)板材装卸和运输
a.板材吊装使用专用吊具，吊装作业要有持有特种作业证的起重工指挥；
b.吊装时，控制起落、转动速度，防止碰撞伤害；
c.起重工作业前要对吊装用的钢丝绳、吊钩、专用夹具进行检查，发现隐患时及时修理或更换；
d.板材拉运途中要中速行驶，避免急刹车，中途要停车检查，以防意外发生；
(2)焊接
a.只有取得资格证和上岗证的电焊工才能从事管线焊接作业；
b.焊接前要检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳必须接地，把线绝缘层无破损；
c.进入潮湿地带施工的用电设备、工具必须采取防潮、防漏电措施，并有良好的接地(零)保护装置；人员在使用电动工具时，必须戴绝缘手套；
d.电焊工要严格遵守电焊工安全技术操作规程，除电焊机二次开关的电气线路以外，其它电气线路电焊工不准作业；移动焊机、更换保险、改装二次回路时，必须先切断电源；
e.焊接或手持砂轮机作业时电焊工要佩戴齐全防护用品(面罩、护