资材部管理流程.doc

作为公司管理来说，有五大管理要素：营销管理、生产管理、财务管理、人力资源管理、资材管理。
资材管理就是资材管理部门按照计划部署，有环节的协调公司各部门，以最经济的方式和方法给各部门提供所需要的“原材料”。在各部门没有使用之前，以最恰当的方式和方法管理这些“原材料”，使之减少损耗。
一．资材管理概况
资材是指为更好地进行产品生产而需要的所有物品。它的范围涉及原材料、配方成分、配套件、标准件、毛坯、副产品、联产品、在制品、产成品甚至是设备备件、工艺装备、能源等。原料(Raw Materials)、间接材料(Indirect Materials or Supplies)、半成品(Worked Materials)、配件(Component Parts)、成品(Finished Products)、残废料(Salvage Stores)、杂料(Unclassified Stores)。
1.资材管理的实质内容
资材管理就是针对公司生产活动所需的资材，进行有计划性的准备，并进行协调和管制，用以达成最经济的生产、最迅速的生产。
资材管理的实质
资材管理活动在本质上的管就是对人理。无论是从采购、品质检查到入库、生产，还是到最终出货及销售市场，其整个活动都是由人来进行管理。不良的管理活动会对资材管理导致不良影响，例如仓储管理员对仓库资材数据进行记录时，由于疏忽导致了漏记，其结果就导致了资材的呆滞或生产缺料。
资材管理的好坏最终取决于对成本的控制。成本控制在管理中要有以下因主素：采购成本(涉及市场价格不拟定，价格之间的差异)、生产成本(涉及生产直接材料使用状况、资材投料标准、机器维修、折旧费用、人工制造费用)、产品质量成本(产品的合格率、损耗数量、返工人工费用)、产品资材运送费用、资材管理、库存成本等。只有加强对这些环节的控制，才干达成减少产品成本的目的。
资材管理规定。好的资材管理是不产生断料，也就是不让生产单位领不到需要的资材，产生生产待料的现象；呆料降到最低，也就是出了特殊的市场行情、不可抗力以外，仓库内不会有没有用的资材；没有囤料，囤料代表着浪费，因此资材管理规定与生产的无缝结合，适时、适量的进料、管理。
2.资材管理的程序与内容
公司资材管理的程序可以简朴理解为：采购资材通过点料后，资材管理部门进行收料，将这些资材送往待检区待检，待检完毕后进行存储。资材检查后被送往存储仓库，通过库房空间规划，找到相应存放位置。在平常管理中，进行库存盘点和环境改善。当生产需要出现时，按照先进先出、速度与准确度进行发料。
资材管理内容。从上面的文字我们可以确知：资材管理重要是对资材进行分类、制定资材需求计划、物资流转、库存管理、仓库管理。除物资流转外，其他四项管理内容都将在其他章节进行重点介绍。本节只对物资流转这一概念进行介绍。
物资流转。公司的生产过程在本质上就是物流的流转过程。从资材的采购、管理到生产都是资材在公司的不同形式。资材在生产前的各领域内以原始的状态，在各环节运转，到了生产领域则被转化为毛坯、在制品、半成品、完毕品，销售给客户变成产品或商品。最终，资材变成了利润这一形式存在于公司内。因此，不仅是整个公司管理还是资材管理，它的核心内容就是使资材获得保值、增值。具体说来，就是在整个物资流转的过程中，应当使资材一直存在于被升值的过程。虽然由于时间、地点、技术水平等因素，物资流转过程中，会导致物资价值的下降，但资材管理却规定在导致价值下降的环节，减少下降的限度，在其他环节降价值升值填补下降。
表 资材流转过程
环节
工作要点
注意项目
收料员收料
收料员根据资材订购单、请购单、客户来料跟踪表、送货单等、核对资材品名、规格、数量等，假如符合进行接受，进入下一步工作程序；不符合则开出退货单，规定供应商补足相关问题后再次进行接受检查。
注意同采购部门进行联系，工作过程应与采购部门协同
资材验收
资材接受后应当运送到待检查区域等待检查，经检查合格后填写《进料检查入库单》；不合格时，根据情况填写《进料不良解决单》。通过协商可以进行特采，应当粘贴特采标志；进料品质严重不符应当办理退货适宜，并在被退货的资材上粘贴退货标志，防止运送人员进行误操作，填写《退货单》。
工作过程中，要把被检查、检查完毕、未检查、退货、特菜等各情况都用不同的标志区分，防止误操作发生。
办理入库手续
仓储管理员根据《进料检查入库单》、《请购单》等核对资材品名、规格、数量等。如料单相符，办理入库手续；料单不符情况出现后，若属于规格不符，需要请检查人员进行确认后在《入库单》上注明来料规格；若属于数量不符，需由收料员确认后改单。
工作过程中要把各类表单仔细填写、核对。诸如时间、署名、资材单位等诸多细节，都要认真完毕。
资材结算
仓管人员将《进料检查入库单》填写完毕后，进行记账后交给记账员入账。入账完毕后，将表单交给供应商派来人员或采购员前往财务部门进行核算。
储存管理

仓管人员对资材进行标记如入库时间、数量等；根据资材的不同性质，进行分别存储、分类管理等；在平常工作中进行6S管理；按照规定进行盘点工作，以备生产之用。
仓管人员应具有相关资材属性、存储知识，掌握科学管理工具。
发放进入生产领域
当生产所需时，根据生产用料的特点，通过《用料单》的核对之后，仓管人员进行发料准备。最终经主管人员批准，进行发料。
零星生产用料，可不通过主管自行发放。但需进行认真登记。
二．资材管理部门的职责
小型的公司，因资材需求量少、所需产品又比较简朴。所以，资材自进厂到制成产品出厂的速度非常快。因此，公司管理的重点就放在了产品制造与销售上。然而，随着公司规模的日渐扩大，生产的产品也日益复杂，生产管制、资材管理、品质管理、工程管理、产品研发、销售与市场也逐渐分工且专业化。在这种情况下，如何以少量的专业化人员，管理好生产资材，帮助制造人员工作，使生产更顺畅、更稳定变成独立出来的资材管理部门要思考的核心问题。
1.组织规划建制
在解决核心问题之前，一方面要完毕组织规划建制。资材管理部门在公司管理中，处在何种地位，重要有以下几类。
表 资材管理部门地位
依据组织基本原则与资材管理业务划分
资材管理为主体
资材控制是否良好，对公司的利润影响巨大的公司、公司往往非常适合这种形式。例如，能源加工公司的主体公司。
生产部门为主体
合用于仅有一家公司的公司，并且生产对于这家公司的经营活动，占有极其重要的地位。资材管理必须彻底配合生产。
各部门平衡分权
基于内部牵制之组织原理，将资材有关之职责平衡分派于有关部门，以防流弊发生。
2.资材部门职能
资材管理部门一般物控组织由下列主管人员组成：物控主管、资材计划员、资材跟踪员、资材定额及管理员、资材仓主任等。
资材部门职能。制定资材计划；制定资材定额指标；资材供应工作的跟踪；资材使用过程的监控；仓库管理；资材分析与绩效评估；向财务部门提供有关成本资料。
资材担当主管工作职责。建立物控体系的物控运作程序；组织制定资材计划并监督实行；组织进行资材定额的测试、分析、标准审核；负责资材请购的复核；余料、呆料、废料、遗留旧货及零部件的处置；本部门平常工作管理；存量控制及资材跟催；资材使用过程的监督及指导，违规及浪费现象的解决；资材异常情况的解决及上报；采购、仓库、车间的工作协调；组织建立各订单平常用料台账；组织进行盘点工作；
资材计划员工作职责。根据生产计划制定资材计划；存量控制及资材状况分析；资材的请购。
资材跟踪员工作职责。资材进度的跟催；资材使用的监控；资材品质分析与进料异常的协调、报告。
资材定额及管理员工作职责。制定原材料、辅助材料的资材定额标准；负责材料消耗的测试工作；材料定额执行情况监控及超料解决。
3.资材管理的三部门
对于资材管理来说，它重要分为三个部门的管理。也就是资材需求与计划部门、资材控制部门、仓库部门。同时三个部门也是三项工作内容。在实际工作中，资材管理的三部门划分并非如此明确。本书为了更好的区分资材管理工作的属性，并以最佳的方式进行工作为原则，对其三个部门的工作进行区分。
资材需求计划部门。根据物控和仓库汇总的各类资料，联系生产、采购、市场等相关部门的信息，对资材需求进行总体计划，拟定需要进料的数量以及预算；拟定资材发放的速度；拟定资材存放的时间等。
物控部门的职能。对生产所需要的资材进行准确地分析，并制定完整的计划；对采购的资材进行品质、数量的控制；对资材的进出、存量进行控制；对呆废料、不良资材进行解决和防止等。物控主管的工作职能。对资材进行分析和计算；资材的请购初审、存量控制、资材进度控制、盘点监督、部门员工的培训；物控员的工作职责。用料分析与计算、资材请购方式的拟定和申请、资材进度的跟催、存量管理等；物控文员的工作职责。资材进度表等相关资料的记录；有关文献的整理、归档、分发；有关数据的输入。
货仓的重要职能。保证资材的报纸与增值、生产用料的取放的便捷等。货仓主管的职责。负责货仓整体工作；与公司其他部门进行沟通与协商；货仓工作的筹划与控制；审定和修改货仓工作规程和管理制度；检查和审核货仓工作人员的工作进度和成绩；签发货仓工作的各级文献和表单；货仓各级工作人员的培训工作；货仓管理员的工作职责：依据订单点收发资材，并按照货仓管理制度检查数量；将检查合格的资材按照指定位置予以存放；进行6S整理；每日资材明细账目的登记；绘制《仓库平面图》；仓库安全工作和资材保管；监督和检察工作人员的工作；
货仓文员的工作职责：根据个仓库的上报原始表单及时输入电脑；根据电脑订单定期或不定期的对货仓账目和实物进行抽查；向主管反映各类情况；记录订货单的进出存状况并打印汇总；向会计部门提供成本核算资料；监督仓库备料和出货情况；跟踪成品卸货状况等。三．资材的分类、编码
公司生产所需的资材、行政办公所需的资材、后勤管理所需的资材等等，由于种类众多，往往容易混淆。因此，为了便于辨认资材的种类，增进资材管理的使用效率，有助于资材发放，对于资材我们应当采用分类存放的方法。
1.资材分类方法
资材分类一般有八种方法，这些方法如下表
表 资材分类八方法
大类
小类
说明
准备方法
常备材料
产品的原材料和生产设备等。
预备材料
产品的包装材料和各类劳保材料等。
非常备材料
办公用品和各类会议材料。
在生产中的作用区分
原材料
生产中的主体材料，产品构成的重要形式，例如铁矿石。
辅助材料
有助于产品形成，例如各类催化剂、染料、包装物等。
燃料
为生产提供动力的各类热能、动能、电能等物资，如汽油。
动力设备
为生产提供热能、动能、电能的设备，如发电机。
配件
预先准备用于更换设备易磨损和老化零部件的资材。如螺丝钉。
工具
用于度量、维修保养、管理及其所用得资材。如标尺等。
助推材料
为生产提供帮助的材料，如运送工具、行政办公器具等。
耗用金额多寡
A类资材
占用金额最多，但数量、种类份额较少，如生产设备
B类资材
占用金额一般，数量、种类一般，如辅助材料
C类资材
占用金额较少，数量和种类繁多，如办公用品、工具、配件
是否储备
现购现用
例如办公用品
储备资材
使用时间、生命周期等可以被预知的资材。
自然属性划分
金属材料
例如五金类材料
非金属材料
化工、石油、纺织等各方面资材
机电产品
电机、仪表、机械、设备、仪器、野鸭配件等
使用范围
生产经营
生产设备、运送设备等
维修运转
如工具等
科学研究
如各类器皿、精密仪器等
调度方法
外部第一次
例如采购和外协的资材
内部第二次
生产公司各部门之间剩余、短缺材料的互相调换。
成本控制
直接材料
直接提供产品制造的材料，其消耗与产品的产量成正比。如原材料等材料清单上的所有材料
间接材料
间接材料有助于产品制造的材料，如辅助材料、燃料等
2.资材编码
资材虽然进行了分类，然而面对种类繁多的资材，仍然难以清楚、方便的收发资材，因此，对资材进行编码便成为一件必需的工作。
编码规定。在进行资材编号时，应当符合下面的原则。符合简朴性（编号不要太复杂，应当有助于记忆、查询、阅读、誊录等各可减少错误的机会）、编号分类要有延展性（应当有大类、中类、小类或大类、小类的细分）、完整性、相应性（所有资材都应有一个相应的唯一的编号）、编号要统一有规律性（不能这次采用按照自然属性的分类方法，下次采用其他分类方法）、有伸缩性（要考虑到未来的新材料、新产品的扩充，留有一定的补充余地）、有组织顺序、便于查询和录入、充足性（文字、符号、字母、数字可以涉及所有五）、易记性
编码方法。资材进行编码时，需要采用如下编码方法。
数字法。以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式、流水方式或阶级方式等进行编号。例如塑胶类01～15；五金类16～30；电子类31～45；包材类46～60；化工类61～75；其他类75～90。
字母法：以英文字母为编号工具，结合各类分类方法混合使用.
暗示法。以字母或数字作为编号工具，字母、数字与资材能产生一定的规律联想，进而联想到相应的资材。例如编号03008，代表螺丝规格为3×8.
混合法。对以上三种方法综合运用，用数字、字母、暗示同时使用，是目前最佳的一种分类方法。
3.资材清单
对资材进行分类和编码后，就可以变质资材清单了。资材清单（BOM）或称零件结构表、资材表，是指将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依编号、名称、规格、基本单位、供应商、单机用量、产品损耗率等按照制造流程顺序记录排列为一个清单。它是进行资材控制、库促管理、仓库管理、生产用料、资材流转过程的基础工具。
四．资材的验收
当供应商的资材到达公司后，有的直接到资材控制部门进行验收；有的则需要到统一的资材验收部门（例如“资材验收中心”）进行验收后，再由资材控制部门（例如“仓库管理”）接受。无论验收的主体是谁，其验收的依据都是协议或者是样品。其环节也大同小异，一般分为十个环节。
1.资材验收环节
虽然采购部门负责资材的采购工作，某些情况下还负责资材运送工作协助，但采购部门一般没有接受货品的职责。这其中涉及到“接受”和“接受”的问题，接受是指：接到货品。接受是指：通过检查后，货品符合标准，公司批准采购这批货品。采购部门之所以不作为接受部门，重要由于接受工作由采购部门负责会导致“接受”货品的误会。
接受货品单位。接受单位一方面被明缺的价值就在于：它可以使得误接受导致责任无法说情的情况被避免。
确认送货供应商。 资材从何而来，有无错误。假如一批资材分别向多家供应商采购，或同时数种不同的资材同时进库，验收工作中的重点就是:辨认资材的提供商，并按照规定分别进行存放，以备进行进一步确认。
拟定交运日期。交运日期可以鉴定供应商是否延期交货，是否违反了协议，假如违反可以作为延期罚款的证据。
拟定资材名称和资材品质。大部分供应商往往并非只有一家采购商，在数目和频率较多的情况下，也许会出现一些装运错误现象。并且，在运送过程中也不能忽略各种人为因素的情况出现。所以拟定资材名称往往可以作为争取自身利益的一种凭证。资材品质的重要性是每个公司都非常重视的问题，但具体操作应当是把品质的评价标准数据化或易于操作化，其中主观性越低越好。
清点数量。查清实际成交数量和订货数量、送货单上记载的数量是否相同。对短交的资材，应当催促供应商补交；假如没有补交的必要，可以进行扣款解决。对超交的货品，在品质保证的前提下，假如不缺料的情况下可以退回供应商；假如生产单位临时提出增长资材，并且超货资材正是这类资材（特采的形式之一），资材管理部门和采购部门应当协商接受，但接受同时应当给与供应商一定的或口头或其他方面的处罚，防止供应商日后有益加大供货量。
将验收结果告知相关部门。验收结果分为接受、拒收、特采。将三类情况填写到“资材验收单”内后，送交诸如：采购、财务、仓库管理等相关部门。
解决不良资材。不良资材出现后，可以依照协议的约定进行解决。应一方面告知供应商，告知不良资材情况请其进行替换，重新进行检查。在协议允许范围内的不良资材，例如运送过程中的正常损坏，验收部门应按照呆废料进行解决。对于运送过程中的不正常损坏，例如超过运送损坏的限度部分，则应当退回或扣款，甚至规定供应商或运送单位进行补偿。
资材归库。验收完毕后的资材应当告知资材控制部门（例如仓库管理），准备进行入库操作。通过货品搬运到达仓库存储，以备各相关部门使用。
验收竣工时间的拟定。验收竣工时间通常作为付款的起始日期，所以这一时间的拟定非常重要。在整个验收过程中，它也可以放在“制作相关记录”阶段之后。
制作相关记录。制作相关记录重要涉及：资材验收单的填写。
2.资材验收的方法
资材验收有一定的方法可以遵循，在验收工作中并不是最科学的方法最有效率，这重要被验收的资材的性质、数量、价值。根据资材验收的性质、数量、价值，在工作中一般可以有四种方法。
目视验收。验收的资材属于非生产性资材时，例如各类文具；资材的价值不大且数量不多，可以采用这种方法。重要形式是：直接观看资材，例如文具的新与旧；观看度量器具，例如资材是否符合规格、体积、重量等等。
技术验收。凡是涉及到资材的物理化学和使用效能等方面的验收，就应当采用某类技术鉴定的方法。技术鉴定又可以分为两种。
实验验收。对特殊规格的资材，必须作技术上的实验，涉及物理实验、化学分析、专家复验的方能决定。资材的实验方法有如下几点。
供应商或采购商实验室内。在采购商实验验，由供应商代表抽样及凿刻所有实验的配件以及制造试管用物品，并在限期内自费提供实验用的有关配件。试管的残余品、碎裂品、抽样后的剩余品，均属采购方所有。其在采购商实验室内举行实验，供应商可以参观。
专家复验。任何一方对实验结果有怀疑均有权提出复验。任何一方提出请求专家鉴定，要经双方协议后聘定专家，坚定场合则由专家指定，并经采购商批准方可。复试或专家鉴定结果费用，由提出一方承担。
资材需求计划
资材需求计划决定着采购工作量，同时也决定着能否顺利地进行生产，因此，它是公司管理的核心问题之一。同时，它也是资材管理工作中的一个内容。需求计划本质上就是资材总用量与库存值价的差别计算，因此，它与库存管理、库房管理一同成为资材管理的三大内容。
一．需求计划设计环节
资材需求计划简称MRP，它是根据公司的主产品生产计划、主产品资材清单和库存文献，运用生产日程表、资材清单、库存报表、已订购未交货订单等等各种相关资料，通过科学计算分别求出主产品的所有零部件的需求时间、需求数量、各种资材、零件的变量需求与库存之间的差别。
1.相关结构
资材需求计划要根据主产品生产计划、资材清单、库存文献、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件的需要数量、需要时间、先后关系等准确计算出来，其计算量非常庞大。特别是当公司生产的产品复杂、零部件数量特别多时，因此，计算机应用已经成为了必然。
对的的需求分析。传统的资材需求分析是让各个部门分别上报“资材采购计划表”和“申购单”。采购部门在把所有需要采购的资材分类整理并记录出来，拟定采购项目、采购数量、采购时间等问题。这种方法存在花费大以及采购计划表不准确，影响采购工作效果等诸多弊端。因此，对的的资材需求分析便成为了当务之急。
资材需求分析是根据客户的历史或者生产计划等找出需求规律。然后，根据需求规律预测客户下一个月的需求品种和需求量，找出资材需求规律。从主线上解决客户需求什么、需求多少、什么时候需要等问题。
必要资料构成。进行对的的需求分析的前提是，需要拥有分析的资料。进行需求分析时，要用有如下必备资料。
生产日程表：根据客户订单、生产能力、资材状况而安排的一种生产产品的计划。通常的标准以周或天为单位。
资材逻辑档：储存一切有关成品、半成品与材料的各种必要资料，如资材名称、ABC资材分类表、产品结构层级表、采购前置时间、资材基准存量表等等。它有助于资材需求计划的制定与实行。
资材清单BOM：它表达产品零件各层级和结构，是资材系统内最原始的材料依据。建立方法是将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、单位用量等按照制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单。它是资材组成和加工过程的反映，不仅可以说明资材的组成部分，并且可以说明资材加工需要耗用的人力资源、加工工艺、图纸、工模、设备和车间等用量等，而最终这些将可以用于成本核算。资材需求计划的运算可从中计算出产品所需要的资材零件和数量。
库存量：它是资材、半成品、完毕品、生产备件等有关生产所需资材的公司现在的自有数量。它是料需求计划运作的基础材料，由于生产总需求减去库存量便是资材需求量。进而可进一步计算出是否发出新订购单、外协加工单（外协内容参见第二十三章）；或已发的定购单、生产命令单、外协加工单是否必须进一步提前或延后。
2.需求计划设计环节
需求计划以一句最简朴的话解释就是：产品需求计划-库存量。虽然，在公司各生产部门还会有相称的资材存货，但这些对于整体需求计划来说并不是重要思考内容。在具体制定需求计划时需要遵循一定环节。
产品需求计划。制定资材需求计划，一方面要拟定产品需求计划。根据市场预测、销售情况等县拟定生产计划。它拟定的是公司生产什么的问题，具体说来就是拟定每一具体的最终产品，在每一具体时间段（以周为基本单位，日、旬、月为辅助单位。）内生产数量的计划。要具体到产品的品种、型号。
拟定产品资材清单。它拟定使公司需要什么资材的问题。具体说来就是要拟定，需要哪些零部件、原材料，需要多少、哪些要自制、哪些要外购、自制或外购需要多长时间等，如此逐层分解，一直到最低层的原材料。
拟定库存文献。库存文献拟定的是公司有什么资材的问题。它应当显示：产品、产品所属所有零部件、原材料现有库存清单文献，也就是“产品零部件库存表”。这拟定的是现有库存量。由于，公司与其他客户有着资材采购关系，每到一定期期就会相应的送入资材，因此这就有了采购协议到期资材。此外库存文献还涉及到已分派量（尚保存在仓库中但已经被分派掉的资材数量）的问题，。这都需要在库存文献拟定中给予考虑。
拟定资材需求量。根据上述文献以及产品维修所需资材的估计，就可以推导出资材的需求量。资材需求量=生产需求总量-（库存量-已分派量）-采购协议到期资材。
拟定资材需求量后，就应当开出“请购单”，获得主管资材工作的主管担当审核批准后，交给采购部门进行采购。
二．需求计划设计中的细节问题
在第一节中，我们大体谈到了资材需求设计的环节和方法。按照上述环节去做，我们可以大体得到一个资材需求量。这一流程并没有具体考虑到下述问题，会导致或多或少的与实际不符，因此，为了进行更严谨的计划，我们应当继续学习以下知识。
1.订购前置时间（Lead Time）
订购前置时间问题影响到协议采购到期资材是否可以被减去的问题。具体地说就是，这批计划内的到期资材是否在本需求计划期内。对于较大型公司来说，需求计划是根据主生产计划拟定，而主生产计划一般使用“周”作为计划单位。考虑定置时间就是在制定需求计划时，这批资材能否在本周内到位。假如不能就不能减去这一批资材。采购前置时间重要是指：从下订购单给供料商到材料入库，这个中间所经历的时间。具体涉及：供料厂商备料时间；供料厂商生产时间；送到交货地点所需时间；进货检查时间；运送入库时间等。
2.库存量的分类
在拟定库存库存量的时候，我们应当拟定被减去的库存量到底是哪一种库存量。由于在实际工作中，为了便于生产有几种库存量的定义。
安全库存量。安全存量（Safety Stock）类似于国家石油储备的性质。就是出现某种问题时，资材的存量必须够生产一段时间的存量。它考虑到采购时间和资材消耗之间差异的库存量。在多种状况下，提供紧急之用。动用安全存量的同时，需办理紧急购料，以最迅速的方法填补缺口。
安全库存量=生产一件完整产品所需要的资材×生产能力×拟定的天数
它规定只要生产完整产品所需得资材中的某一种资材，发生缺少时，就必须立即购置。购置的时间往往是缺口量。缺口量=紧急订货到入货所需的天数×平均一天的耗用量。
最高存量。它是指某项资材允许存储的天数。最高库存量=一个生产周期的天数×天天使用量+安全库存量。
最低库存量。最低库存量=购备天数×天天使用量+安全库存量
而制定资材需求计划时被减去的库存量则是一种实际库存量。它也许是上述三种类型中的任何一种，也许在它们之外。
3.物资消耗定额
在生产过程中，由于产品设计、工艺设计、运送、保管、装卸等问题，会产生资材自行缩水、减少的现象。这就是物资消耗。资材消耗一般分为正常消耗和非正常消耗。正常消耗无法避免，比如，对于一些易碎资材，无论在运送、搬运过程中在如何小心，恐怕都无法绝对避免发生资材消耗的情况。
物资非正常消耗的种类。根据上述定义我们可以知道，资材消耗一般有三种类型的消耗。产品设计消耗。由于产品设计的不到位，例如产品规格、重量等过大、过重，与市场定位不准，而导致的没有必要的物资消耗；产品工艺消耗。产品在生产过程中，会由于物理、化学等因素，导致资材自动消耗。而产品工艺程序的过多会加大这种情况的发生；非工艺性消耗。由于运送过程中出现交通事故等因素导致的资材消耗。这些都是管理不善导致的消耗。
消耗资材种类细分。通过资材消耗定额，可以根据产品的结构零部件清单、工作量等，求出所需要的资材的品种和数量。消耗资材可以分为：重要材料消耗定额、辅助材料消耗定额、零件材料消耗定额、燃料消耗定额、电力消耗定额、设备维修材料消耗定额、工具消耗定额等。
资材消耗定额制订方法。资材消耗定额的计算很难做到精确，因此，它一般只作为参考性指标。它重要有三种制定方法。
记录分析法。根据以往生产资材消耗记录资料，通过度析研究，并考虑到计划期内生产技术组织条件的变化等因素，而制订定额的方法。例如我们要制定某种产品的资材消耗定额，可以根据过去一段时间仓库的领料记录和同期间内产品的产出记录进行记录平均，就可以求出平均每个产品资材消耗量。
技术分析法。技术分析法是一种按产品结构设计、技术特点、所需设备、工艺流程来制定资材消耗定额的方法。但的工作量非常大，合用于生产公司。
经验估计法。根据技术人员、工人的实际生产经验，参考有关的技术文献和考虑到公司在计划期内生产条件的变化等因素制订定额的方法。但它的准确率比较差。为提高准确度，可采用平均概率方法进行计算。平均概率求出的资材消耗定额=（最少消耗量+4倍的一般消耗量+最多消耗量）/6。这种方法比较适合于单件小批量产品，或者在技术资料和记录资料不全的情况下采用。
三．需求计划变更方法
由于市场变化等不可预测因素的因素，需求计划也许会面临着某种变化。例如更正、废除。市场变化重要是指忽然增长或减少的客户订单，由于客户订单变化，生产计划自然就要变化，那么直接影响到需求计划。再比如，客户协议到期的资材，在运送过程中忽然出现车祸、供应商忽然碰到安全事故等等，协议无法按期完毕。那么需求计划同样会面临着不准确、失效等问题。因此，需求计划应当跟随变化而变化，而不应当一成不变，毫无更改的余地。
1.传统需求计划简朴类型的局限性
除了我们上面所讲述的需求计划制定方法之外，还存在着两种传统需求计划制定的方法，它们与我们上述所讲的方法，共同构成了传统制定方法。
采购申请单汇总记录分析法。各个部门采购申请单每月提交一次，然后采购部门进行汇总，制定采购任务，交由采购人员进行采购。这种方法虽然容易简洁，但反映不灵敏，特别是生产部门的请购，往往是根据市场需求的变化而变化，因此每月提交一次，往往会导致生产能力局限性或闲置。并且一个月一次，也会导致库存风险和成本的加大。库存成本对于某些行业，甚至起着能否存货的重大作用。例如我国彩电和收集行业，就曾经尹库存国大而出现过行业危机。
销售订单记录法。资材是为了生产部门进行生产，而生产部门是为了销售部门销售产品，因此，销售部门往往是公司的眼睛。资材需求计划就可以从销售部门做起，因此，销售部门天天会把销售订单，在结合每种产品的资材清单向资材管理部门和采购部门进行通报。但是它有一个致命的局限性就是：预测越远，市场变化的幅度越大，因此需求计划的测量越不拟定。
生产计划推倒分析法。它是根据生产计划来进行需求分析，求出各种资材的需求量的过程。它重要根据成品订货的生产计划；制定出零部件的生产计划。此时的零部件要考虑其用途分为装配产品、维修；最后规定算出装配产品需要哪些零部件、原材料、哪些要自制、哪些要外购。自制件在制造过程中又要采购什么原材料等。这样逐层次求出产品的结构层次，每个层次的每个零部件都要标出需要数量，取得方法，以及生产日期或采购日期。它有一种变形：生产量预测。一方面进行销售预测，然后根据制成品库存量进行生产计划。
2.闭环MRP
它是以生产计划为主导，辅之以协议定单记录法的制定方法。因此，除了要编制资源需求外，还需要制定能力需求计划(CRP)，采用措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才干开始执行计划。
相关知识。在这一计划制定中，各种生产或加工能力单元（例如车间）和成本计算单元（资材需求）被称为工作中心。对工作中心，都统一用工时来量化其能力大小。
工作日历。工作日历是用于编制计划特殊形式的日历，由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其他不生产的日子，并将日期表达为顺序形式而形成。
工艺路线。工艺路线是反映加工方法及加工顺序的文献。
生产能力需求计划的计算。由于生产能力的基本目的是满足客户和市场的需求，所以在编制计划时，先不考虑能力约束而优先保证满足客户和市场的需求，然后再进行能力计划。通过多次反复运算、调整核算后转入下一个阶段。
计划人员接到能力需求报告后，联系生产能力对两者进行平衡。
现场作业控制各工作中心集中解决如何具体地组织生产活动，使各种资源既能合理运用又能按期完毕各项订单任务，并将客观生产活动进行的状况及时反馈到系统中，以便根据实际情况进行调整与控制。
3.MRPⅡ方法
MRPⅡ全称是资材资源计划。它是把公司看作是一个有机整体，不是单一从经营目的、销售预测、财务策划、生产策划、资材需求计划、采购管理、现场管理、运送管理、绩效管理出发，而是从整个生产经营体系最优组合的角度出发，通过运用科学方法，对各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使各个职能得以协调发展，并充足发挥作用。
MRPⅡ层次。MRPⅡ分为决策层、计划层和控制执行层。它规定把基础资料储存在电脑系统的资料库存中，根据这些信息，把公司各个部门的业务沟通起来，供计划层进行计划，由最高管理层负责审核批准。
运营流程。计划编制工作集中在厂级职能部门，车间班组只能执行计划、调度和反馈信息。计划下达前反复验证和平衡生产能力，并根据反馈信息及时调整，解决好供需矛盾，保证计划的统一。各部门同一资料信进行管理，任何一种资料变动都能及时地反映给所有部门，做到资料享。在统一的资料库存的配合下，按照规范化的解决程式进行管理和决策。
四．MRP与ERP
MRPⅡ将公司的各部门融合在一体，不仅有助于生产和资材需求，并且由于把物流、资金流也统一到了MRPⅡ内。这便可以使生产活动直接转变为财务资料。财务部门则可以及时的用得到的资金信息控制资材成本，减少各种浪费。同时通过资金流动状况，来反映资材和经营情况，更有助于决策层看到经济效益，积极引导高层参与决策，指导和控制经营和生产活动。
1.MRPⅡ运营要点
在运营MRPⅡ中，必须要有高层管理者进入进行决策，并且要对相关人员进行培训。培训之后联系信息系统开发出适合于自身的软件系统。进行测试和试点后，进行全方位的运转。在执行过程中，要时刻明白，MRPⅡ是一种依托于先进技术的软件系统，它需要一定的学习过程，切不可希望一蹴而就。
2.ERP系统与MRPⅡ的区别
ERP系统是一种公司资源管理系统，也是一种软件系统。然而它与MRPⅡ有着区别四项比较大的区别。
指导原则区别。ERP系统是在MRPⅡ基础上，将客户需求和公司内部的制造活动，以及供应商的制造资源整合在一起，形成一个完整的公司供应链并对供应链的所有一切环节如订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运送、分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、专案管理、配方管理等进行有效管理的软件系统。
生产管理方式的区别。M R P Ⅱ系统中，公司的管理方式重要有：反复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，对每一种类型都有一种管理标准。ERP则紧跟市场变化，对于多品种、小批量生产、看板式生产等多角化经营的公司较为适合。
在管理功能方面的区别。ERP除了具有MRPⅡ系统的制造、分销、财务管理功能外，还增长了支持整个供应链上资材流通体系中供、产、需各个环节之间的运送管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修管理和备品件管理；支持对工作流的管理。
事务解决控制方面的区别。M R P Ⅱ通过计划的及时滚动来控制整个生产过程，但它的即时性较差，一般只能实现事中控制。ERP系统则可支持在线分析解决及售后服务和质量反馈，强调公司的事前控制能
解决能力的区别。在MRPⅡ中，财务系统只是一个信息的归结者，是物流的价值反映， ERP系统则将财务计划和价值控制功能集成到整个供应链上。此外MRPⅡ是一种公司独自竞争的系统，而ERP则是一种供应连竞争。是与公司结成的利益共同体之间的协同竞争，而这正是它在执行中的难点之一。
ERP系统最显著的能力区别是“灵敏制造”思想。面对市场上出现的新机会，而供应链体系却不能满足新产品开发生产的规定期。公司应当联合供应链上的其他主题，共同组成“虚拟公司”。把供应和协作单位当作是公司的一个组成部分，运用“同步工程”，组织研发、设计、生产、销售，用最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性。
3.ERP系统实现难点
ERP是一种全员管理的复杂系统，并不仅仅是软件问题，更是一种思想问题，特别是供应链思想。供应链思想规定一种共同协作的精神，供应链之间的合组织。客户、公司、供应商（销售商）之间不是一种互相“压榨”的关系，而是一种互相协作的关系。然而，这一种思想的转变很难。因此，难以形成有效的“协同效应”。
ERP系统实行的难度还在于：它规定的是一种标准化的信息流，特别注重细节使这一系统的显著规定。而这与国人的精神思想有着很大的不同。同时，实行她还要面临着机构重组，更带来更多的利益纠纷。因此，实行较为困难。正由于如此，国内许多实行这一系统的公司、公司并不成功。
然而，对于这一已经诞生近十年的先进管理方式，成功地证明也有很多。这就规定在实行过程中注意四点问题。其一，要高层统一结识，有坚决、彻底执行的决心。其二，要进行全员培训。其三，要逐步推广为主，全面推广为辅，让人们先看到效果再进行示范效应。另一方面，要坚定思想的改变是主体，行为的改变并不牢固的思想。

资材控制管理
资材控制是保证资材需求计划、生产计划、生产品质等问题的关键因素，它重要就是拟定资材成本、进行存量管理、收发料管理、搬运运送管理等思想工作。它与库存管理可以合并在一起，也可以单独运营。
一．资材的成本与预算
资材成本的明确可以使相关工作人员明确资材的价值，使之产生成本—利润思维，更有效率低进行工作。
1.资材成本的构成
资材成本中有的是显性成本，也就是可以付出真金白银的各类成本；有些则是银性成本，只有通过度析、思维创新才可以被结识到。例如，公司内的各类培训、工作会议。假如这些工作开展的时间长而却没有效果，难道这些不是成本甚至是浪费吗？要知道，这些时间用于生产是可以产生利润的。
存货储备成本。存货储备成本是指资材在存储过程中发生的一切费用，涉及：资金成本；存货的维护需要资金投入，例如购买存储工具；搬运成本。涉及搬运人员、搬运设备的购买和工资等；仓储成本。涉及仓库自建成本、租用租金、人员管理费用等；折旧成本。存货在存储期间会由于各种因素导致变质、变异、破损