DB∕T 29-197-2017 （备案号 J11639-2017）天津市自密实混凝土应用技术规程.pdf

DBDBTianjin Technical specification for self- compacting concrete application2017 8 1 Tianjin Technical specification for self- compacting concrete application 天津市城乡建设委员会文件 津建科2017175 号 市建委关于颁布天津市自密实混凝土 应用技术规程的通知 各有关单位： 为规范自密实混凝土的生产与应用， 做到技术先进、 经济合理、安全适用， 天津市建筑材料产品质量监督检测中心和天津市预拌混凝土管理中心等单位按照市建委关于下达 2015 年天津市建设系统第一批工程建设地方标准编制计划的通知 （津建科2015286号）要求，修订完成了天津市自密实混凝土应用技术规程 。经市建委组织专家审定， 现批准 天津市自密实混凝土应用技术规程（DB/T 29-197-2017）为天津市工程建设地方标准，自 2017 年 8月 1 日起实施。原天津市自密实混凝土应用技术规程 （DB 29-197-2010）同时废止。 各相关单位在实施过程中如有不明之处及修改意见， 请及时反馈给天津市建筑材料产品质量监督检测中心、 天津市预拌混凝土管理中心。 本规程由天津市城乡建设委员会负责管理。 本规程由天津市建筑材料产品质量监督检测中心和天津市预拌混凝土管理中心负责具体技术内容的解释。 本规程由天津市建设工程技术研究所负责征订和发行， 任何单 位和个人不得翻印和复制。 天津市城乡建设委员会 2017 年 5 月 12 日 前 言 根据天津市城乡建设委员会 关于下达2015年天津市建设系统第一批工程建设地方标准编制计划的通知 （津建科2015286号）要求，编制组经广泛调研，认真总结实践经验的基础上，修订本规程。 本规程共分为9章和1个附录，主要内容包括：1、总则；2、术语；3、基本规定；4、材料；5、自密实混凝土性能；6、自密实混凝土配合比设计；7、生产及运输；8、施工；9、验收。附录A为混凝土拌合物自密实性能检测方法。 本规程修订的主要内容是： 1.材料中增加了石灰石粉、 人工砂、净化海砂的技术指标要求。2.增加了基本规定这一章节。3.去掉了强制性条款。4.增加了高温、低温条件下原材料入机温度的要求。 本规程由天津市城乡建设委员会负责管理， 由天津市建筑材料产品质量监督检测中心负责具体技术内容的解释。 执行过程中如有意见或建议，请寄天津市建筑材料产品质量监督检测中心（地址：天津市南开区红旗南路508号，邮政编码：300381，电子邮箱：） 。 本 标 准 主 编 单 位：天津市建筑材料产品质量监督检测中心 天津市预拌混凝土管理中心 本 标 准 参 编 单 位：天津市建筑材料科学研究院 天津市滨涛混凝土有限公司 天津市环美混凝土有限公司 天津市金汇鑫混凝土有限公司 本标准主要起草人员：白锡庆 支家强 刘 栋 吴 鹏 王冬梅 姚正迎 张 超 郭万胜 董会芳 本标准主要审查人员：胡德均 于新文 李志国 季慧宇 魏成娟 目 次 1 总则.1 2 术语.2 3 基本规定.3 4 材料.4 4.1 一般规定.4 4.2 胶凝材料.4 4.3 骨料.7 4.4 外加剂.8 4.5 拌合用水.8 4.6 其他.8 5 自密实混凝土性能.9 5.1 新拌自密实混凝土的性能 .9 5.2 硬化自密实混凝土的性能 .10 6 自密实混凝土配合比设计. 11 6.1 一般规定.11 6.2 自密实混凝土配合比设计 .11 7 生产及运输.14 7.1 一般规定.14 7.2 原材料贮存.15 7.3 生产过程控制.15 7.4 运输.17 8 施工.18 8.1 一般规定.18 8.2 施工准备.18 8.3 浇筑.19 8.4 养护.20 9 验 收.22 9.1 一般规定.22 9.2 主控项目.22 9.3 一般项目.23 附录 A 混凝土拌合物自密实性能检测方法.24 本规程用词说明.31 引用标准名录.32 附：条文说明.33 Contents 1 General Provisions.1 2 Terms .2 3 Basic Requirements .3 4 Materials.4 4.1 General Requirements.4 4.2 Binding Materials.4 4.3 Aggregate.7 4.4 Admixture.8 4.5 Mixing Water.8 4.6 Others.8 5 Properties of SCC .9 5.1 Propreties of fresh SCC.9 5.2 Propreties of hardened SCC.10 6 Mix Design Principles of SCC.11 6.1 General Requirements.11 6.2 Mix Design Principles of SCC.11 7 Preparation and Transportation.14 7.1 General Requirements.14 7.2 Storage of Raw Materials.15 7.3 Production Control.15 7.4 Transportation.17 8 Construction.18 8.1 General Requirements.18 8.2 Preparation before Construction.18 8.3 Pouring.19 8.4 Curing.20 9 Acceptance.22 9.1 General Requirements.22 9.2 Main Project.22 9.3 General Project.23 Appendix A Testing Methonds of Self-Compacting Properties of SCC .24 Explanation of Wording in This Specifition .31 List of Quoted Standards .32 Addition: Explanation of Provisions.33 1 1 总 则 1.0.1 为规范自密实混凝土的生产与应用，做到技术先进、经济合理、安全适用，确保工程质量，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于天津市自密实混凝土的原材料选用、配合比设计、生产及运输、施工及验收。 1.0.3 自密实混凝土的应用，除符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 2 术 语 2.0.1 自密实混凝土 self-compacting concrete（SCC） 无需外力振捣，能够在自重状态下流动密实的混凝土。 2.0.2 粉体 powder 自密实混凝土原材料中的水泥、掺合料和骨料中粒径小于0.075mm 的矿物颗粒。 2.0.3 水粉比 ratio of water to powder 单位体积拌合水与单位体积粉体量的体积之比。 2.0.4 坍落扩展度 slump-flow 自坍落度筒提起至混凝土拌合物停止流动后， 测量坍落扩展面最大直径和与最大直径呈垂直方向的直径的平均值。 2.0.5 扩展时间 T500 slump-flow time T500 测量混凝土坍落度时， 自坍落度筒提起开始计时至坍落扩展度达到 500mm 的时间（s） 。 2.0.6 填充性 filling ability 自密实混凝土拌合物在无需振捣的情况下， 能均匀密实成型的性能。 2.0.7 抗离析性 segregation resistance 自密实混凝土拌合物在新拌状态下各组分保持均匀分散的功能。 2.0.8 U 型箱试验 U-channel test 采用规定的 U 型箱，检测自密实混凝土拌合物通过钢筋间隙，在自重状态下填充至箱内各个部位能力的一种试验方法。 3 3 基本规定 3.0.1 自密实混凝土所用原材料不仅应符合普通混凝土用原材料的相关标准，还应符合本规程的规定。 3.0.2 自密实混凝土宜采用集中搅拌方式生产，生产过程、出厂检验试件留置方法和数量应符合预拌混凝土GB/T 14902 的规定。 3.0.3 自密实混凝土的出厂检验除应符合预拌混凝土GB/T 14902 的规定外，混凝土出厂时应同时检验其流动性、抗离析性和填充性。 3.0.4 自密实混凝土施工应符合混凝土结构工程施工规范GB 50666 的规定。大体积自密实混凝土养护措施应符合设计要求，当设计无要求时，应符合大体积混凝土施工规范GB 50496 的相关规定。 4 4 材 料 4.1 一般规定 4.1.1 自密实混凝土可掺入粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、石灰石粉、沸石粉、 硅灰、 复合矿物掺合料等矿物材料。 其掺量应经试验确定，且技术性能指标应符合条款 4.2 的要求。 4.2 胶凝材料 4.2.1 自密实混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合通用硅酸盐水泥GB 175 的规定。选用其它品种的水泥应经试验确定，且其技术性能指标还应符合相关标准的要求。 4.2.2 用于自密实混凝土的粉煤灰宜选用F类级或级粉煤灰，技术性能指标应满足用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596的要求。强度等级要求高于 C60 的自密实混凝土宜选用级粉煤灰，技术性能指标应符合表 4.2.2 的要求。 表 4.2.2 粉煤灰技术性能指标 级别及技术性能指标 项目 I 级 II 级 细度（45um 方孔筛筛余）（%） 12.0 25.0 需水量比（%） 95 105 烧失量（%） 5.0 8.0 含水量（%） 1.0 三氧化硫（%） 3.0 5 续表 4.2.2 F 类粉煤灰 1.0 游离氧化钙（%） C 类粉煤灰4.0 放射性 合格 4.2.3 用于自密实混凝土的粒化高炉矿渣粉应符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046 的规定，技术性能指标应符合表 4.2.3 的要求。 表 4.2.3 粒化高炉矿渣粉技术性能指标 级别及技术性能指标 项目 S105 S95 S75 密度（g/cm3） 2.8 比表面积（m2/kg） 500 400 300 7d 95 75 55 活性指数（%） 28d 105 95 75 流动度比（%） 95 95 95 含水量（%） 1.0 三氧化硫（%） 4.0 氯离子含量（%） 0.02 烧失量（%） 3.0 放射性 合格 4.2.4 自密实混凝土的石灰石粉应符合石灰石粉混凝土GB/T 30190 的规定，其技术性能指标应符合表 4.2.4 的要求。 表 4.2.4 石灰石粉技术性能指标 项目 技术性能指标 碳酸钙含量（%） 75 细度（45m 方孔筛筛余） （%） 15 7d 60 活性指数（%） 28d 60 流动度比（%） 100 含水量（%） 1.0 MB 值 1.4 4.2.5 自密实混凝土的沸石粉的技术性能指标应符合表4.2.5 的要求，各项技术性能的试验方法应符合高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T 18736 的规定。 6 表 4.2.5 沸石粉技术性能指标 级别及技术性能指标 项目 I 级 II 级 吸铵值（mmol/100g） 130 100 比表面积（m2/kg） 700 500 需水量比（%） 110 115 活性指数（%） 90 85 氯离子含量（%） 0.02 0.02 4.2.6 用于自密实混凝土的硅灰应符合表 4.2.6 的要求。各项技术性能指标的试验方法应符合砂浆和混凝土用硅灰GB/T 27690的规定。 表 4.2.6 硅灰技术性能指标 项目 技术性能指标 比表面积（m2/g） 15 氯含量（%） 0.1 二氧化硅含量（%） 85.0 活性指数（7d 快速法） （%） 105 4.2.7 用于自密实混凝土的复合矿物掺合料应符合表 4.2.7 的要求，细度按照用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596 中的方法进行测定，流动度比按照用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 18046 中的方法进行测定； 其他项目的试验按照国家 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T 18736 中的相关规定进行，并依据复合矿物掺合料中的主要组分来选择相关试验方法。 表 4.2.7 复合矿物掺合料技术性能指标 级别及技术性能指标 项目 F105 F95 F75 比表面积（m2/kg） 450 400 350 细度（0.045mm 方孔筛筛余） （%）10 7d 90 70 50 活性指数（%） 28d 105 95 75 流动度比（%） 85 90 95 含水量（%） 1.0 三氧化硫（%） 4.0 氯离子（%） 0.02 烧失量（%） 5.0 7 4.3 骨 料 4.3.1 细骨料宜选用区中砂，砂的含泥量、泥块含量应符合表4.3.1-1 的技术性能指标要求。试验应按普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52 中的相关规定进行。人工砂石粉含量应符合表 4.3.1-2 的规定，当胶凝材料中选用石灰石粉时，自密实混凝土中石粉总量应符合石灰石粉混凝土GB/T 30190 中石灰石粉最大掺量的要求。当选用净化海砂时，其技术指标应满足建筑及市政工程用净化海砂JG/T 494 的规定。 表 4.3.1-1 砂的含泥量和泥块含量指标 项目 含泥量（%） 泥块含量（%） 指标 2.0 1.0 表 4.3.1-2 人工砂石粉含量指标 指标 项目 C60 C55-C30 C25 MB1.4 5.0 7.0 10.0 石粉含量（%） MB1.4 2.0 3.0 5.0 4.3.2 粗骨料宜采用连续级配或两个单粒径级配的石子，最大粒径不宜大于 20mm；石子的含泥量、泥块含量及针片状颗粒含量，应符合表 4.3.2 的技术性能指标要求； 石子的压碎值指标应符合 普通混凝土用砂、 石质量及检验方法标准 JGJ 52 中的相应技术要求。石子空隙率宜小于 40%。试验应按普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52 中的相关规定进行检验。 表 4.3.2 石子的含泥量、泥块含量和针片状颗粒含量指标 项目 含泥量（%） 泥块含量（%） 针片状颗粒含量（%） 指标 1.0 0.5 8 8 4.4 外加剂 4.4.1 外加剂应选用高性能减水剂，需对混凝土进行补偿收缩时可掺入膨胀剂。外加剂和膨胀剂应符合混凝土外加剂GB 8076和混凝土外加剂应用技术规范GB 50119 的规定。 4.4.2 当掺入其它外加剂时，应通过充分试验验证，其性能还应符合国家现行有关标准的规定。 4.5 拌合用水 4.5.1 自密实混凝土拌合用水应符合混凝土用水标准JGJ 63的要求。 4.6 其 他 4.6.1 根据工程需要自密实混凝土可掺入钢纤维、合成纤维，其性能应符合纤维混凝土应用技术规程JGJ/T 221 中的相关规定。 9 5 自密实混凝土性能 5.1 新拌自密实混凝土的性能 5.1.1 自密实混凝土拌合物除应满足工程应用对凝结时间、和易性等要求外，还应满足自密实混凝土拌合物的自密实性能要求。 5.1.2 自密实混凝土拌合物的自密实性能包括流动性、抗离析性和填充性。可分别采用坍落扩展度试验、T500试验和 U 型箱试验进行检测。自密实性能等级分为三级，其指标应符合表 5.2.1 的要求，相关项目的检测方法按本规程附录 A 进行。 表 5.1.2 混凝土拌合物自密实性能等级指标 性能等级 一级 二级 三级 U 型箱试验填充高度 （mm） 320 以上 （格栅型障碍1型）320 以上 （格栅型障碍2型）320 以上 无障碍 坍落扩展度（mm） 70050 65050 60050 T500 （s） 520 320 320 注：应根据结构物的结构形状、尺寸、配筋状态选用自密实混凝土等级。 一级：适用于钢筋的最小净间距为 35mm60mm、结构形状复杂、构件断面尺寸小的钢筋混凝土结构物及构件的浇筑； 二级：适用于钢筋的最小净间距为 60mm200mm 的钢筋混凝土结构物及构件的浇筑； 三级：适用于钢筋的最小净间距 200mm 以上、断面尺寸大、配筋量少的钢筋混凝土结构物及构件的浇筑，以及无筋结构物的浇筑。 10 5.2 硬化自密实混凝土的性能 5.2.1 自密实混凝土的力学性能应符合普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081 及设计要求，长期性能和耐久性能应符合普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T 50082及设计要求。 11 6 自密实混凝土配合比设计 6.1 一般规定 6.1.1 自密实混凝土配合比应根据结构物的特点、施工、环境条件，在满足强度、耐久性和相关性能要求下进行配合比设计。 6.1.2 配合比设计宜采用体积法。 6.1.3 对于配制低强度等级的自密实混凝土，经过试验确认后，可适当添加增稠剂。 6.1.4 自密实混凝土宜增加粉体材料用量和选用优质高性能外加剂，改善浆体的粘性和流动性。 6.2 自密实混凝土配合比设计 6.2.1 配合比设计应符合下列要求： 1 粗骨料最大粒径的选择应根据结构部位的要求，为减少混凝土的收缩，在满足施工要求前提下，尽量增大粒径，但不宜大于20mm。 单位体积粗骨料量可参照表 6.2.1 选用。 表 6.2.1 单位体积粗骨料量 自密实混凝土性能等级 一级 二级 三级 单位体积粗骨料体积（m3） 0.280.30 0.300.33 0.320.35 2 单位体积用水量、水粉比和单位体积粉体量的选择，应根据粉体的种类和性质以及骨料的品质进行选定， 并保证自密实混凝 12 土所需的性能。 1）水粉比根据粉体的种类和掺量有所不同。按体积比宜 取 0.801.15。 2）根据单位体积用水量和水粉比计算得到单位体积粉体 量。单位体积粉体量宜为 0.16m30.23m3。 3）自密实混凝土单位体积浆体量宜为 0.32m30.40m3。 3 单位体积细骨量应由单位体积粉体量、 细骨料中粉体含量、单位体积用水量和含气量确定。 细骨料的体积大约占砂浆总体积的40%45%。 4 单位体积胶凝材料体积用量可由单位体积粉体量减去骨料中小于 0.075mm 的粉体颗粒体积量确定。 5 应根据普通混凝土配合比设计规程JGJ 55 计算出水灰比，并得到相应的理论单位体积水泥用量。 6 应依据混凝土用矿物掺合料应用技术规程DB/T 29-129矿物掺合料的取代系数，然后通过胶凝材料体积用量、理论水泥用量和取代系数计算出实际单位体积活性矿物掺合料量和实际单位体积水泥用量。 7 自密实混凝土的含气量应根据粗骨料最大粒径、混凝土强度等级、混凝土结构的环境条件等因素确定，宜为 1.5%4.0%。有抗冻要求时应根据抗冻性确定自密实混凝土的含气量。 8 应按本规程第 6.2.1 第 5 条计算得到的单位体积用水量、 实际单位体积水泥用量以及单位体积活性矿物掺合料量计算出自密实混凝土的水胶比。 9 高性能外加剂掺量应根据所需的自密实混凝土性能经过试配确定。 6.2.2 配合比的调整与确定应按下列要求进行： 1 验证混凝土拌合物的质量 按本规程第 6.2.1 条设计的配合比进行试拌，按本规程表 5.2.1 13 验证是否满足自密实混凝土拌合物的性能要求。 2 配合比调整 1）当试拌混凝土不能达到所需的混凝土拌合物性能时，应对外加剂、 单位体积用水量、 单位体积粉体量 （水粉比）和单位体积粗骨料量进行适当调整。 2）当上述调整仍不能满足要求时，应重新进行配合比设 计。 3 硬化混凝土质量的验证 自密实混凝土拌合物性能满足要求后， 应验证硬化后自密实混凝土性能是否符合设计要求。当不符合要求时，应对材料和配合比进行适当调整后，重新进行确认。 4 配合比的表示方法 配合比的表示方法按表 6.2.2 的规定。 表 6.2.2 配合比的表示方法 自密实混凝土强度等级 自密实性能等级 坍落扩展度目标值（mm） T500时间（s） 水胶比（质量） 水粉比（体积） 含气量（%） 粗骨料最大粒径（mm） 单位体积粗骨料体积（m3） 单位体积材料用量 体积用量（L） 质量用量（kg） 水 W 水泥 C 掺合料 细骨料 S 粗骨料 G 高性能减水剂 外加剂 其他外加剂 注：1 当掺合料为多种材料时，分别以不同栏目表示； 2 液体外加剂中的含水量，计入单位体积用水量。 14 7 生产及运输 7.1 一般规定 7.1.1 混凝土生产企业应具备完善的质量管理体系和相应资质的技术人员。 7.1.2 混凝土生产企业应具备与产品相适应的混凝土检测设备、试验条件。 7.1.3 搅拌机应符合混凝土搅拌机GB/T 9142 的规定，宜采用强制式搅拌机。当采用其它类型的搅拌设备时，应根据试验确定搅拌时间，但不得小于 45s。 7.1.4 各种固体原材料的计量均应按质量计，水和液体外加剂的计量可按体积计。 7.1.5 原材料的计量允许偏差应符合表 7.1.5 的要求。 表 7.1.5 原材料计量允许偏差 原材料品种 水泥 骨料 水 外加剂 掺合料 每盘计量允许偏差（%） 2 3 1 1 2 累计计量允许偏差（%） 1 2 1 1 1 7.1.6 计量设备应符合下列要求： 1 计量设备的精度应符合混凝土搅拌站（楼） GB 10171的有关规定。 2 计量设备按有关规定由法定计量检定单位进行检定，使用期间应定期进行校准。 3 计量设备应能连续计量混凝土的各种材料，并应具有实际 15 计量结果逐盘记录和储存功能。 7.1.7 混凝土运输设备应符合下列要求： 1 混凝土搅拌运输车应符合 混凝土搅拌运输车 GB/T 26408的规定。 2 混凝土运输设备在运送混凝土时，应能保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生离析、分层和前后不均匀现象。 7.1.8 自密实混凝土原材料进场时供方需按批次向需方提供质量证明文件。 7.2 原材料贮存 7.2.1 各种材料应分仓贮存，并应有明显的标识。 7.2.2 水泥应按生产厂家、品种及强度等级分别贮存，并应防止受潮和污染。 7.2.3 掺合料应按品种、级别分别贮存，严禁与其它粉状物料混杂。 7.2.4 骨料的贮存宜采用仓储或罩棚下贮存，贮存地面应为能排水的硬质地面。骨料的贮存高度不应大于 5m，并应将不同品种、规格的骨料分别贮存，避免混杂和污染。 7.2.5 外加剂应按生产厂家、品种分别贮存，并应采取防止外加剂发生沉淀、分层、受冻等措施。 7.3 生产过程控制 7.3.1 自密实混凝土生产前应对自密实性能进行确认，正式供应前，应根据原材料的实际使用情况进行重新确认。 16 7.3.2 混凝土应采用符合本规程第 7.1.1 条规定的搅拌机进行生产。 7.3.3 投料顺序应根据搅拌机类型、季节，选择适宜的投料方法及搅拌时间，保证自密实混凝土的匀质性。 7.3.4 生产前应根据天津市预拌混凝土质量控制要求,按混凝土生产配料单进行试拌验证，检测其工作性。 7.3.5 生产过程中应测定骨料的含水率， 每一个工作班不应少于 2次。当含水率有显著变化时，应增加测定次数，并应依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，不得随意改变配合比。 7.3.6 混凝土配合比使用过程中，应根据原材料的变化或混凝土质量动态信息及时进行调整，满足配合比设计和现场使用要求，配合比变更应经技术负责人批准。 7.3.7 自密实混凝土强度试件的制作是将混凝土搅拌均匀后直接倒入试模内，不得使用振动台和插捣方法成型。 7.3.8 高温施工时，生产自密实混凝土原材料最高入机温度应符合表 7.3.8 的规定，必要时应对原材料采取温度控制措施。 表 7.3.8 原材料最高入机温度 原材料 最高入机温度（） 水泥 60 骨料 30 水 25 矿物掺合料 60 7.3.9 冬期施工时，宜对拌合水、骨料进行加热但拌合水温度不宜超过 60、骨料不宜超过 40，水泥、外加剂、掺合料不得直接加热。 7.3.10 自密实混凝土出厂检验时，坍落扩展度、T500应每 100m3相同配比的混凝土检验 1 次，不足 100m3时，检验不得少于 1 次。 17 7.4 运 输 7.4.1 混凝土运输车应采用本规程第 7.1.7 条规定的运输车运送。运输车的搅拌罐应有保温隔热措施。 7.4.2 运输车在接料前应将车内残留的其它品种的混凝土清洗干净，并将车内积水排尽。 7.4.3 运输过程中严禁向车内的混凝土加水。 7.4.4 混凝土的运输时间应符合规定，未作规定时，宜在 90min内卸料完毕。当最高气温低于 25时，运送时间可延长 30min 。混凝土的初凝时间应根据运输时间和现场情况加以控制， 当需延长运送时间时，应采取相应技术措施，并应通过试验验证。 7.4.5 自密实混凝土运至交货地点，其坍落扩展度性能等级应符合设计要求，对氯离子含量、碱骨料反应等指标有要求的，应按照相关国家标准和规范要求进行检验，经现场检验合格后方可卸料。 7.4.6 混凝土的供应速度应保证施工的连续性。 18 8 施 工 8.1 一般规定 8.1.1 施工前应制定自密实混凝土施工方案，施工方案应针对不同的浇筑部位确定相应的技术要点，指导自密实混凝土的施工。 8.1.2 施工前应对管理人员和作业人员进行技术交底，在施工过程中严格执行。 8.2 施工准备 8.2.1 根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工程序、施工机具和材料供应等，应选择符合国家标准的模板及相关部件。 8.2.2 模板及其支护应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力（按液体压力计算）和施工过程中产生的荷载。 8.2.3 模板成型结构应紧密、不漏浆，不影响自密实混凝土均匀性和强度发展，并能保证构件形状正确、规整。 8.2.4 安装模板时应准确配置钢筋垫块或钢筋定位装置等，保证混凝土浇筑时钢筋不移位。 8.2.5 已拆除的模板及其支架的结构，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，应经过验算并加设临时支撑。 8.2.6 有特殊要求部位的模板施工，应制定专项施工技术方案。 19 8.3 浇 筑 8.3.1 浇筑前应根据工程结构的浇筑区域、结构特点、配筋状况以及自密实混凝土流动度大的特点，制定施工方案，选用适当机具与浇筑方法。 8.3.2 应根据试验结果和施工实际，确定混凝土泵的种类、台数、输送管径、配管距离及泵管布置线路等。 8.3.3 浇筑的混凝土应填充到钢筋、埋设物周围及模板内各角落，浇注过程中为防止产生浇筑不均匀及表面气泡， 可在模板外侧辅助敲击。 8.3.4 自密实混凝土的泵送和浇筑应保持其连续性，当因停泵时间过长，混凝土不能达到要求的工作性能时，应及时清除泵和泵管中的混凝土，重新浇筑。 8.3.5 自密实混凝土的浇筑速度，应考虑自密实混凝土性能等级、模板、配筋状况等因素，根据试验结果和施工实际确定。 8.3.6 高温施工时，自密实混凝土的入模温度不宜超过 35；冬期施工时，自密实混凝土的入模温度不宜低于 5。 8.3.7 雨雪天气时不宜在露天浇筑。 8.3.8 大体积自密实混凝土的入模温度宜控制在 30以下；混凝土在入模温度基础上的绝热温升值不宜大于 50，混凝土的降温速率不宜大于 2/d。 8.3.9 当垂直高度超过 5m，宜加设串筒、溜管、溜槽等装置，如不能满足导管浇筑时，可采用立式高抛无振捣施工方法，充分利用混凝土自由落体所产生的动能冲击振实效应，达到高抛自密实效果。 8.3.10 浇筑时应防止钢筋、模板、定位装置等的移动和变形。对于型钢混凝土结构应均匀浇筑。 20 8.3.11 分层浇筑混凝土时，应在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。 8.3.12 当对内部结构复杂的钢管柱混凝土浇筑时，为减少气泡等缺陷，宜采用自下而上的顶升法进行浇筑，应满足以下条件： 1 顶端预留排气和溢浆口（两孔可合一） ； 2 顶升注口的留置标高宜与泵车口高度一致，以减少砼的阻力； 3 顶升口要有防止砼反流措施装置。 8.3.13 板类（含底板）混凝土面层浇筑完毕后，应在初凝后终凝前进行二次抹压。 8.3.14 混凝土浇筑后，静停过程中因气泡溢出导致混凝土沉降，可在浇筑时适当提高所要求的标高， 也可在混凝土初凝前补充浇筑至所规定的标高。 8.3.15 除上述规定外，其它按普通混凝土相关标准的规定执行。 8.4 养 护 8.4.1 施工方应制定养护方案，派专人负责养护工作。 8.4.2 混凝土浇筑完毕，应及时养护，并适当延长养护时间，养护时间不得少于 14d。 8.4.3 浇筑后的自密实混凝土可采用覆盖、洒水、喷雾或用薄膜保湿、喷养护剂（液）等养护措施。 8.4.4 对底板和楼板等平面结构构件,自密实混凝土浇筑收浆和抹压后，应及时采用塑料薄膜覆盖。混凝土硬化至可上人时，应揭去塑料薄膜，铺上麻袋或草帘，用水浇透，有条件时尽量蓄水养护。 8.4.5 柱子拆模后，宜用湿麻袋围裹喷水养护，或用塑料薄膜围裹自生养护，也可涂刷养护液。 21 8.4.6 墙、柱混凝土浇筑完毕，混凝土达到 2.5MPa 后，必要时可松动模板，离缝约 3mm5mm，在墙柱体顶部架设淋水管，喷淋养护。拆除模板后，应在墙面覆挂麻袋或草帘等覆盖物，避免阳光直照墙柱面。连续喷水养护时间应根据工程环境条件确定。 8.4.7 冬期施工不能向裸露部位的自密实混凝土直接浇水养护，应用保温材料和塑料薄膜进行保温、保湿养护。保温材料的厚度应经热工计算确定。 22 9 验 收 9.1 一般规定 9.1.1 自密实混凝土工程质量的检验与验收应按混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 的规定执行。当需方对自密实混凝土其它性能有要求时，应按国家现行有关标准进行试验，无相应标准时应按合同规定进行试验，其结果应符合标准及合同要求。 9.1.2 自密实混凝土结构应进行外观质量、尺寸偏差检测，必要时进行超声波探伤检测。 9.2 主控项目 9.2.1 预拌混凝土到达施工现场后应逐车检测坍落扩展度、T500，不得发生外沿泌浆和中心骨料堆积现象。 坍落扩展度经时损失应控制在相应级别的50 mm 范围内。 9.2.2 自密实混凝土的强度检验评定应符合混凝土强度检验评定标准GB/T 50107 标准的规定。其它性能应符合国家相关标准规定。 23 9.3 一般项目 9.3.1 对掺有引气型外加剂的自密实混凝土应检验其含气量，自密实混凝土含气量与合同规定值之差不应超过1.0%。 9.3.2 应用于港工、水工和铁路等工程时，需方对自密实混凝土耐久性等性能有特殊要求的， 应依据 混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T 193 的规定进行检验评定。 9.3.3 氯离子含量、碱骨料反应检测指标，应符合相关国家标准和规范要求。 9.3.4 放射性应符合 建筑材料放射性核素限量 GB 6566 的要求。 24 附录 A 混凝土拌合物自密实性能检测方法 A.1 自密实混凝土坍落扩展度试验方法 A.1.1 本方法用于测量新拌自密实混凝土的流动性能。适用于各等级自密实混凝土的流动性能测定。 A.1.2 试验工具应符合下列要求： 1 坍落度筒应符合国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB 50080 中所规定的坍落度试验用平截圆锥体模具。 2 钢质平板的表面应平滑，且板材应具有良好的水密性和刚性。平板的尺寸，长宽应在 0.8m0.8m 以上，板厚在 3.0mm 以上。当需测定混凝土流至 500mm 的时间时，应在平板表面绘制直径约为 500mm 的圆环。如平板上装有把手，其位置不应妨碍扩展度测定。 3 钢质卷尺的最小刻度不应大于 1mm。 4 坍落扩展度测量的辅助工具（图 A1.2）可用 L 型角钢切割加工而成。 当使用卷尺能够正确测量扩展度时， 可不使用辅助工具。 5 应根据需要准备容量约 12 L 的水桶等盛料容器。 6 应有量测至 0.1s 的秒表。 A.1.3 新拌混凝土的试样，可按国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB 50080 中的相关规定制得。 A.1.4 试验方法应符合下列规定： 1 用湿布擦拭坍落度桶内表面及钢质平板表面使之湿润，将 25 坍落度筒置于水平放置的钢质平板上， 平板是否水平可用气泡水准仪测定。 2 在新拌混凝土试样不产生材料离析的状态下,将其填入坍落度筒内。将自密实混凝土填入坍落度筒内时,利用盛料容器使内盛的混凝土拌合物均匀流出,不分层一次填充至满,自开始入料至填充结束应在 2min 内完成,且不施以任何捣实或振动。 3 用刮刀刮除坍落度筒中已填充混凝土顶部的余料，使其与坍落度桶的上缘齐平后， 随即将坍落度筒沿铅直方向连续地向上提起 30cm 的高度， 提起时间宜控制在 3s 左右。 待混凝土的流动停止后， 测量展开圆形的最大直径， 以及与最大直径呈垂直方向的直径，测定直径时量测一次即可。 注：若向上缓慢提起坍落度筒超过 10s 时，多余的试样将粘附于坍落度筒的内壁，将导致坍落试样在中心的部位增加静滞的骨料。 图 A1.2 坍落扩展度测量工具的使用示意图 a、平板 b、用钢尺测量 c、测量的辅助工具 d、混凝土 26 4 测定扩展度达 500mm 的时间 T500时， 应自坍落度筒提起时开始，至扩展开的混凝土外缘初触平板上所绘直径 500mm 的圆周为止，以秒表测定时间，精确至 0.1s。 5 自坍落度筒提起时开始、 至目视判定混凝土停止流动时止，以秒表测定流动停止时间，准确至 0.1s。 A.1.5 混凝土的坍落扩展度为混凝土拌合物扩展终止后扩展面相互垂直的两个直径的平均值，应精确至 5mm。 注：混凝土坍落扩展度试验中，如扩展的混凝土偏离圆形，测得两直径之差在 5cm 以上时，需从同一盘混凝土中另取试样重新试验。 A.1.6 检验报告应符合下列要求： 1 报告中应包含下列项目： 1）试验日期（年，月，日） ； 2） 混凝土盘别编号； 3） 骨料标称最大粒径； 4） 混凝土坍落度； 5） 混凝土坍落扩展度值； 6） 以目视观察混凝土有无材料离析的情况。 2 根据试验，选择其中的项目： 1） 坍落扩展度达到 500mm 的时间 T500； 2） 坍落扩展度试验中混凝土流动停止的时间。 A.2 自密实混凝土 U 型箱试验方法 A.2.1 本方法用于测量新拌混凝土通过钢筋间隙与自行填充至模板角落的能力，适用于各个等级的混凝土拌合物自密实性能的测定。 27 A.2.2 试验工具应符合下列要求： 1 填充装置采用 U 型箱容器的形状和尺寸如图 A.2.2-1 所示。采用材料应为钢质或有机玻璃，内表面应平滑，并就尽量减少混凝土与容器间的摩擦阻力。组装后的填充装置应坚固，且能观察混凝土的流动状态。钢制的填充装置，其量测填充高度的面，应使用透明材料。试验时两种箱体均可使用。 图 A2.2-1 U 型箱容器的形状与尺寸 A、把手 b、间隔板 c、间隔门 d、隔栅型障碍；e、A 室 f、B 室 2 在填充装置的中央部位放置隔栅型障碍， 如图 A.2.2-2 中所示。1 型隔栅由 5 根 10 光圆钢筋制成，2 型隔棚由 3 根 13 光圆钢筋制成，可根据结构物的形状、尺寸及配筋状况等，结合自密实混凝土等级选择相应的障碍和检测标准。 28 图 A2.2-2 U 型箱隔栅型障碍形状与尺寸 3 在填充装置的中央部位设有沟槽，间隔板和可开启的间隔门能插入其中，凭借插入装置，使 A 室与 B 室成为能被隔开的两个空间。 注:由于容器的尺寸误差,间隔板和间隔门的厚度影响等,将使最大填充高度产生差异,因此,宜对 B 室一侧进行净水位的测定,以确认所用填充装置的最大填充高度。 4 应备有混凝土投料用容器（约 5L 容量,有把手的塑料桶） 、混凝土顶面刮平用平直刮刀或抹刀、准确读至 5mm 的钢制卷尺、精度为 0.1S的秒表及湿布等。 A.2.3 新拌混凝土试样可按普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB 50080 中的相关规定制得。 A.2.4 试验方法应符合下列规定： 1 应使填充装置呈垂直放置，顶面为水平状态。 2 在填充装置中，插入间隔门并装好隔栅型障碍的间隔板。 3 将填充容器内表面、间隔门、间隔板和隔栅型障碍等，用湿布擦拭润湿。 4 关闭间隔门，用有把手的塑料桶容器，将新拌混凝土试样连续浇入 A 室至满，不得用振捣