石油工程实习报告.doc

东北石油大学

实习总结报告

实习类型 石油工程生产实习
实习单位 大庆油田技术培训中心
实习起止时间2014年7月7日至2012年7月26日
指导教师 王继刚、闻守斌
所在院（系） 石油工程学院
班 级 油工12-6班
学生姓名 王 鑫
学 号 120801440127

2014年7月25日

第一章 校内实习讲座内容
一、动员大会主要内容（2014.7.7）
1、实习时间：
2012年7月7日至2012年7月26日
2、实习地点：
东北石油大学、大庆油田技术培训中心
3、实习安排：
2014.7.7 召开实习动员大会；
2014.7.8~2014.7.10 校内老师讲述生产实习相关专业知识；
2014.7.11 上午住进生产实习基地，下午进行安全教育；
2014.7.12~2014.7.21 各班根据各自的实习安排进行实习教学；
2014.7.22 上午进行考试，下午返校；
2014.7.23~2014.7.25 写生产实习报告；
2014.7.26 教师评阅、整改各班报告。
二、 钻井与采油相关基本操作（2014.7.8）
1、钻井平台与钻井操作：
（1）步骤：观察大坑、观察位置、吊板沉降、观察大钩并调整位置；
（2）安全带使用方法讲授；
（3）铁棒与井筒敲击声清脆：一升二降三停四紧急；
（4）换井筒时注意“卡死”，并检查固定情况。
2、启动抽油机：
（1）步骤：检测箱体是否带电、松开刹车、打开配电箱门、合上空气开关（严禁握侧把）、闭合刹车。
（2）检查钢丝绳：检测抽油机是否工作、检测钢丝绳有无破损情况。
3、采油操作：
（1）工具：250mm扳手等；
（2）步骤：打开望风阀、卸去螺栓、对称紧固、打扫卫生；
（3）相分离器：用于油气水三相分离。
二、固井工艺以及石油工业发展展望（2014.7.9）
1、固井工艺：
（1）注水泥作业：用水泥浆顶替环形空间钻井液的过程。
（2）井身结构设计：一口井下入套管的层次、尺寸、下入深度以及相应钻头尺寸和所钻井深之间的配合关系为井身结构设计的核心。同时要求从下向上设计，首先确定内部套管最小尺寸，以防止井喷以及上地层压裂。
（3）钻井与固井之间的关系：
a、初钻，取钻，下表层套管固井；
b、再钻，下技术套管，固井；
c、三钻（达目的井位），下油层套管，固井。
（4）注水泥步骤：循环泥浆、注隔离液、注水泥浆、开档销、顶胶塞、替泥浆、碰压。
（5）视频播放：海洋平台（特洛A平台）以及石油工业发展展望。
三、油田生产中的安全注意事项（2014.7.10）
（一）抽油机井安全注意事项：
1、井口：
（1）开关闸门时要侧身平稳操作，身体要避开丝杠弹出方向；
（2）严禁在下行时擦拭光杆；
（3）启抽时，生产、回油等闸门要打开。
2、驴头与悬绳器：
（1）严禁手握光杆检查操作；
（2）严禁脚踏采油树登高检查操作。
3、刹车部位：
（1）刹车装置灵活可靠；
（2）各部件必须完整无损。
4、电气系统及皮带传动：
（1）皮带松紧度适中；
（2）启停井时要先验电，确定配电箱体不带电后操作；
（3）合上或分开空气开关时，要戴手套操作。
5、三角架与机座：严禁抽油机运动时进入三脚架与机座间。
（二）电泵井安全注意事项：
1、井口部位：
（1）开关闸门时要侧身平稳操作，身体要避开丝杠弹出方向；
（2）启抽时，生产、回油等闸门要打开；
（3）井口缆绳携带油气，严禁动火；
2、接线盒：是否平稳牢固；接地线连接牢固；有安全警示牌；
（三）螺杆泵井安全注意事项：
1、井口部位：
（1）开关闸门时要侧身平稳操作，身体要避开丝杠弹出方向；
（2）启抽时，生产、回油等闸门要打开；
（3）井口缆绳携带油气，严禁动火。
2、减速箱：人员应避开皮带轮运行方向。
3、电机部位：直驱螺杆泵启停时，防止光杆旋转伤人。
（四）计量间安全注意事项：
1、量油、洗井等流程倒错或误操作；
2、开关阀门时未侧身；
3、安全阀失效、未卸压或者其他操作导致憋压；
4、操作间内吸烟，存放易燃易爆物品；
5、分离器进出口阀门未打开倒计量流程；
6、玻璃管阀门开关顺序错误；
7、冬季量完油后，忘记打开掺水阀门；
第二章 校外实习内容
一、测量并计算油套补距（2014.7.12上午）
1、油补距：从转盘方补心上平面至套管四通上平面的距离。
2、套补距：从转盘方补心上平面至套管短节法兰上平面的距离。
3、联顶节放入（联入）：从转盘方补心上平面至井口第一根套管接箍上平面间的距离称联顶节放入简称联入。
4.所需工具：1000mm钢板尺一把，垫尺一把。
5.测油套补距的步骤：
（1）由施工设计中查出联入的L；
（2）测L1：套管接箍上平面至套管短节法兰上平面的距离；
（3）测L2：套管短节法兰上平面到套管四通上平面的距离；
（4）油补距=L—L1—L2；
套补距=L—L1。
二、洗井流程介绍（2014.7.12下午）
1、 连接洗压井管线的方式分为三种：
（1）正循环洗井：水从油管进入，从油套环形空间排出。
（2）反循环洗井：水从套管进入，从油管排出。
（3）正反循环洗井。
2、 工具：管钳、大锤、单流阀、活动弯头、由壬（活接头）。
3、反循环洗（压）井管线配件连接顺序：
泵车→公扣由壬→接箍→N根油管→母扣由壬→活动弯头→公扣由壬→单流阀→套管闸门→井口→油管阀门→母扣由壬→活动弯头→公扣由壬→N根油管→接箍→死弯头。
4、操作时要注意不要让零件砸伤，注意侧身开关阀门。
三、井架工高空作业（2014.7.13上午）
1、井架工高空作业安全注意事项：
（1）高空作业必须系安全带，带安全帽；
（2）严谨携带任何易掉落物品；
（3）严禁乘坐大钩上下井架平台；
（4）所使用工具必须系尾绳；
（5）严禁从高空中扔、抛任何工具。
2.联系井架上下工作人员的方式：
（1）用信号棒：一升二降三停四紧急（要求声音清彻有力度）。
（2）手势：掌心向上，单臂向上摆动为起；
掌心向下，单臂向下摆动为降落；
掌心向下，手臂横摆为停。
四、更换水龙头冲管总成：（2014.7.13下午）
1、水龙头冲管总成的17部件：
两个压盖、上盘根盒、下盘根盒、冲管、隔环、下密封压套、上密封压套、盘根、O型密封胶圈两个、卡簧、黄油嘴、紫檀棒。
2、更换水龙头冲管总成的操作步骤：
（1）用榔头砸松上下盘根盒压盖，卸开水龙头冲管，去下旧冲管总成。
（2）卸下黄油嘴、螺钉、上下盘根盒的O型密封圈、卡簧、上盘根盒，抽出冲管，拿下压盖，分别把上下盘根盒里的密封压套、隔环、盘根取出清洗干净并检查完好后待用。
（3）将新冲管、新盘根、隔环、上下盘根盒内涂一层润滑脂，按先后顺序把盘根装入隔环，再装入上下盘根盒。把下盘根盒密封压套压好用螺钉固定。
（4）把新冲管装入下盘根盒内，套上下压盖，再套上上压盖，装上上盘根盒，卡上盘根盒，卡上卡簧，最后装上下盘根盒的O型密封圈及黄油嘴。
（5）将装好的冲管总成装入水龙头的冲管位置，上下对正，上紧下压盖，清理好手头工具，更换完毕。
五、钻井设备（2014.7.14上午）
1、旋转钻机的八大系统：
（1）起升系统；（2）旋转系统；
（3）循环系统；（4）动力系统；
（5）传动系统；（6）控制系统；
（7）钻机底座；（8）辅助系统。
2、一部旋转钻机的八大件：
（1）井架；（2）天车；
（3）游车；（4）大钩；
（5）水龙头；（6）钻井泵；
（7）转盘；（8）绞车。
六、校正井架（2014.7.14下午）
1、井架倾斜方向有八个方位：正前、正后、左、右、左前、左后、右前、右后。
2、判断井架是否倾斜的方法：
（1）使作业机吊起一根油管，使油管底部距井口10cm；
（2）根据吊起的油管和井口的相对位置，看出井架的倾斜方向向着井口方向站；
3、井架校正：
（1）准备工具和设备：撬杠、活动扳手、钢丝绳、绳卡、提升起重设备。
（2）确定天车、游车、井口中心是否一条直线，判断井架的倾斜方向。指挥司机吊起一根油管，油管底端距井口10cm。根据井架倾斜方向进行调节。
（3）调整：先松后紧直到天车、油车、井口三点一线，井架向哪方倾斜松那方的绷绳，紧对向的绷绳。例如：若井架倾斜方向为正前方时，先松井架前方的两个绷绳，再紧井架后面的两个绷绳，直到天车、游车和井口三点一线；若井架倾斜方向为左前方时，先松井架左前方的绷绳，再紧井架右后的绷绳，直到天车、游车和井口三点一线。
4、校正井架原则：先松后紧。
七、更换注水井干式水表芯（2014.7.15上午）

1、准备工作：
新水表、底部密封垫、上部密封圈、黄油、记录卡、22至24mm梅花扳手、F型扳手、一字型螺钉旋具、放空桶、记录笔、擦布。
2、操作步骤：
（1）三查：a.检查汇报流程状态；
b.检查汇报渗漏情况；
c.检查汇报仪表情况。
（2）侧身慢关泵压、油压阀门（关不动时用F型扳手关严），拿起放空桶，打开放空阀泄压（从高压端向低压端逐次关闭）。
（3）记录关井时间和水表底数。
（4）对角卸法兰螺栓，取出旧水表，旧密封圈，密封垫，清理上下密封台面，记录钢号。
（5）检查新水表，记录钢号。
（6）密封圈、垫涂抹黄油，将新水表数字与管线平行安好，盖压盖，穿螺栓，对角禁固，保证法兰间隙对称。
（7）侧身关放空阀，开油压阀试压，检查无渗漏后，侧身开打泵压阀（开到最大回半圈）。
（8）记录开井时间和开井时的水表底数。
（9）（手慢动油压阀，看着秒表和水表口述：）用油压阀调控水量，使实注量与配注量相符。
（10）清理场地，收拾工具。
3、更换工作原则：先切断，后放空，不允许带压操作。
八、巡回检查抽油机（2014.7.15下午）
1、准备工具和用具：
600mm管钳一把、钢笔、纸、擦布、电流表、榔头、250mm螺丝刀和试电笔各一把。
2.操作步骤：
巡回检查点一般有14个：井口、悬绳器、曲柄、平衡块、中轴承、尾轴承、连杆、减速箱、底座、三角皮带轮、电动机、刹车装置、配电箱、场地设备规格化。
（1）井口：
a、查看光杆是否发热、漏油；
b、光杆外露悬绳器0.8至1.2m；
c、驴头、悬绳器、井口在一条直线上；
d、检查井口流程是否正确。
（2）悬挂器(驴头)：
a、检查钢丝绳有无脱丝断骨现象；
b、检查钢丝绳有无侧魔驴头，否则应调整；
c、启动时，悬绳器应无打扭现象；
d、悬绳器上下压板平行；
e、防掉卡无滑脱现象。
（3）曲柄：
a、检查减速箱输出轴连接键有无松动；
b、检查曲柄大孔拉紧螺栓有无松动。
（4）连杆：
a、两连杆是否在同一平面；
b、连杆应不刮磨曲柄和平衡块；
c、听曲柄销轴承有无声响，摸轴承盒是否发热；
d、冕形螺帽应紧固不松动。
（5）平衡块：
a、观察平衡块与曲柄连接螺栓有无松动；
b、观察锁块螺丝有无松动
（6）中轴承（支架轴承）：
a、连接的螺丝无松动；
b、前后顶丝顶紧；
c、检查润滑情况是否良好。
（7）尾轴承:
a、连接的螺丝无松动；
b、运行时有无异常声音；
c、检查润滑情况是否良好。
（8）减速箱：
a、所有的轴承处应无漏油的现象；
b、呼吸阀要通畅；
c、机油液面适中，油质合格。
（9）刹车装置：
a、刹车片和刹车盆之间间隙达到标准；
b、刹车手柄在行程的三分之一到三分之二之间；
c、刹车手柄的齿要落入齿槽之中。
（10）三角皮带轮：
a、皮带轮与电机轴连接键应无松动；
b、皮带松紧是否适中；
c、皮带轮四点成一线。
（11）底座（底盘）：
a、底座与水泥基堆连接螺丝应无松动；
b、底座和支架、减速箱底座、电机底座、连接螺丝无松动。
（12）电动机：
a、连接螺丝无松动；
b、电机顶丝顶紧；
c、接线情况良好。
（13）配电箱：
a、接线情况应良好；
b、交流接触器的触点吸合情况良好。
（14）井场设备规格化：
a、井场无油污、无积水、无杂草，抽油机周围无障碍物，井场平整达到规格化。
b、设备达到不缺不锈、不松动、不渗漏、设备达到规格化。
九、倒注水井正注流程（2014.7.16上午）
1、准备工作：
（1）穿戴好劳保用品；
（2）准备相应工用具：600mm管钳一把、阀门扳手一把、秒表一块、记录本和记录笔、擦布一块。
2、建立注水系统五个环节：
（1）寻找水源：地面水、地下水、含油污水、海水、工业废水等；
（2）水质处理与净化；
（3）加压；
（4）配水间配注；
（5）在注水井注水。
3、操作步骤：
（1）检查注水井流程；
（2）关闭配水间油压阀门；
（3）打开井口生产阀门；
（4）关闭井口套管洗井阀门；
（5）关闭井口生产洗井阀门；
（6）打开配水间油层阀门，控制水量，使实际注水量与配水量相符；
（7）记录水表底数、开井时间、泵压、油压、套压、瞬时水量等填入报表。
3、技术要求：
（1）先开后关，防止憋压；
（2）开关阀门是需侧身、缓慢；
（3）关阀门后应回半圈，以免影响阀门使用寿命。
十、修井井下工具分类（2014.7.16下午）
1、打捞类：锥类：公锥、母锥；矛类：滑块捞矛、可退捞矛；钩类：活齿外钩、活齿内钩；筒类：卡瓦捞筒、可退式捞筒；篮类：局部反循环打捞篮；其他类：一把抓、三球打捞器；
2、切割类：机械内割刀、爆破切割；
3、倒扣类：倒扣捞矛、倒扣捞桶；
4、刮削类：胶桶式刮削器、弹簧式刮削器；
5、补接类；
6、补贴类：波纹管补贴、衬管补贴；
7、检测类；
8、侧钻类；
9、磨、铣、钻类；
10、整形类：梨形胀管器；
11、震击类；
12、辅助类。
十一、抽油机井热洗的操作步骤（2014.7.17上午）
1、检查井口流程情况，记录油、套压，测量抽油机上下冲程电流。
2、如果套压较高，先放套管气，套压低于热洗压力0.3Mpa以上。
3、倒热洗流程：
（1）先打开旁通阀，打通地面循环；
（2）关井口掺水阀，打开套管洗井闸门，打开热洗闸门，缓慢关旁通闸门，在确定不憋压后，关严旁通闸门；
（3）观察油、套压以及温度变化，判断是否洗通，最后温度升高接近井口温度。
4、调整热洗参数：即控制洗井排量（压力），洗井温度以及洗井时间。
5、测抽油机上下冲程电流，初步判断洗井质量，否则延长洗井时间。
6、倒回正常生产流程。
7、录取油、套压值。
十二、安装抽油机防喷盒（2014.7.17下午）
抽油机防喷盒的安装步骤具体为：
（1） 在地面将绳帽、抽子、抽汲绳等穿过防喷盒筒体；
（2） 将侧面开有细缝的胶筒、分瓣式的支撑座和限位座按顺序装到抽汲绳上，放入筒体；
（3） 装上U型限位卡；
（4） 将液压抽汲防喷盒装在采油树或防喷管上；
（5）用专用液压管线将手动油泵与液压抽汲防喷盒连接起来，旋紧放油旋钮升压至预定工作压力（根据胶筒磨损程度和井口压力情况而定）。
十三、更换胶皮闸门（2014.7.18上午）
1、准备工具、用具：
（1）穿戴好劳动保护用品；
（2）准备工用具：900mm管钳一把、300*36mm活动扳手两把、钢丝刷一把、密封油适量、新胶皮闸门一套；
2、更换胶皮闸门步骤：
（1）拆卸旧胶皮闸门；
（2）检查新胶皮闸门：检查放气螺栓，检查丝杠，检查螺纹，检查胶皮闸门关闭状态；
（3）安装胶皮闸门；
a、涂密封脂，胶皮闸门全开，从光杆上穿过，安装在250型井口上；
b、用管钳上紧密封。
（4）检查安装效果；
（5）工完，料净，场地清。
十四、排丈油管，计算油管累积长度（2014.7.18下午）
1、使用工具：15m长钢卷尺一把，计算器一个，油管记录纸一本，一支笔；
2、操作步骤：
（1）搭油管桥：
a、平整场地；
b、第一道桥距井口1.5m至2m；
c、桥间距3m至3.5m，搭第二道、第三道油管桥；
d、每道桥要有五个桥座支撑；
e、桥高30至40cm。
（2）排放油管：将油管每10根一组，整齐地排在油管桥上，第10根的油管接箍要突出。如果排放的油管较多，要排放两层以上，层与层之间要用三根油管隔开。
（3）丈量油管：按油管的下井顺序，使用钢卷尺，依次丈量每根油管的长度，丈量油管时三人一组，一人将钢卷尺零刻度对准油管接箍端面，另一人拉直钢卷尺至油管公扣1至2扣处，读出油管长度。第三人将油管长度记录在纸上，每根油管丈量三次。
十五、安装压力表（2014.7.19上午）
1、准备工作：
（1）穿戴好劳动保护用品；
（2）准备工具：校验合格压力表一块，200mm、250mm活动扳手各一把，钢丝钩一根，生料带一卷，300mm钢锯条一根，φ2*100mm通针一根，记录纸和记录笔，擦布一块。
2、操作步骤：
（1）根据井口压力，选择量程合适的压力表，并检查。{检查口述：表蒙（是否完好）、上盖（是否完好）、表盘（是否完好、清楚）、量程（是否合适）、精度等级（是否符合要求）、量程界限（有无）、指针（是否归零）、校验标签（有无，是否在有效期内）、铅封（有无）、固定螺丝（是否紧固或缺失）、表壳（是否完好）、进压接头丝扣（是否完好）、导压孔（是否通畅）}，（口述：请示是否可用）；
（2）关闭井口压力表控制闸门；
（3）用扳手卸松取下压力表（口述：缓慢卸压），清理旧压力表进压接头螺纹密封胶带；
（4）清理压力表表接头内螺纹，用通针通导压孔；
（5）清理新压力表进压接头螺纹，顺时针在压力表进压接头螺纹上缠密封胶带；
（6）用扳手将所选新压力表安装好，清理压力表进压接头螺纹露出的密封胶带；
（7）缓慢打开压力表控制闸门（口述：缓开试压，不渗不漏）；
（8）待压力稳定后，观察并记录压力表值（读真实值）；
（9）收拾工具，清理场地。
十六、检查注水井防喷装置（2014.7.19下午）
1、分层注水操作所用仪器：投捞器、配水器、堵塞器；
2、检查防喷装置步骤：
（1）准备工作：防喷盒一套、卡箍一个、滑轮一个、套管扳手一把、黄油或机油100g、擦布一块、活动扳手两把、手锤一个、螺丝刀一把；
（2）检查防喷管外观；
（3）检查防喷管丝扣；
（4）检查防喷堵头；
（5）检查放空阀门；
（6）检查滑轮；
（7）检查卡箍；
（8）检查密封钢圈；
（9）收拾工具，清理场地。
十七、钻井工艺流程（2014.7.20上午）
1、钻前准备过程：地质工程设计、钻井工程设计；
2、钻井工艺流程：
（1）钻前工程：
a、定井位：由地理位置、坐标位置、地震剖面位置、地质构造位置决定；
b、道路勘测；
c、设备搬迁；
d、设备安装：平、稳、正、全、牢、灵、通；
e、设备检查保养；
（2）钻进工程：
a、选择、连接钻头；
b、下钻、钻进；
c、起钻，接单根，循环至设计井深；
d、起钻；
e、下套管；
f、固井；
（3）完井工程：射孔完井（每米200个孔）。
十八、抽油机的例行保养（2014.7.20下午）
1、准备工作：
（1）正常运转的抽油机一台；
（2）穿戴好劳保用品；
（3）准备工用具：钳形电流表一块、450mm管钳一把、300mm活动 扳手、相关抽油机专用扳手、手锤一把、棉纱、记录本、记录笔、安全带。
2、操作步骤：
（1）携带工具到井场；
（2）对抽油机进行巡回检查；
（3）用钳形电流表测抽油机电流；
（4）检查减速箱中尾轴，曲柄销有无异常声音和漏油现象；
（5）检查各部位安全线，特别是曲柄销帽应无错开；
（6）打开配电箱门；
（7）将自启开关搬到手动位置；
（8）按停止按钮，将抽油机井停在死点上；
（9）侧身拉下空气开关；
（10）检查各部位紧固螺丝，用手锤击打，有无松动、滑扣现象；
（11）检查减速箱、中轴、尾轴，曲柄销是否缺油；
（12）检查刹车皮带松紧情况；
（13）对松动螺丝进行紧固；
（14）清洁机身和漏油之处；
（15）侧身合上空气开关；
（16）按启动规程启机；
（17）将自启开关搬到自启位置；
（18）关好配电箱门；
（19）填写相关记录，将资料填入报表；
（20）收拾工、用具，清理现场。
十九、钻具和钻井工具（2014.7.21上午）
1、钻具：方钻杆、各种接头、钻杆、钻铤、钻头；
（1）钻头：水力冲击钻头、刮刀钻头、取芯钻头、金刚石钻头；
（2）方钻杆：上接水龙头，下接钻杆，承受下部钻具重量；
（3）钻杆：本体，接头长9～11m；
（4）钻铤：重量大、尺寸大、壁厚、施加钻压、防止井斜。
2、井口工具：
三吊：吊钳、吊卡、吊环
一卡：卡瓦
（1）吊环：
a、分类：DH（单臂吊环）、SH（双臂吊环）
b、作用：悬挂吊卡
（2）吊卡：
a、分类：套管吊卡、钻杆吊卡
b、作用：起下钻具时悬挂钻具
（3）吊钳：
a、结构：吊环、吊耳、吊杆、前柄、调整螺丝、固定扣合器、长钳、短钳、钳头。
b、作用：上、卸钻具丝扣
（4）卡瓦：
a、分类：套管卡瓦、钻铤卡瓦、钻杆卡瓦
b、结构：卡瓦体、卡瓦牙、衬板、卡瓦销子、卡瓦把手
二十、操作液气大钳、气动小绞车（2014.7.21下午）
1、液气大钳操作步骤：
（1）了解工况，上扣还是卸扣；
（2）放气；
（3）定位，把定位开关定在上扣还是卸扣；
（4）移送大钳至钻杆接箍处；
（5）下钳咬紧；
（6）上扣或卸扣操作；
（7）反向对口，下钳解锁；
（8）将大钳移回原位。
2、气动小绞车操作步骤：
（2）绞车操作前五项检查：
a、检查绞车固定情况；
b、检查钢丝绳是否有断丝、断股；
c、检查高悬滑轮、钢丝绳是否与旁边物体有瓜葛；
d、检查钢丝绳与钩子是否连接牢靠；
e、检查钩子与重物是否连接牢靠；
（2）气动小绞车操作流程：
a、先闭合离合器，放开辅助刹车，通气后即可操作；
b、提升手柄解锁后，即可扳动使其下放（上升）开始时缓慢后加速，再缓慢速度将其下放（上升）在坡道边缘；
c、再次扳动提升手柄使其所提物体上升（下放）速度同上，先缓中快后缓，将所提物上升（下放）在坡道边缘，保证物体在坡道上不在滑道上；操作后，关闭辅助刹车。
第三章 实习心得
2014年7月11日至22日是我们专业在王家围子大庆油田技术培训中心实习的日子，这是一段短暂但很充实快乐的日子。在这一段时间内，我们学到了很多东西，不断的充实自己。
在这一段实习期间，我们合理安排学习了很多有关专业实践知识。具体有以下内容：测量油套补距、连接洗压井管线、井架工操作、更换水龙头冲管总成、钻井设备、校正井架、更换干式水表、抽油机巡回检查、倒注水井正注流程、抽油机热洗、安装抽油机防喷盒、更换胶皮阀门、排丈油管、安装压力表、检查注水井防喷装置、钻井工艺流程、抽油机例行保养、钻具与钻井工具以及操作液气大钳和气动小绞车等等。
我的收获主要有以下几方面：
首先，实习之前，我对石油工程的认识比较肤浅。对于之前许多对油田工作模糊以及错误的认识，在此次生产实习中得到了纠正。钻井上，安全的工作流程尤为重要，并不是简单的上钻台、下钻头就能解决的问题。采油上，对于采油装置、采油树、注水井等有了专业层面上的认识，而不是之前那种模糊的只知道名字的阶段。这一段实习也对我们动手能力的提高有着重要的作用，在以后的石油工作中，动手能力非常重要，这为我们提前了解工作任务有着重要的帮助。
其次，此次生产实习，是最为接近石油工程实际工作的一次实践体验，所以，它对于我们以后的工作也是一个良好的铺垫。还有很重要一点的最大收获，同时也是各位老师不断强调的：安全问题。油田生产工作中到处会碰到高温、高压、高空，一个很小的细节出错有可能就能带来致命的危险，所以一定要注意安全。并且，在实习过程中与老师的交流，也让我们受益匪浅。他们讲述自己的工作经历，传授自己的工作经验，对我们而言也都是很好的学习机会。
最后，我认为，这对于我们以后专业课的学习而言，是一个良好的准备阶段。在专业课的学习中，老师一定会联系一些生产中的实际情况来作为例子讲解，这就需要我们对现场的实际工作有一定的了解和认识。有一个良好的感性认识，对于接受新的知识而言也是非常重要的，从心里上会接受新知识的融入，从思想上也能构建更为形象的知识结构。
总体来看，这为期十天多的实习，我们过得相对而言比较充实。对于石油工人的工作有了详细的了解，也深切的感受到了我们身上所背负的责任，我们也还有很长的路要走，很多的东西要学习。感谢实习基地的工作人员和石油工程学院老师们在实习过程中对我们的指导和帮助，这会是人生中一次非常难忘的一次实习体验。
指导教师评语及成绩评定：

成绩： 指导教师签字：
年 月 日

- 26 -