水电站闸坝施工方案.doc

目 录
1 工程概况 3
1.1 工程简介 3
1.2 工程地质和水文气象条件 3
1.3 施工条件和工程特点 3
2 施工导流与度汛 4
2.1 导流标准与导流时段 4
2.2 围堰设计 4
2.3 围堰施工 5
2.4 施工期安全渡汛措施 5
3 土石方工程施工 6
3.1 土石方开挖工程 6
4 混凝土工程施工 8
4.1 概况 8
4.2 钢筋工程 8
4.3 模板工程 11
4.4 混凝土浇筑方案 13
5 基础处理 16
5.1 概况 16
5.2 灌浆与锚杆施工 16
6 工期及施工总进度计划 21
6.1 施工总进度计划编制说明 21
6.2 主要材料需用量计划 21
6.3 投入本工程的劳动力安排 21
6.4 机械设备进场计划 22
7 工程质量保证体系及保证措施 22
7.1 质量目标和质量方针 22
7.2 质量管理组织机构 23
7.3 工程质量保证措施 23
8 安全生产保证体系及保证措施 24
8.1 职业健康安全方针和目标 24
8.2 施工安全生产管理体系框图 24
8.3 落实安全生产责任制 24
8.4 建立健全施工安全保证制度 25
8.5 施工安全保证措施 26

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1 工程概况
1.1 工程简介
金沙水电站位于金沙江干流中游末端的攀枝花河段上。坝址位于四川省攀枝花市西区新庄大桥上游约1km处，上距观音岩水电站坝址约28.9km，下距攀枝花中心城区（攀枝花水文站）11km、距下游规划的银江水电站坝址21.4km，控制流域面积25.89万km2，多年平均流量1870m3/s，年径流量590亿m3。金沙水电站保证出力207MW，装机容量560MW，设计年平均发电量25.07亿kw·h，装机年利用小时数4480h。金沙水电站的枢纽布置为：右岸布置导流明渠，纵向围堰坝段以左布置3个孔口尺寸为14.5m×23m（宽×高，以下同）的泄洪表孔，以右布置2个孔口尺寸为14.5m×23m的泄洪表孔和1个孔口尺寸为6m×15m的生态泄水孔，河床及左岸布置河床式电站厂房，电站总装机容量为560MW（4×140MW），左岸布置鱼道，施工导流采用三期导流方式。
本标为大坝及泄洪消能建筑物施工，包含河床溢流坝段、右岸溢流坝段、生态泄水孔坝段及右岸非溢流坝段施工。
混凝土重力坝坝顶高程为1027.00m，最大坝高66.00m，坝轴线长度394.50m，从左至右共布置15个坝段。1#坝段为左岸非溢流坝段；2#～3#坝段为两个安装场坝段，河床4#～7#坝段为机组坝段，8#～10#坝段为河床表孔溢流坝段，11#坝段为纵向围堰坝段；12#～13#坝段为右岸表孔溢流坝段，14#坝段为生态泄水孔坝段，15#坝段为右岸非溢流坝段。
泄洪消能建筑物包括5孔孔口尺寸为14.5m×23m的泄洪表孔和底流消力池。表孔堰顶高程999.00m，采用底流消能型式。消力池底板高程988.00m，消力池长90.0m，河床内消力池末端设置4m高的尾坎，明渠内消力池末端不设置尾坎。河床内消力池底宽54.5m，明渠内消力池底宽45.5m。
主标工程为大坝及泄洪消能建筑物工程，2017年09月01日开工，于2021年12月底完工。
主要工程量表
编码
项目名称
单位
工程量
二
主体工程

3-1-8-3
回填混凝土 C9020F100W8（三）
m3
8400.00
3-1-12
钢筋

3-1-12-1
Ⅰ级钢筋
t
135.00
3-1-12-2
Ⅲ级钢筋
t
4370.00
3-1-13-1
坝体混凝土C9015F50W4（四）
m3
22481.00
3-1-13-2
坝体混凝土C9015F50W4（四）
m3
24773.00
3-1-13-3
坝体混凝土C9020F100W8(三)
m3
4823.00
3-1-13-4
坝体混凝土C9025F100W8（三）
m3
53651.00
3-1-13-5
坝体混凝土C9025F100W8（三）
m3
28575.00
3-1-13-6
结构混凝土C25F100W8(二）
m3
100.00
3-1-13-7
结构混凝土C25（二）
m3
516.00
3-1-13-8
结构混凝土C30F100W8（三）
m3
29231.00
3-1-13-9
结构混凝土C30F100W8（三）
m3
15950.00
3-1-13-10
结构混凝土C30F100W8（三）
m3
38968.00
3-1-13-11
结构混凝土C30F100W8（二）
m3
26872.00
3-1-13-12
结构混凝土C35F100W8（二）抗冲磨
m3
4806.00
3-1-13-13
结构混凝土C30F100W8（二）
m3
171.00
3-1-13-14
结构混凝土C40F100W8（二）
m3
2879.00
3-1-13-15
二期混凝土C30（二）
m3
916.00
3-1-13-16
二期混凝土C35（二）
m3
180.00
3-1-13-17
二期混凝土C40（二）
m3
177.00
3-1-13-18
二期混凝土C50（二）
m3
260.00
3-1-13-19
钢纤维混凝土CF50
m3
49.00
3-1-13-20
沥青砂浆
m3
19.00
3-1-13-21
预制混凝土C25(二）
m3
87.00
3-1-13-22
预制混凝土C35(二）
m3
552.00
3-1-13-23
预制混凝土C50(二）
m3
421.00
3-1-13-31
紫铜止水片，厚1.2mm，宽480mm
m
2445.00
3-1-13-33
沥青泡沫板
m2
1350.00
1
冷却水管
m
96500.00
2
基岩面清理
m2
14000.00

1.2 工程地质和水文气象条件
1.2.1 工程地质
坝基岩体以华力西期正长岩为主，岩石强度较高，岩体较完整，岩体质量较好。坝基岩体质量以Ⅱ级为主，占81%；Ⅲ级占19%。坝基岩体工程地质分类多属ⅡA，局部为属Ⅲ1A。
1.2.2 水文气象条件
金沙江攀枝花河段处于干热河谷地带，全年分为干湿两季。干季为冬春季节，主要受青藏高原南支西风环流的影响，天气晴朗干燥，降雨少，蒸发量大；湿季为夏秋季节，西南暖湿气团加强，沿河谷溯源入侵，形成降雨，故汛期雨量最多，强度大。
由攀枝花气象站气象资料统计，多年平均气温20.9℃，历年最高气温40.4℃，历年最低气温0.4℃，多年平均降雨量845.5mm，历年实测年最大风速为18.3m/s（1978.2）。
1.3 施工条件和工程特点
1.3.1 施工条件
由于本期工程的上下游距离长，且开挖高程高低不一，给交通、施工用电、施工用水、材料供应等方面增加了很大的难度，增加了材料供应、施工用水的获取增加了难度，所以本期工程筹备工作相对较难。
1.3.2 工程特点
难度大：本期工程施范围广，开挖高程不一，在施工期间给材料的调配、人员的管理增加难度，仓面材料等资源的共享性较少，也增加施工道路的负担。
工期紧：由于本期工程量的巨大总量达到26.45万方，要在2020年12月底完工，时间相当紧迫。

1.4 施工期安全度汛措施
为了保证洪水来临时施工人员、施工机械及材料设备安全撤退和转移，确保汛前过度期的施工安全，成立防洪小组，配合金沙水电站工程施工期的防汛工作。一切服从项目领导的指挥。度汛期间主要做好如下组织措施：
⑴成立防洪领导小组，制定切实可行的领导实施网，从上级到下级层层明确任务分工；
⑵制订防洪渡汛方案及应急响应措施；
⑶听从防洪抢险领导小组的统一指挥，服从任何可能的调遣；
⑷汛期指定专人收听天气预报，并认真做好纪录，及时向领导小组报告，时时关注天气信息⑸洪水来临前，将工地所有的设备撤离到安全地带；
⑹汛期来临前，对各班组及管理人员分头组织教育，提高防洪意识。
2 混凝土工程施工
2.1 概况
混凝土浇筑工程Ⅳ标主要工程量: 回填混凝土0.84万m3，钢筋安装4451t，坝体混凝土13.40万m3，结构混凝土11.95万m3，二期混凝土0.15万m3，预制混凝土0.11万m3，紫铜止水片0.24万m2，沥青泡沫0.14万m2，冷却水管9.65万m等。混凝土设计强度等级有C15、C20、C25、C30、C35和C40，混凝土级配根据构件尺寸及钢筋密集程度需要采用一级配、二级配、三级配和四级配。
2.2 钢筋工程
钢筋需在钢筋加工厂加工制作成品，然后用汽车运输到现场，由人工或门机转运至工作面。
2.2.1 钢筋的供应、验收、堆放和标识
⑴按其使用部位，钢筋型号分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。
⑵钢筋加工厂内设交通通道，满足搬运钢筋的交通要求，周边设排水沟，确保厂内不积水。
2.2.2 钢筋的运输
⑴加工完毕的钢筋由汽车运输到工作面附近，转运钢筋时要依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序，注意轻拿慢放，防止变形和污染。
⑵工作面转运方式
钢筋安装工作面离附近地坪面±5.0m范围内，一般直接由人工转运到仓面安装。±5.0m以上宜由人工辅助门机转运钢筋，但由专人把关吊点的设置，绑扎要牢固，防止变形、脱落，确保安全。
2.2.3 钢筋安装
⑴钢筋安装的基本要求
①钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊焊接。
②钢筋的接头采用绑扎、焊接等连接方法搭接，具体按设计要求选用；若设计无特殊规定，则直径25mm以上的钢筋接头一般采用绑条焊接头，必要时也可以采用连接套筒、锥螺纹等连接方法，直径16～25mm的钢筋接头采用搭接焊接头，直径低于16mm的钢筋接头方采用20#铁丝绑扎搭接。
③对焊接的部位，先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头，然后再进行手工电弧焊，焊接时，使用满足设计要求的合格焊条，保证焊缝不夹碴、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求。接头施焊后立即清除焊碴。
④钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定互相错开：同一截面中，受拉区、受弯区接头不大于25%，受压区接头不大于50%。
⑤为保证钢筋位置准确，底板、平台和楼板等的板体的上下两层钢筋网间用纵横间隔2m的Φ20以上钢筋框架或撑脚支撑固定；墩墙同侧墙体的钢筋网用“人”字型的钢筋连系以增强整体性，两侧墙体的钢筋网以间隔2m的撑铁拉结以保持两者间的间距。钢筋的保护层厚度用与其结构砼同标号的50mm×50mm水泥砂浆块确定，其间隔为1m。如右图所示。
⑥安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；梁、柱钢筋要注意接头位置和间距要求，节点钢筋的相互关系要正确，端头锚固要合理。
⑦安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系缆风绳拉结，以防止其倾覆。
⑧安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知和规程、规范要求。
⑵底板钢筋的安装
①垫层混凝土浇筑完成后，一般在36小时内完成底板测量放样。
②在安装底板钢筋前，先在垫层上放出底层分布钢筋的位置，然后摆上定位钢筋，用粉笔在定位钢筋上画出分布钢筋位置，再布置底层分布钢筋，绑扎底层钢筋网。
③根据保护层设计要求，垫上砂浆垫块，根据设计调整底层钢筋面高程，设置底板面层钢筋网架。
④在面层钢筋网架上，画出面层分布钢筋的位置，布上分布钢筋，绑扎面层钢筋网。
⑤检查钢筋网的整体稳定性，并进行加固。
⑷梁、板钢筋的安装
梁钢筋的安装，重点和难点是启闭机房的天面主梁等，还有是梁柱复杂节点的钢筋安装问题，板钢筋的难题是混凝土浇筑过程中的钢筋防护问题。梁钢筋安装要点如下：
①检查梁底模的高程和轴线位置是否正确。
②架起钢筋架，（特大梁的钢筋支架要特制，方便安放为宜），摆放梁上、下层钢筋，画上梁箍筋的位置，先用几个箍筋固定好骨架，然后安装箍筋，注意箍筋的开口要错开，梁端的箍筋一般要加密。
③穿入梁下层钢筋，先绑扎箍筋转角处纵向钢筋，再将其余纵向钢筋准确定位，再行绑扎。
④主梁钢筋就位。
⑤下部多层钢筋时，使用与两层钢筋间净距相等的钢筋头垫起。准确定位后进行绑扎。
⑥次梁钢筋，在主梁钢筋安装完成后，先穿底层钢筋，然后穿入箍筋进行绑扎，需焊接连接时，一般先施焊，最后绑扎面层钢筋。
⑸柱钢筋的安装
①由测量人员在基础底面放出柱的位置，绑扎埋入基础位置的柱头钢筋，要确保位置准确，大小一致，并与基础上下层钢筋网点焊固定。
②基础完成后，在基础面画出柱的位置，检查和校正钢筋。保证位置准确，接头相互错开。
③人工直接安装柱钢筋，宜将部分箍筋预先套入基础预埋钢筋上，再连接纵向钢筋，在纵向钢筋上画出箍筋位置，然后绑扎箍筋。
④注意柱顶钢筋要平齐，模板安装前，要用钢管和揽风绳进行加固，并绑上砂浆垫块，模板安装后，端口用钢筋卡定位。
2.2.4 钢筋的检查和验收
钢筋安装完毕后，按“三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量，是否符合设计图纸，钢筋的相互关系是否正确；检查焊接、绑扎的质量，接头的分布情况是否合理，有无满足端头锚固要求，钢筋的整体稳定性是否可靠，有无受污染情形，自检合格之后，报请监理工程师验收签证，再进行隐蔽。
2.2.5 钢筋的校正
混凝土浇筑过程中，要注意不碰撞钢筋，混凝土浇筑要均衡，不造成有危害的侧向压力，派专人跟踪控制，及时对变形的钢筋进行校正。
2.2.6 钢筋工程中常见通病的防治
⑴钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎钢筋时，某号钢筋偏离规定位置或骨架产生扭曲变形。
⑵钢筋偏位。在浇混凝土时，钢筋由于受到侧压力容易出现偏移，要及时进行调整。
⑶同截面钢筋接头数量超过规范规定。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
⑷梁底、柱侧露筋。施工时保护层砂浆垫块准确，垫块间距设置要适宜。
⑸柱子箍筋接头未错开放置。绑扎前要先检查，绑扎完成后再作全面检查，若有错误立即纠正。
⑹梁端、柱底、柱与梁结合的节点上下端，箍筋未加密。绑扎前要先检查，绑扎完成后再作全面检查，若有错误立即纠正。
⑺埋入基础的柱钢筋发生错位。凡是柱钢筋的位置，要准确测量放样，埋入基础的柱钢筋要与基础上下层钢筋网点焊固定，刚度不足时，应加斜向支撑钢筋，浇筑混凝土过程中加强保护，保证不发生变位。
2.3 模板工程
2.3.1 模板的选用
模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的混凝土外观质量。在本工程施工中，根据各部位的体型特点，采用不同型式的模板。主体工程大面积的垂直面和形状规则的部分采用组合钢模板，闸墩墩头用定型钢模板。其余部位以标准钢模板为主，木模板为辅。
2.3.2 模板安装
(1)底板模板：底板混凝土方量大，但其模板使用量少，仅在四周侧面使用，且其高度不大，采用普通标准组合钢模板安装。对拉螺栓采用“螺栓+扁铁+拉筋”的组合方式，扁铁置于模板缝间，螺栓与扁铁焊接外伸至外楞，用“3”形扣和螺母将螺栓固定于外楞；拉筋焊于扁铁上，伸入结构钢筋并与之焊接。再配以斜拉（细钢筋）和斜撑的方式固定、定位及校核模板。模板安装如下图“底板模板安装示意图”所示。
(2)闸墩、导墙模板：闸坝、导墙均为永久外露的立面，面积广、范围大，外观质量要求最高。采用大钢模，大钢模的模板采用统一的3000mmm*3000mm的钢模板进行竖向安装。外侧再加Φ50*3.5钢管做施工操作平台以及安全防护拦杆。
“墩墙模板安装示意图”所示。
墩墙模板安装示意图
⑶柱模板：采用标准组合钢模板拼装，断面80cm×80cm以内的柱子，直接按@500mm加柱箍，而断面80cm×80cm以上的柱子，则在宽度方向另加一条对拉螺栓以避免模板变形。柱箍采用“方钢+拉筋”的方式。然后通过斜拉钢筋将柱模板校正并固定。如右图“柱模安装示意图”所示。
⑷梁板模板：梁板柱均作为一个混凝土层浇筑。梁板结构采用组合钢模板铺装。梁板承重排架采用门式脚手架搭设，由φ48的钢管加固牢靠
2.4 混凝土浇筑方案
2.4.1 砼垂直运输
闸坝工程各建筑物的平面尺寸大，立面高，工期紧，因此，砼浇筑垂直运输设备应选用浇筑覆盖范围较大的机械，避免二次转料影响砼质量，以加快工程施工。垂直运输设备布置如下：M90型塔机布置在坝上 0-94.7、▽972.0高程，主要负责闸室砼浇筑工作，并分担钢筋、模板等材料的垂直运输； S1000k32移动式塔式起重机布置在坝下 0-25.3、▽967.6高程，主要负责钢筋、模板等材料的垂直运输，并分担闸室、护坦、消力池的砼浇筑.
平面控制范围和立面布置见附图《混凝土浇筑门机布置示意图》（ ）。
砼施工优先安排布置塔机位置的消力池砼浇筑，待第一块消力池混凝土浇筑到设计高程后，在其上部浇筑塔机轨道砼墙，铺设塔机轨道并安装塔机。塔机安装完成后，就可以投入使用浇筑砼，但是其工作范围非常有限，因此需要紧接着将塔机轨道向右岸延伸，直到塔机能够覆盖到最大范围。这种塔机布置方案，塔机需要穿过下游导墙，因此，该导墙施工时需预留一个缺口供塔机通过，待塔机拆除后再补浇。
2.4.2 砼水平运输
砼从拌和楼到浇筑作业区的水平运输采用8t专用砼运输车进行，卸入3m3卧罐后由门、塔机、布料机垂直运输起吊入仓。在特殊情况下也长臂反铲配合集中斗等入仓浇筑方式。
2.4.3 混凝土浇筑
2.4.3.1 混凝土分块分层
⑴泄洪闸底板按设计图纸分缝，为孔中分缝，每缝一墩。底板平面尺寸为 14.5* ，其上部闸敦厚度为3m。泄洪闸底板和闸墩不设置施工纵缝，底板浇筑分层厚度控制在1.0m～1.5m，从闸基到闸顶共分11层浇筑。
⑵泄洪闸下游消力池按设计结构缝分块施工，不设置垂直施工缝。
⑶泄洪闸下游导墙按设计结构缝分段施工，不设置垂直施工缝。导墙基础砼浇筑分层厚度为1.0m～2.0m，墙身浇筑分层厚度一般为3.0m。
⑷泄洪闸闸顶启闭机排架按设计结构缝分段施工，不设置垂直施工缝，同一段排架中梁柱整浇。柱子砼浇筑分层厚度一般为3.0m，但是不允许在梁柱节点处分缝。
2.4.3.2 混凝土平仓振捣
⑴混凝土优先采用平铺法薄层浇筑方式，铺料层厚度最大不超过50cm，大仓面砼采用台阶法，台阶宽度大于1.5m，坡度不大于1:2。进入仓面的混凝土尽量均衡平整，避免混凝土过分堆积，减少平仓工作量。在靠近模板和钢筋较密集部位，人工平仓，以使石子分布均匀；在各种预埋件周围，用人工平仓，以防止位移和损坏；在水平止水片底部，人工送料填满，严禁料罐直接下料，以防止止水片卷曲和底部混凝土架空。对于粗骨料堆积的部位，人工铲平分散到砂浆较多处，不得用砂浆覆盖。
⑵平仓后，根据不同的结构和部位、铺料层厚度，选取不同的振捣器按一定的次序和间距逐点振捣。大体积混凝土如闸坝底板、闸墩和消力池等部位，采用高频插入式振捣器；薄壁结构如梁、板、柱等部位，采用小型插入式振捣器或软轴式振捣器；在门槽等二期混凝土断面很小的部位，则采用软轴式振捣器或人工插钎。振捣时振捣器垂直插入下层混凝土5cm以上，每点振捣时间以混凝土不再出现气泡，不再显著下沉，并开始泛浆为止。在钢筋密集、模板边、预埋件附近等不能用振捣器的部位，则人工捣实。浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，须均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。砼浇筑期间，如表面泌水较多，须及时研究减少泌水的措施，仓内的泌水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。砼入仓后，要及时用振捣器均匀振捣，振捣时间要适当，上下层砼结合要密实，避免漏振或过振。砼施工过程，由工地试验室人员定期测定砼的入仓温度、和易性、坍落度，并按规定取样试验，对以上各项及气候变化、浇筑情况逐一做好施工日志。
2.4.3.3 混凝土养护
混凝土浇筑完成3~18小时后，即由专人进行养护，养护时间为28天以上。一般采用人工洒水养护，养护时间按规范要求执行，必要时可采取覆盖湿草袋、喷涂或抹混凝土保水保温剂养护。
2.4.3.4 施工缝处理
1、基岩面处理
岩基上的杂物、泥土及松动岩石均清除干净，并冲洗干净排除积水，如遇承压水，应采取有效措施妥善引排。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。基岩面浇筑仓在浇筑第一层混凝土前，先均匀铺一层2~3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土浇筑强度相适应，使用合适铺设工艺使混凝土与基岩结合良好。
3、一般水平施工缝处理
一般水平施工缝的处理采用人工凿毛、清洗，新混凝土浇筑前铺上一层2～3㎝厚的水泥砂浆，水泥砂浆强度比混凝土浇筑强度高一个等级为宜，或者浇筑一层富砂浆混凝土或小级配混凝土，以利于新老混凝土结合即可。当仓面停置时间超过一个月时，采用重新凿毛、清洗仓面的处理办法。
4、结构缝施工
闸坝工程结构缝按设计要求设置铜止水、，铺泡沫板，其施工方法如下：
⑴伸缩缝施工：铜止水的一半固定在先浇块混凝土的钢筋上，并预埋在先浇块混凝土内；在进行后浇块混凝土施工前，用沥青木板粘贴在已浇筑混凝土面上。铜止水的边接采用专人焊接，安装应准确就位，铜止水中心线与设计线偏差不得超过5mm，其平面须垂直于先浇混凝土块平面，且翼缘端部上下不得超过10mm。
⑵普通伸缩缝施工：先浇混凝土块达到一定强度时，割除砼表面外露铁件，如砼表面有蜂窝麻面，则必须按规定修补平整，然后在分缝处贴沥青木板或泡沫板，用小木条压好，并用钢钉钉牢靠以防脱落。
3 工期及施工总进度计划
3.1 施工总进度计划编制说明
根据招标文件要求，业主要求本标段工期为：2017年8月下旬开工，2020年12月下旬完成完工。
根据本工程的特点，结合导流方式、各工序施工条件，以及我公司所具有的施工机械设备、技术力量和施工经验编制此计划。我公司计划2017年8月20日开工，2019年03月25日完成99m高程以下工程，2020年12月25日竣工，总工期为15个月。
投标主要控制工期说明：
（1）2017年8月20日~2017年12月25日，完成施工982高程以下混凝土施工、生活区临时设施布置；
（2）2017年12月26日~2018年03月25日，完成河床溢流坝段987高程以下混凝土施工
（3）2018年03月26日~2018年06月25日完成河床溢流坝990高程以下混凝土施工
（4）2018年06月26日~2018年09月25日完成河床溢流坝995高程以下混凝土施工
（5）2018年09月26日~2018年12月25日完成溢流坝段底板；
（6）2018年12月26日~2019年03月25日及消力池砼浇筑；
（7）2019年03月26日~2019年06月25日，完成8#、9#、10#闸墩1009高程以下施工
（8）2019年06月26日~2019年09月25日完成8#、9#、10#闸墩1009高程以下施工；
（9）2019年09月26日~2019年12月25日，完成8#、9#、10#闸墩1009~1018高程。
（10）201年12月26日~2020年03月25日完成8#、9#、10#闸墩1018~1027高程以下；
（11）2020年03月26日~2020年06月25日，坝顶梁吊装
（12）2020年06月26日~2020年09月25日完成消力池边墙
（13）2020年09月26日~2020年12月25日，本标工程全面竣工。

3.2 主要材料需用量计划
主要材料需用量计划表
名 称
规 格
单
位
数 量
备注
总量
2017年
2018年
2018年
2018年
2018年
四季度
…
一季度
…
二季度
…
三季度
…
四季度
…
钢筋

T
4505
263
489
460
483
450

柴油0#

T
226
20
20
22
22
22

汽油93#

T
61
5
5
5
5
5

95电缆

m
3000
500
200
700
500
400

水泵

台
24
6
8
8
2
0

名 称
规 格
单
位
数 量
备注
总量
2019年
2019年
2019年
2019年
2020年
一季度
…
二季度
…
三季度
…
四季度
…
一季度
…
钢筋

T
4505
420
480
500
410
390

柴油0#

T
226
22
24
16
20
18

汽油93#

T
61
5
6
5
5
5

95电缆

m3
3000
300
100
300
0
0

水泵

台
24
0
0
0
0
0

名 称
规 格
单
位
数 量
备注
总量
2020年
2020年
2020年

二季度
…
三季度
…
四季度
…

钢筋

T
4505
160
0
0

柴油0#
42.5
T
17000
10
5
5

汽油93#

T
61
5
3
2

95电缆

m3
3000
0
0
0

水泵

台
24
0
0
0

3.3 投入本工程的劳动力安排
劳动力计划表
工种
人数
生产工人
非生产工人
民工
合 计
人数
人工工日数
2017年
四季度
10
10
80
100
9000
2018年
一季度
10
10
80
100
9000
二季度
10
10
80
100
9000
三季度
10
10
80
100
9000
四季度
10
10
80
100
9000
2019年
一季度
10
10
80
100
9000
二季度
10
10
80
100
9000
三季度
10
10
80
100
9000
四季度
10
10
80
100
9000
2020年
一季度
10
10
80
100
9000
二季度
10
10
80
100
9000
三季度
10
10
80
100
9000
四季度
10
10
80
100
9000
合计
117000
3.4 机械设备进场计划
设备名称
型号及规格
数量
备注
反铲挖掘机
PC80 0.5m3
1

手风钻
7655
15

阿特拉斯空压机
XRHS750
2

高压泵
XZ-75/500
4

电焊机
21KW
18

插入式振动器
2.2kw
20

平板振动器
1.1KW
10

高频振动器
4.5KW
20

汽车平板车
20t
1

潜水泵
φ50 2.2kw
10

4 工程质量保证体系及保证措施
4.1 质量目标和质量方针
工程质量总目标：达到优良工程标准。具体质量目标指标为：单元工程合格率100%、优良等级单元工程85%以上，单位工程优良率100%。
工程质量方针：科学管理、严格控制、一流服务、争创精品。
4.2 工程质量保证措施
配备完全满足本工程施工所需的人员、机械设备及雄厚的技术力量和健全的质量、组织体系，以保证工程顺利按期优质提交给业主。
建立健全的质量保证体系，严格按体系中规定的责权利运作，把质量管理的每项工作，具体落实到每一个部门，使质量工作事事有人管、人人有专职、办事有标准、工作有检查，使每个人都担负起质量责任。
工程质量是项目管理的核心。工程质量，是指对建设工程安全、经济、适用、美观等特性的综合要求，工程施工符合国家现行的有关法律、法规、技术标准、施工规范和规程。工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节，是对建筑产品从原材料、成品、半成品以及施工全过程各个环节进行的质量管理。全体员工和各职能部门都要以各自的工作质量来保证工程质量，并承担相应的质量责任。
5 安全生产保证体系及保证措施
5.1 职业健康安全方针和目标
职业健康安全方针、目标：
本标段工程的职业健康安全方针：安全生产、保障健康、群策群力、争创双优。
本标段工程的职业健康安全目标：重大事故为零，年事故频率<6‰，年重伤率<2‰，年死亡率<0.4‰，实现施工全过程安全生产。
在本标段工程施工中，我施工队将坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻落实安全生产责任制，严格执行国家能源部、水利部标准《水利水电建筑安装技术工作规程》和当地的安全生产法规，从组织、制度和措施上把关落实，诚恳接受业主、监理的指导监督，努力做到安全文明施工。
5.2 施工安全生产管理体系框图
本工程安全生产管理体系如图10-2所示。
办公室
施工安全生产领导小组
安全生产员
带班人员
工人
安全协员员员员员

施工安全生产管理体系框图
5.3 落实安全生产责任制
在本标段工程施工中，我单位将贯彻执行安全生产责任制，从领导到施工工人层层落实，分工负责，使“安全生产，人人有责”落到实处。
⑴.现场负责人
对整个标段工程的安全生产负全面责任。组织建立本工程的安全保证体系，制定安全管理细则，定期主持召开安全生产工作会议，组织定期安全检查，督促下级主管部门落实安全生产责任制。
⑵技术员
认真贯彻国家和上级有关规定和安全技术标准，对本工程施工中一切技术问题负安全责任。将安全措施渗透到施工组织设计的各个环节中，并检查执行情况。组织安全技术攻关活动，从技术方面提出安全保障措施。
⑶.安全协作员
积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并监督检查执行情况。制定安全工作计划，进行方针目标管理，建立健全安全保证体系。协助领导组织安全活动，制订或修订安全制度。对广大职工进行安全教育，参加组织设计，施工方案的会审，参加生产会，掌握信息，预测事故发生的可能性。深入现场分析研究安全动态，提出改正意见，制止违章作业。及时填报安全报表，参加伤亡事故调查，对事故责任者提出处理意见。
⑷.施工员（工长）
对所领导的生产班组的安全生产负责。领导所属班组搞好安全生产，组织班组学习安全操作规程。对所管范围的安全防护设施符合要求负责，对整改指令书组织落实改进，并有权拒绝上级不科学、不安全、不文明的生产指令。
⑸生产班组长
认真遵守安全规章制度和有关安全生产指示，根据本组人员的技术、体力、思想等情况合理安排工作，做好安全交底，对本组人员在生产中的安全健康负责。组织本组人员学习安全规程、制度，经常检查所管人员及现场的安全生产情况，发现问题及时解决或及时汇报。
5.4 建立健全施工安全保证制度
5.4.1 贯彻落实安全检查制度
⑴定期安全大检查
办公室每半个月组织一次定期安全大检查。每次安全大检查由施工队长或技术员负责带队，带班人员参加。按照安全检查评分表对管理、设备、措施、装置、违章行为等进行全面的安全大检查和评分，对安全隐患提出整改措施，并由安全协作员督促落实。
⑶专业安全大检查
由工长负责组织架工、使用工种班长、安全员参加。按照表列的检查项目、内容、标准进行详细检查，确认无重大危险隐患，基本达到规程要求，检查组长签字正式验收。
⑷节前安全检查
由施工队长或者现场主管带队，保安组、安全协作员参加，在元旦、春节、五一劳动节、国庆节前，对现场、车间、库房、食堂等进行安全、防火、防中毒等大检查和节日加班人员的思想教育和安全措施落实情况的检查。
⑸经常性安全检查
现场主管、安全协作员等，经常深入施工现场、生产车间、库房，对各种设施、安全装置状况，施工工程创面线路的防护情况，以及有无违章指挥、工人有无违章作业行为等，进行随时的检查。
5.5 施工安全保证措施
5.5.1 施工现场安全措施
⑴施工现场和各种施工设施、管道线路等，要符合防洪、防火、防砸、防风以及工业卫生等安全要求。
⑵施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠，存放整齐，通道畅通。
⑶施工运输便桥要精心设计，精心施工，确保机械和人员安全通过。
⑷.严禁在开挖边坡顶、坡脚等不安全的地区停留和休息。
⑸施工现场的洞、坑、沟、井口等危险处，应有安全设施或明显标志。
.⑹全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程，在生产中坚守岗位，严禁酒后上岗。
⑺遇有恶劣天气影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。
⑻.不能保证与架空电力线间安全操作距离时，应采取增设绝缘屏障、遮拦等防护隔离，并悬挂醒目警示标志。
⑼电工、焊工、和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格后发给操作证，方准独立操作。
5.5.2 供电及照明安全措施
⑴.施工现场及作业地点应有足够的照明，主要通道装设路灯。
⑵.现场（临时或永久）照明线路必须绝缘良好，布线整齐且应相对固定，并经常检查维修，照明灯悬挂高度应在2.5m以上，经常有汽车通过之处，灯线悬挂高度应在5m以上。
⑸.严禁将电源线芯弯成裸钩挂在电源线路或电源开关上通电使用。
⑹.存有易燃易爆物品场地，照明设备必须采取防爆措施。
⑷现场防火、用电安全、火工材料的管理使用等严格执行国家或地方的有关规范、规程和规定，绝对禁止违章行为。
⑸施工现场垃圾碴土要及时清理出现场。