TB∕T 3199.2-2018 电气化铁路接触网用绝缘子 第2部分：棒形复合绝缘子(铁路运输).pdf

ICS 29. 280 S 82 TB 中华人民共和国铁道行业标准TB/T 3199.2-2018 代替TB/T3199.2-2008 电气化铁路接触网用绝缘子第2部分:桔形复合绝缘子Insulators for overhead contact syst(;n of eh:, tdfied railways-Part 2; Long rod composite in-，/.1礼tor2018-07-31发布2019-02-01实施国家铁路局发布TB/T 3199.2-2018 目次前言.皿1 范围. 2 规范性引用文件-3 术语和定义4 使用环境25 分类和型号26 技术要求37 检验方法78 检验规则.89 标志、包装、运输却偏芹mI . d司呻rl忖叫植飞lbA Jt h气、IA;I FVLZF 乍二4 l二飞TB/T 3199.2-2018 目。吕TB/T 3199(电气化铁路接触网用绝缘子分为两个部分:第1部分:棒形瓷绝缘子;第2部分:棒形复合绝缘子。本部分为TB/T3199的第2部分。本部分按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本部分代替TB/T3199. 2-2008(电气化铁路接触网用绝缘子第2部分:棒形复合绝缘子。本部分与TB/T3199. 2-2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下:修改了适用海拔范围(见第4章，2008年版的表3、表5); 一一修改了分类与翁名(见5.1、5.2，2008年版的3.1、3.2) ; 修改了检指主;，rl分类(见7.2，2008年版的6.1);一一修改了检验汇目(云10，2008年版的表7、表8、表9、表10、表12、表13);删除了拉伸破坏负品100I ，.，前棒形悬式复合绝缘子(见2008年版的3.2. 1) ; 一一修改了人工污秽试验(见-&，OO已在版的表3、表5); 删除了金属附件和锁紧销的要求(. /，0 08牛陆的4.3.2); 一一删除了伞套材料的要求(见2008年版的:;4); 删除了芯棒的要求(见2008年版的4.3.5); 一一删除了装配后的绝缘子试验的要求(见2008年版自!J4. ? 1, . ; 删除了绝缘子端部金属附件结构尺寸及偏差(见2008斗忑|咐录A一一删除了金属附件射线探伤检查方法(见2008年版附录8);删除了绝缘子高海拔额定电压的校验(见2008年版附录。;删除了绝缘子憎水性的测试与评价方法(见2008年版附录D);删除了绝缘子芯棒的耐应力腐蚀试验(见2008年版附录E); 一一增加了弯曲破坏负荷20kN、25kN爬电距离1400mm、1600 mm的棒形腕臂复合绝缘子的要求(见6.2.1、6.3.1、6.4); 增加了弯曲破坏负荷16kN、20kN爬电距离1600 mm的棒形支柱复合绝缘子的要求(见6.2.2、6.3.2、6.4); 增加了弯曲破坏负荷16kN、20kN爬电距离1600 mm的棒形横担复合绝缘子的要求(见6.2.3、6.3.3、6.4); 增加了拉伸破坏负荷200kN爬电距离1400 mm、1600 mm的棒形悬式复合绝缘子的要求(见6.2.4、6.3.4、6.的。本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。本部分起草单位:中国铁路设计集团有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司机车车辆研究所、中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所、中铁电气化勘测设计研究院有限公司、河北新华高压电器股份有限公司、长园高能电气股份有限公司、深圳银星绝缘子电气化铁路器材有限公司、河南省德立泰高压电瓷电器有限公司。本部分主要起草人:韩凌青、郭晨曦、高鸣、杨广英、黄岳群、张华、耿卫斌、许文荣、马民、郭伟功。皿TB/T 3199.2-2018 本部分所代替标准的历次版本发布情况为:一一-TB/T3068-2002; TB/T 3199.2-2008。N 1 范围电气化铁路接触网用绝缘子第2部分:棒形复合绝缘子TB/T 3199.2-2018 本部分规定了工频单相交流25kV电气化铁路接触网用棒形复合绝缘子的使用环境，分类和型号，技术要求，检验方法，检验规则，标志、包装、运输和储存。本部分适用于电气化铁路接触网用棒形复合绝缘子(以下简称绝缘子)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191 包装储马图示标志CeqvISO 780:1997) GB/T 311. 1 绝缘配合京1部分:定义、原则和规则GB/T 772-2005 高压主缘于jZ件技术条件GB/T 1001. 1-2003 标称电;高于1户，(V的架空线路绝缘子第1部分:交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件定义、试验方法和判定准:1:GB/T 2900. 8-2009 电工术语绝缘子GB/T 4585 交流系统用高压绝缘子的人工污秽试坠GB/T 8287. 1-2008 标称电压高于1000V系统用户!内布户列。支柱绝缘子第1部分:资或玻璃绝缘子的试验GB/T 19519-2014 架空线路绝缘子标称电压高于1000 V 支1J卫在用言，圭和耐张复合绝缘子定义、试验方法及接收准则GB/T 20142-2006 标称电压高于1000V的交流架空线路用线路柱式复合绝绣子定义、试验方法及接收准则GB/T 22079-2008 标称电压高于1000V使用的户内和户外聚合物绝缘子一般定义、试验方法和接收准则DL!T 376 复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料通用技术条件DL/T 859 高压交流系统用复合绝缘子人工污秽试验JB/T 9673绝缘子产品包装TB/T 2073 电气化铁路接触网零部件技术条件TB/T 2074 电气化铁路接触网零部件试验方法3 术语和定义GB/T 2900. 8-2009、GB/T19519-2014、GB/T20142-2006、GB/T22079-2008界定的术语和定义适用于本文件。3. 1 复合绝缘子composite insulator 至少由两种绝缘部件，即芯棒和伞套制成，并装有端部装配件的绝缘子。注:复合绝缘子可以制成诸如把多个单伞套在芯体上(带或不带中间护套)，或者把伞套一次或数次直接模压或浇筑在芯体上。1 TB/T 3199.2-2018 GB/T 2900. 8-2009，定义471-01-02J3.2 复合绝缘子的芯棒core of a composite insulator 复合绝缘子的内部绝缘部件，用来保证机械性能。注:芯棒一般由树脂浸渍纤维(例如玻璃纤维)或同一绝缘材料(例如瓷或树脂)制成。GB/T 19519-2014，定义3.1. 3 J 3.3 伞套housing 复合绝缘子外绝缘件，提供必要的爬电距离并保护芯棒免受环境影响。注:由绝缘材料制成的中间护套可以是伞套的一部分。GB/T 2900. 8-2009，定义471-01-09J3.4界面interface 不同材料之间的表面。注:在大多数复合绝缘子中存在许多界面，如:伞套与端部装配件之间。伞套的各部分之间，例如:伞间，或护套与伞之间。芯棒与伞套之间。GB/T 22079-2i02.定义3.10J4 使用环境4.1 绝缘子安装地点海拔小于或年二千000 m，环境温度范围为40 C 40 C。4.2 安装地点海拔大于1000m或吓境/，li:3.;主足于40C时，绝缘子的外绝缘特性应按照GB/T311. 1 的规定进行修正。4.3 其他特殊使用环境条件下的绝缘子要求由1咒方甘古确定。5 分类和型号5. 1 分类棒形复合绝缘子按功能结构形式分为棒形腕臂复合绝缘子、棒形支杜复合.$1子、棒形横担复合绝缘子、棒形悬式耐张复合绝缘子和棒形悬式定位复合绝缘子五类。5.2 型号绝缘子型号表示方法如下:FQ口口27.5/口-口l叫机械强度等级，单位为千牛(仕:kN附) 额定电压27.5kV 绝缘方式:无字母表示单绝缘，S表示双重绝缘结构形式B表示棒形腕臂复合绝缘子Z表示棒形支柱复合绝缘子H表示棒形横扭复合绝缘子X表示棒形悬式耐张复合绝缘子D表示棒形悬式定位复合绝缘子FQ:电气化铁路接触网用棒形复合绝缘子示例:FQBS27.5/16-1600表示绝缘方式为双重绝缘，额定电压为27.5kV，弯曲负荷为16kN，主绝缘爬电距离为1600mm的电气化铁路接触网用棒形腕臂复合绝缘子。2 6 技术要求6. 1 一般要求6. 1. 1 绝缘子TB/T 3199.2-2018 绝缘子应符合GB/T19519-2014、GB/T20142-2006、GB/T22079-2008的规定。6.1.2 伞套伞套材料应符合以下规定:a) 硅橡胶及氟硅橡胶伞套应符合DL/T376的规定;b) 脂环族环氧化合物伞套应符合GB/T22079-2008的规定;c) 质伞套应符合GB/T772-2005的规定。6.1.3 芯棒芯棒材料应符合以下规定:a) 环氧玻璃纤维芯棒应符合GB/T22079-2008的规定，耐应力腐蚀试验应符合GB/T19519-2014规定;b) 资质芯棒应符合GB/T772-2005的规定。6.1.4 金属附件金属附件应符合:B/T。可的规定。6.1.5 连接尺寸绝缘子连接尺寸由供需双方协同Jf定。6.2 主要结构尺寸6.2.1 棒形腕臂复合绝缘子棒形腕臂复合绝缘子的主要结构尺寸见表1，示过图!j1、图2。表1棒形腕臂复合绝缘子注要结忖F寸单位为毫米-寸-公称爬电距离L序号主/辅绝缘方式图号结构高ZZ可伞裙j;?D 电弧距离h1 200 760 4 (J 490 2 1 400 单绝缘图l800 3 1 600 800 520 230 4 1 200/145 850 490 5 1 400/145 双绝缘图2890 6 1 600/145 890 520 H 图1单绝缘棒形腕臂复合绝缘子示意图3 TB/T 3199.2-2018 h H 图2绝缘棒形腕臂复合绝缘子示意图6.2.2 棒形支柱复合绝缘子棒形支柱复合绝缘子的主要结构尺寸见表2，示意图见图3。表2棒形支柱复合绝缘子主要结构尺寸单位为毫米公称爬电距离L图号结构高度H伞裙直径D电弧距离h1 600 才a690 200 520 -_. -注:导线孔直径及数量、底座孔闯iiPL量?E、伞裙正装、倒装等结构形式按需要确定。h H 图3棒形支柱复合绝缘子示意图6.2.3 棒形横担复合绝缘子棒形横担复合绝缘子的主要结构尺寸见表3，示意图见图4。表3棒形横担复合绝缘子主要结构尺寸单位为毫米公称爬电距离L图号结构高度H伞裙直径D电弧距离h1 600 图4740 200 520 注:导线孔直径、底座金具等结构形式(如:法兰金具等)按需要确定。6.2.4 棒形悬式复合绝缘子棒形悬式复合绝缘子的主要结构尺寸见表4，示意图见图5、图6、图7，绝缘子两端金具仅为示意。4 TB/T 3199.2-2018 h H 图4棒形横担复合绝缘子示意图表4棒形悬式复合绝缘子主要结构尺寸单位为毫米序号公称爬电距离L绝缘方式图号结构高度H伞裙直径D电弧距离h主/辅1 ; ,0 700750 二三5002 1 40) J片单绝缘图5750800 二三5503 1 600 EflF 800850 二三600飞二二卡150 4 1 200/145 790840 二三5005 1 400/145 双去f乡|4 116 840890 二三5506 1 600/145 w币41|l|X确Z8定9IA0Q正述9系40各列绝l的缘前子提，相下关囱尺供l+箭特双性归O在参照7 棒形悬式定位复合绝缘子图7方协议图5单绝缘棒形悬式耐张复合绝缘子示意图h H 图6重绝缘棒形悬式耐张复合绝缘子示意图5 TB/T 3199.2-2018 h H 图7棒形悬式定位复合绝缘子示意图6.3 机械性能6.3.1 棒形腕臂复合绝缘子棒形腕臂复合绝缘子机械性能见表5。表5棒形腕臂复合绝缘子机械性能最小机械破坏负荷70%负荷恢复后剩余序号机械强度等级气kN滑动负荷偏移量偏移量kN 卜工曲二下低温弯曲kN 拉伸低温拉伸卡F一-l 8 8 7 , 80 72 2 12 12 10巨1)0 90 3 16 16 14. 4 l20 108 二三20一4 20 20 18.0 14r 1 ?fJ 5 25 25 22. 5 150 卜一1，. n J 一-一6.3.2 棒形支柱复合绝缘子棒形支柱复合绝缘子机械性能见表6。表6棒形支柱复合绝缘子机械性能最小机械破坏负荷序号机械强度等级kN kN 弯曲低温弯曲拉伸16 16 14. 4 80 2 20 20 18.0 6.3.3 棒形横担复合绝缘子棒形横担复合绝缘子机械性能见表7。表7棒形横担复合绝缘子机械性能机械强度等级最小机械弯曲破坏负荷16 16 20 20 6.3.4 棒形悬式复合绝缘子棒形悬式复合绝缘子机械性能见表8。6 mm mm 8%H 3%H 7%H ;或小机械抗扭破坏负荷低温拉伸kN m 72 4 单位为千牛最小低温机械弯曲破坏负荷14. 4 18.0 TB/T 3199.2-2018 表8棒形悬式复合绝缘子机械性能单位为千牛序号机械强度等级机械拉伸破坏负荷低温机械拉伸破坏负荷120 120 108 2 160 160 144 3 200 200 180 6.4 电气性能棒形复合绝缘子的电气性能应符合表9规定。表9棒形复合绝缘子电气性能单位为千伏标准雷电冲工频耐受电压人工污秽工频耐受电压序号爬电距离击耐受电压(峰值)等级灰密1mg/cm 灰密2mg/cm 灰密2mg/cm (峰值)干湿盐密0.1mg/cm 盐密0.3mg/cm 盐密0.35mg/cm 1200 mm 27 160 130 36.0 31. 5 2 1400 mm 了90175 140 40.0 31. 5 3 1600 mm 310 150 45. 7 36.0 7 检验方法7. 1 界面和端头附件连接试验试验按GB/T22079-2008进行。7.2 伞套材料试验硅橡胶及氟硅橡胶伞套材料试验按DL/T376进行，脂环族严江i之l合的全套材料按GB/T22079-2008进行，资伞套材料按GB/T772-2005进行。7.3 芯棒材料试验环氧玻璃纤维芯棒材料试验按GB/T19519-2014中10.4.2及GB/T22079-2006进行，资芯棒材料试验按GB/T772-2005进行。7.4 电气试验雷电冲击耐受电压试验、工频耐受电压试验按GB/T19519-2014中11.2的规定进行，资质伞套绝缘子人工污秽的试验按GB/T4585进行，硅橡胶、氟硅橡胶及脂环族环氧化合物伞套绝缘子人工污秽的试验按DL/T859进行。7.5 机械试验7.5.1 弯曲负荷下偏移量试验将腕臂绝缘子端部孔安装在金具上按要求施加弯曲负荷，在70%额定弯曲负荷时测量轴线偏移量。7.5.2 弯曲破坏负荷试验将棒形腕臂、支柱、横担绝缘子固定，沿垂直于绝缘子轴向方向施加弯曲负荷，迅速平稳地升高至芯棒或端头附件破坏为止。7.5.3 拉伸破坏负荷试验将绝缘子两端金属附件安装在相应的试验工装上，沿绝缘子轴向方向施加拉伸负荷，迅速平稳地升高至试品破坏为止。7 TB/T 3199.2-2018 7.5.4 抗扭破坏负荷试验将棒形支柱绝缘子法兰固定在夹具上，扭转负荷应迅速平稳地升高至试品破坏为止。7.5.5 滑动负荷试验将棒形腕臂绝缘子上金属附件(凸台压板或销钉连接结构)固定在相应的金具上，沿绝缘子轴向方向施加拉伸负荷。7.5.6 低温弯曲及拉伸负荷试验将绝缘子置于低温试验箱内，并降温至40 C保持8h后取出，分别按7.5.2立即进行弯曲负荷试验和按7.5.3立即进行拉伸负荷试验。7.5.7 最大设计弯曲负荷(MDCL)验证试验试验按GB/T20142-2006中6.3.1进行。7.5.8 装配好的芯棒的负荷一时间试验试验按GB/T19519-2014中10.5进行。7.6 损伤极限验证试验及端部装配件与绝缘子伞套间界面的密封试验试验按GB/T19519-2014进行。7. 7 尺寸检查尺寸检查应接的祥如定的尺寸和公差进行。如果图样中未规定公差，则其公差应按GB/T19519-2014中第8辛庄行。7.8 铸层试验按TB/T2074的要求进行。7.9 陡波前冲击耐受电压试验随机地选取一只绝缘子，依据GB/T22079一二cs甲9.2 6. 2进行陡波前冲击电压试验，冲击电压陡度为1000 kV /sl 500 kV /s。7.10 额定弯曲负荷(SCL)验证按GB/T20142-2006中8.4进行。7. 11 端部装配件检查按GB/T19519-2014中12.3进行。7.12 端部装配件与伞套间界面的密封检查和额定机械负荷(SML)验证按GB/T19519-2014中12.4进行。7.13 外观检查按GB/T19519-2014中13.2、GB/T772-2005中4.3进行。7. 14 机械负荷试验按GB/T19519-2014中13.1进行。7.15 孔隙性试验按GB/T1001. 1-2003进行。7. 16 瓷件超声波检验按GB/T8287. 1-2008中5.10进行。7.17 温度循环试验按GB/T772-2005中4.5或GB/T19519-2014中13.1进行。8 检验规则8. 1 出厂检验出厂检验包括逐个试验及抽样试验，抽样试验的试品应从逐个试验合格的批中随机抽取，机械破坏试验采用计量一次抽样方案，接收常数见表15，抽样数量见表16、表17。8 TB/T 3199.2-2018 8.2 型式检验型式检验的目的主要是用来验证绝缘子设计的主要特性，在出现下列情况时应进行型式检验:a) 新产品试制定型鉴定;b) 正式生产后，产品的结构、原材料配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;d) 连续生产满五年;的产品停产满两年，恢复生产时。若有等效的机械或电气试验报告，可以不进行机械或电气型式检验，等效的含义参照GB/T1001. 1-2003、GB/T19519-2014及GB/T20142-2006的规定执行。8.3 检验项目除非本部分另有规定，绝缘子的检验方法、抽样规则和接收准则应按GB/T22079-2008、GB/T19519-2014、GB/T20142-2006的规定进行。腕臂绝缘子检验项目见表10、支柱绝缘子检验项目见表11、横担绝缘子检验项目见表12、悬式绝缘子检验项目见表13;监芯棒、瓷伞套复合绝缘子除满足表10、表11、表12、表13外，还应满足表14的规定。表10腕臂绝缘子检验项目型式出厂检验技术要求检验方法序号检验项巳件，, 检验抽样检验逐个检验对应条款对应条款-一-突然卸载预应力试验. 卜一一一一一一卜一一2 热机预应力试验J V 一一一一一一3 界面和端头附件水浸渍预应力试验J 卜一一一一一一+一6. 1. 1 7. 1 4 连接试验外观试验J -JF,bl I - 一一一一一一5 陡波冲击试验J z 卜一一一一一一KL雪, 6 工频电压试验J 飞7 耐电痕化和蚀损试验J E 卜一一一一一一8 可燃性试验J 卜一一一一一一9 机械拉伸强度试验J 一一一一一一10 伞和伞套材料机械撕裂强度试验bJ 卜一一一一一一6. 1. 2 7. 2 11 试验a硬度试验J 一一一一一一12 1 000 h紫外光试验J 卜一一一一一一13 起痕和蚀损试验cl000 h) J 卜一一一一一一14 憎水性试验J 15 渗透试验J 卜一一一一一一绝缘子芯棒16 水扩散试验J 6. 1. 3 7. 3 一一一一一一试验c17 耐应力腐蚀试验J 18 雷电冲击耐受电压试验J 卜一一一一一一19 电气试验工频干耐受电压试验J 6. 4 7. 4 卜一一一一一一20 工频湿耐受电压试验J 9 TB/T 3199.2-2018 表10腕臂绝缘子检验项目(续)序号检验项目型式出厂检验技术要求检验方法检验抽样检验逐个检验对应条款对应条款21 弯曲负荷下偏移量试验J 卜一一一一一一22 弯曲破坏负荷试验J 卜一一一一一一23 拉伸破坏负荷试验J 卜一一一-16.3.1 24 滑动负荷试验J 一一机械试验7. 5 25 低温弯曲负荷试验-J一一一一一一26 低温拉伸负荷试验-J卜一一一一一一27 最大设计弯曲负荷山征X:L)、6.1. 1 验证试验e28 结构高度检查-J -J 卜一一一一一一29 尺寸检查伞裙大径检查-J -J 6.2 7.7 卜一一一一一一一一-30 I ，J!二也时检查-J -J 31钵层试验皂、I-J -J 6. 1. 4 7.8 32 端部装配件检查飞4I2品飞I-J -J I 7. 11 33 外观检查-Ft 一-ti 4 .) -J 7. 13 ，唱二二l一34 陡波前冲击耐受电压试验. -J 6. 1. 1 7.9 t 35 额定弯曲负荷(SCL)验证J 7.10 36 机械负荷试验J/.-J 7.14 . Jr; ol 一注:表示应进行的检测项目表示不进行的检测项目。w气当:瓷质伞套不做伞和伞套材料试验中的各项试验，其附加试验见表140.旷飞一二 I-A一7 b 仅适用于硅橡胶伞套绝缘子。瓷芯棒不做突然卸载预应力试验、水扩散试验、耐应力腐蚀试验、弯曲负荷下偏移量试丑.芳、附加试验见表140d 使用环境温度低于20 C时进行低温试验，其他情况由供需双方协商。最大设计弯曲负荷(MDCL)为额定弯曲破坏负荷除以安全系数。f 若伞裙大径与爬电距离冲突时，以爬电距离检查结果为准。g 逐个机械负荷为额定负荷的60%。表11支柱绝缘子检验项目型式出厂检验序号检验项目检验抽样检验逐个检验突然卸载预应力试验J 卜一一一一2 热机预应力试验J 卜一一一一3 界面和端头水浸渍预应力试验J 卜一一一一4 附件连接试验外观试验J 卜一一一一5 陡波冲击试验J 卜一一一一6 工频电压试验J 10 技术要求检验方法对应条款对应条款6. 1. 1 7. 1 TB/T 3199.2-2018 表11支柱绝缘子检验项目(续)型式出厂检验技术要求检验方法序号检验项目检验抽样检验逐个检验对应条款对应条款7 耐电痕化和蚀损试验J 卜一一一一一一8 可燃性试验J 卜一一一一一一9 机械拉伸强度试验J 卜一一一一一一10 伞和伞套材料机械撕裂强度试验aJ 卜一一一一一一6. 1. 2 7. 2 11 试验硬度试验J 卜一一一一一一12 1 000 h紫外光试验J 卜一一一一一一13 起痕和蚀损试验(l000 h) J 卜一一一一一一14 憎水性试验J 15 渗透试验J 卜一一一一一一绝缘子16 水扩散试验J 6. 1. 3 7. 3 卜一一一一一一芯棒试验17 l耐应力腐蚀试验J 18 l也可击耐受电压试验J 卜一一一一一一19 电气试验工频.F瓦.r电ff试验J 6. 4 7. 4 卜一一一一一一20 工频湿耐受. h;戈iMrLJ 21 弯曲负荷下偏以量矿tiLJ 卜一一一一一一卜一一一22 弯曲破坏负荷试验、.!，卜一一一一一一23 拉伸破坏负荷试验可卜一一一一一一6.3.2 24 抗扭破坏负荷试验J 斗d一e一. J 卜一一一一一一机械试验7. 5 25 低温弯曲负荷试验bJ 4 卜一一一一一一26 低温拉伸负荷试验bJ 缸.飞卜一一一一一一最大设计弯曲负荷山征X:;UJ 27 6. 1.丁验证试验c28 结构高度检查J J 卜一一一一一一29 尺寸检查d伞裙大径检查J J 6. 2 7. 7 卜一一一一一一30 爬电距离检查J J 31 特层试验J J 6. 1. 4 7. 8 32 端部装配件检查J J 7.11 33 外观检查J J 7.13 34 陡波前冲击耐受电压试验J 6. 1. 1 7. 9 35 额定弯曲负荷(SCU验证J 7.10 36 机械负荷试验eJ 7.14 注:表示应进行的检测项目表示不进行的检测项目。仅适用于硅橡胶伞套绝缘子。b 使用环境温度低于20 C时进行低温试验，其他情况由供需双方协商。最大设计弯曲负荷(MDCU为额定弯曲破坏负荷除以安全系数。d 若伞裙大径与爬电距离冲突时，以爬电距离检查结果为准。逐个机械负荷为额定负荷的60%。11 TB/T 3199.2-2018 表12横担绝缘子检验项目型式出厂检验技术要求检验方法序号检验项目检验对应条款对应条款抽样检验逐个检验突然卸载预应力试验J 卜一一一一一一2 热机预应力试验J 卜一一一一一一3 界面和端头水浸渍预应力试验J 卜一一一一一一6. 1. 1 7. 1 4 附件连接试验外观试验J 一一一一一一5 陡波冲击试验J 卜一一一一一一6 工频电压试验J 7 耐电痕化和蚀损试验J 卜一一一一一一8 可燃性试验J 卜一一一一一一9 机械拉伸强度试验J 卜一一一一一一10 伞和伞套机械撕裂强度试验aJ 卜一一一一一一6. 1. 2 7. 2 11 材料试验硬度试验J 一一一一一一12 1 000 h紫外光试验J 卜一一一一一一13 十已嚷和蚀损试验(10川)J 卜一一一一一一14 b憎水H-试验J . 15 渗透记、吟J 卜一一一一一一绝缘子16 水扩散试验J 6. 1. 3 7. 3 一一一一一一芯棒试验一E一.一l 17 耐应力腐蚀试验J 卜一一18 雷电冲击耐受电压试验、f 卜一一一一一一19 电气试验工频干耐受电压试验J 6. 4 7. 4 、J卜一一一一一一,-/, 20 工频湿耐受电压试验J 21 弯曲负荷下偏移量试验一一一一一一J 芒-1. 22 弯曲破坏负荷试验J b kyt 飞;.3.3 卜一一一一一一23 机械试验低温弯曲负荷试验bJ 7. 5 一一一一一一最大设计弯曲负荷山征X:L)J 24 6. 1 1 验证试验c25 结构局度检查J J 一一一一一一26 尺寸检查d伞裙大径检查J J 6. 2 7. 7 卜一一一一一一27 爬电距离检查J J 28 特层试验J J 6. 1. 4 7. 8 29 端部装配件检查J J 7.11 30 外观检查J J 7.13 31 陡波前冲击耐受电压试验J 6. 1. 1 7. 9 32 额定弯曲负荷(SCL)验证J 7.10 33 机械负荷试验eJ 7.14 注:表那应进行的检测项目表那不进行的检测项目。仅适用于硅橡胶伞套绝缘子。b 使用环境温度低于20 C时进行低温试验，其他情况由供需双方协商。最大设计弯曲负荷(MDCU为额定弯曲破坏负荷除以安全系数。d 若伞裙大径与爬电距离冲突时，以爬电距离检查结果为准。逐个机械负荷为额定负荷的60%。12 TB/T 3199.2-2018 表13悬式绝缘子检验项目型式出厂检验技术要求检验方法序号检验项目检验对应条款对应条款抽样检验逐个检验突然卸载预应力试验J 卜一一一一一一2 热机预应力试验J 一一一一一一3 界面和端头水浸渍预应力试验J 卜一一一一一一6. 1. 1 7. 1 4 附件连接试验外观试验J 一一一一一一5 陡波冲击试验J 卜一一一一一一6 工频电压试验J 7 耐电痕化和蚀损试验J 卜一一一一一一8 可燃性试验J 卜一一一一一一9 机械拉伸强度试验J 一一一一一一10 伞和伞套l机械撕裂强度试验bJ 卜一一一一一一6. 1. 2 7. 2 11 材料试验al说度向J 一一一一一一12 100(护哇外光试验J 卜一一一一一一13 起痕和蚀损t，旦t1 000 h) J 卜一一一一一一14 憎水性试验、/ F ;.- 1 十二15 渗透试验卜一一一一一一绝缘子16 水扩散试验J 6. 1. 3 7. 3 一一一一一一芯棒试验c.- r 17 耐应力腐蚀试验J - .; -+-18 雷电冲击耐受电压试验J :TL卜一一一一一一19 电气试验工频干耐受电压试验J 6. 4 7. 4 卜一一一一一一20 工频湿耐受电压试验J J 损伤极限验证试验及端部.咽21 装配件与绝缘子伞套界面J 6. 1. 1 7. 6 的密封试验一一一一一一22 机械试验拉伸破坏负荷试验J 卜一一一一一一6.3.4 23 低温拉伸负荷试验dJ 卜一一一一一一7. 5 装配好的芯棒的负荷时J 24 6. 1. 1 间试验25 结构高度检查J J 卜一一一一一一26 尺寸检查e伞裙大径检查J J 6. 2 7. 7 卜一一一一一一27 爬电距离检查J J 28 特层试验J J 6. 1. 4 7. 8 29 端部装配件检查J J 7.11 30 外观检查J J 6. 1. 1 7.13 31 陡波前冲击耐受电压试验J 7. 9 13 TB/T 3199.2-2018 表13悬式绝缘子检验项目(续)型式出厂检验技术要求检验方法序号检验项目检验抽样检验逐个检验对应条款对应条款端部装配件与伞套界面的密封检查和额定机J 32 7.12 械负荷(SML)验证6. 1. 1 33 机械负荷试验fJ 7.14 注:表示应进行的检测项目表示不进行的检测项目。瓷质伞套不做伞和伞套材料试验中的各项试验，其附加试验见表140b 仅适用于硅橡胶伞套绝缘子。瓷芯棒不做突然卸载预应力试验、水扩散试验、耐应力腐蚀试验、装配好的芯棒的负荷时间试验，其附加试验见表140d 使用环境温度低于20 C时进行低温试验，其他情况由供需双方协商。若伞裙大径与爬电距离冲突时，以爬电距离检查结果为准。f 逐个机械负荷为额定负荷的60%。裴14音73棒复合绝缘子、瓷伞套复合绝缘子附加检验项目国-四芹hL -|;2 出厂检验技术要求检验方法序号检验项H抽样试验逐个试验对应条款对应条款孔隙性试验). I J 7. 15 2 瓷件超声波检验aJ 6. 1. 3 7.16 , 3 温度循环试验J J 7.17 4 人工污秽试验bJ d萨pl，.I - 6. 4 7. 4 注:表示需进行此项试验表示不需进行此项试验。w;飞ETF 适用于装配前的瓷件。t飞宇:;b 瓷芯棒不做人工污秽试验。E，恤.J 、.表15机械破坏负荷试验计量一次抽样接收常数K值样本容量接收常数4 5 7 K 1. 17 1. 24 1. 33 表16棒形悬式绝缘子抽样试验抽样数量序号检验项目批量小于或等于300个时的批量为301个2000个时的样本容量样本容量尺寸检查4 7 2 特层检验2 3 3 陡波前冲击试验4 端部装配件检查2 3 5 端部装配件与伞套界面的密封检查6 额定机械负荷(SML)验证2 4 14 TB/T 3199.2-2018 表17棒形柱式绝缘子抽样试验抽样数量序号检验项目批量小于或等于300个时的批量为301个2000个时的样本容量样本容量尺寸检查4 7 2 特层检验2 3 3 陡波前冲击试验4 额定弯曲负荷(SCL)验证2 3 5 额定机械负荷(SML)验证2 3 注:棒形柱式绝缘子含腕臂绝缘子、支柱绝缘子、横担绝缘子。9 标志、包装、运输和储存9. 1 标志9. 1. 1 绝缘子上标志绝缘子上应清晰/、标明:a) 制造商名和;或呼标;b) 额定机械负荷;c) 制造年份、批号。9.1.2 外包装标志绝缘子的外包装应标明:a) 制造商名称或商标;b) 额定机械负荷;c) 制造年份、批号;d) 包装体总重量;的小心轻放等字样或指示标记。9.2 包装、运输和储存绝缘子的包装应符合GB/T191及JB/T9673绝缘子产品包装的有关规定，保证.II常运输过程中不致因包装不良而使绝缘子损坏。绝缘子应储存在通风良好、干燥的仓库或场地上，不宜放在潮湿或有腐蚀性气体附近，以防止附件镀抨层被腐蚀。15 FON|N.白白F凹回阁H华.二共了 1铁道行业标三电气化铁路接触网A绝缘子第2部分:棒形复合绝缘于Insulators for overhead contact system of electrifie( ra飞waysPart 2 : Long rod composite insulators TBi T 3199. 2- 2018 同中争导中同 铁j主:1:版社H版、发行(100口54.北京市西城区有安门西街8号)读者服务部电话.市电(010 )5187317，1.路电(021)73171 北京虎彩文化传播有限公叫版权专有侵权必究祷1/ 16 印，*，5字数，31千 字2018年12月第1次印刷开本88 0mmX 1 230 mm 2018年12月第I版价15，口 。兀., 只