西翼2#轨道石门掘进安全技术措施样本.doc

-848m水平西翼2#轨道石门施工安全技术方法
一、工程概况
-848m水平西翼2#轨道石门设计全长256.5米，施工范围为重车线GD55点前10m至-848m西翼轨道大巷GD72点前82m。该巷道自重车线由南向北按3.18‰上坡施工，自重车线施工方位角为3360，估计施工50.5m将自巷底揭露F32正断层，施工86m将自巷底揭露11-2煤，过F32断层及揭11-2煤安全技术方法另行编制。
巷道支护形式：采取锚网索喷支护后再架棚+喷浆支护，架棚施工滞后迎头50米。锚网索喷断面：净宽×净高=5800×4800mm，S掘=26.2㎡，S净=24.2㎡，架棚支护断面：净宽×净高=5200×4500mm。为确保巷道施工安全和质量，特编制本方法以指导施工。
二、地质概况
掘进区段估计巷道揭露岩性关键为砂质泥岩、中细砂岩、煤线、11-3和11-2煤等，岩（煤）层产状约150～170°∠4～8°。具体情况见《-848m西翼2#轨道石门掘进地质说明书》
三、 施工方法
1、施工前准备：
将风水管路接至施工迎头，工器具、支护用料等准备齐全。。
2、施工方法：采取钻爆法施工：YT-28型风锤打眼，使用煤矿许用三级水胶炸药，1～5段毫秒延期电雷管，FD-200型隔爆电容式放爆器起爆，正向装药。一次打眼，一次爆破，采取PB-90耙矸机出货，矿车运输。
3、拨门位置：从-848m水平副井重车线GD55点前10m位置拨门。
4、过断层、揭煤、过巷及贯通方法另编。
四、 支护方法及参数
1、支护类型：锚网索喷+架棚、喷浆支护。
2、支护材料及规格参数：
锚网索喷支护 ：锚杆采取Ф22×2500mm高强锚杆，每孔2支Z2360（Z2860）型中速树脂锚固剂；锚杆间排距为800×800㎜。外形标准为：塑料垫片严重变形或挤出。钢筋（菱形）网为φ6.5×1700×900mm。喷砼厚度100mm，初喷30～50mm，终喷至设计厚度。锚索规格Φ22mm×7300mm（含锁具），每孔4支Z2360型中速树脂锚固剂，配300×300×16mm和160×100×14mm锚索垫板及300mm长16#槽钢；锚索间排距：1600×2400mm，每排三根。
架棚支护：采取36U型钢棚，棚距600㎜，钢筋网(φ10×φ6.5，780×530mm)钢筋笆片腰帮背顶。每棚10#槽钢拉条4根，肩胛拉条位置为在限位块上面200mm处一上一下部署，帮部拉条位置为腰线下200mm处一上一下部署，36U卡缆4副。每棚施工固棚锚杆2组，施工位置在两帮部距底板350mm处，每组采取Ф22×2500mm高强锚杆2根，每孔2支Z2860型中速树脂锚固剂，36U卡缆下盖1个，最终喷浆封闭，喷厚70mm。
3、临时支护
锚网索喷临时支护：采取三根轻型液压单体配长×宽×厚=800×200×70mm木板打在顶板下作为临时支护，锚网索喷支护巷道每循环进尺为1.6m，最大控顶距1.8m。
架棚临时支护必需采取前探梁作为临时支护，前探梁为两根4米长11#矿工钢（临时支护平、剖面图附后），并用专用挂钩和棚子进行固定，每根前探梁用挂钩3个。
五、施工工艺
1、施工机具
（1）锚杆、锚索眼用气动式单腿锚杆机配Ф28mm钻头施工。
（2）锚杆预应力由锚杆钻机、预应力扳手进行。
（3）锚索安装及张拉用风动张拉仪进行。
（4）架棚卡缆螺栓用风炮紧固。
2、施工工序
（1）锚网喷：交接班、安全检验→延设中腰线→画轮廓线点眼位→打上部炮眼→倒（出）矸→迎脸安全防护→找帮、初喷、帮部锚网支护→打下部炮眼→扫全茬眼、装药、联线→爆破、稀释炮烟、验炮→敲帮问顶→临时支护→校核断面尺寸→初喷→拱部锚网支护。
（2）架棚（套棚）：交接班、安全检验→搭设工作平台→挂设前探梁→架棚梁、腰背、上拉条→校核断面尺寸→挖腿窝、栽棚腿、腰背→打固棚锚杆、上拉条。
3、施工工艺
（1）锚杆施工工艺
①打锚杆：锚杆眼必需按设计要求角度和间排距部署，方向要垂直围岩表面，不得打穿皮眼，不得沿层面或裂隙缝打眼。钻眼时应按事先确定眼位标志处钻进。钻完后应将眼内岩粉和积水用压风吹（掏）净。锚杆安装要做到“三径”匹配。树脂锚固剂搅拌充足，锚固力达成设计要求。
②锚杆安装：顶部采取锚杆机打眼，钻头直径28mm，眼深2450mm，每孔装2支Z2360树脂锚固剂；帮部采取风锤打顶部锚杆眼，钻头Ф32mm，每眼装2支Z2860树脂锚固剂。锚杆眼打好后，用组装好锚杆将锚固剂推到眼底，用搅拌接头将锚杆机和锚杆螺母连接，升起锚杆机边推进边搅拌，当锚杆端头抵到眼底、锚杆托盘接触岩面时，停止推进、快速搅拌30秒后停机，等候1分钟后再次开启锚杆机顶掉螺母堵片，托盘快速压紧岩面，塑料垫片严重变形或挤出，锚杆螺母扭矩大于120N·m 。
（2）锚索施工工艺
使用锚杆钻机钻眼，眼打好后，用钻杆冲洗眼孔安装锚索，内置4卷Z2360树脂锚固剂，用锚索将其轻推至眼底，锚索下端装上专用搅拌驱动器，插入锚索机上，开始搅拌药卷，搅拌时要快转慢进，搅拌时间为30～40秒，搅拌到位后凝固3分钟后退去锚头，30分钟后安装压板及索具，使用张拉机具将锚索上紧。上锚具时，不少于两人将张拉千斤顶套在锚索上并用手托稳，卸下张拉千斤顶注意用手接住，避免坠落。打眼期间，人员不得抓在伸缩油缸上。
（3）架棚施工工艺
锚网索喷施工完成后，进行架棚施工。架棚时，上棚梁并校恰好架棚尺寸，用笆片背严顶板；顶部接实后，根据中线栽棚腿、腰帮、上拉条，使用钢筋网背帮，用矸石充填，将U型棚卡缆螺栓及拉条螺栓拧紧。
巷道在掘进过程中，假如岩性破碎严重或过断层及揭煤时，巷道支护形式要立即由锚网索喷支护改为架棚+锚索直接支护。架棚具体施工要求以下：
①架棚施工工序：交接班、安全检验→打上部眼→倒（出）矸→栽棚腿、腰背→打下部眼→扫全茬眼、装药、联线→爆破→稀释炮烟、验炮→敲帮问顶→临时支护→架棚梁、腰背→清理。
②架棚时，严禁空帮、空顶、空肩窝，空处必需用矸石或半圆木接实，接顶必需接到实顶，直接架棚时锚索间排距为1600×1800mm 。
③顶板破碎时，必需使用撞楔加强支护。撞楔规格：Φ25×2500mm钢管制作。施工要求：撞楔打在第一、第二棚之间，打入迎头第1棚前不得小于1米，外露不得少于200mm。
④前探梁尾端割孔，用8#铁丝和棚梁固定，预防下滑。每根前探梁配3个用Ф25mm圆钢加工挂钩，生根点间距1.2m，并用木楔打紧。前探梁前移过程中，前方严禁有些人。
⑤栽棚腿时，找顶后，在迎头退后一棚棚档内（靠近肩窝处）施工超前锚杆并挂网作为临时支护，同时安专员监护。帮部实施全封闭管理，不得在直接裸露煤、岩体下作业，自肩窝处开始直到帮部，每帮使用2根Ф22×2200mm圆钢，撞楔后用1700×900mm网片铺设，上端用12#铁丝和金属笆片连接一起，绑扎必需牢靠。
⑥若岩性较差迎脸需打护脸锚网，护脸锚杆采取Ф16×1600mm，间距为1000×1000mm，网片（900×1750×6.5mm）不少于3片。护棚锚杆打在底板向上350mm及两肩窝处。
⑦为预防放炮时崩棚，架棚时每棚增加撑子三道，并立即拧紧卡缆螺母，并每隔5棚在肩胛处打固棚锚杆2组，锚杆采取Ф22×2500mm高强锚杆，每根配Z2360锚固剂2支。
⑧施工中搭设工作平台时，采取Ф15.5mm钢丝绳插接绳鼻子挂在U型棚和拉条连接处，共4个悬吊点，用2寸带法兰盘钢管穿过绳鼻子，并在两帮处生根牢靠，其上铺设70mm厚大板，平台宽度不少1米，工作平台应牢靠可靠，脚手架上有些人作业时，下方不得有些人。大板和梯子、钢管搭接后，大板露出钢管长度大于300mm。大板和钢管、大板和大板之间，用8#铁丝绑扎牢靠。平台一侧设置梯子，方便人员上下，平台高于2米，人员必需佩戴保险带并要生根牢靠。
六、 掘进方法及生产系统
1、掘进方法：采取钻爆法掘进。
2、生产系统
（1）出货路线：工作面→副井重车线→副井→地面
（2）进料路线：地面→副井→副井重车线→十三号交岔点→工作面
（3）供电系统见附图
（4）供水系统：地面→风井→风井井底车场→风～副西联巷→九号交岔点→十二号交岔点→十三号交岔点→工作面
（5）压风系统：地面压风机房→风井→风井井底车场→风～副西联巷→九号交岔点→十二号交岔点→十三号交岔点→工作面
（6）通风系统
新风：局扇、风筒（安设在副井重车线内）→副井重车线→十三号交岔点→迎头
回风：①迎头→十三号交岔点→十二号交岔点→九号交岔点→总回风联巷→-842m西翼2#回风上山→西翼总回风联巷→-842m西翼1#回风上山→风井井底车场北绕道→风井→地面。
局扇选型
1）风量计算
①按人数计算：
Q=4N=4×30=120（m3/min）
式中 N：工作面同时工作最多人数，取30人。
②按工作面瓦斯绝对涌出量计算：
Q=100qk/C=100×1.0×1.5÷0.8=187.5m3/min
式中：q----最大瓦斯绝对涌出量； 取1.0m3/min
k---- 瓦斯绝对不均衡系数； 取1.5
C---- 回风瓦斯控制浓度 取0.8
③ 按一次爆破最大使用炸药量计算：
Q掘 ＝（7.8/ t）（A·L2·S2/P2）1/3
＝（7.8/15） [55.86× 1002 ×24.22/1.02]1/3
＝358m3/min
A — 一次爆破炸药消耗量，取55.86Kg；
L —炮烟稀释安全长度，取100m；
S — 掘进巷道净断面积，取24.2m2；
P — 风筒进出风量比，即局扇风量和风筒末端风量之比；
P ＝ 1/（1- 1.3% ×200/100）=1.0；
t — 放炮后通风时间，取15min；
④风速验算：
按最低风速进行验算：Q 掘≥15×S掘=15×26.2=393m3/min
S掘——掘进工作面最大断面积：26.2m2；
按最高风速进行验算：Q 掘≤240×S掘=240×22=5808m3/min
S掘——掘进工作面最小断面积：24.2m2；
依据配风量取大标准，选择358m3/min为施工所需风量能满足施工要求。已知2×30KW对旋局部通风机正常供风量为260～630m3/min 。所以局部通风机向迎头进行压入式供风可满足风量计算要求。另设1台2×30KW局扇备用，备用局扇处于热备状态，运转局扇和备用局扇用三通连接。
七、质量技术要求
1、施工时严格按测量部门给定中、腰线施工。
2、巷道净宽分中许可偏差：净宽0～+100㎜，净高许可偏差：0～+100㎜。
3、锚网质量技术要求
（1）锚杆间排距800×800mm，许可误差±100㎜，锚杆外露长度15－50㎜。
（2）锚杆施工角度大于75º，锚杆垫板要紧帖岩面，不得打穿皮眼或沿顺层面、裂隙打眼，打完眼后应将眼内岩粉和积水吹净。
（3）锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一个，锚一个。
（4）底角锚杆距底板200mm，底角锚杆和水平线夹角300～450。
（5）锚杆锚固力120KN，锚杆螺母扭矩大于120N·m。
（6）网片搭接长度100mm，搭接处每隔200mm用14#双股铁丝扎牢，并用锚杆压实茬缝合好，锚杆托盘应紧贴岩面。
4、架棚质量技术要求
（1）架棚间距600mm，误差不超出±50mm。
（2）水平巷道架棚不得前倾后仰，即1m垂线小于9mm，严禁退山。
（3）梁腿搭接长度500mm，误差不超出设计值，大于设计值30mm；卡缆位置符合要求，搭接要严实合缝，螺帽要上紧，卡缆螺母扭矩为200N·m，误差不超出设计值5%。
（4）支架不得淋肩，掉斜不超出100mm。
（5）卡缆从棚腿梁上口下降50mm位置安设，间距300mm，误差不超出±20mm；帮部拉条距腰线下200mm，肩窝拉条距限位块上200mm。卡缆、拉条位置必需符合要求，并安设成一条直线。
（6）柱窝必需挖至实底，空帮空顶处必需用矸石充填密实。
（7）钢筋网必需搭接铺设，沿巷道走向上网间搭接长度不少于100mm，沿巷道倾斜方向网间用14#铁丝连接，连接点间距不超出200mm。
5、锚索施工质量技术要求
（1）锚索安装深度大于7000mm，许可偏差0～+200mm，孔距许可偏差±100mm。锚索外露长度150mm～ 300mm。
（2）锚索钻孔方向应符合以下要求：钻孔轴线和设计轴线偏差角不应大于20。锚索压板要紧贴岩面，压板边方向和巷道方向一致，不得歪斜，锚索预紧力大于30Mpa。
（3）锚索支护滞后迎头不得超出10米。
6、喷射砼质量技术要求
（1）喷浆料配合比（重量配合比）：水泥：黄砂：瓜子片＝1：2：2，一袋水泥配一桶混合料（铁皮圆桶规格直径*高为583*500㎜），要均匀搅拌，水泥为P.O.42.5级硅酸盐水泥，黄砂为中粗砂，瓜子片粒径为5～8㎜，水灰比为0.45，速凝剂掺入量为水泥重量3％～5%。
（2）初喷30~50㎜，复喷后达成设计厚度。
（3）喷射前冲洗岩面，喷后第二小班洒水养护，养护期不少于七天，天天不少于三次。
（4）喷面基础平整密实无裸露，喷射均匀，无裂缝，在1m2范围内凸凹不平不得大于50mm。
八、 安全技术方法
1、 顶板管理方法
（1）施工期间严格实施“敲帮问顶”制度。每次进入工作面前，班队长必需对工作面安全情况进行一次全方面检验，确定无安全隐患后，其它施工人员方可进入工作面。
（2）放炮后、支护前、装药前等时候，必需派有经验工人站在安全地点用专用长柄工具立即找尽顶、帮危岩、活矸。敲帮问顶时，必需两人配合，一人监护顶、帮及迎脸安全，一人作业，立即找净顶、帮及迎脸危岩、活矸，施工过程中应预防矸石顺杆滑落伤人，找顶时要确保退路通畅。
（3）负责监护人员，当发觉有危岩、活矸或其它安全隐患时，应立即通知作业人躲避，并立即采取方法处理，待安全后再施工。
（4）施工期间，保持退路通畅。严禁空顶作业、严禁超循环进尺。
（5）严禁背向迎脸及帮部施工。
（6）顶部压力急剧增大，支架来压显著变形，必需立即撤人，并向矿调度所汇报。
（7）出现冒顶时，必需暂停施工，待顶板稳定或漏成尖顶状确定安全后，方可进行接顶工作，接顶时必需接实。接顶前必需备齐接顶材料，清理好退路。 同时必需对冒顶区进行有害气体监测、检验，待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可进行接顶作业。接顶时要有专员看护顶板，队干现场盯班。接顶人员必需佩带瓦斯便携仪。
（8）施工时必需备有接顶用料，距迎头小于50ｍ处。迎头施工时标准上不能使用备用材料，若必需使用时，使用后必需立即备齐，另备10架36U型棚。
（9）施工过程中，抬运支护材料等作业时，作业人员必需齐心协力，动作一致，稳抬稳放，杜绝随意扔弃。
（10）严禁在未完成锚固锚杆、锚索下和断钎下作业。
（11）迎脸破碎时，需打护脸锚网，护脸锚杆采取Ф16×1600mm锚杆，间距为1000×1000mm，网片（1750×900mm）不少于3片，锚杆不少于7根。岩性很好时，可在迎头使用防护网。防护网采取专用挂钩固定，挂钩采取Ø30×500mm圆钢制作，将挂钩插入已打好炮眼内，固定点要生根牢靠，固定点不少于7处（以下图）。

2、 锚(索)杆施工管理方法
（1）打眼前必需“敲帮问顶”，设置戴帽点柱临时支护。钻眼时应按事先确定眼位标志处钻进。
（2）锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一个锚一个。安装锚杆前，必需把眼内岩粉和水用压风吹净
（3）锚杆（索）眼必需按要求深度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙缝打眼。
（4）打眼人员要在钎杆上做好标识，以确保打眼深度。
（5）全部些人员要珍惜施工机具，打注完成后，立即将机具移出工作面并用塞子将接口处封堵；不得随意摔、砸、磕、碰。
（6）锚杆钻机必需三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板换钎杆，一人供给风水管。
（7）打锚索眼时严格按要求准备齐全套钎，加减钎杆时必需确保钻杆方向和钻孔方向一致；减去钎杆必需用扳手扭卸，卸接钎杆时人员要站在眼位一侧，避开钎杆下滑方向，预防钎杆滑下伤人。
（8）安装锚杆（索）时要首先检验锚杆眼方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符合必需重新补打。
（9）锚杆（索）安装构件齐全，安装牢靠，托盘紧贴岩面。
（10）锚索张拉人员由三人组成，一人操作，两人张拉千斤顶；张拉时千斤顶应和钢绞线保持一条直线。
（11）张拉时，千斤顶下方45º范围内严禁站人，以防发生意外。
（12）施工人员不得抓在伸缩油缸上。
3、放炮管理方法
（1）爆破人员，包含爆破、送药、装药人员，必需熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》相关要求。
（2）爆破严格实施“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人联锁放炮制”和“人、牌、网”三警戒制度。警戒距离：弯道施工大于75m，直巷施工大于100m，警戒点应随迎头掘进推进而移动（具体见爆破警戒图）。
（3）放炮前由班队长安排专员到警戒点设置警戒，每处警戒人员由2人组成，一人警戒、一人反馈信息。警戒人员到位后通知班队长，直到警戒区域内无人，警戒全部到位后方可爆破。警戒人员在没有接到班组长撤消警戒命令前，严禁私自撤消警戒。
（4）爆破前必需将迎头瓦斯便携仪和瓦斯传感器向后挪移至安全地点，炮后恢复工作时，再将其移至要求位置。
（5）任何钻孔和其它空眼孔隙不得作为炮眼使用，爆破前，必需将其用炮泥封堵严实。
（6）严格实施爆破前后汇报制度。爆破前，爆破工、迎头班组长均要向矿调度所汇报，矿调度在接到井下汇报后，通知监控切断整个巷道内全部非本质安全型电器设备电源，确定电源切断后，由矿调度通知爆破工爆破。爆破后15分钟，且工作面炮烟被吹散，爆破工、瓦检员、迎头班组长方可共同进入迎头验炮，并检验巷道内通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆及其它安全情况，如有危险情况，必需立即处理。在确定安全后向矿调度汇报，矿调度接到汇报后，方可通知监控解除闭锁，由电工复电，同时撤消警戒，其它人员方可进入工作面作业。
（7）禁用糊炮和明火爆破，井下爆破采取正向起爆。
（8）装药和爆破前有下列情况之一者，严禁装药、爆破：
A、工作面控顶距离不符合作业规程要求，或支架有损坏，或伞檐超出要求；
B、爆破地点周围20m以内风流中瓦斯浓度达成0.8％；
C、在爆破地点20m以内，矿车，未清除煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上；
D、炮眼内发觉异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况；
E、工作面风量不足；
F、便携仪、瓦斯传感器悬挂位置不符合作业规程要求或未悬挂；
G、三道爆破喷雾无水、不齐全、不完好或距离迎头超出要求距离；
H、工作面迎头20m范围内未进行洒水灭尘；
I、警戒人员数量不足。
（9）爆破母线和连接线，必需符合下列要求：
A、井下爆破母线必需符合标准，脚线破损电雷管不得使用；
B、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间接头相互扭紧并悬空，不得同任何导电体相接触；
C、爆破母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧。如需挂在同一侧时，必需悬挂在其下方，并和电缆距离不得小于0.3米。
D、只准用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、水或大地等作回路；爆破前，爆破母线必需扭结成短路。
（10）装药炮眼必需当班爆破完成。特殊情况下，若当班留下还未爆破装药炮眼时，当班爆破工须向下一班爆破工现场交接清楚。
（11）通电以后拒爆时，爆破工必需先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再最少等15分钟，才可沿线路检验，找出拒爆原因。
（12）处理拒爆和残爆时，必需在班组长指导下进行，并应该班处理完成。如当班未能处理完成，爆破工必需同下一班爆破工现场交接清楚。
处理拒爆时，必需遵守下列要求：
A、因为连线不良造成拒爆，可重新连线起爆；在距拒爆炮眼0.3m以外另打和拒爆炮眼平行新炮眼，重新装药起爆；
B、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；
C、不管有没有残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；
D、处理拒爆炮眼爆炸后，爆破工须具体检验炸落煤、矸，搜集未爆电雷管；在拒爆处理完成以前，严禁在该地点进行和处理拒爆无关工作。
（13）电雷管必需由爆破工亲自领送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉《煤矿安全规程》相关人员运输。电雷管和炸药不得放在同一容器中，领到炸药后立即送到工作地点，当班未用完电雷管必需当班交到炸药库。
（14）采取浅眼爆破刷帮、挑顶、卧底时，眼深0.6～1.0 m，装药量每眼不超出半卷，封泥长度不得小于眼深1/2，每孔装药量视眼深情况合适装药。刷帮、挑顶打眼前要敲帮问顶，要对周围支护进行加固，打眼时有专员监护帮顶安全；一次装药炮眼最多不超出10个且必需一次爆破。岩层最小抵御线大于300mm，煤层最小抵御线大于500m。炮眼深度小于0.6m不准装药放炮。
（15）底眼必需增设彩带，外露长度大于0.5米。
（16）打下部眼前,必需将迎头底板浮矸清理洁净,检验有没有残炮,警防瞎炮伤人。打眼时钎子要落在实处，并掌握好各类眼角度和深度，严禁横向加压，以防断钎伤人,严禁套打残眼。
（17）放炮前将探头、工具等撤至安全地点，并用大板或旧皮带覆盖保护，炮后立即恢复。
（18）迎头施工炮眼、装药量应依据岩性改变合适调整爆破参数。
4、机电、运输管理方法
（1）认真管理好多种机电设备，检修制度化，维护正常化。
（2）严禁电器设备失爆失保，严禁带电检修、搬运电器设备。检修或搬运时，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有些人工作，严禁送电”专用停电牌。严格实施“谁挂牌、谁摘牌”制度。
（3）各类司机、机电人员持证上岗。井下漏电保护装置，风电、瓦斯闭锁开关，照明综保必需专员负责检修。非机电人员严禁打开电气开关，电钳工必需佩带便携式甲烷检测报警仪。
（4）井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”，即：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过电流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置；电缆悬挂整齐、设备硐室整齐整齐；防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；坚持使用检漏继电器，照明和信号综保，坚持使用瓦斯电、风电闭锁。
（5）“五小”电气上板，电器设备上架。电缆用专用电缆钩吊挂成线。
（6）井下严禁私拆矿灯。
（7）井下电缆必需吊挂整齐，消亡脱钩，严禁铁丝吊挂、埋压等现象，杜绝电缆冷包头。
（8）高低压电缆间距应大于100mm，相同级电压电缆间距为50mm，电缆吊挂要整齐，不交叉、不落地、无损伤。
（9）起吊、拆除、安装设备时，必需由专员检验所使用工具是否完好，起吊点和工具是否有足够承载强度。架棚支护时当棚子不完好或不够承载强度时，不许起吊，必需打一组规格为φ22×7300mm锚索作为起吊点；锚网喷支护时，施工起吊锚杆作为起吊点，每根起吊锚杆采取规格为φ22×2500mm锚杆配2卷Z2360树脂药，锚固力大于120KN。起吊点能承载拉力必需超出起吊重物6倍，且起吊时做到平、直、稳、缓慢，操作人员不能站在设备下方，只能在设备侧面作业。起吊物重心必需和起吊重心在一垂线上。起吊大件时，摆动范围内严禁有些人。如采取手拉葫芦起吊时，手拉葫芦必需完好并生根牢靠。
（10）严禁用人体重量来平衡被吊运设备，严禁用手直接校正已吊设备张紧吊绳、吊具。严禁起吊点生根在支护锚杆（索）上。
（11）起吊设备时必需设专员集中精力统一指挥，专员观察顶板，周围严禁无关人员逗留、通行、作业等。严禁起吊带电设备。
（12）起吊点10ｍ范围内杂物清理洁净。
（13）喷浆时对机电设备进行保护，严禁对机电设备洒水。
（14）施工现场风水管路严禁跑风漏水。
（15）巷道行车和安全行人要求：
①人力推车，每次只准推一辆；严禁在矿车两侧推车。人力推车，巷道坡度不超出5‰时，同向推车间距不得小于10m，巷道坡度大于5‰小于等于7‰时，同向推车间距不得小于30m，巷道坡度超出7‰时严禁人力推车。
②推车要观前顾后，遇行人、拐弯处、过风门等时，推车要放慢车速并大声喊叫，通知前方人员闪开。严禁扒车和放飞车。
③不得在能自动滑行坡道上停放车辆。确需停放时，必需用道木打上“十字”形木垛或用可靠制动器将车辆稳住。
④轨距900mm，轨距误差-2～5mm；轨道接头间隙不超出5mm，内外错差小于2mm；轨枕采取1600mm×160 mm×140 mm木料；轨枕间距800±50mm。
⑤轨道应平直，不阴阳；轨枕垂直轨道，一端整齐成线；构件齐全，紧固有效。道钉规格和轨道配套，数量齐全，浮离小于2mm。
5、耙矸机管理方法
（1）耙矸机司机必需经培训考试合格后，持证上岗。
（2）耙矸机主绳采取Ø18.5mm钢丝绳，副绳使用Ø15.5mm钢丝绳。
（3）每班耙矸前对耙矸机制动闸带及辅助刹车、钢丝绳、钢丝绳接头、机身和机尾螺丝进行检验，确保耙矸机绞车刹车装置和钢丝绳使用安全可靠。
（4）耙矸机必需装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽护栏且有支腿。耙矸时，在安全地点有专员指挥和信号联络。
（5）耙矸机导向轮能够固定在霸王桩上，导向轮固定必需牢靠可靠。固定滑轮霸王桩可用Ø30㎜圆钢加工，长度大于800㎜，孔深不低于600㎜，严禁挂在架棚上作为霸王桩。迎头岩石破碎、过煤层时可打锚杆挂滑子，锚杆规格为Φ22*2500㎜配两卷树脂药卷搅拌，锚固力大于50KN。
（6）耙矸机操作按钮必需安装在操作手把周围，司机可随手触及。操作时，不可同时拉紧两个操作手把，以防耙斗飞起。
（7）耙矸机作业过程中，若耙斗受阻，不可强行牵引，应将耙斗退回再耙，若岩块太大，应优异行人工破碎，然后进行耙装。
（8）耙矸机距迎头距离为8～50m，耙斗不准触及支护。爆破前应用挡板把设备、电缆保护好，并将耙斗拉到耙矸机前。爆破时耙矸机过渡槽内不许可存有矸石。爆破后对耙矸机进行检验，确定正常后，方可开车。
（9）试车前发出信号，耙矸时耙斗运行范围内严禁进行其它工作和行人。
(10)耙矸结束后应将耙斗拉到耙矸机前，操纵手把放在松闸位置，关闭耙矸机，切断电源，锁好开关，卸下操纵手把。
(11)耙矸机固定时司机操作侧距帮大于700㎜，耙矸机台车及操作侧矸石立即清理。耙杆机动力电缆及信号电缆加护套加以保护。
(12)耙矸机齿轮、电机、开关、按钮必需定时由机电人员检修，非机电人员不得随意开、拆按钮和开关。
(13)耙矸机使用中出现故障时必需停车，切断电源，闭锁开关，并挂好“有些人工作，严禁送电”牌后处理。
(14)耙矸机放在平巷内，卡轨器必需牢靠卡在轨道上，耙矸机尾槽绳两侧顶板分别打一组向上锚杆，然后用Φ15.5mm钢丝绳联结。
(15)耙矸机耙矸和迎头平行作业时，耙斗距迎头必需留有大于8m安全距离。严禁一帮倒货，一帮从事其它作业。
(16)耙斗装岩机作业前必需把瓦斯断电器传感仪挂在耙斗作业段上方，耙矸机作业时必需有照明，探照灯必需能全部覆盖耙矸机运行区域。
(17)耙矸机及后面巷道不准存放不用材料等物，放置设备或开关时要设在平台上，矸石要清理洁净。
(18)在挪耙矸机时，耙岩机前方严禁有些人，无关人员躲避至安全地点。在耙矸机挪到位后，上好4个卡轨器及各绳卡等，检验无误后，方可使用。挪耙矸机时要有副队长以上干部现场跟班指挥。
6、喷砼管理方法
（1）喷射工应有3年以上井下工龄，并由培训考试合格者担任。喷射时发生堵管故障时，应立即停机停风，分析原因后排除故障。疏通堵管采取敲击法，假如用压风吹通，须利用闸阀控制风量。
（2）施工中采取人工搅拌料，喂料，喷浆机喷砼。
（3）浆前，接好风、水管，输料管要平直，不得有急弯，接头必需严紧，不得漏风。
（4）喷浆前，要检验喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不许可出现漏风现象。另喷浆前必需用高压风水冲洗岩面。
（5）喷射机严禁带电检修。
（6）喷射过程中应依据出料量改变，立即调整给水量，确保水灰比正确。要使喷射湿混凝土无干斑、无流淌 、粘着力强、回弹量少。
（7） 一次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不超出2小时。不然应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。
（8）喷砼应严密封实巷顶和巷帮，不许可有孔洞出现。
（9）喷射手必需配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，
以确保喷砼质量。另喷射人员必需佩带好有效劳保用具。
（10）工作时，严禁将枪头对着人员。堵管时，应停止上料，敲击震动输料管来处理。处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地。严禁枪口前方及其周围有些人。
（11）巷道有淋水现象时，应降低给水量，加大速凝剂加入量。
（12）喷浆回风侧30米处应设置三道喷雾。喷砼时开雾灭尘。
（13）喷浆前应对喷浆范围内风水管路、电缆管线及电器设备进行保护。每次喷射完成，应立即清理、搜集回弹料，并应将当班拌料用尽。
（14）喷射工作结束后，必需卸开喷头，清理水环和喷射机内外部灰浆和材料。
（15）必需保护好风筒，预防风筒积存回弹料。
7、一通三防管理方法
（1）通风设备及设施安装、使用管理要求
①局扇必需设专职（电工担任）局扇司机且持证上岗，确保局扇正常运转，并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。不得出现无计划停风，有计划停风必需办理专题申请，并附有安全方法。
②工作面通风方法采取压入式，局扇和开启装置必需安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米；局扇不得产生循环风。
③掘进工作面必需设置相同能力备用局扇，备用局扇电源必需取自另一路电源。主、备局必需使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。
④局扇必需采取三专两闭锁供电 ，天天必需有专员检验试验1次；每班对主、备局扇切换1次，并将试验情况具体填写在牌板上，确保局扇可靠运转。
⑤严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业掘进工作面供风。使用局扇供风地点必需实施瓦斯电闭锁，确保停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备电源。使用2台局部通风机供风2台局部通风机全部必需同时实现风电、瓦斯电闭锁。
⑥使用局部通风机通风掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必需撤出人员，切断电源。恢复通风前，必需检验瓦斯。只有在局部通风机及其开关周围10m以内风流中瓦斯浓度全部不超出0.5%时，方可人工开启局部通风机。
⑦局扇每次开启时，先检验20米范围内瓦斯浓度，必需在0.5%以下时先点动数次后再正常开启，从而确保局扇风压逐步加大。
⑧风筒必需采取抗静电、阻燃胶质风筒。风筒口到掘进工作面距离：全岩巷小于10米，半煤岩巷小于8米，煤巷小于5米。
⑨局扇设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包含电缆接线盒）有衬垫（不漏风）；局扇必需吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度大于0.3米。并设专员维护、保养，确保局扇正常运转。
⑩风筒接头严密（手距接头处0.1米处感到不漏风），无破口（末端20米除外）。无反接头，软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地，破损风筒立即修补或更换，无跑漏风、 无用铁丝穿扎风筒等现象，以确保工作面风量符合要求。
（2）瓦斯管理要求
①掘进头风流中瓦斯浓度达成0.8%时，必需停止作业；爆破地点周围20m以内风流中瓦斯浓度达成0.8%时，严禁爆破，迎头正确悬挂便携仪。
②掘进头风流中、电机或其开关周围20m以内风流中瓦斯浓度达成0.8%时，必需停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理，并向调度所汇报。
③掘进头风流中二氧化碳浓度达成1.5%、掘进回风流中二氧化碳浓度超出0.8%时，全部必需停止工作，撤出人员，并向调度所汇报。
④掘进回风流中瓦斯浓度超出0.8%时，必需停止工作，撤出人员，切断电源，并向调度所汇报。
3、监控管理方法
（1）安全监控系统参数：分站使用F型分站。
①容量：模拟量、一般开停量混接共16路，控制量8个。
②通讯距离：分站至中心站≤20km；分站至传感器≤2km。
③电源：使用KDW6B型电源箱。
④开关：使用QBC-20/660S型手动开关。
⑤电缆：中心站至分站：MHYVP1×4×7/1.38型矿用通信电缆；分站至传感器：MHYV1×4×7/0.52型矿用通信电缆。
（2）安全监控系统部署
①需使用1台监控分站时，应设置在便于人员观察、调试、检修及支护良好、无滴水、无杂物、无积水进风巷道或硐室中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板大于300mm。用来监测掘进工作面和回风流瓦斯和局扇开停状态，并实施瓦斯电闭锁功效。
②信号电缆吊挂在风筒对面巷帮上，严禁其它动力电缆和信号电缆接触，其间距大于100mm。电源电缆接在被控开关电源侧或其它可靠供电电源。
（3）瓦斯传感器安设位置：
T1：安设在迎头5m之内风筒出风口另一侧，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm； T2：安设在第一汇风点以里10～15m处，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。
（4）瓦斯传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围见下表：
监控探头
T1（掘进工作面）
T2（掘进回风流中）

报警浓度
≥0.8%
≥0.8%

断电浓度
≥0.8%
≥0.8%

复电浓度
＜0.8%
＜0.8%

断电范围
该掘进巷道内及其回风流中全部非本质安全型电气设备
复电方法
专职电工人工复电
瓦斯传感器悬挂在有可靠支护且无淋水处，预防顶板掉矸砸坏和其它机械损伤。爆破前必需由施工单位班组长将甲烷传感器挪移至安全地点，并加以可靠性保护，炮后恢复工作时，由施工单位班组长将其挪至要求位置。
（5）安全监控设施管理
①监控电缆敷设要和电力电缆间距大于100mm，且吊挂在上方成一条直线，信号电缆连接处必需使用专用接线盒。甲烷传感器必需垂直悬挂于顶板完好、无淋水、距顶板小于300mm、距巷帮大于200mm处。
②回风传感器吊挂：监测队负责给出回风传感器吊挂点，施工单位负责在吊挂点和对应巷帮中部位置打眼并分别固定一个牢靠吊环，用来吊挂回风传感器及其监控电缆。
③安全监控管理牌板安设在风筒对面巷帮上，距离巷道底板1.5m，距离回风传感器巷道前后方向不得超出3m，巷道帮部平整且不被任何障碍物遮挡地点，悬挂要正且牢靠可靠。
④掘进巷道内全部非本安型电气设备全部必需实现瓦斯电闭锁，监测部门确保断电动作灵敏可靠，天天进行一次断电试验。断电试验必需在被控开关负荷侧有电情况下进行。
⑤瓦斯电闭锁开关安装：施工单位必需提前一个圆班通知监测部门安排人员配合，监测部门负责提供瓦斯电闭锁控制线和断电反馈测头，具体安装接线由施工单位负责。瓦斯电闭锁未安装之前，被控开关严禁供电。
⑥因瓦斯超限断电后电气设备，全部必需在瓦斯浓度降到要求值以下，方可人工复电。
⑦洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器上，严禁随意挪动、损坏传感器，人员作业时，不得影响传感器正常监测。施工单位若用到变频设备，必需提前一个圆班通知监测队采取方法进行处理，在安设监控设施时应尽可能避开变频设备等干扰源，不能避开时，必需采取抗干扰方法。
⑧施工单位负责瓦斯传感器依据要求随工作面推进立即挪移，挪移传感器过程中要注意保护好传感器及其线路。
⑨瓦斯传感器必需由监控人员根据要求周期调校和更换，确保指示正确。监控仪器仪表必需根据要求时间进行周期检定，没有进行周期检定仪器仪表严禁使用。
4、防治水及三级地质管理方法
（1）严格落实三级地质保障方法，明确一名技术人员负责施工现场地质资料搜集工作，立即调查巷道施工层位岩性、瓦斯、结构、水文等地质情况，并立即将信息反馈到地质部门。技术经理对地质工作负直接责任。
（2）施工中必需坚持“有疑必探，先探后掘”标准，按要求做好前探工作。
（3）发觉异常征兆时，必需采取处理方法。施工中发觉有透水预兆，如迎头出现挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、地