全员可预防性维护TPM分享.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,#,T,P,M,Sharing,5S&Visual Management(,可视化管理,),PM,计,划,维,护,AM,自,主,维,护,SHE,安全,健康,环保,CI,持,续,改,善,ET,教,育,培,训,QSM,质,量,体,系,维,护,SC&,O TPM,供应链,与,办公室,TPM4 Zero Target,索 引,Index,TPM,概念,为什么要执行,TPM?,TPM 目标,TPM,实践工具（,AM,润滑）,OPL,SOP,ET,培训资料开发,BPT,5,S&,可视化 实践图片展示,TPM,概念-定义,TPM:,Total Preventive Maintenance,全员可预防性维护,Total Perfect Management,全员优化管理,“全员共同参与的可预见性维护和管理”,它是一套综合性的企业管理系统，以帮助我们建立并维护,适合本企业经营发展各类管理体系。这个系统包含大量有效,工具，我们可以通过他们来提高企业,HSE、,质量、服务、,成本管理等各方面。,TPM,概念-定义,T,=Total,Total Participation,基础,Total System,载体,Total Efficiency,目标,P,=,Productive or Perfect,M,=Maintenance including Management,生产,采购,维修,HR,财务,日常维护,日常点检,培训高素质,人员,优质设备、,备件,提高检修,质量,提高生产率,提高产品质量,设备可靠性,减少能源浪费,减少维修成本,Total Participation,Total System,Total Efficiency,TPM,内容,TPM,家族中有8位非常想认识大家的朋友：,1、自主维护,AM,.(Autonomous Maintenance),2、,计划维护,PM,.(Planned Maintenance),3、,质量体系维护,(,Quality System Maintenance),4、,持续改进,.(,Continuous Improvement)/,KAIZEN,5、设备早期维护,(,Equipment Early,Maintenance),6、,教育和培训,E&T,.(Education&Training),7、,健康、安全、环保,HSE,(.Health.,Safety,Environment.),8、,供应链和办公室,TPM,(Supply Chain&Office TPM),TPM,管理体系,TPM,在设备维护体制中的定位,企业设备维护体制,全系统生产维修体制,TPM,现场设备管理,点检,清洁,保养,润滑,自主维修,事后,维修,预防,维修,维修,预防,改善,维修,TPM,中的故障分类与维修策略,重复性故 障,项修局部改造,故障特征起因,多发性故 障,周期性故 障,失误性故 障,先天性故 障,耗损性故 障,修理性故 障,改 造报 废,定 期维 修,纠 正恢 复,改 造再设计,培训质量控制,规 范训 练,缺陷性故 障,质量维修,资源性故 障,绿色维修,后果不严重故障,事后维修,状态维修,无周期故 障,无维修价 值,计划报废,为什么要执行,TPM？,-,减少设备停机时间,提高市场快速反应能力,40%,13%,10%10%8%5%3%2%5%,清洁 润滑 磨损 精度 工艺 操作 损坏 设计 其它,紧固 不良 老化 劣化 失误 不当 维修 不良 原因,结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！,使用时间,故障率,有效使用寿命,早,期,故,障,期,偶发故障期,耗,损,故,障,期,拐点,设备故障曲线,浴盆曲线,计划维修周期,为什么要执行,TPM？,-,提高设备的使用寿命,可靠程度,%,维护开支,$,紧急维修,预防,维修,预测性维护,可靠性为核心的维修,全员维修,为什么要执行,TPM？,-,降低维护与维修成本,索 引,Index,TPM,概念,为什么要执行,TPM?,TPM 目标,TPM,实践工具（,AM,润滑）,OPL,SOP,ET,培训资料开发,BPT,5,S&,可视化 实践图片展示,TPM,目标,安全,零事故,设备,零故障,质量,零缺陷,材料,零损耗,Safety-,Zero Accident,Equipment-,Zero Breakdown,Quality-,Zero Defect,Material-,Zero Loss,TPM,目标,设备,1.,故障,2.,设定、调整,3.,启动损失,4.,转规格,5.,小停顿,6.,速度下降,7.,质量缺陷、返工,8.,停机,人力,9.管理,10.操作,11.,生产线,组织,12.后勤,13.绩效,生产力,运作,效率,设备,效率,14.原料,15.能源,利用率,16.设备利用率,开消,利用率,成本,索 引,Index,TPM,概念,为什么要执行,TPM?,TPM 目标,TPM,实践工具（,AM-,润滑）,OPL,SOP,ET,培训资料开发,BPT,5,S&,可视化 实践图片展示,TPM,自主维护,Autonomous Maintenance,设备的操作人员自己对其所操作的设备进行必要的维护活动,(,清洁、紧固、润滑,)通过这些活动的开展预防并减少了设备裂化的现象，,减少了大大小小的故障，和其他损失的发生。通过必要的改善和改进活动，,使我们生产效率得以提升，与此同时我们员工技能也能得到全面提高。,什么是自主维护？,为什么要做好设备的,清洁,?-,尘土的作用,尘土,故障停机,划痕,积水,电化学反应,锈蚀,松动,振动,疲劳,微裂纹,裂纹,断裂,清洁可视化,为什么要做好设备的,润滑,?,润滑基础（,润滑,Lubrication1-08.ppt,）,SOP,（,润滑,lubrication SOPlubricate040531.doc,）,润滑可视化（,润滑,IWK450,润滑挂历,_print_ok.jpg,）,润滑报表（,润滑,Lub formsIWK450-LUB.xls,）,TPM,实践工具（,AM-,润滑）,OPL,（,OE-OPL 20050710 Winston Spring in cartoner.xls,）,SOP,（,SOP,膜包机,SOP(PET).ppt,）,ET,培训资料开发（,旋盖机培训教材,.ppt,）,BPT,（,LG 2008,水处理最佳实践工具,(2).ppt,）,索 引,Index,TPM,概念,为什么要执行,TPM?,TPM 目标,TPM,实践工具（,AM-,润滑）,OPL,SOP,ET,培训资料开发,BPT,5,S&,可视化 实践图片展示,2009,年公司策略,整理:(,SEIRI),区分必须品和非必须品,现场不放置非必须品;,整顿:(SEITON)将寻找必须品的时间减少为零;,清扫:(SEISO)将岗位保持在无垃圾,无灰尘,干净整洁的状态;,清洁:(SEIKETSU)将整理,整顿,清扫进行到底,并制度化;,修养:(SHISUKE)对规定的事,大家都要遵守执行;,5,S,是一种管理,不是什么手法和技巧,需要全员,的积极参与和长时间的改善!,5,S,的 定义,5,S,的推进体制,5,S,推进过程,企业文化,修养,清扫,整理,整顿,清洁,整顿,整理,清扫,手工作坊,有规划的工厂,对社会有贡献和影响的企业,Sample for TPM.ppt,thanks,