型多级泵拆卸安装启动故障技术文档.doc

泵拆卸与装配
1、 泵拆卸
拆卸时应严格保护零件制造精度不受损伤: 拆卸穿杆同时应将各中段用垫垫起, 以免各中段止口松动下沉将轴压弯•
注意亊项:
a、 将泵壳内液体放掉:
b、 假如轴承部件是稀油润滑时应将润滑油放掉;
C、 拆去妨碍拆卸隶属管路, 如平衡管、 水封水管等管路和引线,
拆卸次序:
泵拆卸步骤应从拆下吐出側轴承部件开始, 其次序大致以下（因泵结构有所差异.在拆卸过程中会略有不一样）:
a、 柠下吐出侧轴承压盖上螺栓及吐出段、 填料函体、 轴承体三个零件之间连接螺母卸下轴承部件乙:
b、 拧下轴上圆螺母, 依次卸下护套、 轴承内圈（轴承）、 有孔轴承压盖、 挡水圈后, 卸下填料体（包含填料压盖、 填料环和填料等）:
c、 依次卸下轴上O型密封圈、 轴套、 平衡盘和键后, 卸下吐出段（包含末级导叶、 平衡环、 平衡套等）;
d、 卸下末级叶轮和键后, 卸下中段（包含导叶）: 按一样方法依次卸下其它各级叶轮、 中段和导叶, 直到卸下首级叶轮为止:
e、 拧下吸水段与轴承体连接螺母和轴承压盖上螺栓后, 卸下轴承部件甲（在这之前 应先将泵联轴器卸下）;
f、 将轴从吸入段中抽出, 拧下轴上锁紧螺母, 依次将轴承内圈、 O型密封圈、 轴套和挡套等卸下。
至此拆卸工作基础完成, 但在上述拆卸过程中, 还有部分零件是相互连接在一起, 通常情况下拧下连接螺栓或螺母后即可卸下。
2、 泵装配
清洗和检验:
a、 用煤油清洗全部零件, 在空气中干燥或用布擦干;
b、 检验全部零件磨损情况, 对不能确保正常运转零件应更换;
c、 检验泵轴是否有灰尘或生锈, 用千分表检验轴不宜度（轴径向跳动值小于8级精度）;
d、 当密封间隙超出推荐值最大值50%时, 应更换密封元件。
泵装配次序通常是按拆卸次序反向进行;
本型泵装配质量好坏直接影响泵能否正常运行, 并影响泵使用寿命和性能参数; 影响机组振动和噪音。装配中应注意以下几点:
a、 固定部分各零件组合后同心度靠零件制造精度和装配质量来确保, 应保护零件加工精度和表面粗糙度、 不许可磕碰、 划伤。作密封剂用二硫化钼应洁净, 紧固用螺钉、 螺栓应受力均匀。
b、 叶轮出口流道与导叶进口流道对中性是依各零件轴向尺寸来确保。流道对中性好坏直接影响泵性能, 故泵尺寸不能随意调整。
c、 泵装配完成后, 未装填料前, 用手盘动泵转子, 检验转子在壳体内旋转是否灵活、 有没有摩擦响声, 轴向窜动量是否达成要求要求。
d、 上述检验符合要求后, 在泵两端轴封处加入填料, 注意填料环在填料腔中位置。

泵安装
泵安装步骤通常包含把泵放在基地上, 找水平, 调正和联接泵管路等。
1、 泵安装时需要设备
三昌泵业多级泵安装时需要下列常规专用设备和工具:
a、 有负载能力适宜而安全起重设备;
b、 每个地脚螺钉处都必需备有一块垫铁或楔铁, 作找平底座用;
c、 灌浆材料必需是不收缩灌浆料。为了灌浆需要准备一个木盒, 而且需配有漏斗;
d、 安装和拆卸填料, 需要一套专用工具, 如带钩夹具等。
2、 泵搬运 在搬运泵时需要注意安全以防事故发生, 搬运时要注意下列事项:
A、 在搬运泵时, 起重机吊钩应挂在底座下面: 也能够用叉式起重机搬运泵, 不许可吊在泵原动机螺栓孔或吊泵轴承体, 更不能在泵轴处起吊;
b、 起重负载应均匀平衡, 且应注意起重设备承载能力, 起吊时应小心谨慎, 预防泵件碰撞, 尤其应避免泵联轴器处轴加工配合面损坏。
C、 严禁异物或者灰尘在搬运过程中掉入泵和电动机内
3、 泵开箱检验
泵运到使用单位后因开箱检验泵零件是否丢失, 是否在运输过程中有损坏, 假如出现因为丢失或者顺坏时, 应立刻向运输部门或者制造厂申明。
4、 临时库存
假如三昌泵业多级泵在安装以前需要库存一段时间, 泵仍然需要包装, 而且应该放在干燥、 防雨、 防灰尘适宜地方上。泵吐出口和吸入口应覆盖, 以防异物掉入, 泵轴, 轴承和其她精加工零件应注意防潮, 要应涂保护油层。
5、 泵基础
a、 三昌泵业多级泵基础必需含有足够强度, 基础质量应等于机组质量3-5倍, 泵地基应比泵底座长50-70cm, 且要留出地脚螺栓孔（为地脚螺栓3-5倍钢管直径）;
b、 打地基包含以下内容: 地基地脚螺栓孔定位, 灌浆和留出外连接管路位置, 然后在其它空间灌浆, 地基表面可是粗糙, 方便灌浆效果好。
C、 地基完全固化后安装设备。
6.搬放和找水平
a, 三昌泵业多级泵在底座下面放置钢垫铁和楔铁或调整垫, 通常都放置在地脚螺栓处。假如底座较长, 在两地脚螺栓中间可放置一块垫铁;
b、 检验底座下面地基, 清洗飞尘, 油和其她杂物。
C、 起重吊钩吊住底座四个角上, 把底座吊在地基上方, 慢慢地把底座放在每个螺栓孔位置上（对地脚螺栓孔位置）
d、 用一个刀口平尺和机械水平仪放到安装泵和电机底脚加工平面上, 用调整楔铁或调整垫厚度来确定底座在各个方位上水平, 推荐每100毫米长度不平度小于0.25毫米, 这时地脚螺栓螺母拧到合适程度（不能过紧）, 楔铁或调整垫片应紧固。
e、 底座找平, 而且和地基配合较紧后才灌浆。
7、 底座灌浆
A、 灌浆时, 确保做到每个空间空气必需全部排出
B、 当灌浆材料固化后, 拧紧地脚螺栓螺母, 然后再对灌浆材料油漆防潮
C、 灌浆后, 进行泵和发动机调正工作
8、 设备调整
设备调整包含角度调正和中心线位置调正, 最少应在下面三个时期检验设备, 进行调正。
第一次: 泵和底座已经把紧, 但电动机没把紧;
第二次: 泵和电动机已紧固, 但吸入和吐出管路法兰螺栓没紧固;
第三次: 在泵运转二十四小时后, 再检验一次, 检验后把泵和电动机最终紧固。
9、 在调正工作中应注意以下事宜:
a、 电机与水泵组合安装时, 应将泵联轴器端轴伸向外拉出, 再确保泵和电机两联轴器之间轴向间隙值。
b、 三昌泵业多级泵只能承受本身内力, 不能承受任何外力。
c、 在调正以前, 检验全部管线, 确保它们不对泵座产生作用力和力矩;
d、 在调正泵和电动机时, 垫片应垫在电动机下面。
角调正是确保联轴器两个平面平行度。用一块千分表去检验联轴器法兰端面上四个点, 千分表读为0.02~0.03; 检验其平行度也能够用塞尺, 两联轴器平面间差值（a-b）≤0.06.中心线对中是指泵和 电动机轴中心线对正程度
10、 关键管路联接
三昌泵业多级泵灌浆后且紧固在地基上以后, 在不受外力条件下对正且连接泵法兰和管路法兰; 这个对正联接不能依靠法兰螺栓力。对管路支撑（附加）应避免管路系统振动。应降低管路对泵外加力。为了预防泵损坏, 在泵管路连接以前, 要对管路系统进行清洗。
安装管路, 应注意事项:
a、 使用管路规格和长度应适宜且有足够承压能力; 尽可能降低管路转弯和附件;
b、 泵吸入管路应是短而直。管路直径应大于或等于泵吸入口直径, 泵吸入管路弯曲半径应做成尽可能大。
11、 附件设备联接
压力表: 在吸入管路和吐出管路上用压力表必需是质量好, 性能合格仪表。吐出压力表最好装配在泵吐出法兰2倍直径长距离上, 不能装在弯管和闸阀旁边。以防受不稳定流动干扰。
联轴器: 泵电动机联轴器连接以前重新检验其对中性; 检验电动机转向是否符合要求, 假如电动机转向不符合泵转向, 必需把电动机转向调正过来。
轴封: 假如需要, 在泵运转以前, 重新调整轴封或重新装配。

泵开启、 运行、 停车
1、 操作注意事项
A、 泵只许可在要求参数范围内运转;
b、 泵不许可在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转。不然造成泵发烧, 降低寿命。假如泵是安装在一个并联络统中, 每台泵都要在特定参数下运行以保障泵流量;
c、 三昌泵业多级泵不能关闭吸入口阀门运行。不然使泵发生干转, 造成泵零件损坏;
d、 泵输送介质不能含有空气或者气体, 不然会使泵流量和扬程不可能正确测出, 同时会产生研磨损坏零件。
2、 泵开启前检验
A、 开启泵前, 应先盘动转子, 检验转子是否灵活;
B、 检验全部螺栓、 管路引线联接是否紧固和泵周围安全情况;
C、 检验全部仪表、 阀门及仪器是否正常
D、 检验油环位置、 油位计油位是否正常;
e、 检验电动机转向是否与泵转向一致。
3、 泵开启
A、 打开泵吸入阀和水封水管路阀;
B、 关闭泵出口闸阀、 压力表旋塞; 用输送液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内空气; 泵内无液体时不许可开启, 不然会损坏零件。
C、 开启电机, 待泵运转正常后, 打开压力表旋塞, 慢慢开启泵出口闸阀, 观察压力表和开关指示, 按出口压力表读数控制泵给定扬程。
4、 泵运行
A、 三昌泵业多级泵靠内平衡机构平衡轴向力, 平衡装置有平衡 液体流出, 平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室外设置一短管, 平衡液体经短管流向泵外, 为确保泵正常运行, 平衡水管绝对不许可堵塞;
B、 本型泵滚动轴承均无冷却装置, 轴承温升改变反应了泵装配质量, 轴承温升不得高于环境温度35摄氏度, 最高温度不应高于75摄氏度;
C、 本型泵转子在运行中存在一定轴向游动, 应确保电机和水泵两联轴器端面间间隙值;
D、 泵在运行期间每隔一定时间应检验仪表、 泵转速和叶轮、 密封环、 导叶套、 平衡盘、 轴套磨损情况, 磨损量过大时应立刻更换。另外, 监测泵流量、 扬程、 温度及润滑情况; 泵在发生故障时, 应停泵, 且参考故障排除表进行维修。
5、 泵停车
停车前应先关压力表旋塞 , 慢慢关闭出口闸阀, 待出口阀门关闭完成后再停电机, 当泵停稳后在关闭泵吸入阀。
6、 泵维修
为了保持泵高效稳定工作状态, 泵必需常常维修, 维修项目和每次维修间隔时间取决泵工作条件和泵运行情况。定时检验泵性能（如流量、 扬程、 振动等）而且要做统计, 按这些统计数据去分析泵是否正常 工作, 是否需要维修或者确定要修哪一部位。
在通常条件下, 假如坚持精密测试、 统计, 定时总结统计, 那么, 每隔多个月就能够得到泵是否需要维修可靠资料。除在要求时间对泵监测外, 下面维护是常常;
A、 检验泵底座、 泵、 电机是否紧固, 假如松动会引发泵振动;
B、 检验仪表、 引线情况, 检验管路是否泄露或松动, 或其她形式损坏。假如需要应立刻检修;
C、 填料压盖不能压过紧, 不然会影响填料寿命;
D、 轴承润滑油每工作1000小时 更换一次。

泵可能发生故障及其处理方法
常见故障
原因
处理方法
水泵不出水
1、 开启前注入泵内谁不够（当使用真空泵时, 则抽真空不够）。2、 转向不对。3、 底阀为打开或者堵塞。4、 泵吸入高度过高。5、 进水管或仪表连接漏气。6、 填料函漏气。7、 叶轮番量被堵塞。8、 泵转速不够。
1、 三昌泵业多级泵注水注水淹没叶轮, 最好充满泵腔。2、 更换电机接线。3、 检验底阀, 清洗检修或更新。4、 降低泵安装高度。5、 拧紧或者堵塞漏气处。6、 检验轴套及轴套螺母, 漏气时应立刻加垫。7、 清洗叶轮。8、 检验电机, 检修或更新。
流量不足或者不出水
1、 水流道被堵塞。
2、 叶轮和密封环之间间隙泄露太大。
3、 转速未达成要求值。
1、 依次检验进出水流道是否通畅, 排除堵塞物。
2、 检修或更换叶轮和密封环。
3、 检验电压是否过低, 检验电机是否损坏, 检修电机和调整电压。
水泵消耗功率过大, 电机电流超出额定值
1、 填料压得过紧。2、 泵转子与定子摩擦。3、 流量超出了使用范围。4、 平横盘和平衡环摩擦。
5、 水泵内间隙过大, 泵效率降低。
1、 调松填料。2、 检验转子与定子摩擦部位。3、 在要求流量范围内使用水泵。4、 检验平衡盘端面跳动, 摩擦太大应更换。5、 解体检验, 更换已磨损件。
水泵响声异常和振动
1、 发生了汽蚀。2、 机件松动或脱落。3、 转子不平衡。4、 轴弯曲。5、 泵轴与电机轴不一样心。6、 基础微弱。7、 轴承磨损。8、 水泵间隙过大。
1、 三昌泵业多级泵降低水泵安装高度, 简化进水管路, 降低管路损失。2、 停车检验, 紧固零件。3、 转子做平衡试验, 车削不平衡重量。4、 调直主轴。5、 调整机组, 使之同心。6、 加固基础。7、 更换轴承。8、 解体检验, 更换已磨损件。
轴承过热
1、 润滑不良。2、 轴弯曲。3、 轴承损坏。4、 泵轴与电机轴不一样心。5、 冷却水不足或断水。
1、 加油（检验油环, 使之旋转）。2、 调直主轴。3、 更换轴承。4、 调整机组, 使之同心。5、 检验冷却水情况。