质量保证措施和违约承诺.doc

六、 质量确保方法和质量违约承诺
本企业系统与设备经过合理维护, 系统使用寿命最少十年。
本企业确保任何设备之间全部接口在信号阻抗, 标准, 格式, 协议, 相位和其它设计参数上能正确地匹配并正常工作, 发挥其最大效能。
本企业提供系统配置自检功效, 系统配置指示灯和声音能显示操作状态﹑错误指示和故障发生情况。
本企业提供设备及系统能兼容硬件及软件升级, 以配合未来训练需要。
本企业在评标时提供系统操作及功效示范, 操作及示范系统为投标文件中所提供系统, 示范内容包含激光训练和实弹射击。
如本企业提交证实文件不齐全、 不真实、 不正当, 其后果由本企业自负, 若因产品质量或施工问题, 造成业主损失, 由本企业负责。
为了确保工程质量, 特采取以下方法:
1、 工程质量目标
本工程我企业要求质量目标是: 确保工程质量优良, 争创“优质工程”。
为了达成本工程质量最高目标, 我企业将选派最优异项目班子, 对工程施工采取全过程目标管理, 并将工程质量总目标分解为分部分项工程分目标, 对各质量目标均落实到具体个人头上, 实施目标责任制, 明确奖罚指标, 使每个分部分项工程管理者与操作者形成有效压力, 最大程度地调动和发挥每个职员主动性和聪慧才智, 并提升职员质量意识。
影响质量原因关键有五大方面, 即: 人、 材料、 机械、 方法和环境。事前对这五方面原因严加控制, 是确保施工质量关键。
2、 材料控制方法
1)材料采购管理
对供给商选择及产品质量关进行严格控制, 确保所采购产品符合要求。企业建立合格供给商名单, 并定时对其进行评审, 采购产品时制订完整计划、 协议对应规范、 标准等并严格进行验证。
搜集相关供给商资料（含营业执照、 产品检测汇报、 生产许可证等）确保供给商所提供设备及材料符合招标文件要求。建立供给商档案, 进行供给商评审, 再与合格供给商签署供货协议。
2)材料验证管理
仓管员和现场材料员要严格根据物资验证细则,进行物资验证, 并留有统计, 做到:
(1)按采购计划进行核查,包含复查采购物资名称、 品牌型号、 数量、 生产厂家、 质量标准、 同意日期。
(2)多种验证依据是否齐全,手续是否完整。
(3)查看送货单与所提计划是否相符。
(4)规范要求经复验物资或对质量有怀疑材料,尤其标识,单独放置并统计、 取样进行检验等验证无误方可使用。
(5)如确系生产急需来不及验证,而一旦不符合要求要求,又能立刻追回和更换条件,许可急需放行,但必需经项目经理同意, 并在该项上做出明确标识,做好统计。
3)材料检验控制方法
(1)控制材料设备性能和标准与设计文件相符性。
(2)控制材料设备各项技术性能指标、 检验测试指标与标准要求相符性。
(3)控制材料设备进场验收程序及质量文件资料齐全程度, 资料不齐全材料设备严禁使用。
3、 施工人员控制方法
对参与此次项目施工人员, 项目管理人员和施工队伍人员作为质量控制首要对象, 从而避免管理错误和施工错误。作为控制动力, 为是要充足调动全体参与施工和管理人员主动性和主导作用, 为此, 除了加强政治思想工作教育、 劳动纪律教育、 职业道德教育、 专业技术培训、 健全岗位责任制、 改善劳动条件, 公平合理激励劳动热情以外, 还依据本工程特点, 从确保各工序过程质量出发, 在人技术水平、 人生理缺点、 人心理行为、 人错误行为等方面来控制人使用。
4、 技术控制方法
1)严格根据ISO9001 质量确保体系要求, 根据我企业质量计划书, 落实施工过程控制责任, 适应程序具体要求, 确保施工过程根据要求进行有效控制, 以满足业关键求。
2)工程以项目经理为质量确保第一人, 项目技术责任人把关, 工程师、 设计师、 技术员、 各工种班长亲临现场, 责任分明, 层层落实。
3) 项目技术责任人依据施工技术方案、 工艺标准、 质量计划, 明确质量管理关键和管理方法, 对班组长和全体操作人员进行技术交底。
4)技术交底一律经过书面形式进行, 项目技术责任人、 操作人员签字齐全, 交至每个工人。技术交底原件由项目技术责任人保留, 每个月月底将完整一套技术交底资料交资料员整理归档, 备查备用。
5、 机械控制方法
机械控制包含施工机械设备、 计量器具等控制。我们将依据不一样工艺特点和技术要求, 选择适宜机械设备; 正确使用、 管理和保养好机械设备。为此要健全“人机固定”制度、 “操作证”制度、 岗位责任制度、 交接班制度、 “技术保养”制度、 “安全使用”制度、 机械设备检验制度等, 确保机械设备处于最好使用状态。
机电安装过程中关键计量器具包含施工现场尺寸计量用值尺、 角尺、 卷尺、 测试用压力表、 绝缘电阻测试摇表、 电流表、 电压表等测试仪表, 正确使用合格计量器具, 是确保工程质量关键方面, 为此制订以下两方面管理方法:
1）计量器具管理方法
(1)现场全部计量器具均按ISO9001质量标准进行分类、 标识和编号, 由专职质检员负责集中管理。领用时应做好统计, 标明使用人员、 日期和使用系统、 部位, 方便发生问题进行追溯。
(2)在使用计量器具应严格按计量法要求检验周期定时送检, 并不定时进行抽检, 检验合格率应为100%。新买计量器具应有制造许可证（CNC标准）和出厂检验合格证。
(3)对于周检、 抽检不合格计量器具应实施标识和隔离, 严格杜绝不合格器具流入施工现场使用, 并应进行追溯。
(4)各类计量器具配置率不应低于90%。
2）计量制度落实方法
(1)对操作人员应进行培训, 使之掌握正确计量方法和正确使用计量器具。
(2)专职质检员应负责监督各步骤计量人员按要求使用正确计量器具和计量方法。
(3)专职质检员应监督工程技术人员立刻搜集和整理计量数据。
(4)计量数据应客观、 真实, 如实地反应工程质量, 计量结果不合格应立刻落实整改方法, 并重新计量。