几种涂布方式工艺的特点.doc

1、 气刀涂布工艺特点
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气刀涂布优点在于能得到较厚涂布量, 涂布层也比较均匀, 而且涂布时不易发生断纸。缺点是因为这种涂布机刮刀是无形气刀, 要想用它刮落多出涂料和使涂层平滑化, 就必需要求涂料比较柔软而且轻易控制。另外, 空气喷射形成气刀较轻易引发涂料飞溅现象, 这种涂料飞溅又轻易引发气刀缝隙局部堵塞, 造成涂布层不均匀性。

刮刀涂布
优点:1.能使纸张取得较高平滑度和光泽度 2.可操作性比气刀和计量棒要高、 调整精度亦要比后二者高。
缺点:1.对原纸要求高(要有好平整性、 平滑度、 施胶度等)
2.假如是用在面涂话, 对衬涂亦有比高要求(宏观粗糙要低, 但要有合适微粗糙)
3.这笔性能没有气刀和计量棒好
4.轻易出刮刀痕

气刀涂布
优点:1.因为是仿形涂布能够提供比已知任何涂布机都要好遮蔽性能 2.计量方法没有机械接触, 不会造成刮刀痕
缺点1.气刀涂布涂布配方固含量不能做得太高最高只能到48%, 固含量太高会造成涂料粘度太高会造成涂布量难以控制
2.涂料固含量低会花费大量干燥成本
3.涂料固含量低造成保水性差,涂层在干燥阶段收缩严重, 最终影响涂层粗糙度 3.涂料流失厉害、 水耗高、 环境保护压力大

计量棒涂布优点:
1.对原纸要求低, 能适应比较粗糙原纸
2.能适应高固含量涂布
3.很好遮蔽性

缺点: 1.涂布量可调整范围比刮刀要差, 经典值在7-11克
2.假如用沟纹棒话会在留下很多棒
3.当需求涂布量比较低时, 计量棒轻易磨损。
涂布技术
涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材涂布及复合包装。现在, 中国很多印刷包装机械企业使用涂布复合设备, 其涂布种类和刮胶方法比较单一, 涂布技术应用也大受限制。 不管那一个涂布复合设备, 其关键部分就是涂布头, 而涂布头采取何种涂布刮胶方法, 会直接影响涂布质量和效果。
展开
上胶涂布类型及应用
　　涂布复合设备关键应用于塑料薄膜、 纸类、 电化铝、 布料及皮革等多个卷筒基材上胶涂布与复合加工。它广泛地应用于各类包装领域, 有着宽广发展前景。涂布复合设备大致分光辊上胶涂布, 网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤涂布三种。
光辊上胶涂布
　　这种上胶涂布通常采取两辊转移涂布。调整其上胶辊和涂布辊之间间隙, 就能够调整涂布量大小。整个涂布头部分结构较为复杂, 要求上胶辊、 涂布辊、 牵引辊及刮刀加工精度和装配精度高, 成本也比较高。
　　因为这种涂布机关键采取高精度光辊进行上胶涂布, 涂布效果很好, 涂布量大小除了经过上胶辊和涂布辊之间间隙来调整, 还可经过涂布刮刀微动调整来灵活控制, 涂布精度高。现在在涂布复合设备上应用也最广。
网纹辊上胶涂布
　　这种涂布设备关键采取网纹(凹眼)涂布辊来进行上胶涂布。其涂布均匀, 而且涂布量比较正确(但涂布量极难调整)。用网纹辊涂布时, 涂布量关键与网纹辊凹眼深度和胶水种类精度相关。网纹辊凹眼深度越深, 胶从凹眼中转移到基材上去量对应也越多; 反之, 网纹辊网凹眼深度越浅, 转移到基材上量也对应减小。与黏度也有很大关系。胶水黏度太大和太小都不利于胶正常转移。胶水黏度大易转移, 太稀则易流淌, 使上胶不均匀, 易产生纵向或横向流水纹。所以, 一旦涂布网纹辊和胶种类定下来后, 就极难调整其涂布量, 这也是网纹涂布辊应用受到限制关键原因。
热熔胶喷挤涂布
　　这种涂布设备关键将固态型胶经加热熔化后, 由液压装量将胶经涂布模头直接喷涂在基材上。热熔胶涂布是近十几年来发展起来新技术, 热熔胶涂布不需要烘干设备, 耗能低; 热熔胶为100％固态胶成份, 不含有毒有机溶剂。而一般上胶涂布多采取有毒有机溶剂(如苯等)来稀释胶, 其所造成有毒气体对操作人员危害也极其严重。
　　热熔胶涂布与一般上胶涂布相比有其独特优点。热熔胶涂布是一个绿色环境保护型涂布技术, 它生产速度快、 效率高、 成本低, 设备占地小, 投资回收期短, 是经济实惠投资项目, 已广泛用于包装, 医药, 汽车, 服装, 电子等行业。热熔胶涂布含有巨大市场发展前景, 该技术在市场上发展百分比将越来越大, 并会不停出现新应用领域。
刮胶方法及应用
　　涂布过程中往往会上胶不均匀, 这就需要有一定刮胶机构, 将胶刮均匀。刮胶机构关键有不锈钢片刮刀、 逗号刮刀、 刮棒, 钢丝刮刀、 气流刮刀等。
不锈钢片刮刀
　　这种刮刀采取不锈钢薄片剪切后, 压在刮刀座上并作用在上(涂)胶辊上。因为不锈钢薄片较软, 故刮胶不是很均匀, 大多数用于网纹辊上刮胶, 也用于光辊上胶涂布预刮。
逗号式刮刀
　　这类刮刀常采取强度、 硬度很好圆钢制成刀口。刮胶时该刮刀固定不转动。这种刮刀强度, 硬度高, 刃口直线度误差小, 能够采取气动和微调机构来调整和控制刮刀位置, 涂布量控制和刮胶精度高, 使用也极为方便。因为其刮胶很均匀, 所以适适用于光辊上胶涂布正确刮胶。
刮棒
　　这种刮刀常见强度硬度很好圆棒精加工而成。刮胶时要求圆棒转动。有时刮棒也可直接刮在基材上。刮棒全跳动误差要求很小, 多用于光辊上刮棒式刮胶装置胶涂布预刮胶。当胶水黏性大时, 也能够直接用刮棒刮在基材上, 作为该涂布机构正确刮胶。也能够用于涂布量较厚一次性刮胶。
钢丝刮刀
　　这类刮刀在高精度冷拉圆钢外密绕不锈钢丝精制而成。假如钢丝刮刀在刮胶时由微型直流电动机带动旋转则效果愈加好。刮胶时钢丝刮刀通常直接作用在基材上。但通常来讲也只用于光辊上胶涂布预刮胶。后面通常还需要逗号式刮刀正确刮胶。
气流刮刀
　　气流刮刀机构经过均匀喷出气(压)流作用在上胶光辊上, 起到刮胶目。要求气(压)流在光辊整个宽度上分布得均匀, 这种刮刀多用于刮流动性很好胶。这种刮刀刮胶精度也较高, 现在广泛地应用于白板纸涂布刮胶。
涂布技术发展
　　从近几年发展情况分析, 涂布技术未来发展可能展现下述三个关键特征:
　　l 刮刀涂布在未来一段时间内仍将是最关键涂布方法, 而且正朝着高速高固含量方向发展;
　　l 计量施胶压榨涂布方法被广泛接收, 发展迅猛;
　　l 新型涂布方法如喷雾涂布和帘式涂布受到普遍关注, 预示着美好发展前景;
　　然而上述发展不可能一帆风顺, 必需面临很多技术上挑战。高固含量刮刀涂布会产生诸如刮刀痕、 刮刀压力大、 刮刀上涂料析出（俗称翻料）和刮刀磨损快等运转性问题; 计量施胶压榨涂布涂布必需要面对高速、 高固含量和高涂布量涂布所带来很多难题。包含涂布辊压区出口雾溅、 涂布面橘皮纹纸病等; 新型涂布方法也要处理常规涂布中不曾碰到新问题。
涂布技术进步
　　涂布技术进步需要颜料、 胶粘剂和助剂不停发展相适应, 而涂料助剂越发凸现出她们关键价值。
　　伴随固含量提升, 涂料粘弹性能越来越关键。涂料中各组分间相互作用造成了湿涂料结构化, 而显示出显著粘弹性特征。假如涂料这种结构在剪切作用下可被有效地打破, 而且在计量后快速地恢复, 将是有益。首先展现良好运转性, 其次涂料胶粘剂迁移少, 涂层覆盖性好。不过在很高固含量下, 粘弹性结构并不能消除到理想水平。结果才产生了上述刮刀涂布和计量施胶压榨涂布可能存在问题。
　　伴随理论认识和技术突破, 能够显著降低涂料粘弹性WRRM已开始出现。加入这种WRRM不仅使涂料显示出较低粘弹性特征, 而且有利于在剪切下快速消除粘弹性, 并使涂料在高剪切速率下展现粘塑性。这么涂料能够取得愈加好刮刀和计量施胶压榨涂布运转性,而且固含量可提升2~3%, 而高剪切粘度相同或更低。
　　在喷雾涂布和帘式涂布需要借助新型涂料助剂来取得好运转性。比如涂料中需要加入润湿剂来使喷雾涂布涂料滴铺展和稳定帘式涂布涂料帘。更关键是喷雾涂布要求低涂料粘度, 帘式涂布要求合适涂料伸展粘度等性能也可能需要适合助剂来配合。
　　另外涂布助剂也展现出多功效性发展趋势。流变性和保水性改性剂含有润滑剂部分功效, 甚至有企业宣称能够起到抗水剂功效; 新型润滑剂显示出流变性改性剂很多特点等。