油纸绝缘电缆10-6-KV户内型终端头制作工艺.doc

表C1-3 技术交底统计
工程名称

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工程编号

日期

交底内容:
油纸绝缘电缆10（ 6） kV户内型终端头制作
1 范围
本工艺标准适适用于通常工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV电纸绝缘电缆户内终端头制作。
2 施工准备
2.1 设备及材料要求:
2.1.1 电缆终端头应用定型产品, 各部衔接处均应封闭严密, 附件齐全, 并有出厂合格证（表2-2、 表2-3）。
2.1.2 电缆绝缘胶和环氧树脂胶应是定型产品, 必需符合电压等级和设计要求, 应有产品合格证, 绝缘胶应有理化和电气性能试验单。
2.1.3 固定电缆头金属紧固件均应用热镀锌件, 并配齐对应螺母、 垫圈和弹簧垫。
2.2 关键机具:
2.2.1 制作机具: 喷灯、 钢锯、 油压接线钳、 塑料布、 铁壶、 抽瓷盘、 铝锅、 铝壶、 铝勺、 漏勺、 漏斗、 剪刀、 手套、 钢卷尺、 电炉子等。
2.2.1 安装机具: 台钻、 电焊机、 电锤、 扳手、 钢卷尺等。
2.2.3 测试工具: 摇表、 钢板尺、 温度计、 试验仪器等。
2.3 作业条件:
2.3.1 电缆终端头制作应选择晴朗无风天气制作, 其环境温度在+5℃以上, 其空气相对湿度直为70%以上。
2.3.2 施工现场及其周围应清洁、 干燥。

2.3.3 土建工程基础施工完, 墙面、 屋顶浆活完成, 相关电气设备安装完成, 施工现场应符合安全、 消防要求, 易燃物要妥善保管。
2.3.4 施工现场应有220V电源和安全电源。
2.3.5 电缆终端头制作, 应由经过专门培训考评合格施工人员负担。
3 操作工艺
3.1 工艺步骤:

设备点件检验
→
摇测电缆绝缘和校验潮气
→
剥去电缆保护层和钢带
→
焊接地线
→

剥去铅皮
→
套入耐油胶管
→
压接线鼻子
→
装配电缆终端端
→
固定电缆终端头
→
灌注电缆绝缘胶
→
接地校核相位
→
试运行与验收

3.2 电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作完成, 必需连续进行, 一次完成以免受潮。
3.3 设备点件检验:
3.3.1 开箱点件检验: 应有施工单位、 供货单位或建设单位共同进行检验, 并做好统计。
3.3.2 电缆终端盒点件应依据设备技术资料或说明书进行, 配件齐全, 无损伤。
3.3.3 电缆终端盒型号必需符合设计要求, 各配件相吻合, 见表2-4, 表2-5。
3.4 摇测电缆绝缘和校验潮气:
3.4.1 将电缆封头打开, 用2500V摇表摇测绝缘电阻, 合格后进行校潮。
3.4.2 自电缆末端锯下100mm左右长电缆, 将统包和芯线纸绝缘各撕下几条, 分别放入140～150℃电缆油内（无电缆油可用变压器油加松香替换, 以下同）, 如有潮气, 油中将泛起气泡和发出嘶嘶声音, 电缆油提前加
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热, 加热方法见图2-13。
3.4.3 另一个校潮方法是火烧法: 将绝缘纸撕下, 用火点燃, 如有潮气, 绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶声音。
校潮要根本, 如发觉电缆绝缘有潮气侵入时, 应逐段切除、 校潮, 直至没有潮气为止。
3.5 剥去电缆保护层:
依据电缆终端头固定支架至连接设备之间距离决定剥切尺寸和尾线长短（见图2-14, 尾线应能满足交换相位要求）。
3.5.1 按图尺寸, 剥去护套（麻层或塑料层）。
3.5.2 从护套断口向端头100mm处用卡子或用φ2mm裸铜线固定地线及钢带（卡子用三分之二宽钢带加工）, 在焊接地线处钢带、 卡子、 裸铜线, 事先打光, 显光泽, 方便焊接地线。然后剥去钢带。剥钢带时, 先用钢锯锯一环形深痕, 其深度不得超出钢带厚度二分之一（切不可锯透以免损坏铅包）, 以后用螺丝刀将钢带尖端撬起, 用克丝钳子夹紧把钢带撕掉。
3.6 焊地线:

3.6.1 将铅皮擦洗洁净, 将铜胶线或铜编织线（小于120mm2电缆用16 mm2线, 大于150 mm2电缆用25 mm2线）在铅包和钢带上用φ2铜线绑3～5匝。
3.6.2 用喷灯封铅将地线在铅包和钢带上焊牢。要求焊在两层钢带上, 表面光滑, 不得叠焊。
3.7 剥铅皮与胀铅:
3.7.1 用棉丝蘸汽油擦净铅包, 将清洗洁净电缆头外壳套入电缆内。
3.7.2 剥铅。在钢带断口处量取150mm铅包, 其它剥去。剥铅时应注意用电工刀刻一环形深痕, 其深度不得超出铅包厚度二分之一（剥铅前先铺好橡皮布或塑料布）, 用电工刀从环形痕处往末端划两道平行深痕, 其深度为该铅包厚度二分之一, 两线距离约10mm, 然后从末端将铅条撕去, 后去掉铅包（图2-15）。
3.7.3 胀铅: 胀铅时用胀铅器, 顺统包纸缠绕方向与胀铅口成30°～45°角, 将铅包胀成45°角形成喇叭口, 铅口要光滑、 对称、 无毛刺（图2-16）。
3.7.4 剥除统包纸: 首先剥去外层半导体纸, 然后在胀铅口25mm处包缠5层黑漆隔带, 并填平胀铅喇叭口最终一层包过胀铅喇叭口, 从电缆末端用手撕掉统包纸, 用电工刀切去填料（须注意下刀方向应使刀滑脱时不致损伤电缆绝缘）。
3.7.5 掰芯线, 一只手用力握住芯绒根部, 另一只手轻轻地将芯线掰开, 用力不得过猛, 以免损伤芯线绝缘纸（图2-17）。
3.8 包缠电缆绝缘和套入耐油胶管:
将各芯线上相色纸用手撕掉, 用手拆棉丝沾酒精擦掉各芯线上电缆油, 然后顺绝缘纸缠绕方向以半重合方法包缠二层黑漆隔带。按电缆芯线长度套入耐油胶管, 直至三芯分开处, 距三芯分开处50mm、 每相同200mm段采取半重合包缠六层黑漆隔带。
3.9 压接线鼻子:
3.9.1 剥除从电缆芯线末端量取接线端子孔长度加10mm绝缘纸, 将线芯线和线鼻子用棉纱沾汽油擦净, 压接线鼻子, 把线鼻子打磨光滑洁净, 涂抹一层过氯乙烯漆, 包缠塑料带, 一直包缠到与芯线绝缘相平为止, 每层塑料带之间均涂抹过氯乙烯漆。
3.10 装配电缆终端头（图2-18）:
3.10.1 把尼龙电缆头下密封件拧紧, 装好上盖, 再套上橡皮手指套, 手指套上下两端包缠二层塑料带（均须涂抹过氯乙烯漆）, 然后用尼龙小线绑扎牢靠, 绑扎长度大于20mm（先绑扎二相, 留下浇注绝缘胶方便一根,
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注胶完后再绑扎）。
3.10.2 将耐油胶管内径抹上过氯乙烯漆, 放回线鼻子上40mm, 包缠二层塑料带, 用尼龙小线扎紧, 扎紧长度大于20mm。
3.10.3 从橡皮手指套至线鼻子全长用黑漆隔带以半重合方法包缠二层。
3.11 固定电缆终端头。装好尼龙电缆头抱箍, 将电缆头固定牢、 距封地线50mm处安装固定电缆支架, 电缆垂直段超出1500mm应有二个固定支架。
3.12 灌注电缆绝缘胶。将事先加热到170～180°电缆绝缘胶, 从预留没包扎一根橡皮手指口处倒入电缆头内, 一次加满, 冷却60℃后, 再补浇一次, 然后用一样方法包缠好剩下一相手指口。
3.13 接好地线, 查对相位, 并用黄、 绿、 红、 塑料带包扎在芯线上, 将电缆头清理洁净。
3.14 试运行与验收:
3.14.1 电缆头制作完成后, 按要求由试验部门做耐压和测试试验。
3.14.2 验收: 送电空载运行24h无异常现象, 办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、 产品合格证、 说明书、 试验汇报、 和运行统计等技术资料。
4 质量标准
4.1 确保项目:
4.1.1 电缆终端头耐压结果、 泄漏电流和绝缘电阻必需符合施工规范要求。
4.1.2 电缆终端头封闭严密, 填料灌注饱满, 无气泡、 渗油现象, 芯线连接紧密。
检验方法: 观察检验和检验试验统计。
4.2 基础项目:
电缆头外型美观、 光滑、 无砂眼、 芯线弯曲处无折波。
检验方法: 观察检验。
5 成品保护
5.1 制作电缆头过程中, 对易损件要轻拿轻放, 材料工具保持洁净, 以免影响制作质量。
5.2 灌注绝缘胶时, 不许触动电缆头相关部件。
5.3 电缆头制作完成后, 立刻安装固定, 送电运行, 暂不能送电或有其它作业时, 对电缆头加木箱给予保护, 预防砸、 碰。
6 应注意质量问题
6.1 电缆绝缘纸不能损伤, 尤其是在三芯分开掰弯时, 要尤其小心, 用力不能过猛。在包缠绝缘层时, 更不许往返搬弄芯线。
6.2 在制作电缆头全过程中, 对材料工具, 设备等均应保持清洁, 无潮气, 手上潮气要擦洁净。
6.3 封铅时速度要快, 烘烤铅包时, 火焰要均匀, 以免损坏铅包和降低绝缘强度。
7 应含有质量统计
7.1 产品合格证。
7.2 设备材料检验统计。
7.3 电缆试验汇报单。
7.4 电缆膏理化及电气性能试验汇报单。
7.5 自互检统计。
7.6 设计变更洽商统计。
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