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闸阀检修规程
1、 闸阀介绍
1.1、 闸阀工作原理及作用:
闸阀属于截断阀类, 通常安装在直径大于100mm管道上, 用来截断或接通管道内介质流动。因阀瓣呈闸板式, 所以通称为闸阀。闸阀含有开关省力、 流动阻力较小等优点。但密封面易磨损和泄漏, 开启行程大, 检修较困难。闸阀不能作为调整阀使用, 必需处于全开或全关位置。工作原理为: 闸阀在关闭时, 阀杆向下移动依靠闸阀密封面与阀座密封面高度光洁平整与一致, 相互贴合来阻止介质流过, 并依靠顶楔来增加密封效果。其关闭件沿中心线垂直方向移动。
闸阀种类很多, 按型式可分为楔式、 平行式。每种型式又有单闸板、 双闸板之分。漳山一期闸阀为双闸板楔式闸阀。
1.2结构:
闸阀阀体采取自密封形式。阀盖与阀体连接方法是利用阀门内介质向上压力使密封填料受力压紧、 以达成密封之目。闸阀密封填料采取带铜丝高压石棉盘根进行密封。
闸阀结构关键由阀体、 阀盖、 框架、 阀杆、 左右阀瓣、 填料密封装置等组成。
阀体材料依所在管道介质压力、 温度而分为碳钢与合金钢两种。通常安装在过热蒸汽系统阀门、 t＞450℃以上, 阀体为合金材料, 比如锅炉排汽门等。而装设在给水系统或介质温度t≤450℃管道中阀门, 则阀体材料为碳钢即可。
闸阀通常均安装在DN≥100毫米汽水管道上使用。漳山一期WGZ1045/17.5-1型锅炉中闸阀公称通径有DN300、 DNl25和DNl00三种。
2、 闸阀检修工艺
2.1阀门解体:
2.1.1将阀盖上部框架之固定螺栓拆除, 提升阀盖上四条螺栓之螺母应旋下, 按逆时针方向转动阀杆螺母, 使阀门框架脱离阀体, 然后用起吊工具将框架吊下, 放至适宜部位。阀杆螺母部位待解体检验。
2.1.2取出阀体密封四合环处挡圈, 用专用工具将阀盖压下, 使阀盖与四合环处产生间隙。然后将四合环分段取出。最终用起吊工具将阀盖连同阀杆, 阀瓣一起吊出阀体。放在检修场地, 注意预防损伤阀瓣接合面。
2.1.3清理阀体内部, 检验阀座接合面情况, 确定检修方法。将解体阀门用专用盖板或遮盖物盖好, 贴好封条。
2.1.4将阀盖上填料箱铰链螺栓松开。填料压盖松活, 将阀杆旋下。
2.1.5去阀瓣框架之上下夹板解体, 左、 右阀瓣取出, 并保管好其内部万向顶及垫片。测量垫片总厚度并作好统计。
2.2阀门各部件修理:
2.2.1闸阀阀座接合面应用专用研磨工具(研磨枪等)进行研磨。研磨可使用研磨砂或砂布均可。其方法也是由粗至细, 最终进行抛光。
2.2.2阀瓣接合面可用手工或研磨机具进行研磨, 如其表面有较深麻坑或沟槽、 可送交车床或磨床进行微量加工, 全部找平后进行抛光。
2.2.3清理阀盖及密封填料、 除去填料压圈内外壁锈垢, 使压圈能顺利套入阀盖上部, 便于压紧密封填料。
2.2.4清理阀杆填料箱内盘根, 检验其内部填料座圈是否完好, 其内孔与伐杆间隙应符合要求, 外圈与填料箱内壁应无卡涩。
2.2.5清理填料压盖与压板锈垢, 表面应清洁、 完好。压盖内孔与伐杆间隙应符合要求, 外壁与填料箱应无卡涩, 不然应进行修理。
2.2.6将铰链螺栓松活, 检验丝扣部分应完好、 螺母完整, 用手可轻旋至螺栓根部, 销轴处应转动灵活。
2.2.7清理阀杆表面锈垢、 检验有没有弯曲、 必需时校直。其梯型螺纹部分应完好、 无断扣及损伤、 清理后涂以铅粉。
2.2.8将四合环清理洁净, 表面应光滑。平面不得有毛刺或卷边。
2.2.9各紧固螺栓应清理洁净、 螺母完整且转动灵活、 丝扣部分应涂以铅粉。
2.2.10清理阀杆螺母及内部轴承:
①将阀杆螺母锁紧螺母与外壳之固定螺钉取下, 按逆时针方向旋下锁紧螺边。
②取出阀杆螺母及轴承、 盘型弹簧、 用煤油进行清洗。检验轴承转动是否灵活, 盘型弹簧有没有裂纹。
③将阀杆螺母清洗洁净, 检验内部衬套梯型丝扣是否完好, 与外壳固定螺钉应牢靠可靠。衬套磨损应符合要求, 不然应予更换。
④将轴承涂以黄油, 套入阀杆螺母。盘型弹簧按要求组合, 依次进行回装。最终用锁紧螺母锁紧, 再用螺钉固定牢靠。
2.3闸阀组装:
2.3.1将研磨合格左右阀瓣装复于阀杆夹圈上并用上下夹板加以固定, 其内部应放入万向顶、 调整垫片依检修情况试加。
2.3.2将阀杆连同阀瓣一起插入阀座进行试验检验, 其阀瓣与阀座密封面全部接触后应确保阀瓣密封面高出阀座密封面, 并符合质量要求, 不然应调整万向顶处垫片厚度, 直到适宜为止, 并用止退垫封死防脱。
2.3.3将阀体内清理洁净, 阀座及阀瓣擦净。然后将阀杆连同阀瓣放入阀座内, 并装复阀盖。
2.3.4在阀盖自密封部位按要求加装密封填料, 填料规格与圈数应符合质量标准, 填料上部用压圈压紧, 最终用盖板封闭。
2.3.5将四合环分段依次装复, 并用挡圈涨住防脱, 旋紧阀盖提升螺栓螺母。
2.3.6将填料按要求填满阀杆密封填料箱, 套入演料压盖及压板, 并用铰链螺检紧好。
2.3.7将阀盖框架装复, 旋转上部阀杆螺母使框架落在阀体上, 并用连接螺栓紧固防脱。
2.3.8装复阀门电驱装置; 连接部位顶丝应旋紧防脱, 手动试验伐门开关是否灵活。
2.3.9阀门标示牌清楚完好、 正确。检修统计齐全、 清楚; 并经验收合格。
2.3.10管道及阀门保温完整、 检修场地清扫洁净。
3、 闸伐检修质量标准
3.1阀体:
3.1.1阀体应无砂眼、 裂纹及冲刷等缺点, 发觉后应立刻处理。
3.1.2阀体及管道内应无杂物, 出入口通畅。
3.1.3阀体底部丝堵应确保密封可靠、 不得有泄漏现象。
3.2阀杆:
3.2.1阀杆弯曲度应小于全长1／1000, 不然应进行校直或更换。
3.2.2阀杆梯型螺纹部分应完好、 无断扣、 咬扣等缺点, 磨损量应小于梯型螺纹厚度1／3。
3.2.3表面光洁、 无锈垢, 与盘根密封接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象, 均匀腐蚀点深度≥0．25毫米以上者应换新。光洁度应确保在▽6以上。
3.2.4连接螺纹应完好, 销钉固定可靠。
3.2.5伐杆与伐杆螺母组合后应转动灵活, 在全行程中无卡涩, 螺纹应涂以铅粉润滑保护。
3.3填料密封:
3.3.1所用填料压力、 温度应符合阀门介质要求, 产品应附有合格证或进行必需试验判定。
3.3.2填料规格应符合密封箱尺寸要求、 不得用过大或过小尺寸盘根替换, 填料高度应符合阀门尺寸要求, 并应留出热紧余量。
3.3.3填料接口应切成斜形,角度为45°角,各圈接口处应错开90°－180°,切割后填料长短应适宜, 放入填料箱内接口处不应有间隙或叠加现象。
3.3.4填料座圈、 填料压盖应完好, 无锈垢, 填料箱内应清洁、 光滑, 门杆与座圈之间隙应为0.1－0.3毫米, 最大不超出0.5毫米, 填料压盖、 座圈外围与填料箱内壁间隙为0.2－0.3毫米, 最大不超出0.5毫米。
3.3.5铰链螺栓拧紧后压板应保持平正, 紧力均匀。填料压盖, 压板内孔应与阀杆周围间隙确保一致。填料压盖压入填料室应为其高度尺寸l／3。
3.4密封面:
3.4.1检修后阀瓣及阀座密封面应无斑点、 沟槽, 其接触部分应占阀瓣口宽2／3以上, 表面光洁度应达成▽10以上。
3.4.2组装试验阀瓣, 其阀瓣插入阀座后应确保阀芯高于阀座5－7毫米, 以确保关严。
3.4.3组装左、 右阀瓣时, 应确保自调灵活, 防脱装置应完好可靠。
3.5阀杆螺母:
3.5.1内部衬套丝扣应完好, 不得有断扣、 乱扣现象, 与外壳固定应可靠、 无松动现象。
3.5.2各轴承部件应完好, 转动灵活。内外套及钢珠表面无裂纹、 锈浊、 重皮等缺点。
3.5.3盘型弹簧应无裂纹、 变形, 不然应换新。
3.5.4锁紧螺母表面固定螺钉不得松动。阀杆螺母转动灵活, 且确保有轴向间隙但小于
0.35毫米。
4、 闸阀检修工艺及质量标准
序号
检修项目
工艺关键点
质量要求
1
阀体外观检验
1、 清除脏物, 拆除保温
2、 检验阀体表面有没有重皮、 裂纹、 砂眼等缺点
阀体表面无重皮、 裂纹、 砂眼
2
阀门解体
1、 解体前做好配合统计。
2、 解体时阀门处于开启状态。
3、 注意拆装次序。
4、 不得损坏零部件。
5、 清洗拆下螺栓及零件。
6、 对合金钢阀门内部零件进行光谱复查
1、 螺栓及零部件均应完好。
2、 合金钢阀门内部零件经光谱检验合格。
3
阀杆检验修理
1、 清理洁净阀杆表面污垢, 检验阀杆缺点。
2、 必需时进行校直或更换。
3、 视情况进行表面氮化处理。
1、 阀杆弯曲度小于阀杆全长1%, 不圆度小于0.05mm。
2、 阀杆应光滑, 无麻点、 无划痕、 无裂纹。阀杆与填料接触部位均匀点蚀深度小于0.3mm, 其她部位无缺点。
3、 阀杆螺纹完好, 当磨损超出原厚度1/3时应更换。
4
阀板、 阀座和阀体检验修理
1、 检验阀板、 阀座和阀体有没有裂纹、 沟槽等缺点。
2、 用红丹粉检验密封面吻合度, 依据检验情况确定修复工艺, 研磨方法。
3、 打磨阀体与自密封垫圈结合面, 对无法修复可卸式阀座应更换。
4、 检验阀座与阀体结合面是否牢靠。
1、 阀板、 阀座、 阀体无裂纹, 无沟槽。
2、 密封面应平直, 密封面粗糙度应小于0.1µm, 径向吻合度不得低于80%, 且密封面周圈接触均匀, 无断线现象。
3、 阀体内部无异物及其她缺点。
4、 阀体与自密封垫圈结合面处光滑, 无沟槽。
5、 阀体与阀座结合牢靠, 无松动现象。
5
阀盖检验修理
1、 清理填料箱并打磨填料箱内壁、 填料压盖及座圈。
2、 打磨阀盖与密封垫圈结合面。
1、 填料箱内壁、 填料箱压盖及座圈光洁。
2、 阀盖与密封垫圈结合面平整、 光洁。
6
支架检验修理
1、 清洗止推轴承并检验轴承有没有磨损。锈蚀和破碎。
2、 检验支架上阀杆螺母。
3、 检验支架有没有损伤。
4、 打磨阀体结合面。
1、 轴承质量符合要求, 不然必需更换。
2、 阀杆螺母完好。
3、 支架无损伤。
4、 阀体结合面平整。
7
四合环（六合环）、 垫圈等修理
1、 打磨四合环、 垫圈。
2、 检验四合环材质、 硬度。
1、 四合环、 垫圈光滑, 无锈蚀。四合环厚度均匀, 无破损、 无变形现象。垫圈无变形、 无裂纹等缺点。
2、 四合环材质、 硬度符合要求。
8
阀门组装
1、 阀门组装时, 阀门应处于开启状态。
2、 按配合次序组装。
3、 补充润滑剂。
4、 更换填料。
5、 调整闸板与阀座接触面积。
6、 按次序装入四合环。
7、 均匀紧固各部连接件。
8、 检验各部间隙
1、 阀门在关闭状态下阀板中心线应比阀座中心高。
2、 阀杆与阀板连接牢靠, 阀杆吻合良好。
3、 垫圈与阀体阀盖间隙为0.1－0.3mm。
4、 阀杆与压盖间隙为0.1－0.3mm。
5、 填料与压盖间隙为0.1－0.15mm。
6、 阀杆与座圈间隙为0.1－0.2mm。
7、 座圈与填料箱间隙为0.1－0.15mm。
8、 附件及标牌齐全, 阀体保温良好。
9
开关试验
校对开关度指示, 检验开关情况
阀门在开关全行程无卡涩和虚行程
10
更换新阀门
1、 阀门解体检验和必需光谱检验
2、 对焊口100%探伤检验。
3、 必需时水压试验。
1、 各部件完好, 材质及闸阀质量符合要求。
2、 焊口质量合格。
3、 水压试验时各结合面、 密封面无泄漏。