安全评价师考试课件.doc

1、情景案例分析主要题型
1 辨识危险有害原因
一、 危险原因种类
现在，危险原因分类大致有两个依据，一个是《企业职员伤亡事故分类标准》（GB6441—86），另一个是《生产过程危险和有害原因分类和代码》（GB/T13861-）。
1、《企业职员伤亡事故分类标准》20类：
０１ 物体打击 ０２ 车辆伤０３ 机械伤害０４ 起重伤害０５ 触电０６ 淹溺
０７ 灼烫 ０８ 火灾０９ 高处坠落１０ 坍１１ 冒顶片帮１２ 透水１３ 放炮１４ 火药爆炸１５ 瓦斯爆炸１６ 锅炉爆炸１７ 容器爆炸１８ 其它爆炸１９ 中毒和窒息２０ 其它伤害
2、《生产过程危险和有害原因分类和代码》
物理原因、化学原因、生物原因、心理生理原因、行为性素、其余类原因。（六大类，37小项）
按照现在危险原因辨识习惯，以《企业职员伤亡事故分类标准》辨识危险原因居多。
二、有害原因
依据《工作场全部害原因职业接触限值 化学有害原因》（ GBZ 2.2-）和《工作场全部害原因职业接触限值 物理原因》（ GBZ 2.2 -）。 有害原因包含：
粉尘； 辐射： 噪声； 振动； 高温； 低温；
物原因、人原因、环境（自然）原因
一、 物体打击
1、物件固定不牢、固定出现松动； 2、没有安装防护设施（如防护网）；3、上下违规抛掷物件、工具； 4、没有按照要求穿戴劳动防护用具（如安全帽）； 5、没有设置相关安全警示标志；6、自然原因（如大风）。
二、车辆伤害
1、无证驾驶、违章驾驶、超速行驶； 2、驾驶人员安全意识差、疲劳驾驶； 3、车况差，车辆带病作业； 4、车辆与其余作业过程交叉作业； 5、缺乏安全警示标志、隔离带； 6、现场作业条件差，道路、空间狭窄； 7、无人指挥、指挥错误、指挥信号不明； 8、自然原因（夜间作业、大风、雨雪天气等）。
三、机械伤害
1、机械设备运动部件未设置防护方法； 2、未设安全信号，或安全信号心灵、信号错误； 3、未设置安全联锁装置； 4、违章操作，检修、检验未按照要求停电，机械设备异常开启； 5、操作人员判断错误；
6、操作人员未按要求穿戴劳动防护用具（如女职员带工作帽）； 7、未设置安全警示标志。
四、 起重伤害
1、吊物坠落砸人
（1）吊物捆绑不牢、吊物棱角隔断钢丝绳；（2）钢丝绳强度不足折断、吊钩变形折断；（3）超负荷起吊、斜拉起吊；（4）过卷扬；2、吊物挤压伤人； 3、起重触电； 4、起重人员起重机高处坠落； 5、机体倾翻； 6、作业人员未经过培训、违章操作； 7、现场无指挥、指挥信号错误、信号不清； 8、起重物下站人； 9、大风、雨雪、夜间视线不清等自然条件不良进行起重作业。
安全对策方法
对照事故（危险）发生原因，采取对应对策方法，通常包含技术方法和安全管理方法。 安全对策方法等级次序：
直接安全技术方法、间接安全技术方法、指示性安全技术方法、安全教育、培训、规程、安全防护方法。
安全技术方法标准：
消除—预防—减弱—隔离—联锁—警告。
采取某一安全评价方法进行评价
一、可能包括安全评价方法包含：
三级：安全检验表（SCL），预先危险性分析（PHA），作业条件危险性分级（LEC），风险矩阵法、重大危险源辨识。
二级：（除三级以外）故障假设分析法、故障假设/检验表分析法、故障类型和影响分析法、工作任务分析法知识；事故树、事件树、火灾爆炸指数法、概率理论分析方法。
一级：（除二级以外）危险和可操作性研究、人员可靠性分析、含糊理论法，液体及气体泄漏扩散、火焰与辐射强度、火球爆炸伤害、爆炸冲击波超压伤害、气云爆炸超压破坏、凝聚态爆炸、粉尘爆炸、爆炸伤害TNT当量模型，事故频率分析方法，风险等级、事故损失评价。
安全评价方法概述（三级）
1、安全检验表（SCL）
定性、半定量安全检验表法。通常使用定性安全检验表。
序号
评价内容
评价依据
事实描述
结论

2、预先危险性分析（PHA）
基本格式。
危险
原 因
后 果
危险等级
改进方法/预防方法

危险级别、危险程度及后果对应关系。

级别
危险程度
可能造成后果
Ⅰ
安全
不会造成人员伤亡和系统破坏。
Ⅱ
临界
处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制方法。
Ⅲ
危险
会造成人员伤亡和系统损坏，要立刻采取防范对策方法。
Ⅳ
破坏性
造成人员重大伤亡及系统严重破坏灾难性事故，必须给予果断排除并进行重点防范。
3、作业条件危险性分级（LEC）
即D＝LEC。
　　L—发生事故可能性大小；
　　E—暴露于危险环境频繁程度；
　　C—发生事故产生后果；
　　D—危险性分值。

4、风险矩阵法
风险矩阵法是将危险事件后果严重度和可能性, 按其特点划分为相
应等级,形成风险评价矩阵,并定性地衡量风险大小。
表1 危害严重程度等级
分类等级
危险性
破坏
伤害
一
灾难性
系统报废
死亡
二
危险性
主要系统破坏
严重伤害
三
临界
次要系统破坏
轻伤
四
安全
系统无损坏
无伤害，无职业病
表2 危害概率等级
分类等级
特征
单个项目发生情况
总体发生概况
一
频繁
几乎经常出现
连续发生
二
轻易
在一个项目寿命周期中将出现若干次
经常发生
三
偶然
在一个项目寿命期中可能出现
有时发生
四
极少
不能认为不可能发生
能够假设不发生
五
不能
不可能出现
不可能发生
表2 危害概率等级

灾难
严重
轻度
轻微
频繁
1
2
7
13
轻易
2
5
9
16
偶然
4
6
11
18
极少
8
10
14
19
不能
12
15
17
20
1-5为一级风险，不能接收； 6-9为二级风险，不希望有风险；10-17为三级风险，是有条件接收风险； 18-20为四级风险，完全能够接收风险。
5、重大危险源辨识
依据GB18218-进行评价。
（56号文）。
三、安全评价方法概述（二级）
1、故障假设分析法（What…if）
评价结果通常以表格形式表示，主要内容有：提出问题、回答可能后果、降低或消除危险性安全方法。
故障假设分析
危险/后果
安全方法
责任人
氯气钢瓶泄漏
造成人员中毒、环境污染
1、氯气钢瓶及其附件定时检测；
2、设置碱液池应急处理池；
3、准备正压式空气呼吸器等应抢救援器材。

2、故障假设/检验表分析法（what if/checklist)
（略）包括到多人参加及现场提问。
故障等级
影响程度
可能造成损失
Ⅰ
致命性
可造成死亡或系统毁坏
Ⅱ
严重性
可造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏
Ⅲ
临界性
可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏
Ⅳ
可忽略性
不会造成伤害和职业病，系统不会受到损坏

3、故障类型和影响分析法（FMEA

4、事故树分析（FTA）
要求（1）画事故树； （2）转化为成功树；（3）求最小径集；（4）求最小割集；（5）以及基本事件发生概率，求顶上事件发生概率； （6）基本事件结构主要度

5、事件树分析（ETA
初始事件（A）
安全方法1（B）
安全方法2（C）
安全方法3（D）
安全方法4（E）
安全方法5（F）
事故种类

6、火灾爆炸指数法

四、安全评价方法概述（一级）
1、危险和可操作性研究（HAZOP）
（1）分析节点（工艺单元）
序号
节点类型
序号
节点类型
1
管线
8
鼓风机
2
泵
9
熔炉、炉子
3
间歇反应器
10
热交换器
4
连续反应器
11
软管
5
罐/槽/容器
12
操作步骤（间歇操作过程）
6
塔
13
其余设备设施
7
压缩机

（2）引导词

（3）危险和可操作性研究（HAZOP）分析表
节点
偏差
原因
结果
安全防护
对策方法

1.5 事故案例分析
一、事故案例分析所提出问题
1、事故原因 （1）直接原因 （2）间接原因
2、事故等级
依据《生产安全事故汇报和调查处理条例》：
（1）尤其重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包含急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失事故； （2）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失事故； （3）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失事故  （4）通常事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失事故。
3、事故责任
（1）直接责任人 （2）管理责任人 （3）领导责任人
4、事故预防方法
一、教育培训 二、管理监督 三、安全操作规程 　四、工程技术方法 五、严格执行作息制度，防止疲劳过分地工作。六、环境保护 七、提供必要防护用具 八、经济方法

2、烟花爆竹行业情景案例分析
1、某烟花爆竹企业生产烟花流程如图所表示：

胶黏剂

原药-称重---混合--造粒--过筛--干燥
纸--卷纸筒--筑泥底 --装药
成品--包装---------插引
使用原药包含黑火药、铝粉、镁粉等，胶黏剂采取酚醛树脂。生产过程中，卷纸筒采取卷筒机，装药过程采取装药机，筑泥底、插引等过程采取人工。
（1）辨识该生产过程主要危险有害原因，并说明哪些是主要危险有害原因。
（2）装药工房主要危险有害原因有哪些?应采取哪些预防方法？
（3）叙述烟花爆竹企业安全管理关键点。
参考答案（1）主要危险有害原因包含：
①火灾：该企业生产过程用到纸张等可燃物质，碰到点火源易发生火灾；
②爆炸：该企业生产过程用到黑火药，碰到点火源极易发生爆炸；铝粉、镁粉可形成爆炸性粉尘，碰到点火源也易发生爆炸。
③机械伤害：生产过程使用卷筒机等机械设备，有可能产生机械伤害。
④粉尘：在原药混合、造粒、干燥过程中，可产生粉尘，对人员健康造成危害。
⑤触电：机械设备采取电驱，可能产生触电危险。
主要危险有害原因是火灾、爆炸。
（2）装药工房危险有害原因包含：火灾、爆炸、粉尘、机械伤害。
火灾：禁止一切火源进入厂区；定时检修电气，预防电气引发火灾；配置消防水、灭火器等消防设施。
爆炸：限制装药量，黑火药不得超出5kg；禁止火源带入厂区；地面采取不发怒地面；电机、机械设备外壳接地，预防静电火花；禁止使用铁制工具；人员禁止穿硬底、带钉鞋，禁止穿易产生静电化纤衣服；不得戴铁制品纽扣、发卡、钥匙链进入危险区；工房电气设备（电机、照明灯具、线路等）必须符合防爆要求。
粉尘：采取密闭工艺，预防粉尘产生；佩戴防尘口罩。
机械伤害：机械运动部件设置防护罩；人员按要求穿戴劳动防护用具；
（3）安全生产管理关键点：
1）建立、健全安全生产责任制；制订安全管理制度和操作规程； 　2）设置安全生产管理机构，配置专职安全生产管理人员 3）主要责任人、安全生产管理人员经考评合格。 　4）特种作业人员经考评合格取得操作资格证书，其余从业人员经教育和培训并考评合格。　　5）定时对特种设备检测、检验。
6）为从业人员配置符合国家标准或行业标准劳动防护用具； 　7）建立生产安全事故应抢救援组织，制订事故应急预案，配置应抢救援人员和必要应抢救援器材和设备，并定时进行演练。8）定时对防雷防静电设施进行检测。 　9）取得安全生产许可证。
2、某一烟花爆竹生产企业压药造粒在压药造粒工房进行，压药造粒工房与其余工房间距满足相关标准规范要求。压药造粒采取手工作业，定员3人，上白班，8小时工作制。造粒时除操作人员外，其余人不得进入工房内。手工造粒时，采取湿法生产，工房药品停滞量不超出5kg。压药造粒操作人员按相关要求进行了培训，并持证上岗。
（1）该压药造粒工房主要危险有害原因有哪些？
（2）试用作业条件危险性分级评价法（LEC），评价该工房操作人员作业危险性。
答（1）该工房主要危险有害原因包含爆炸、粉尘。
（2）危险性D＝LEC。
　　L—发生事故可能性大小，该工房操作按摄影关要求进行，采取湿法生产，取值0.2（极不可能）；
　　E—暴露于危险环境频繁程度，取值6（天天工作时间暴露）；
　　C—发生事故产生后果，取值40（数人死亡）；
　　D为危险性分值，计算得48。依照危险性分值，可知该工房作业危险程度为“可能危险，需要注意” 。
3、建筑施工行业情景案例分析
1、某一建筑施工工地，位于城区开发地块，欲进行土方开挖，该建筑建有地下室，依据方案，坑基开挖规格为70m（长）×20m（宽）×5m（深）；施工方法采取两台挖掘机，两台装载机，8辆自卸汽车配合外运。该建筑场地地层自上而下依次为：①杂填土：主要由黄土、砂、砾石及生活垃圾和建筑垃圾组成，厚度1-2m；②黄土状粉土：褐黄色，坚硬～硬塑，稍湿。厚度2-6m。该场地在勘察期间勘察深度范围内有地下水，属潜水类型，勘察期间实测稳定水位埋深为地表下10.0～12.0m。
（1）分析该建筑土方开挖阶段主要危险有害原因，并提出安全对策方法。
（2）试采取风险矩阵法定性评价主要危险有害原因风险程度。
参考答案（1）该建筑土方开挖阶段主要危险有害原因及其对策方法包含：
1）坍塌
①修边坡，依照土壤特征，边坡值可取1：1.0；
②因为临近建筑物等原因，边坡无法满足要求时，必须对基坑采取有效支护方法。
③基坑上沿、坑底周围修排水明沟，防止基坑上方流水排入基坑，坑底流水经过明沟排入四角集水坑后，用水泵将水抽至地面雨水管网。
④基坑周围不得堆积土方、建材等重物，经常巡检，发觉基坑周围有裂纹、渗水等现象，及时采取加固、排除渗水等方法。
2）车辆伤害
该施工过程使用挖掘机、装载机、自卸汽车等专用施工车辆，可能引发车辆伤害，主要安全对策方法为：
①基坑开挖后，在坑边周围设置暂时围墙（彩钢板或密目网封闭），禁止无关人员进入施工场地； ②合理安排车辆进出路线，尽可能防止交叉作业； ③挖掘机、装载机等周围活动范围内，不应有些人员停留； ④夜晚作业时，必须有充分照明； ⑤天天施工前，应对施工车辆进行检验，确保车辆处于良好状态； ⑥施工车辆驾驶人员应经过相关培训，并持证上岗； ⑦制订安全操作制度及规程，预防违规、违章操作； ⑧车辆进出道路以及施工场地设置必要安全警示标志； ⑨大风、雨雪等恶劣天气，应停顿施工，防止恶劣天气造成车辆失控，从而对人员造成伤害。
3）高处坠落
①基坑周围应设置暂时围墙； ②设置必要安全警示标志； ③在基坑周围作业时，人员应距离基坑边缘保持一定安全距离
4）噪声
①尽可能采取噪声低施工机械； ②夜间施工产生噪声影响周围居民休息时，应停顿夜间施工。
（2）采取风险矩阵法评价各危险有害原因风险程度
风险矩阵法是将危险事件后果严重度和可能性, 按其特点划分为相
应等级,形成风险评价矩阵,并定性地衡量风险大小。
该工程危险有害原因严重程度如表1所表示。
表1 危险有害原因严重程度
危险有害原因
坍塌
车辆伤害
高处坠落
噪声
严重程度
严重
严重
严重
轻微
严重程度等级
二级
二级
二级
四级
该工程危险有害原因可能性如表2所表示。
表2 危险有害原因可能性
危险有害原因
坍塌
车辆伤害
高处坠落
噪声
可能性
极少
偶然
偶然
频繁
可能性等级
四级
三级
三级
一级
依照风险矩阵评价方法，各危险有害原因风险程度如表3。
表3 危险有害原因风险程度
危险有害原因
坍塌
车辆伤害
高处坠落
噪声
风险程度
三级
二级
二级
三级
可接收程度
有条件接收风险区
不希望出现风险区
不希望出现风险区
有条件接收风险区
2、 11月5日，上海市静安区胶州路718号教师公寓正在进行外墙节能保温改造，14时前后因为电工焊接操作，引燃周围保温材料。很快，整栋大楼被大火吞噬，消防部门出动数十辆消防车、云梯等，至19时大火基本被扑灭。该事故最终造成58人死亡，70余人受伤，仅房产一项，损失在5亿元以上。
经调查，焊工无证上岗，同时未采取任何防护方法。
该工程由上海静安建设总企业总承包，总承包方将全部工程分包给上海佳艺建筑装饰企业，上海佳艺建筑装饰工程企业又将工程深入分包，脚手架搭设作业分包给上海迪姆物业管理有限企业施工，节能工程、保温工程和铝窗工程，经过政府采购程序选择正捷节能工程有限企业和中航铝门窗有限企业进行施工。上海迪姆物业管理有限企业将脚手架工程又分包给其余企业、施工队等；正捷节能工程有限企业将保温材料又分包给其余三家单位。
建设单位（业主单位）上海静安区建交委，直接管辖着工程总承包单位上海静安建设总企业，而上海佳艺建筑装饰工程企业及监理单位均是上海静安建设总企业全资子企业。
建设单位已将施工单位、监理单位上报关于部门立案。
（1）试分析这次火灾原因。
（2）事故等级及事故性质。
（3）按摄影关要求要求，该事故上报程序是什么？
（4）该事故调查组应该由哪些部分组成，调查组主要职责是什么？
参考答案：（1）直接原因：
焊工焊接时，未采取有效防护方法，造成焊接熔化物溅到周围保温材料—聚氨酯上，聚氨酯快速燃烧造成整个大楼火灾。
间接原因：
1）焊接人员未经专门培训，无证上岗； 2）装修工程违法违规，层层转包，造成安全责任不能落实；
3）监理单位、施工单位、建设单位存在隶属或者厉害关系； 4）关于部门监管不力。
（2）事故等级及事故性质。
该事故为尤其重大事故，是一起责任事故。
（3）按摄影关要求要求，该事故上报程序是什么？
事故发生后，事故现场关于人员应该立刻向本单位责任人汇报；单位责任人接到汇报后，应该于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责关于部门汇报。
　　情况紧急时，事故现场关于人员能够直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责关于部门汇报。
    安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责关于部门接到事故汇报后，逐层上报至国务院安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责关于部门。
4、公路行业情景案例分析
1、以下为某一道路施工方案（部分）：
……
二、工程概况
道路宽30m，长2500m。
结构形式为4cm细粒式沥青混凝土、5cm中粒式沥青混凝土、7cm粗粒式沥青混凝土、防裂土工布、1cm同时碎石下封层、36cm水泥稳定碎石、20cm石灰粉煤灰碎石。
三、施工机械及人员配置
1、施工机械
压路机2台 自卸车4辆 经纬仪1台
水准仪1台 洒水车1辆 摊铺机1台
切割机1台（柴油机驱动） 装载机1台 平地机1台
2、人员及岗位配置
施工员1名 质量员1名 压路机操作员2名
摊铺机操作员1名 装载机操作员1名 平地机操作员1名
切割机操作手1名 洒水车司机1名 自卸车司机2名
技工15名 普通劳力工20名
三、总体施工流程：

四、施工工艺条件
二灰碎石参考配比，石灰：粉煤灰：碎石=8：17：75；
水泥稳定层混合料，水泥采取#425普通硅酸盐水泥；水泥与石屑在搅拌站按一定百分比混合均匀后，用车辆运输到现场。
沥青摊铺温度不低于130-140℃，不超出165 ℃；沥青在搅拌站加热到需要温度后，用车辆输送到现场。
施工时间为白天施工，夜晚不施工。
……
问：（1）该工程施工过程主要危险有害原因是什么？
（2）该方案人员岗位设置有何缺点？
（3）试用预先危险性分析法对该工程进行初步评价。
参考答案：
（1）主要危险有害原因包含：车辆伤害、机械伤害、粉尘、灼烫、噪声。
（2）人员设置缺点：自卸车4辆，应配置4名自卸车驾驶员；最少应配置安全员1名。
（3）用预先危险性分析法进行评价。
危险
原 因
后果
危险
等级
改进方法/预防方法
车辆伤害
1、无证驾驶、违章驾驶、超速行驶；
2、驾驶人员安全意识差、疲劳驾驶；
3、车况差，车辆带病作业；
4、车辆与其余作业过程交叉作业；
5、缺乏安全警示标志、隔离带；
6、现场作业条件差，道路、空间狭窄；
7、无人指挥、指挥错误、指挥信号不明；
8、自然原因（夜间作业、大风、雨雪天气等）。
造成人员伤亡。
Ⅲ（危险）
1、驾驶员应持证上岗，禁止违章驾驶、超速行驶；
2、对驾驶人员进行安全教育，提升安全意识，禁止疲劳驾驶；
3、作业前检验车况，禁止车辆带病作业；
4、车辆进入作业场所设置专用车道，预防交叉作业；
5、车辆频繁出入场所，设置安全警示标志或隔离带，预防人员随意出入；
6、平整车辆上下坡道，保持现场作业条件良好；
7、派专员指挥车辆通行、作业；
8、恶劣天气应停顿车辆施工作业。
9、加强现场安全管理，建立健全安全管理制度和安全责任制度。
危险
原 因
后果
危险
等级
改进方法/预防方法
机械伤害
1、切割机等机械设备运动部件未设置防护方法；
2、切割工等人员违章操作；
3、切割片破裂飞出伤害人员；
4、切割等操作与其余人员作业未保持一定安全距离。
造成人员伤亡。
Ⅲ（危险）
1、机械设备转动部件应设置安全防护装置；
2、对切割工等机械操作人员进行安全教育，提升安全意识，禁止违章作业；
3、经常检验机械设备情况，发觉问题及时处理；
4、切割等操作与其余人员作业保持一定安全距离。
粉尘
1、大风等原因造成石灰、粉煤灰等风尘飞扬；
2、可能遭受粉尘伤害作业人员佩戴口罩等防护方法。
可能造成人员危害。
Ⅱ（临界）
1、采取洒水等方式，保持地面润湿，预防石灰、粉煤灰飞扬；
2、现场可能遭受粉尘作业人员佩戴口罩等，预防粉尘吸入。
灼烫
沥青温度在130-140度以上，人员接触可造成人员皮肤烫伤。
可能造成人员伤害。
Ⅱ（临界）
可能接触高温沥青操作，操作人员穿戴劳保服装及手套。
噪声
作业机械、车辆产生噪声。
可能造成人员危害。
Ⅱ（临界）
选取低噪声机械设备，机械设备安装消声器以降低噪声，现场人员可佩戴耳塞等预防噪声，夜晚停顿作业以降低对周围居民影响。
2、拟在某一通航河流上建一座公路桥，为简支梁双幅桥，1孔跨现实状况河道，跨度56m，桥墩位于现实状况河道之外（河道现实状况面宽43.0m），桥梁总宽度24m（北幅、南幅宽度各12m）。施工流程以下列图所表示：
施工暂时用电从附近380V/220V高压输电线路接通。
主要施工机械设备包含：

序号
设备名称
型号
数量
1
钻孔桩机
GSP-20
2
2
汽车吊
25t
1
3
浮船
200t
1
4
装载自卸车
20t
2
5
驳船
300t
1
6
浮吊
250t
2
7
压路机

1
8
摊铺机

1

序号
机械设备
型号
数量
9
GPS定位系统工程
HD-5
1
10
对焊机
BX1-500
2
11
电焊机
交流
2
12
切割机

2
13
插入式振捣器
1.5KW
4
14
工作船
100t
2
主要施工工艺包含：
1）主墩桩基础均为φmm钻孔灌注桩，采取循环钻机进行钻孔灌注桩施工。
2）系梁施工采取现场绑扎钢筋、立模，浇筑系梁砼方法施工。
3）桥墩立柱采取厂制订型钢模，立柱钢模用抱箍箍定。
搭设置柱支架，高度为立柱高度——5m。由吊车吊装、拆模板。振捣器采取高频插入式振捣器，浇筑时分层往上浇筑。
4）帽梁在立柱上现场浇注，采取吊车吊装、拆模板。
5） 56mT梁架设 T梁（200t）在工厂预制，采取300t驳船水路运输，采取2艘250t浮吊配合架设T梁。施工期间航道暂时封航。
6）桥面系及隶属设施施工 包含路面施工、栏杆施工等。路面采取水泥路面
问：1、该工程施工过程主要危险有害原因是什么？并说明理由。
2、56mT梁架设过程应采取哪些安全对策方法？
参考答案：1、该工程主要危险有害原因包含：
1）机械伤害：钻孔机、切割机等旋转部件可能对人员造成机械伤害； 2）起重伤害：汽车吊、浮吊等起重设备在操作时，有可能发生起重伤害。 3）车辆伤害：自卸车等施工车辆，可能对人员造成车辆伤害。 4）淹溺：在各种工程船舶上操作，及在桥面系施工过程，人员可能跌入河中，发生淹溺事故。
5）高处坠落：人员在脚手架上作业时，可能发生高处坠落事故。 6）触电：工程施工时，搭设了暂时电源，可能造成触电事故。 7）坍塌：脚手架、立模等可能发生坍塌事故。 8）物体打击：桥面系施工过程，工具、部件等可能落入桥下，砸伤过往船舶上人员。 9）灼伤：电焊过程中，强光可能造成人员皮肤、眼睛灼伤。 10）粉尘：电焊过程烟尘，可能对焊工造成危害。 11）振动：振动器对振动器操作工造成振动危害。 12）噪声：
2、 56mT梁架设过程应采取哪些安全对策方法？
1）吊装作业人员、指挥人员必须持证上岗。    2）应编制吊装施工方案和应急预案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查同意后方可实施。    3）各种吊装作业前，航道应封航，预防无关船只进入施工作业区。   4）吊装作业应在白天进行，碰到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停顿作业。
   5）吊装作业前，应对浮吊、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检验，必须确保安全可靠，不准带病使用。    6）必须现场有些人统一指挥。    7）吊装时，浮吊必须锚泊固定良好，预防浮吊船移动对起重过程造成危险。河道水深应满足施工船舶吃水要求。      8）吊装作业时，必须按要求负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，禁止超负荷运行。  9）悬吊重物下方禁止人员站立、通行和工作，悬吊重物下方禁止有船只停留、经过。   10）加强作业人员安全教育，作业前进行技术交底，并对人员进行必要培训。
5、码头情景案例分析
1、黄浦江岸拟建油品码头，该码头装船主要品种包含汽油、柴油。拟建码头长119.6m，宽6m；引桥1座，引桥长30.85m，宽4.6m，引桥边有管墩，码头面为水泥地面。
码头面高程5.60m(吴淞零点，下同)，前沿水深11.2m。
码头拟设置2台10″输油臂；采取管道从陆域油库输送成品油到码头。管线吹扫采取氮气。
输油臂工艺流程为：

问（1）该码头主要危险有害原因有哪些？
（2）油品码头应配置哪些隶属设施？
（3）应采取哪些安全方法以保障该油品码头安全运行？
（4）依照工艺流程图，使用危险和可操作性研究法（HAZOP）进行分析。
参考答案：
（1）该码头主要危险有害原因有哪些？
火灾、爆炸、溺水、触电、机械伤害、窒息等。
（2）油品码头应配置哪些隶属设施？
包含系船柱、护轮槛、护舷、防护栏杆、围油栏、照明设施、警示标志等。
（3）应采取哪些安全方法以保障该油品码头安全运行？
①可燃气体报警器 ②吹扫系统 ③防雷防静电方法 ④紧急迫断阀 ⑤通讯
⑥消防设施 包含消防炮、泡沫灭火器、沙箱等。
（4）依照工艺流程图，使用危险和可操作性研究法（HAZOP）进行分析。
节点
偏差
原因
结果
安全防护
对策方法

油罐A
液位偏高
①油罐液位指示失效。
②操作人员失误，达成核定液位时，继续向罐里输油。
可能造成成品油溢出。
①油罐设置高液位报警。
①考虑设置高液位报警并联锁，高液位能自动停顿向罐里输油。
液位偏低
①油罐液位指示失效。
②低液位时未及时向罐里输油。
液位过低可能造成无法装船，装船输送系统无流量。
①油罐设置低液位报警。
①向船舶装油前，检验油罐液位。
输油泵C
无旋转
①电机未通电或线路故障。
②电机故障。
油品无法输送。
①定时检验输油泵电气线路。
②定时对电机进行检验和维护。
①采取两台输油泵，1用1备。
输油臂H
无流量或流量过低
①前方B、E、F、G等阀门未开启或失灵。
②前方管线堵塞。
③输油泵未开启或转速过低。
④油罐液位过低。
⑤输油管线泄漏。
油品无法输送、装船。
①输油时确认阀门均以开启，定时对阀门进行维护。
②对管线定时进行清理、维护。
③定时维护输油泵及其电气系统。
①输油前缺认油罐油量。
节点
偏差
原因
结果
安全防护
对策方法
输油臂H
流量过高
①前方流量控制阀开启过大。
②前方流量计显示或读数错误。
③输油泵异常旋转。
①可能造成输油臂软管爆裂。
②可能造成输油臂等活动连接处漏油。
①采取超压或流量过大报警装置。
①码头上设置围堰，预防泄漏油品流入江中。
②预先准备油品搜集、吸收装置或材料。
输油管线
反向流动
输油泵后方逆止阀失灵。
①造成输油泵电机倒转，烧坏电机。
②造成油船上油品重新流入油罐。
①对逆止阀可靠性定时进行检验、维护。
①发觉流体倒流，应按紧急迫断按钮，预防危害扩大。