电力建设焊接与检测作业指导书.docx

火电工程施工通用作业指导书

焊接与检测篇

目 录

一、锅炉受热面焊接 ………………………………………………… 1
二、四大管道焊接 …………………………………………………… 17
三、锅炉附属管道焊接 ……………………………………………… 35
四、汽机中低压管道焊接 …………………………………………… 52
五、空冷系统焊接 …………………………………………………… 68
六、仪表管道焊接 …………………………………………………… 82
七、容器焊接 ………………………………………………………… 91
八、给排水与暖通管道焊接 ………………………………………… 101
九、承重钢结构焊接 ………………………………………………… 110
十、一般支撑钢结构焊接 …………………………………………… 119
十一、烟、风、煤、粉、灰等管道及附件焊接 ……………………… 127
十二、密封结构焊接 ………………………………………………… 136
十三、铝母线焊接 …………………………………………………… 147
十四、射线检验 ……………………………………………………… 157
十五、超声波检验 …………………………………………………… 173
十六、表面探伤 ……………………………………………………… 186
十七、理化检验 ……………………………………………………… 198

一、锅炉受热面焊接

1．工程概况
某电厂一期工程2×600MW #2机组
锅炉及其组合场。
1.3 主要工程量
主要工程量见表1-1。
主 要 工 程 量

序号
项目名称
规 格
材 质
焊口数量（只）
焊 接
工 艺 卡
热 处 理
工 艺 卡
备 注
1
水冷壁
φ31.8mm×5.5mm
15CrMo
16068
工艺卡编号
工艺卡编号

2
过热器
φ38mm×6.6mm
15CrMo
3680
工艺卡编号
工艺卡编号

φ45mm×7mm
SA-213T23
700
工艺卡编号
工艺卡编号

φ45mm×8mm
SA-213T91
2180
工艺卡编号
工艺卡编号

3
再热器
φ57mm×4mm
15CrMo
8550
工艺卡编号
工艺卡编号

φ50.8mm×4mm
SA-213T91
1260
工艺卡编号
工艺卡编号

4
省煤器
φ44.5mm×6mm
SA-210C
2544
工艺卡编号
工艺卡编号

5
吊挂管
φ51mm×10mm
φ51mm×13mm
SA-210 C/15CrMo
2280
工艺卡编号
工艺卡编号

6
中、大径
联络管
φ168.3mm×30mm
φ508mm×65mm
SA335P12
SA335P91
1098
工艺卡编号
工艺卡编号

7
合 计

38160

1.4 工程特点
水冷壁系统焊接具有高压焊口数量多、高空焊接工作量大、焊接位置困难等特点。因螺旋管屏不宜进行大面积地面组合，水冷壁只能组合上部管屏与上集箱间的焊口，因此导致高空焊接工作量非常大；水冷壁管屏大多为螺旋管屏，使大多数焊口为斜焊口，且焊口不在同一高度上，增加了焊接难度 ；由于安装的需要，螺旋水冷壁管排在焊接前要预先使用刚性梁进行位置的固定，然后才能进行管排焊口的焊接，刚性梁一旦安装上，管排得到固定，就会使管排焊口的对口及焊接位置产生很大的困难，再加上螺旋水冷壁底部四个角为散管形式，对口困难，势必增加现场焊接的难度。
过热器系统焊接具有高压焊口数量多、材质级别高、焊接难度大的特点，仅T91焊口就多达2040只。由于包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器均宜进行大面积地面组合焊接，因此过热器系统焊口高空焊接量相对较少；
再热器系统焊接相对过热器系统来说，焊接特点类似，T91焊口多达2850只，材质级别高、焊接难度大；
省煤器系统焊接具有材质级别低、焊接位置困难等特点。因省煤器管组及悬吊管不宜进行大面积地面组合，只能组合上部散管与悬吊管上集箱间的焊口，因此导致高空焊接工作量较大；且省煤器管组密集，尤其是省煤器下集箱管子上下及左右间距较小，增加了焊接难度；
本机组中大径联络管焊接具有焊口数量多、材质级别高、高空焊接工作量大的特点。中、大径联络管共有焊口1098只，管子材质大部分为SA335P12、SA335P91、SA335P92；中、大径联络管部件以高空安装焊接为主，大都需要焊前预热和焊后热处理，且有一部分焊口需要进行中间探伤，焊接工作量大，周期长。
2．编制依据
2.1 施工图纸、锅炉设计说明书、安装说明书及设计变更文件。
2.2《某发电厂一期工程2×600MW机组施工组织总设计》
2.3《某发电厂一期工程焊接专业施工组织设计》
2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）建质[1996]111号
2.6《焊工技术考核规程》DL/T679-1999
2.7《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号）
2.8《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001
2.9《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002
2.10《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
2.11《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—2002
2.12《中华人民共和国环境保护法》（1989年）等国家法律法规及其他地方性法规
2.13《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源[2002]49号
2.14《山东电建一公司焊接工艺评定》第*项
2.15 公司的QES管理手册、体系程序、系统文件。
2.16 工地本部门辨识及评价出的重要环境因素及重要危险因素清单
3．开工应具备的条件和施工前应做的准备
3.1 施工现场应具备的条件
3.1.1施工作业场周围应布置好施工电源、施工用气等供施工用的力能供应设施；焊接设备与热处理设备到位，设备状况良好。
3.1.2 施工过程尽量避免立体交叉作业，如无法避免，必须采取严密可靠的隔离措施。
3.1.3高空焊接时，必须搭设牢固可靠的脚手架，并挂有合格标示，拉设水平安全绳，并有兜底安全网；在没有安全防护的情况下，施焊人员应拒绝进行作业。
3.1.4 施工现场周围及上下方应无氧气、乙炔气瓶及油漆等易燃易爆物品，必须进行清除，或采取严密的隔离措施。
3.1.5 夜间施工应有充足的照明。
3.1.6 施工环境符合下列要求：
雨雪天气或风速超过下列规定施焊时，在焊接场所搭设防护棚。
a）手工电弧焊：8m/s。
b）氩弧焊：2m/s。
雨雪天气热处理焊口时，必须在焊口上方搭设防护棚，并采取有效措施防止雨水流到加热区域内。
焊接电弧1m范围内的相对湿度不大于90%，如湿度大于90%，使用氧乙炔焰或其它加热设备对施焊部位进行烘烤，以控制电弧附近的湿度在规定范围内。
按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004规定，钢材焊接时允许的最低环境温度如下：
A-Ⅰ类：-10℃。
A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类：0℃。
B-Ⅱ、B-Ⅲ类：5℃。
如在低于以上温度的情况下焊接，对施焊场所提供热源，用温度计对环境温度进行监测，以保证环境温度符合规定要求。
壁厚≥6mm的合金钢管子、管件（如弯头、三通等）和厚度≥34mm的板件在0℃及以下低温焊接时，预热温度比规定值提高30～50℃。
壁厚＜6mm的低合金钢管子及壁厚＞15mm的碳素钢管在负温下焊接时适当预热。
小径薄壁管采用火焰预热，管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时，采用电加热法进行预热。
3.1.7 管子焊接时，管子两端进行封堵，管内不得有穿堂风。
3.1.8 在焊接、热处理场所准备足够的灭火器。
3.2 焊接人员
3.2.1 项目开工前，技术人员应熟悉图纸，了解清楚部件的材质与规格，掌握图纸对焊接的特殊要求和质量标准，并且熟悉现场，编制详尽的作业指导书进行指导施工。
3.2.2 项目开工前及及跨月度施工时，技术人员应对参加施工的人员进行作业指导书交底，并让其签字。
3.2.3 所有参加施工人员上岗前检查并配备齐全合格的劳动防护用品，电焊工：安全帽、焊接工作服、防滑绝缘胶鞋、防紫外线眼镜、安全带、电焊面罩、干燥的长皮手套、速刹自锁器、长皮围裙；热处理工：安全带、安全帽、短皮手套、口罩、防滑绝缘胶鞋、工作服。
3.2.4 所有参加施工人员必须经作业指导书交底，清楚明白施工中应该注意的安全事项、环保问题、工艺要求等。
3.2.5 所有参加高空作业人员必须在上岗前进行健康查体，合格后方能进行高空作业。
3.3 焊接材料准备
3.3.1 焊接材料质量应符合国家标准，必须具有合格证。
3.3.2 项目开工前一天，技术人员将焊条烘焙通知单发至焊条间，电焊条烘焙通知单填写烘焙温度和恒温时间必须严格按照质量合格证书规定进行，如无说明碱性焊条烘焙温度为350℃，保温时间均为1h，烘焙好的电焊条必须放在100～150℃的恒温箱内。
3.3.3 焊工施工时，必须持班长或技术员填写的内容清楚、齐全的焊条票领用，领用的焊条放在100～150℃的保温桶内，焊工到达施焊地点应立即将保温桶接线、通电扣盖，施工时随用随取。
3.3.4 焊工施工时，必须持班长或技术员填写的内容清楚、齐全的焊条票领用焊丝，焊丝使用时应除油、除锈。
3.3.5 氩弧焊工艺所用氩气纯度不低于99.95%，施工前检查，若出现群孔，检查氩气表、焊枪、氩气皮带是否漏气，如漏气，需更换氩气。
3.4 焊接作业文件
焊接工艺评定满足现场焊接需要，焊接作业指导书经编审批签字、正式出版。
3.5 焊接设备
3.5.1 现场焊机应放在通风干燥处,并设有防雨、防潮设施，焊机棚及焊机摆放整齐，焊机电源开关应有漏电保护装置，外壳接地良好。施焊前检查焊机的引弧性能、电弧稳定性、电流调节灵活度，如发现异常，联系机管员处理更换并及时维修。焊接电源被移动或检查线路时，必须先切断电源。
3.5.2 热处理机布置在干燥场所，电源开关应有漏电保护装置，热处理棚及热处理机接地良好。施工前检查热处理机性能，如有异常立即维修。热处理所用仪器、仪表需经计量鉴定合格。
4．人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1 人员组织
人员组织见表1-2。
表1-2 人 员 组 织

序 号
施工人员类别
数 量
备 注
1
施工专工
1人

2
施工技术员
1人

3
安全员
1人

4
质检员
1人

5
电焊班长
1人

6
热处理班长
1人

7
焊工
70人

8
热处理工
4人

4.2 人员分工
4.2.1 专工、技术员负责编制作业指导书，施工前熟悉现场施工环境并检查落实安全施工条件，对施工人员进行作业指导书交底；协助班长组织职业健康安全的规程、规定和措施学习；参与质量验收工作，记录、检查和整理焊接资料，组织工程竣工技术资料的移交。
4.2.2 安全员负责对安全设施和安全装置的符合性进行监督、检查，并督促整改；负责检查施工人员是否进行作业指导书交底，并按交底内容进行施工；负责对员工的作业行为进行监督检查，必须严厉查处各类违章作业和违章指挥行为，并对违章者进行批评教育和处理；参加作业指导书交底，并到现场检查开工前的安全施工条件；监督检查班组的“三交三查”站班会；负责本部门施工区内的文明施工情况进行监督、检查、考核。
4.2.3 质检员负责监督检查考核焊工、热处理工是否按照作业指导书要求进行施工，并现场纠正、制止违反工艺纪律的施工人员；对现场焊接质量有否决权，对经常违反焊接工艺纪律，焊接质量不合格者有权要求其停工；负责项目工地焊接二级验收工作，及时填写并整理验证记录，并配合做好工程竣工资料三级验收的联系协调工料的移交工作。
4.2.4 电焊班长负责本班的劳动力分工，督促全班人员严格按照制定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并遵守公司制定的焊接工艺纪律；认真组织周一的安全活动日活动和每天的班前“三交三查”，并作好记录。负责组织本班参加施工的人员接受作业指导书交底并签字，对未参加交底的人员不得安排施工；负责本班施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实，对有可能造成高空落物等伤及他人的危险作业点，必须设专人监护；经常检查（每天不少于一次）施工现场的安全情况，解决存在的问题；督促本班人员在收工时清理作业场所，做到工完料尽场地清；督促本班人员对所使用的机具进行维护保养。
4.2.5 热处理班长负责本班的劳动分工，督促全班人员严格按照制定的作业指导书进行施工，认真组织周一的安全活动日活动和每天的班前“三交三查”，并作好记录。负责组织本班参加施工的人员接受作业指导书交底并签字，对未参加交底的人员不得安排施工；负责本班施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实，对有可能造成高空落物等伤及他人的危险作业点，必须设专人监护；经常检查（每天不少于一次）施工现场的安全情况，解决存在的问题；督促本班人员在收工时清理作业场所，做到工完料尽场地清；督促本班人员对所使用的机具进行维护保养。
4.2.6 焊工及热处理工接受分工，并按作业指导书交底内容进行施工。
4.3 人员的资格要求
4.3.1 参加施工的管理人员必须具有相应的资质和一定的工作经验。
4.3.2 参加施焊的焊工必须按照国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号）或《焊工技术考核规程》DL/T679-1999的具体要求进行考试，并取得相应项目的合格证，合格焊工不得越项施焊。所有施工人员经健康查体合格，身体状况适合现场安全技术施工要求，经《特种作业人员操作证》考试合格以及接受工地安监科组织的安全技术培训并考试合格。施工人员应有简单的危害辨识能力和强烈自我保护意识。
4.3.3 热处理工必须经过专业培训、考核，并取得资格证书；所有施工人员经健康查体合格，身体状况适合现场安全技术施工要求，经《特种作业人员操作证》考试合格以及接受工地安监科组织的安全技术培训并考试合格。施工人员应有简单的危害辨识能力和强烈自我保护意识。
5．所需的主要施工机械、工器具及要求
5.1 主要施工机械、工器具
主要施工机械、工器具见表1-3。
表1-3 主要施工机械、工器具

序号
名 称
规格型号
数 量
备 注
1
逆变焊机
ZX7-400ST2型
100台

2
热处理机
DWK-240型
2台

3
磨光机

20个

4
焊钳、面罩、凿子、氩弧焊枪、氩气表、氩气皮带、榔头、锉刀

70套

5
电焊机二次导线

3000m

6
电焊手套、防紫外线眼镜黑玻璃、工作服、安全帽、安全带、皮脚盖、皮围裙、皮套袖

70套

5.2 器具要求
5.2.1电焊机调节灵敏、工作稳定，外壳接地良好，无静电现象，一、二次线绝缘良好，无裸露现象，地线统一标准化。
5.2.2 热处理机性能正常，接地良好，所用仪器、仪表经计量鉴定合格。
5.2.3 焊钳应有良好的绝缘性能和隔热性能。
5.2.4 锋钢凿子后部应退火，并焊上低碳钢棒（或套上低碳钢管）。
5.2.5高空使用的焊条保温桶、工具包、锤子、榔头等必须有防坠绳，不用时将焊钳、凿子、锉刀、榔头等工具放入工具包。焊条保温桶必须满足保温要求。
5.2.6 手持电动工具，如磨光机，必须进行绝缘性检查，合格方可使用。
5.2.7电焊、热处理皮线经检查完好，如有裸露的地方立即用绝缘胶布进行包扎，电焊、热处理皮线拉设要做到横平竖直，电焊、热处理皮线过道要采取可靠保护。
5.2.8 电焊机接线严格执行电焊机接线卡制度。
5.2.9 热处理所用工器具如钢丝钳、螺丝刀等必须绝缘良好。
5.2.10 氩弧焊枪质量良好，不漏气，氩气表经计量鉴定合格。
6．施工进度计划
施工进度：2006年7月——2006年12月。
具体施工进度计划与安装专业同步。
7．施工工序、焊接方法及要求
7.1 施工工序
施工工序见图1-1。

对 口
点 焊
焊 接
外观检查
后 热
无损检测
验 收
技术记录
焊前预热
预 热
焊后热处理
不合格
返 修

图1-1 施工工序
7.2 焊接方法
7.2.1 水冷壁焊接
水冷壁焊接采用全氩弧焊工艺或氩弧焊打底、手工电弧焊盖面工艺，两名焊工对称施焊，焊前预热和焊后热处理按DL/T869-2004的规定执行。
水冷壁焊接时，先选择对口间隙小的焊口进行焊接，并尽量由管排中心向两侧施焊或采用间跳对称焊。两个边缘保证管排尺寸的标准管先焊完，必要时，管排中间也选择几根管子间跳焊接。两名焊工相对施焊一道焊口时，特别注意两个接头处必须熔合良好。
如果出现无间隙或间隙过小的焊口，用锯条切割出一定间隙后用薄砂轮片修磨坡口，以确保焊透。
水冷壁吊挂管管壁较厚。焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺，焊前采用火焰加热的方法进行预热，焊后热处理采用DWK系列电脑温控电加热炉设备，热电偶测温，自动控制、记录热处理曲线。热处理时每个焊口至少绑扎一个热电偶，在焊接接头下部用手拉葫芦拉紧，避免管道自重对接头产生不良影响。
7.2.2 省煤器、过热器、再热器
省煤器、过热器和再热器均采用全氩弧焊接工艺，两人对称施焊。
低合金耐热钢焊前预热和焊后热处理按DL/T869-2004的规定执行。
T91、T92、不锈钢氩弧焊打底焊接时进行充氩保护。对口前用水融纸在坡口两侧封堵，外侧用高温胶带（带铝箔的）密封，做成密闭气室，用气针对管内进行充氩保护。焊后热处理采用DWK系列电脑温控电加热炉设备，热电偶测温，自动控制、记录热处理曲线，电加热器根据现场情况专门定做，热电偶多点对称布置。
省煤器及低过吊挂管管壁较厚，焊接选用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面工艺。焊前采用火焰加热的方法进行预热，焊后采用DWK系列电脑温控电加热炉设备进行热处理。
7.2.3 连接管和降水管等中、大径管道
焊前预热和焊后热处理按DL/T869-2004的规定执行P91、P92钢的氩弧焊打底和次层焊接时，在根部进行充氩保护。对口前，在距离坡口两侧200mm处的管道内部用水溶纸封堵形成密闭小室，对口后用高温胶带封闭焊缝坡口间隙，采用“汽针”或者砸扁的铜嘴充氩保护。管道壁厚≥70mm的管子焊到20mm时，使焊缝金属缓冷至80～120℃，保温1～2h，确保奥氏体组织完全转变为马氏体组织后，进行加热温度为350℃，恒温时间不小于2h的脱氢处理，然后做100%的射线检验，合格后继续施焊。
焊接过程中严格控制层间温度、电流、电压和焊接速度等工艺参数，尽可能降低焊接线能量。
为保证P91和P92钢的焊接和热处理连续性，在焊接现场配备一台柴油发电机作为备用电源，预防施工停电导致焊接热处理中断，确保高合金钢焊口质量。
7.3 焊接要求
7.3.1 焊口组对
焊件清理要求：焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。手工电弧焊对接焊口每侧各为10mm～15mm，角接接头焊口焊角K值+10mm。
对接管口的端面应与管子中心线垂直。焊口对口时要做到内壁齐平，如有错口，其对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
对口间隙2mm～3mm，焊口局部间隙过大时，设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
焊接组装件时应将焊件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。
除设计的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。安装管道冷拉焊口（设计）所使用的加载工具，需在整个焊口焊接和热处理完毕后方可卸载。
7.3.2 焊前预热
需要预热的焊口，管径小于219mm的焊口采用火焰预热，使用测温笔测温。对于管子外径不小于219mm或壁厚不小于20mm的焊口采用电加热法预热，热电偶测温。
7.3.3 焊口点固
严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
焊口点固使用GTAW工艺，管件直径不大于300mm，可每隔120°点固一处，一般最少不得少于3点。直径为300mm～500mm时可点固3～5点，直径大于500mm，应沿圆周每隔60°点固一处。点固焊点的长度一般为30mm～50mm。
点固焊是合格焊缝的一部分，打底过程中要注意检查，保证打底无内凹、未熔合、夹钨、焊瘤等缺陷。
点固焊焊工必须是经过模拟练习合格的上岗焊工，使用与正式焊接时相同的焊丝。
7.3.4 焊接、热处理工艺参数
见《焊接、热处理工艺卡汇编》。
7.3.5 打底、填料、盖面
焊口点固完毕后进行氩弧焊打底，盖面或手工电弧焊工艺填料、盖面。
氩弧焊接过程中注意焊枪均匀行走，焊枪角度合适，填丝均匀，必要时使用焊枪直行工艺，尽量减少气孔的产生。
手工电弧焊填料、盖面时，要注意焊条角度，焊接电流等参数符合要求，注意接头打磨，如果采用两人对焊，可实行热接头法。
不锈钢管道焊接时，尽量采用小规范焊接，避免层间温度过高。
两人对称焊接时不得在同一处收弧，焊接中将每层焊道接头错开10mm～15mm，注意尽量焊得平滑，便于清渣和避免出现“死角”。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，以免出现弧坑裂纹。
大口径管焊口焊接时双方相互检查打底质量，先打底一方留出20mm～50mm的间隙，用于检查对方打底状况，氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。
中、大径管道焊接采用多层多道焊，每层、每道焊缝焊接完毕后，用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（尤应注意中间接头和坡口边缘），经自检合格后，方可焊接次层。
碳钢、低合金钢的单层焊道厚度不大于所用焊条直径加2mm，单焊道宽度不大于所用焊条直径的5倍。
T/P91、T/P92钢焊接时重视控制线能量的输入，采用多层多道焊，保持小电流、窄焊道焊接，严格按照焊接工艺参数执行，控制每层厚度不超过3mm。
当天施焊的小径管焊口，尽量当天完成。中径管道焊缝，必须连续完成，若被迫中断，则按焊接工艺卡的要求处理。但施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外。
焊接完毕清理干净焊缝后，焊工进行100%的自检，发现表面缺陷及时打磨、补焊。
7.3.6 焊后热处理
对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后立即进行热处理。
需热处理的部件，热处理前仔细检查，禁止热处理焊缝承载外力，对于自重较大的部件采用钢丝绳或倒链吊挂的方式，防止热处理焊缝受力。
加热器安装时，将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧，必要时，制作专用的夹具。加热器的布置宽度至少比要求的加热宽度每侧多出60mm～100mm。
热电偶对称布置在焊缝中心，且不少于两点，水平管道焊口，测温点上下对称。分区控温时，热电偶的布置与加热装置相对应。当同炉处理多个焊口时，热电偶布置在有代表性的焊口上。
热电偶布置在加热器下，并保证热电偶的热端与焊件真正接触，以便控制加热过程，同时使用其他方法检测坡口处的温度。
当用绳状加热器对管道进行预热时，坡口两侧布置的加热器对称，加热器的缠绕圈数、缠绕密度尽可能相同，缠绕方向相反。
水平放置的直径大于350mm的管道或大型部件进行焊后热处理时，分区控制温度。同炉处理多个焊口时，各焊口加热器的布置方式相同，且保温层宽度和厚度也尽可能相同。
热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。
焊接热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不少于管子壁厚的5倍，且比加热器的安装宽度每侧不少于100mm，保温厚度为40mm～60mm。恒温过程中，加热范围内任意两测点间的温差不大于50℃，对水平管道，通过改变保温层厚度来调整管道上下部分的温差。
焊接接头热处理后，经自检合格，做好记录和标记。
7.3.7 焊缝返修
焊接接头有超过标准的缺陷时，采取挖补方式返修。同一位置上的挖补次数不超过三次，中、高合金钢不超过二次，并遵守下列规定：
彻底清除缺陷。
检测人员现场标识焊缝位置，焊工根据缺陷位置，采用下列方法清除焊缝缺陷：
碳钢件焊缝缺陷位置深度大于10mm，采用碳弧气刨或氧乙炔焰吹除。
焊接时需预热的焊件，挖除缺陷时仍需预热到规定温度。
缺陷位置小于10mm时，用磨光机打磨除掉缺陷。
高合金钢焊口缺陷需用机械方法清除。
用热加工方法清除焊缝缺陷的构件,焊前除去淬硬和过热金属，并露出金属光泽；挖补位置的坡面角度介于30°～35°，根部宽度不小于所用焊条直径的1.5倍。
焊接、热处理工艺执行原焊接、热处理工艺。
8．安全控制措施及要求
8.1 安全管理的一般要求
8.1.1 进入施工现场,必须正确佩戴好安全帽，高空作业时必须挂好安全带，并挂在上方牢固处。
8.1.2 检查周围是否有易燃易爆物质，若有清除后方可焊接；若无法清除，必须对易燃易爆物质进行严密隔离。
8.1.3 严禁酒后进入施工现场。
8.1.4 工作期间严禁串岗和追逐打闹。
8.1.5 施工中必须正确使用工器具及劳动保护用品。
8.1.6 高空吊装时严禁坐在平台、孔洞边缘和安全网内休息。
8.1.7 打磨焊缝清理飞溅，必须配戴防护眼镜。
8.1.8 严禁疲劳作业，身体状况不好时应休息。
8.1.9 施工现场严禁吸烟，严禁随意移动、损坏和拆除安全设施。
8.1.10 施工前必须仔细观察安全设施、工器具所处状态是否良好。
8.1.11 消防器材严禁挪作他用或随意破坏。
8.1.12 严禁擅自进入警戒区域，要走安全通道，严禁从危险区域上下通过。
8.1.13 施工时注意一对一安全监护。
8.1.14 焊接作业时，必须使用合格的防护面罩，穿好工作服，戴好皮手套，穿绝缘鞋（防滑软底），工作服、鞋子、短皮手套等应保持干燥，如果不符合要求应及时更换。
8.1.15 夏季施工注意防暑降温，天气炎热异常应停止施工。
8.1.16 严格遵守各项安全规定，服从安监人员的管理。
8.2 危险因素及控制方法
危险因素及控制方法见表1-4。
表1-4 危险因素及控制方法

序号
施工工序
危险因素
控 制 方 法
备 注
1
焊条烘焙、
发放、领用
机械、人身伤害
1.1严格按照《烘干箱操作规程》操作焊条烘干箱。
1.2焊条烘干箱电源拆、装由专业电工严格按照操作规程进行操作，烘干箱发生故障时由专业人员修理。
1.3发放、领用焊条时应戴好绝热手套，禁止赤手触摸，防止烫伤。
1.4烘干箱发生故障时应请专业人员修理，禁止私自修理。

2
焊接机械运输、安装
机械、人身伤害
2.1 运输焊机时要安排专人负责，统一指挥，统一信号，轻搬轻放。
2.2 焊机棚、热处理棚吊运时请起重工指挥操作，禁止私自操作起重机械。
2.3 焊机、热处理机等机械由专业电工严格按照操作规程进行拆、装，用电设备与电源开关要挂牌对应。
2.4 焊机、热处理机出现故障时应关掉电源，请专业人员修理。
2.5 电焊机应布置在干燥场所，设置防雨棚。
2.6焊机裸露的导线部位及转动部位必须装设防护罩。
2.7 严禁将缆管、吊车轨道作为电焊二次线，焊接导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。

续表

序号
施工工序
危险因素
控 制 方 法
备 注
3
布置、拉设电焊及热处理皮线
人身坠落、触电
3.1布置、拉设电焊及热处理皮线时应仔细观察周围环境，严禁在无安全防护设施的横梁、临空面、孔洞边缘等危险处行走，防止掉入而造成人身坠落事故。
3.2电焊及热处理皮线应拉直敷设,禁止高空斜拉，交叉往复，不能阻碍交通，下班前将皮线理顺盘好，放在指定位置。
3.3电焊机、工频机接地线及电源皮线不准搭设在易燃易爆物品上，机壳接地应符合安全规定。
3.4拉设皮线前必须对二次线接头进行绝缘处理，芯线不得外露。
3.5敷设或收回电焊导线时，必须将焊机电源关掉。

4
气瓶运输、
使用
机械、人身伤害
4.1装卸、运输气瓶时要安排专人负责，统一指挥，统一信号，轻搬轻放，防止发生人身碰伤、挤伤事故或碰坏压力表接口。
4.2气瓶应直立放置在专用箱笼内。
4.3运输气瓶时严禁人货混装。

5
现场焊接
人身坠落、落物伤人、烫伤、火灾、触电
5.1高空作业人员不得有高血压、恐高症等不适合高空作业的疾病，严禁疲劳作业，劳累时要适当休息。
5.2高空作业时不得穿硬底鞋，不得酒后参加高空作业。
5.3焊接人员进入施工现场必须戴好安全帽，走安全通道，禁止随意攀登，没有安全设施时禁止私自施工。
5.4上爬梯、脚手架时必须检查其牢固性，有无挂牌标志，有雨雪天气，脚手架湿滑时要采取防滑措施。
5.5施焊前应仔细检查脚手架是否牢固，高空作业时安全网、安全绳是否齐全，安全设施不完善时应拒绝施焊。
5.6高空行走和焊接时必须挂好安全带，并做到“高挂低用”，将安全带挂钩牢固地挂在坚固的构件上。
5.7严禁站在吊挂的管道等不稳定的结构部件上，以防高空坠落。
5.8构件放置平稳、牢固后方可施焊。
5.9设备或者管道必须就位牢固后方准施焊,防止挤伤、压伤。
5.10施焊时所有工具、焊条、皮线都应放置、绑扎牢固，更换焊条时将焊条头放入保温桶内，防止下落伤人。
5.11高空作业时严禁投掷焊接工具及其它器具。
5.12 施焊工作面下方采用石棉布兜底，严禁焊花、飞溅下落。
5.13检查施焊场所周围有无易燃易爆物品,若有,应清除后方可施焊。
5.14严禁用氧、乙炔等可燃气体吹扫乘凉。
5.15焊接现场配备灭火器（或消防水桶）等消防设施。
5.16电焊皮线应绝缘良好，裸露处应用绝缘胶布包好，防止触电及擦伤构件。敷设或回收电焊导线时应关闭焊机电源。拖拉皮线时应注意防止触及其它零星物件，防止造成高空落物。
5.17严禁带电接线。
5.18皮线敷设或者回收时，工频机及焊机必须处于关闭状态。

续表

序号
施工工序
危险因素
控 制 方 法
备 注
5
现场焊接
人身坠落、落物伤人、烫伤、火灾、触电
5.19严禁在带电构件上施焊，防止电击、人身坠落事故。
5.20光照不足时使用的行灯电压不超过12V，通风不良时应装设排气扇。
5.21 恶劣气候条件下，特别是在六级风以上或大雨雪天气严禁高空作业。
5.22冬季脚手架、爬梯上有积霜、雪时应去除后再施焊。
5.23夏季炎热天气应采取防暑降温措施，合理安排作息时间以避开午间最高气温，准备足够的饮用水防脱水中暑。

6
焊接时及焊后清理
人身伤害、火灾
6.1动用磨光机及凿子清理焊渣、飞溅时应戴好防护眼镜，并示意他人离开，防止焊渣、飞溅等飞入眼内。
6.2下班时关掉电源，消灭火灾隐患。

7
焊后热处理
人身坠落、落物伤人、烫伤、火灾、触电
7.1热处理人员进入施工现场必须戴好安全帽，走安全通道，禁止随意攀登，没有安全设施时禁止私自施工。
7.2上爬梯、脚手架时必须检查其牢固性，有无挂牌标志，有雨雪天气，脚手架湿滑时要采取防滑措施。
7.3热处理工作应仔细检查脚手架是否牢固，高空作业时安全网、安全绳是否齐全，安全设施不完善时应拒绝施焊。
7.4高空作业时必须挂好安全带，并做到“高挂低用”，将安全带挂钩牢固地挂在安全绳上或坚固的构件上。
7.4工作时所有工具都应放置、绑扎牢固，防止下落伤人。
7.5敷设或回收热处理导线时应关闭电源。拖拉皮线时应防止触及其它零星物件，防止造成高空落物。高空作业时严禁投掷焊接工具及其它器具。
7.6热处理前检查场所周围有无易燃易爆物品,若有,应清除后方可工作。
7.7 恶劣气候条件下，特别是在六级风以上或大雨雪天气严禁高空作业。
7.8夏季作业时应采取防暑降温措施，并准备足够的饮用水，防止脱水中暑。
7.9管道热处理场所应设围栏，并挂警告牌，防止发生触电或烫伤事故。
7.10通电前仔细检查导线是否有破损处，如有则应用绝缘胶布包好。
7.11应及时将用过的保温棉放到指定地点，不能随意堆放。

8
不合格焊口返修
人身坠落、落物伤人、火灾、人身伤害
8.1确认安全设施完善后方可返修。
8.2进入施工现场必须戴好安全帽，扎好安全带。 工作时必须将安全带挂钩牢固地挂在坚固的构件上。
8.3所用工具放置牢固,防止下落。
8.4动用磨光机及凿子清理焊渣、飞溅时应戴好防护眼镜，并示意他人离开，
8.5防止焊渣、飞溅等飞入眼内。
返修完毕，切断电源，消灭火种。

9
电动工具的使用
未规范、正确的使用电动工具
9.1使用电动工具前先全面检查是否漏电，或工具器件及其性能是否良好，并做出相应的处理措施；
9.2不得乱拆、乱卸电动工具
9.3使用工具时作好相应的安全保护措施，如使用磨光机戴好防护眼镜等；
9.4正确、规范使用电动工具，作到“三不伤害”。

9．环境、文明施工措施及要求
9.1 重要环境因素控制
重要环境因素控制见表1-5。
重要环境因素控制

序号
重要环境
因 素
环 境
影 响
目 标
控 制 措 施
备注
1
焊条头的遗弃
污 染
土 地
减少废弃物的产生，对固体废弃物分类处理，有毒有害固体废弃物无公害处置。
焊工施焊过程中将焊条头收集并回收到焊接公司院内指定的回收箱内，达到一定数量后通知材料科统一处理

2
废旧保温棉的遗弃
污 染
土 地
减少废弃物的产生，对固体废弃物分类处理，有毒有害固体废弃物无公害处置。
焊工施焊过程中将废旧保温棉收集并回收到焊接公司院内指定的回收箱内，达到一定数量后通知材料科统一处理

3
废旧钨极的 遗弃
污 染
土 地
减少废弃物的产生，对固体废弃物分类处理，有毒有害固体废弃物无公害处置。
焊工施焊过程中将废旧钨极收集并回收到焊接公司焊条间内，达到一定数量后通知材料科统一处理

9.2 文明施工措施
9.2.1 电焊皮线拉直敷设，禁止高空斜拉，交叉往复，不能阻碍交通，做到走向整齐，布置合理，下班前，将焊机电源关闭，将电焊导线整理顺盘好，放在指定位置。
9.2.2 焊机集中放置定期清理灰尘，确保机具整洁。
9.2.3 气瓶放置在专用箱内，并有防碰撞，爆晒设施。
9.2.4 焊机棚按指定位置摆放，不得随意乱放。
9.2.5 焊条头、焊丝头及时回收，禁止随地乱扔。
9.2.6 及时将用过的保温棉放到指定地点，不能随意堆放。
9.2.7 坚持“随干随清”，“谁干谁清”，“工完料尽场地清”。
9.3 成品保护及防止二次污染的