资源描述
胶衣喷涂机操作规程
一、 技术参数:
1: 喷射胶衣 0.5—2Kg/min
2: 压力比 18: 1
3: 固化剂百分比调整范围 0.8—3%
4: 固化剂百分比量级差 0.1—0.2%
5: 工作气压 0.3—0.6Mpa
6: 空气消耗量 50—500L/min
二、 开机前准备工作:
1、 检验固化剂瓶中固化剂是否足量; 调整固化剂至适宜百分比处。
A、 注入瓶中固化剂液面最少要比固化剂出料口高出两厘米, 用以保持恒定固化剂液压。
B、 加注固化剂时不要将固化剂瓶从固化剂托架上移下。当固化剂瓶在托架上时, 能够进行灌注, 要避免危及人身安全。
2、 检验胶衣树脂是否足量。
按要求配好树脂、 胶衣体系, 进行充足搅拌。假如室温比较低, 将胶衣体系预热到理想温度。(胶衣树脂体系温度不要高于40℃, 以免温度过高造成树脂胶衣体系自聚反应)。
3、 检验胶衣泵、 固化剂泵内润滑油是否变质, 假如变质必需更换新润滑油。
4、 检验胶衣泵、 固化剂泵是否处于回流状态。
5、 检验全部开关、 保护是否处于关闭状态。
6、 按次序将喷嘴垫、 喷嘴、 喷嘴套、 外盖依次安装到喷枪上。在安装过程中要注意保持各部件之间润滑。
注意: 外盖只能用手拧紧, 不能够使用手钳或扳手来进行安装和拆卸。在螺纹清洁和有润滑情况下, 手工安装很轻易, 使用手钳和扳手很可能会毁坏螺纹和枪头。
三、 设备操作
1、 打开气源, 接通空气。
气源要求: 无水、 无油、 压力为≤0.7MPA
2、 调整固化剂雾化压力, 工作压力<0.4MPA。
3、 缓慢升高胶衣泵压力进行胶衣回流。待胶衣回流稳定后, 关闭胶衣回流开关, 调整胶衣泵压力至工作压力。
4、 在胶衣回流关闭同时要将固化剂泵回流开关关闭。待胶衣泵稳定后, 固化剂表应有适宜压力。
5、 打开喷枪进行喷射, 检验喷射线性是否正常, 可经过调整胶衣泵压力来得到比较完美喷射线性。
注意:
A、 固化剂和胶衣喷出要保持同时, 则会影起产品固化不均匀情况。可经过调整螺母来控制输出同时性。
B、 扣动扳机时不关键点动, 一定要一次扣动到位。
6、 待全部喷射工作结朿后, 将固化剂泵、 胶衣泵回流开关打开, 同时将胶衣泵降至最低点。(在胶衣泵升至最高点时, 可使用一块浸有丙酮棉布将泵体轴杆擦拭洁净。)
7、 关闭总气源。
8、 拆卸枪头上喷嘴、 外盖等部件, 仔细清洗以后涂抹凡士林保持润滑。
四、 工作完成后必需做设备保养:
1、 拧下树脂、 固化剂喷头, 用丙酮清洗洁净。可浸泡在洁净丙酮里, 下次使用时再装上。
2、 清洗喷枪外面飞溅树脂等赃物, 喷枪通常活动阀杆等部位及螺纹, 涂上点凡士林或黄油, 以保持润滑, 降低部件损耗。
3、 树脂泵: 检验树脂泵轴上是否有树脂, 把泵轴停在最上端用溶剂清洗其上树脂, 让泵轴停在最下端位置, 以免粘附在泵轴上树脂固化, 下次使用时磨损密封填料。天天停机后压力无须卸掉, 留部分压力能够保持密封, 预防关机后渗漏。如树脂中添加了填料, 要把泄压阀打开把里面含有填料树脂放掉, 以免填料沉淀, 影响下次使用。
4、 泵轴上润滑油要常常更换, 天天要进行检验, 在泵润滑油凝胶前更换, 此时润滑油颜色浑浊。在泵操作过程中, 树脂会带到泵外, 泵润滑油会变颜色。按下面方法更换润滑油:
A、 浆泵停在最高位置, 切断气源。
B、 用洁净抹布蘸取润滑油, 擦净泵轴, 去除泵轴上固化原料(树脂、 固化剂及混合物), 注意不要刮伤泵轴。
C、 油杯里润滑油要低于杯口2/3即可。
5、 胶衣泵油杯内润滑油要定时更换, 固化剂泵须要每两天上一次润滑油。
6、 定时检验枪头上密封圈是否有损伤; 如有损伤立即更换。
7、 设备假如天天使用, 不须要对整个系统进行清洗。
假如有半月时间不用, 要将系统内树脂排空, 用丙酮清洗。
假如长时间不用, 则须要用丙酮将树脂管道根本清洗, 同时固化剂管路也在排空。
8、 喷枪上各部件需要定时进行保养润滑。
五、 注意事项:
1、 绝对不能将喷枪整体浸入任何溶剂中。
2、 在胶衣树脂回流稳定前, 胶衣泵体压力不能开得过高。
3、 进行设备维修等工作前, 一定要将管道内部原料排空或关闭。
4、 绝对严禁枪头撞击地面, 这么会损坏枪头和枪嘴。
5、 设备液压和化学原料压力可高达15 MPA。为了避免高压液流对人身伤害, 不要带压打开和维修任何元件, 应带压力泄到“0”以后才进行。
6、 不认真阅读和严格遵守安全规程就会造成人身伤害和设备事故。在操作本喷涂机时, 一定要注意:
A、 穿好工作服(严禁穿半截袖和大短裤)
B、 戴上防护眼镜
C、 假如身体某一部分接触了固化剂或树脂胶衣,要立即用大量清水冲洗。
D、 假如眼睛等器官进入固化剂或树脂胶衣用清水冲洗后, 立即找医生。
7、 严禁将固化剂直接加到树脂加以储存桶或罐内。
六、 喷射胶衣使用
1、 在原桶内或倒入胶衣储存槽内充足搅拌。
2、 搅拌后放置数分钟后使用, 以利于气泡释放。
3、 喷射时要先从模具边缘开始喷射, 并均匀移动, 连续喷涂并平行覆盖30﹪。对于不易喷到位置, 比如模具表面拐角和直角位置要优异行喷涂, 然后再进行大面积喷涂, 同时喷枪移动速度要均匀。在第一次喷涂时要求整个表面胶衣厚度比较均匀, 第二遍要求在模具上产品部分比裙部分胶衣要稍厚。
4、 喷涂时保持喷嘴与模具垂直距离为500-800mm。
5、 喷涂二到三次, 对深槽部分提议使用毛刷补充操作。成品胶衣厚度控制在0.4-0.6MM。
6、 开始和结朿喷涂应在模具边缘之外。
7、 环境湿度大于80﹪时, 提议暂停胶衣施工。
8、 冬天使用时提议进行一定程度预热, 温度不超出35度。
9、 需要稀释时提议加入不超出5﹪苯乙烯或者丙酮。
通榆县双吉风电配套设备有限企业
5月24日
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