胶衣喷涂机操作规范.doc

胶衣喷涂机操作规程

 一、 技术参数:
  1: 喷射胶衣 0.5—2Kg/min
  2: 压力比 18: 1
  3: 固化剂百分比调整范围 0.8—3%
  4: 固化剂百分比量级差 0.1—0.2%
  5: 工作气压 0.3—0.6Mpa
  6: 空气消耗量 50—500L/min

二、 开机前准备工作:
1、 检验固化剂瓶中固化剂是否足量; 调整固化剂至适宜百分比处。
A、 注入瓶中固化剂液面最少要比固化剂出料口高出两厘米, 用以保持恒定固化剂液压。
B、 加注固化剂时不要将固化剂瓶从固化剂托架上移下。当固化剂瓶在托架上时, 能够进行灌注, 要避免危及人身安全。
2、 检验胶衣树脂是否足量。
按要求配好树脂、 胶衣体系, 进行充足搅拌。假如室温比较低, 将胶衣体系预热到理想温度。（胶衣树脂体系温度不要高于40℃, 以免温度过高造成树脂胶衣体系自聚反应）。

3、 检验胶衣泵、 固化剂泵内润滑油是否变质, 假如变质必需更换新润滑油。
4、 检验胶衣泵、 固化剂泵是否处于回流状态。
5、 检验全部开关、 保护是否处于关闭状态。
6、 按次序将喷嘴垫、 喷嘴、 喷嘴套、 外盖依次安装到喷枪上。在安装过程中要注意保持各部件之间润滑。
注意: 外盖只能用手拧紧, 不能够使用手钳或扳手来进行安装和拆卸。在螺纹清洁和有润滑情况下, 手工安装很轻易, 使用手钳和扳手很可能会毁坏螺纹和枪头。

三、 设备操作
1、 打开气源, 接通空气。
气源要求: 无水、 无油、 压力为≤0.7MPA
2、 调整固化剂雾化压力, 工作压力＜0.4MPA。
3、 缓慢升高胶衣泵压力进行胶衣回流。待胶衣回流稳定后, 关闭胶衣回流开关, 调整胶衣泵压力至工作压力。
4、 在胶衣回流关闭同时要将固化剂泵回流开关关闭。待胶衣泵稳定后, 固化剂表应有适宜压力。
5、 打开喷枪进行喷射, 检验喷射线性是否正常, 可经过调整胶衣泵压力来得到比较完美喷射线性。

注意:
A、 固化剂和胶衣喷出要保持同时, 则会影起产品固化不均匀情况。可经过调整螺母来控制输出同时性。
B、 扣动扳机时不关键点动, 一定要一次扣动到位。
6、 待全部喷射工作结朿后, 将固化剂泵、 胶衣泵回流开关打开, 同时将胶衣泵降至最低点。（在胶衣泵升至最高点时, 可使用一块浸有丙酮棉布将泵体轴杆擦拭洁净。）
7、 关闭总气源。
8、 拆卸枪头上喷嘴、 外盖等部件, 仔细清洗以后涂抹凡士林保持润滑。

四、 工作完成后必需做设备保养:
1、 拧下树脂、 固化剂喷头, 用丙酮清洗洁净。可浸泡在洁净丙酮里, 下次使用时再装上。
2、 清洗喷枪外面飞溅树脂等赃物, 喷枪通常活动阀杆等部位及螺纹, 涂上点凡士林或黄油, 以保持润滑, 降低部件损耗。
3、 树脂泵: 检验树脂泵轴上是否有树脂, 把泵轴停在最上端用溶剂清洗其上树脂, 让泵轴停在最下端位置, 以免粘附在泵轴上树脂固化, 下次使用时磨损密封填料。天天停机后压力无须卸掉, 留部分压力能够保持密封, 预防关机后渗漏。如树脂中添加了填料, 要把泄压阀打开把里面含有填料树脂放掉, 以免填料沉淀, 影响下次使用。
4、 泵轴上润滑油要常常更换, 天天要进行检验, 在泵润滑油凝胶前更换, 此时润滑油颜色浑浊。在泵操作过程中, 树脂会带到泵外, 泵润滑油会变颜色。按下面方法更换润滑油:
A、 浆泵停在最高位置, 切断气源。
B、 用洁净抹布蘸取润滑油, 擦净泵轴, 去除泵轴上固化原料（树脂、 固化剂及混合物）, 注意不要刮伤泵轴。
C、 油杯里润滑油要低于杯口2/3即可。
5、 胶衣泵油杯内润滑油要定时更换, 固化剂泵须要每两天上一次润滑油。
6、 定时检验枪头上密封圈是否有损伤; 如有损伤立即更换。
7、 设备假如天天使用, 不须要对整个系统进行清洗。
假如有半月时间不用, 要将系统内树脂排空, 用丙酮清洗。
假如长时间不用, 则须要用丙酮将树脂管道根本清洗, 同时固化剂管路也在排空。
8、 喷枪上各部件需要定时进行保养润滑。

五、 注意事项:
1、 绝对不能将喷枪整体浸入任何溶剂中。
2、 在胶衣树脂回流稳定前, 胶衣泵体压力不能开得过高。
3、 进行设备维修等工作前, 一定要将管道内部原料排空或关闭。
4、 绝对严禁枪头撞击地面, 这么会损坏枪头和枪嘴。
5、 设备液压和化学原料压力可高达15 MPA。为了避免高压液流对人身伤害, 不要带压打开和维修任何元件, 应带压力泄到“0”以后才进行。
6、 不认真阅读和严格遵守安全规程就会造成人身伤害和设备事故。在操作本喷涂机时, 一定要注意:
A、 穿好工作服（严禁穿半截袖和大短裤）
B、 戴上防护眼镜
C、 假如身体某一部分接触了固化剂或树脂胶衣,要立即用大量清水冲洗。
D、 假如眼睛等器官进入固化剂或树脂胶衣用清水冲洗后, 立即找医生。
7、 严禁将固化剂直接加到树脂加以储存桶或罐内。

六、 喷射胶衣使用
1、 在原桶内或倒入胶衣储存槽内充足搅拌。
2、 搅拌后放置数分钟后使用, 以利于气泡释放。
3、 喷射时要先从模具边缘开始喷射, 并均匀移动, 连续喷涂并平行覆盖30﹪。对于不易喷到位置, 比如模具表面拐角和直角位置要优异行喷涂, 然后再进行大面积喷涂, 同时喷枪移动速度要均匀。在第一次喷涂时要求整个表面胶衣厚度比较均匀, 第二遍要求在模具上产品部分比裙部分胶衣要稍厚。

4、 喷涂时保持喷嘴与模具垂直距离为500－800mm。
5、 喷涂二到三次, 对深槽部分提议使用毛刷补充操作。成品胶衣厚度控制在0.4－0.6MM。
6、 开始和结朿喷涂应在模具边缘之外。
7、 环境湿度大于80﹪时, 提议暂停胶衣施工。
8、 冬天使用时提议进行一定程度预热, 温度不超出35度。
9、 需要稀释时提议加入不超出5﹪苯乙烯或者丙酮。

通榆县双吉风电配套设备有限企业
5月24日