氟碳涂料喷涂工艺.doc

FC-S200氟碳涂料喷涂工艺
衡峰铝合金氟碳涂装说明
关键词: 聚氨酯涂料、 氟碳涂料、 聚硅氧烷涂料, 钢结构防腐, 水性氟碳涂料、 PVDF氟碳涂料、 固化剂、 稀释剂、 脱漆剂
衡峰铝合金氟碳涂装工艺是专门针对铝合金开发一个涂装体系, 采取铝合金专门金属连接底漆提升层间附着力, 表面涂装高性能氟碳面漆达成, 超耐候, 高防腐效果。

工艺步骤
金属表面前处理（铝基材酸洗钝化或者打磨）——喷HT-700铝合金专用连接漆（20~30μm）——底漆干燥养护——喷FC-S200金属氟碳漆(30μm)——涂层干燥养护
#工艺说明
前处理:
铝板前处理:
工厂作业: 将铝板表面除去灰尘, 放入酸洗钝化液中做酸洗钝化处理, 钝化结束后用清水清洗一遍, 用风机将表面水分吹干。
现场作业: 因为现场无法进行酸洗钝化, 所以采取240目砂纸充足打磨铝合金表面, 打磨后根本清除表面灰尘, 提议能够用稀释剂擦洗一遍。
喷HT-700铝合金专用连接漆
调配: 主漆HT-700铝合金专用连接漆; 配套: HT-700连接漆固化剂和X-160稀释剂
使用前将涂料搅拌均匀:
根据HT-700铝合金专用连接漆: HT-700连接漆固化剂=7: 1, （质量比）百分比混合后, 因为采取空气喷涂, 加入X-160稀释剂调整粘度（通常为面漆30%左右）, 至涂-4粘度计测量, 适宜粘度通常是18-22秒, 熟化15min后使用。
喷涂在物料表面, 喷涂均匀, 厚度控制在15μm~20μm。
涂布率: 5m2/kg
现场底漆养护
底漆喷涂后须养护后才可进行后道氟碳漆施工, 养护条件为:
烘烤养护: 80℃烘烤60min
夏季: 自然干燥10h以上
冬季: 5℃以上, 自然干燥20h以上,
提议隔日施工后道氟碳涂层! 下道面漆喷涂前一定要确保底漆完全干燥
喷FC-S200金属氟碳漆
调配: FC-S200金属氟碳漆; 配套: G2固化剂和X-160稀释剂
使用前将涂料搅拌均匀, FC-S200金属氟碳漆: G2固化剂=10:1（质量比）, 空气喷涂用X-160稀释剂调整粘度, 添加量在30%之间, 用涂-4粘度计测量, 适宜粘度通常是18-22秒。
喷涂在养护好HT-700底漆表面, 喷涂均匀, 干膜厚度控制在25μm, 提议第一道20μm, 表干后喷第二道10μm。
FC-S200金属氟碳漆没有较小涂装间隔, 因为氟碳漆喷涂太厚轻易流挂, 所以能够分多道喷涂, 假如分几道喷涂提议一道漆膜稍微干燥后在进行下道喷涂, 然后一同进行养护。只要确保干膜厚度即可
涂布率: 5m2/kg
涂层养护
烘烤养护: 将喷好物件静置3至5分钟后再放入烘箱烘烤, 烘烤条件为100℃下30分钟或者80℃下1个小时。
自然养护: 假如自然条件下常温不烘烤养护, 养护三天, 表面硬度才逐步升起来, 养护七天才能达成最好使用效果。期间注意防水防雨。
注意事项
1) 温度低于10度, 下雨天不要施工, 而当基材表面受雨水或冰雪影响时, 则不可进行涂装。
2) 对于边、 角、 焊缝和切痕等轻易产生膜厚不足部位, 应先刷涂一道, 然后再进行大面积涂装, 以确保凸出部位漆膜厚度。
3) 使用时尤其注意配套固化剂、 稀释剂及其配套底漆。
4) 底漆喷涂完成后, 因为是现场没有烘烤情况下, 做面漆时候, 一定要确保底漆是干燥
5) 前处理一定要到位, 去除掉油污, 用砂纸全部打磨到位, 不然轻易在打磨不到位地方出现附着力不好情况。
上海衡峰氟碳材料有限企业
10月
文章起源: FC-S200氟碳涂料喷涂工艺(衡峰原创,请勿转载)