1、FC-S200氟碳涂料喷涂工艺
衡峰铝合金氟碳涂装说明
关键词: 聚氨酯涂料、 氟碳涂料、 聚硅氧烷涂料, 钢结构防腐, 水性氟碳涂料、 PVDF氟碳涂料、 固化剂、 稀释剂、 脱漆剂
衡峰铝合金氟碳涂装工艺是专门针对铝合金开发一个涂装体系, 采取铝合金专门金属连接底漆提升层间附着力, 表面涂装高性能氟碳面漆达成, 超耐候, 高防腐效果。
工艺步骤
金属表面前处理（铝基材酸洗钝化或者打磨）——喷HT-700铝合金专用连接漆（20~30μm）——底漆干燥养护——喷FC-S200金属氟碳漆(30μm)——涂层干燥养护
#工艺说明
前处理:
铝板前处理:
工厂作业:
2、将铝板表面除去灰尘, 放入酸洗钝化液中做酸洗钝化处理, 钝化结束后用清水清洗一遍, 用风机将表面水分吹干。
现场作业: 因为现场无法进行酸洗钝化, 所以采取240目砂纸充足打磨铝合金表面, 打磨后根本清除表面灰尘, 提议能够用稀释剂擦洗一遍。
喷HT-700铝合金专用连接漆
调配: 主漆HT-700铝合金专用连接漆; 配套: HT-700连接漆固化剂和X-160稀释剂
使用前将涂料搅拌均匀:
根据HT-700铝合金专用连接漆: HT-700连接漆固化剂=7: 1, （质量比）百分比混合后, 因为采取空气喷涂, 加入X-160稀释剂调整粘度（通常为面漆30%左右）, 至涂-4粘度计
3、测量, 适宜粘度通常是18-22秒, 熟化15min后使用。
喷涂在物料表面, 喷涂均匀, 厚度控制在15μm~20μm。
涂布率: 5m2/kg
现场底漆养护
底漆喷涂后须养护后才可进行后道氟碳漆施工, 养护条件为:
烘烤养护: 80℃烘烤60min
夏季: 自然干燥10h以上
冬季: 5℃以上, 自然干燥20h以上,
提议隔日施工后道氟碳涂层! 下道面漆喷涂前一定要确保底漆完全干燥
喷FC-S200金属氟碳漆
调配: FC-S200金属氟碳漆; 配套: G2固化剂和X-160稀释剂
使用前将涂料搅拌均匀, FC-S200金属氟碳漆: G2固化剂=10:1（质量比）
4、 空气喷涂用X-160稀释剂调整粘度, 添加量在30%之间, 用涂-4粘度计测量, 适宜粘度通常是18-22秒。
喷涂在养护好HT-700底漆表面, 喷涂均匀, 干膜厚度控制在25μm, 提议第一道20μm, 表干后喷第二道10μm。
FC-S200金属氟碳漆没有较小涂装间隔, 因为氟碳漆喷涂太厚轻易流挂, 所以能够分多道喷涂, 假如分几道喷涂提议一道漆膜稍微干燥后在进行下道喷涂, 然后一同进行养护。只要确保干膜厚度即可
涂布率: 5m2/kg
涂层养护
烘烤养护: 将喷好物件静置3至5分钟后再放入烘箱烘烤, 烘烤条件为100℃下30分钟或者80℃下1个小时。
自然养护: 假如自
5、然条件下常温不烘烤养护, 养护三天, 表面硬度才逐步升起来, 养护七天才能达成最好使用效果。期间注意防水防雨。
注意事项
1) 温度低于10度, 下雨天不要施工, 而当基材表面受雨水或冰雪影响时, 则不可进行涂装。
2) 对于边、 角、 焊缝和切痕等轻易产生膜厚不足部位, 应先刷涂一道, 然后再进行大面积涂装, 以确保凸出部位漆膜厚度。
3) 使用时尤其注意配套固化剂、 稀释剂及其配套底漆。
4) 底漆喷涂完成后, 因为是现场没有烘烤情况下, 做面漆时候, 一定要确保底漆是干燥
5) 前处理一定要到位, 去除掉油污, 用砂纸全部打磨到位, 不然轻易在打磨不到位地方出现附着力不好情况。
上海衡峰氟碳材料有限企业
10月
文章起源: FC-S200氟碳涂料喷涂工艺(衡峰原创,请勿转载)
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