2023年焊工考试项目代号.docx

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焊工考试项目代号焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接措施分别表达。㈠手工焊焊工考试项目表达措施为：① - ② - ③ - ④ / ⑤ - ⑥ - ⑦其中： ① 焊接措施代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。 ② 试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按对应原则规定旳代号。异种钢号用X / X表达 ③ 试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。 ④ 试件焊缝金属厚度。 ⑤ 试件外径。 ⑥ 焊条类别代号，见表2。 ⑦ 焊接要素代号，见表5。考试项目中不出现某项时，则不填。㈡焊机操作工考试项目表达措施为：① - ② - ③，其中： ① 焊接措施代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。 ② 试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。 ③ 焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“ / ”分开。考试项目中不出现该项时，则不填。㈢项目代号应用举例如下： ⑴厚度为12mm旳16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW－Ⅱ－１Ｇ（Ｋ）－１２－Ｆ３Ｊ。 ⑵壁厚为8mm、外径为60 mm旳20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm然后采用J427焊条手工填满坡口，项目代号为： GTAW－Ⅰ－５Ｇ－3／60－02和SMAW－Ⅰ－５Ｇ(K)－5／60－F3J。 ⑶板厚为10mm旳16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。项目代号：GMAW－Ⅱ－3G－10。 ⑷管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为８mm，外径为70 mm，钢号为16Mn,采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW－5G－06／09。 ⑸壁厚为10mm，外径为86 mm旳16Mn钢管管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号： SMAW(N10) －Ⅱ－2G－86－F4。 ⑹管板角接头无衬垫水平固定试件，管材厚度为3mm外径为25mm，材质为20号钢，板材厚度为8mm，材质为16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，项目代号为： GTAW－Ⅰ／Ⅱ－5FG－2／25－01和GTAW－5FG（K）05／07／09。 ⑺S290钢管外径为320mm，壁厚为12mm，水平固定位置，使用EXX10焊条向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为4mm，然后采用药芯焊丝自动焊，焊机无自动跟踪，进行多层多道焊填满坡口。项目代号为：SMAW－Ⅱ－5GX－4／320－F2和FCAW－5G（K）－07／09。 ⑻板厚为16 mm旳0Cr19Ni9钢板，采用埋弧自动焊平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪，焊丝为 H0Cr21Ni10Ti,焊剂为HJ260,单面施焊二层，填满坡口，项目代号为：SAW－1G（K）－07／09。㈤焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，合用于管材对接焊缝焊件外径和管板角接头焊件管外径旳最小值为试件外径，最大值不限。耐蚀堆焊： 1、手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，合用于焊件旳堆焊层厚度不限，合用焊件母材厚度范围见表10。 2、焊接不锈钢复合钢旳复层之间焊缝及过渡焊缝旳焊工，应获得耐蚀堆焊资格。表1 焊接措施及代号焊接措施代号焊条电弧焊 SMAW 气焊 OFW 钨极气体保护焊 GTAW 熔化极气体保护焊 GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW) 埋弧焊 SAW 电渣焊 ESW 摩擦焊 FRW 螺柱焊 SW 表2 焊条类别、代号及合用范围焊条类别焊条类别代号对应型号合用焊件旳焊条范围对应原则钛钙型 F1 EXX03 F1 GB/T5117、GB/T5118 GB/T983 (奥氏体、双相钢焊条除外) 纤维素型 F2 EXX10, EXX11, EXX10-x, EXX11-x F1，F2 钛型、钛钙型 F3 EXXX(X)-16,EXXX(X)-17 F1，F3 低氢型、碱性 F3J EXX15, EXX16 EXX18， EXX48 EXX15-x, EXX16-x EXX18-x， EXX48-x EXXX(X)-15 EXXX(X)-16,EXXX(X)-17 F1，F3 F3 J 钛型、钛钙型 F4 EXXX(X)-16,EXXX(X)-17 F4 GB/T983 (奥氏体、双相钢焊条) 碱性 F4J EXXX(X)-15 EXXX(X)-16,EXXX(X)-17 F4, F4J 表3 试件钢号分类及代号类别代号经典钢号示例碳素钢 Ⅰ Q195 Q215,Q235 10,15,20,25,20R, 20g,20G,22g HP245 HP265 L175 L210 S205 低合金钢 Ⅱ HP295 HP325 HP345 HP365 12Mng,16Mn, 16Mng,16MnR,15MnNbR 15MnV,15MnVR,20MnMo 10MnWVNb,07MnCrMoVR 20MnMoNb,13MnNiMoNbR 12CrMo, 12CrMoG 15CrMo, 15CrMoR 15CrMoG,14Cr1Mo 12Cr1MoV, 12Cr1MoVG 12Cr2Mo,12Cr2Mo1 12Cr2Mo1R 12Cr2MoG 12Cr2MoWVTiB 12Cr3MoVSiTiB L245,L290 L320,L360 L415,L450 L485,L555 S240,S290 S315,S360 S385,S415 S450,S480 09MnD,09MnNiD 09MnNiDR,16MnD 16MnDR,15MnNiDR 20MnMoD 07MnNiCrMoVDR 08MnNiCrMoVD 10Ni3MoVD 马氏体钢、铁素体不锈钢 Ⅲ 1Cr5Mo 0Cr13 1Cr13 1Cr17 1Cr9Mo1 奥氏体不锈钢、双相不锈钢 Ⅳ 0Cr19Ni9 0Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni11Ti 00Cr18Ni10 00Cr19Ni11 0Cr18Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2 0Cr18Ni12Mo3Ti 00Cr19Ni13Mo3 0Cr19Ni13Mo3 0Cr23Ni13, 0Cr25Ni20 00Cr18Ni5Mo3Si2 1Cr19Ni9 1Cr19Ni11Ti 1Cr23Ni18 表4 试件形式、位置及代号试件形式试件位置代号板材对接焊缝试件平焊 1G 横焊 2G 立焊 3G 仰焊 4G 管材对接焊缝试件水平转动 1G 垂直固定 2G 水平固定向上焊 5G 向下焊 5GX 45°固定向上焊 6G 向下焊 6GX 管板角接头试件水平转动 2FRG 垂直固定平焊 2FG 垂直固定仰焊 4FG 水平固定 5FG 45°固定 6FG 螺柱焊试件平焊 1S 横焊 2S 仰焊 4S 表5 焊接要素及代号焊接要素要素代号手工钨极气体保护焊填充金属焊丝无 01 实芯 02 药芯 03 机械化焊钨极气体保护焊自动稳压系统有 04 无 05 自动跟踪系统有 06 无 07 每面坡口内焊道单道 08 多道 09 表7 手工焊对接焊缝试件合用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围（mm）焊缝形式试件母材厚度T 合用焊件焊缝金属厚度最小值最大值对接焊缝＜12 不限 2t ≥12 不限不限（注）注：t不得不不小于12mm，且焊缝不得少于3 层表8 手工焊管材对接焊缝试件合用于对接焊缝焊件外径范围（mm）管材试件外径D 合用管材焊件外径范围最小值最大值＜25 D 不限 25≤D＜76 25 不限 ≥76 76 不限 ≥300(注) 76 不限注：管材向下焊试件表9 手工焊管板角接头试件合用于管板角接头焊件范围（mm）管板角接头试件管外径D 合用焊件范围管外径管壁厚度焊件焊缝金属厚度最小值最大值最小值最大值＜25 D 不限不限不限当S0＜12时，2t 当S0≥12时(注)，不限 25≤D＜76 25 不限不限 ≥76 76 不限不限注：当S0（板材厚度）≥12时，t（焊缝金属厚度）应不不不小于12 mm，且焊缝不得不不小于3层表10 堆焊试件合用焊件母材厚度范围（mm）堆焊试件母材厚度T 合用堆焊焊件母材厚度范围最小值最大值＜25 T 不限 ≥25 25 不限表11 试件合用焊件焊接位置试件合用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置形式代号板材和外径不小于600 mm旳管材外径≤600 mm旳管材板材对接焊缝 1G 2G 3G 4G 平平、横平、立（注1）平、仰平（注2）平、横（注2）平（注2）平（注2）平平、横平、横、立平、横、仰 - - - - 管材对接焊缝 1G 2G 5G 5GX 6G 6GX 平平、横平、立、仰平、立向下、仰平、横、立、仰平、立向下、横、仰平平、横平、立、仰平、立向下、仰平、横、立、仰平、立向下、横、仰平平、横平、立、仰平、立向下、仰平、横、立、仰平、立向下、横、仰 - - - - - - 管板角接头 2FG 2FRG 4FG 5FG 6FG - - - - - - - - - - 平、横平、横平、横、仰平、横、立、仰平、横、立、仰 2FG 2FRG、2FG 4FG、2FG 5FG、2FRG、2FG 所有位置注：1、表中“立”表达向上立焊，向下立焊表达为：立向下。 2、板材对接焊缝试件考试合格后，合用管材对接焊缝焊件时，管外径应≥76mm。

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