不锈钢栏杆安全技术交底.doc

安全技术交底
工程名称

不锈钢栏杆班组
交底日期
6月1日
交底内容:
一、 施工准备
1、 应准备材料、 关键机具及相关质量要求
（1）不锈钢管品种、 型号、 规格和质量必需符合甲方设计要求, 并有出厂合格证、 质量确保书和试验汇报。
　（2）产品制作后必需经强度检验, 其结果应符合国家标准要求。构件正确无显著凹面和损伤, 表面划痕不超出0.5mm;构件磨光组装顶紧面紧贴不少于80%。且边缘最大间隙不超出0.8mm。
　（3）不锈钢焊条或焊丝: 其型号按设计要求选择, 必需有质量证实书。
（4）关键机具: 氩弧电焊机、 切割砂轮机、 冲击电钻、 角磨机、 不锈钢丝细毛刷、 刨光轮、 刨光蜡、 水平尺等。
　　2、 作业条件
　（1）熟悉图纸, 做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。
　（2）供电应符合焊接用电要求, 并配带好对应电表。
　（3）施工环境已能满足不锈钢栏杆施工须要。
二、 操作工艺
　　1、 工艺步骤
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检验→抛光。
2、 关键施工方法:
（1）施工前应优异行现场放样, 并正确计算出多种杆件长度。
（2）根据多种杆件长度正确进行下料, 其构件下料长度许可偏差为1mm。
（3）选择适宜焊接工艺, 焊条直径, 焊接电流, 焊接速度等, 经过焊接工艺试验验证。
（4）焊接时应选择较细不锈钢焊条（焊丝）和较小焊接电流。焊接时构件之间焊点应牢靠, 焊缝应饱满, 焊缝金属表面焊波应均匀, 不得有裂纹、 夹渣、 焊瘤、 烧穿、 弧坑和针状气孔等缺点, 焊接区不得有飞溅物。
（5）栏杆件焊接组装完成后, 对于无显著凹痕或凸出较大焊珠焊缝, 可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠焊缝则应用角磨机进行打磨, 磨平后再进行抛光。抛光后必需使外观光洁、 平顺、 无显著焊接痕迹。
　 （6）测量放线   
1、 按建筑施工图栏杆位置尺寸与依据统一测设轴线控制线和建筑50 线, 测量定出各层栏杆位置控制线与标高控制线, 然后校核从地下1层至顶层是否在同一铅垂面上, 无误后在楼地面上弹线, 并将栏杆立柱位置线弹出来。 
2. 深化设计按测定位置线, 检验结构偏差情况, 实测尺寸后, 结合建筑设计要求进行深化设计, 并验算其强度以确保绝对安全。
三、 质量标准
1、 全部构件下料应确保正确, 构件长度许可偏差为1mm。
2、 构件下料前必需检验是否平直, 不然必需矫直。
3、 焊接时焊条或焊丝应选择适合于所焊接材料品种, 且应有出厂合格证。
4、 焊接时构件必需放置位置正确。
5、 焊接时构件之间焊点应牢靠, 焊缝应饱满, 焊缝表面焊波应均匀, 不得有咬边、 未焊满、 裂纹、 渣滓、 焊瘤、 烧穿、 电弧擦伤、 弧坑和针状气孔等缺点, 焊接区不得有飞溅物。
6、 焊接完成后, 应将焊渣敲净。
7、 构件焊接组装完成后, 应合适用手持机具磨平和抛光, 使外观平顺光洁。
四、 具体施工注意及相关安全事项
（一）应注意质量问题:
1、 尺寸超出许可偏差: 对焊缝长宽、 厚度不足, 中心线偏移, 弯折等偏差, 应严格控制焊接部位相对位置尺寸, 合格后方准焊接, 焊接时精心操作。
2、 焊缝裂纹: 为预防裂纹产生, 应选择适合焊接工艺参数和焊接程序, 避免用大电流, 不要忽然熄火, 焊缝接头应搭接10－15mm, 焊接中不许可搬动、 敲击焊件。
3、 表面气孔: 焊接部位必需刷洗洁净, 焊接过程中选择合适焊接电流, 降低焊接速度, 使熔池中气体完全逸出。
（二）关键安全技术方法
1、 焊接前准备工作
　　①焊接电缆、 焊钳及连接部分, 应有良好接触和可靠绝缘。
　　②装拆焊接设备与电力网连接部分时, 必需切断电源。
　　③焊工工作时必需穿戴防护用具, 如工作服、 手套、 胶鞋、 并应确保干燥和完整。
④焊机前应设漏电保护开关, 即一机一制一漏电开关。
2、 焊接工作
　　①焊工必需戴防护面罩（内镶光玻璃）
　　②在公众场所焊接, 必需活动挡光屏。
　　③焊接工作场所应该有良好通风、 排气装置, 有良好照明。 
④焊接工作场所周围5m以内不得存在有易燃、 易爆物品。
⑤焊工高空作业时要戴安全带, 随身工具及焊条均应放在专门皮袋中。
2、 栏杆安装、 基层处理应符合下列要求:
⑴预埋件设计标高、 位置、 数量须符合设计及安装要求, 并经防腐防锈处理。埋件不符要求时, 应立刻采取有效方法, 增补埋件。
⑵安装楼梯栏杆立杆部位, 基层混凝土不得有酥松现象, 而且安装标高应符合设计要求, 凹凸不平处必需剔除或修补平整, 过凹处及基层蜂窝麻面严重处, 不得用水泥砂浆修补, 应用高强混凝土进行修补, 并待有一定强度后, 方可进行栏杆安装。
3、 按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。
4、 不锈钢楼梯栏杆、 扶手安装操作关键点:
⑴栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上次序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装, 安装分焊接和螺栓固定两种方法。
焊接施工时, 其焊条应与母材材质相同, 安装时将立杆与埋件点焊临时固定, 经标高、 垂直校正后, 施焊牢靠。
采取螺栓连接时, 立杆底部金属板上孔眼应加工成腰圆形孔, 以备膨胀螺栓位置不符, 安装时可作微小调整。施工时, 在安装立杆基层部位, 用电钻钻孔打入膨胀螺栓后, 连接立杆并稍作固定, 安装标高有误差时用金属薄垫片调整, 经垂直、 标高校正后固紧螺帽。
两端立杆安装完成后, 拉通线用一样方法安装其它立杆。立杆安装必需牢靠, 不得松动。立杆焊接以及螺栓连接部位, 除不锈钢外, 在安装完后, 均应进行防腐防锈处理, 而且不得外露, 应在根部安装装饰罩或盖。。
（2）楼梯扶手安装, 采取焊接安装（特殊尺寸除外）。使用焊条材质应与母材相同。扶手安装次序应从起步弯头开始, 后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正确, 并用金属锉刀锉平, 以免套割不正确, 造成扶手弯曲和安装困难。安装时, 先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定, 待检验无误后施焊牢靠。弯头安装完成后, 直扶手两端与两端立杆临时点焊固定, 同时将直扶手一端经头对接并点焊固定, 扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙, 然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定, 待检验符合要求后, 按焊接要求, 将接口和扶手与立杆逐一施焊牢靠。焊接时（尤其是冬期施工）, 应掌握好焊接电流、 电压及焊接温度, 以防电流过大或过小及电压不稳, 影响焊接质量和美观。焊接质量应符合相关要求标准, 焊缝宽度、 深浅要一致, 表面应呈鱼鳞状, 扶手接头焊缝应严密, 焊缝应无显著手感偏差。
（3）较长金属扶手(单面扶手栏杆与超长栏杆）安装后, 其接头应考虑安装能适应温度改变而伸缩可动式接口, 可动式接头伸缩量, 如设计无要求时, 通常考虑20mm。室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。扶手根部与混凝土、 砖墙面连接, 通常也应采取可伸缩固定方法, 以免因伸缩使扶手弯曲变形。扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。
五、 产品保护
（1）构件必需符合设计要求和施工规范要求。因为运输、 堆放和吊装所造成构件变形必需矫正。
（2）不锈钢栏杆安装后必需作强度检验并检验检验统计。
（3）不锈钢栏杆表面应洁净、 无焊疤、 油污和泥沙。
（4）产品验收后成品堆放应预防失散和变形。
　①堆放场地应平整干燥, 并备有足够垫木、 垫块, 使构件得以放平、 放稳。
②侧向刚度较大构件可水平堆放, 当多层叠放时, 必需使各层垫木在同一垂线位置。
③同一工程构件应分类堆放在同一地域方便发运。

交底人:
被交底人:
监督人: