农贸市场改造施工组织设计.docx

贵阳市南明区农贸市场提升改造工程
（五标段：多又多、南厂路、沙冲、茶花、皂角井场及玉田农贸市场）施工工程
施工组织设计
京海建工（集团）有限企业
编制人：
审核人：
审批人：
日 期：十二月三日
目 录
第一章　工程概况
第二章　施工组织机构管理
第三章 施工准备
第四章 施工总平图布置及进度计划
第五章 主要项目工程施工方案及方法
第六章 确保施工质量方法
第七章 确保施工安全方法
第八章 文明施工及环境保护方法
第一章　工程概况
工程项目名称：雅安市康旺（原雅通）农贸市场改造项目
预计工期：2个月
建筑面积：1000平方米。
建设内容：维修大棚，排污系统，硬化地面，改造照明和供水，制作菜台和鲜肉摊位，制作防雨棚，改造市场公厕，增加环卫设施等。
本工程为雅安市康旺（原雅通）农贸市场改造项目。建设地点为雨城区挺进路238号。建筑面积1000平方米。建设内容包含：维修大棚，排污系统，硬化地面，改造照明和供水，制作菜台和鲜肉摊位，制作防雨棚，改造市场公厕，增加环卫设施等。改造施工图所表示综合区钢结构大棚，建筑面积为571.87平方米、水产区钢结构大棚，建筑面积134.71平方米，抗震设防烈度：7度。改造现有公厕墙面装饰、改造市场地面约1000平方米、销售台改造及排水沟、检验井、照明、供水设施改造等。
基础为柱下独立基础、带形基础。
第二章　施工组织机构管理
一、施工组织机构建立
（一）、施工管理体系
我企业将按标准化现场管理要求组织施工，在人、财、物方面确保，并做到技术上高度重视、组织上全方面落实、管理上先进合理，确保本工程优质、安全、并在确保质量和安全前提下提前交工。
我企业决定组建“某农贸市场工程项目经理部”，实施项目经理责任制。项目下设工长、质检员、安全员、预算员、内业技术员、材料员、劳资及财务员。并依照本工程结构特点，由企业总工程师牵头，成立一个专门技术小组，负责工程复杂部位和关键部位控制。
按“项目法”施工要求，项目经理全权负责该工程经营、技术、质量、安全、进度等管理工作。同时，企业生产、技术、质量、安全等职能部门经常深入工地，协调施工单位与建设单位、监理单位等相关管理协作单位之间相互配合关系，帮助项目处理施工中存在技术、质量和安全等问题。
施工项目组织管理框架图见（表５－１）施工项目组织机构管理框架表
（二）、建立质量、安全确保体系
施工项目组织机构管理框架表（一）
工程主管经理

企业总工程师

安 全 科
预 算 科
技 术 科
质 量 科
劳 资 科
设 备 处
材 料 科

项目经理

项目技术责任人

责任工长

专门技术小组
专门测量小组
质 安 员
内业技术员
预 算 员
模板工长
钢筋工长
砼 工 长
机 管 员
劳 资 员
材 料 员

各专业作业班组

二、施工机构运行机制
（一）、建立健全各项管理制度
项目经理部是企业形象缩影，尤其是重大工程建设有着巨大“窗口辐射”作用。是否建立健全各项管理制度，将直接影响项目管理各项施工活动顺利进行。做到规范管理行为、有章可循、奖优罚劣、奖勤处懒；建立合理工作程序；建立有利于调动员工工作主动性分配激励机制，最大程度内发挥人潜能。为此必须建立健全以下项目主要管理制度：
１、项目经理部组织管理制度；
２、项目经理与企业订立经济与责任承包协议；
３、项目经理部分工与协作制度；
４、项目各职能人员各级质量管理责任制度；
５、项目各职能人员各级安全管理责任制度；
６、项目各职能人员各级文明施工责任制度；
７、技术管理责任制度；
８、材料管理责任制度；
９、设备管理责任制度；
１０、安全与技术交底制度；
１１、项目员工考勤考评制度；
１２、项目成本考评制度；
１３、项目职业道德专题考评制度。
（二）、施工组织机构开启：
１、依照本工程各方面情况及特点，有针对性组建项目班子，而且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于开启状态，未进场之前可依照设计要求主动为本工程做好开工前准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作）。而且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途不变换人选。
２、依照项目经理部工作实际，详细明确每个项目管理人员责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而最大幅度提升项目经理部工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系动作一直能保持一环扣一环良性循环状态，使项目经理能有更多精力和时间来分析运筹各种复杂管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子作用，而且决议有放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。
３、以项目业已制订各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员工作质量、效率。变“人管人”，“人盯人”为“制度管人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”这么形成军令如山，赏罚分明先进管理模式。
４、把项目施工职业道德详细含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程高品质使用价值。
第三章　施工准备
第一节 　主要劳动力需用量计划
主要劳动力需用量计划见下表：
主要劳动力需用量计划表（二）
序号
工种和生产工序名称
人数
备　　　　注
1
模工
3
装修为木工
2
钢筋工
1
不含钢筋制作人员
3
砼工
3

4
砖工
10
装修为饰面砖工
5
架工
5

6
抹灰工
2

7
电焊工
3
具备特殊工种操作证
8
机修工
1

9
电工
2
具备特殊工种操作证
10
机操工
2

11
普工
2

12
水工
2
不含安装水工
13
起重工
1
具备特殊工种操作证
14
铆工
2

15
彩板安装工
2

16
油漆工
1

17
H型钢自动焊接
1

18
组立工序
1

19
矫正工序
1

20
附件制作及放样
2

21
二次装配
1

22
辅助工
2

共计

第二节 　主要施工机械配置
主要施工机械分阶段配置表（三）
序号
名称
型号
单台功率
单位
数量
备注
1
砼搅拌机
JC-350
13.5KW
台
1
装修拌抹灰砂浆
2
污水泵

4.5KW
台
1

3
木工机械

3.5KW
套
1

4
电焊机
AX(T)-320
22.5KVA
台
1

5
弯钢机
GJ7-45
2.8KW
台
１

6
断钢机
GJ5-40
7.5KW
台
１

7
镝灯

3.5KW
盏
1

8
柴油发电机

50KW
台
1
停电备用
9
蛙式打夯机
H201
13.5KW
台
1

10
平板振动器

1.75KW
台
1

11
手提电锤

1.1KW
把
1

12
砂轮切割机

2.2KW
台
1

13
手电钻

把
4

14
无齿锯

台
4

15
拉铆枪

把
6

16
彩板压型机
760型
15KV
台
1

17
汽车吊

台
1

第四章 　施工总平面布置及进度计划
因为本工程为城区改造工程，场地较为狭窄,施工现场除了能满足布置各种设施及堆放材料外，生活区和办公区无法布置。介于这种实际情况，将生活区与办公区与现场分离，单独设置在施工区附近租赁房内。
第一节 施工现场布置
在工地四面修建2.5m高围墙，依照建设单位指定位置装饰精美“五牌一图”，以表现企业形象。
施工现场搭设门卫室及配电房。因为本工程所需砼量不多，所以采取现场搅拌混凝土，设置一台混凝土搅拌机。为了缩短混凝土运输时间,现场搅料台尽可能设置在中间。
照明主要采取活动灯架，灯管为镝灯和碘钨灯。 其余则辅以白炽灯照明，照明电气开关就近配置。
施工总平面布置图见附图（五）
第二节　施工进度计划
一、工期目标：
我企业依照工程特点和我企业实力，将工期定为60日历天。为确保施工顺利进行和工程质量，我们将精心组织、策划使施工穿插科学合理，施工次序正常。杜绝现场施工应统筹安排而造成杂乱无章，施工次序倒错，成品保护不力，返工损失严重，工期拖延现象。
施工总进度计划网络图见表（四）
二、主要项目工期控制
各施工阶段工期控制为
基 础：10天
蔬菜区、鲜肉区、水产区、水果区砖砌体：10天
综合区钢棚结构：20天
厕所墙面装修：3天
商铺店招：2
地下排水管网：10天
地面工程：3天
完工清理：2天
第五章　主要项目工程施工方案及方法
第一节 基础土方工程
（一）、土方开挖
１、基础土方采取机械开挖，进行人工修边检底。本工程土方开挖选取一台反铲挖土机进行挖土。
２、开挖前对坑内、周围环境进行调查分析、调查，看是否存在地下障碍物、城市水电管网或旧管网。假如存在，应事先进行人工排障或通知关于部门，征得同意后组织人员进行迁移。在施工中若发觉异常应立刻通知关于部门或人员到现场处理。
３、挖土至坑底标高以上1０公分处，必须保留10cm余土不挖，待关于部门进行验槽并符合设计要求后，然后由人工进行检底。
４、假如土方挖至设计标高后，地质情况不能满足设计要求，应会同地勘部门、设计单位、建设单位等关于单位一起研究，提出合理处理方案。
5、基础验槽合格后，应立刻浇筑垫层封闭。
（二）、土方运输
本工程土方运输采取汽车运输,部分土方运输至场外，待基础验收完成后，用于回填,多出土方外运。
为降低污染，停放土方运输车辆市政道路应用草袋铺垫，土方运输车开出施工现场时必须用水冲洗洁净车轮，并用彩条布盖严车厢以防渣土在运输途中漏撒。
土方运输车队应停放整齐、进出有序、交通组织通畅。
第二节　基础工程
一、基础类型
本工程有两种基础类型：砖砌条形基础和钢柱下独立基础。
二、砖砌条形基础施工
（一）、施工工艺：
放线→土方开挖→验槽→垫层施工→放线→支模板→浇筑砼→养护→砌砖基础→防潮层
（二）、操作关键点：
依照地勘汇报，以及规范要求，基坑开挖以1：0.33放坡。当基础开挖达设计标高后，预留10cm厚度土层暂时不要开挖。请监理单位，设计单位，地勘单位，质检部门，甲方现场负责、共同一起参加验槽工作，共同核定基坑底部地质情况是否符合设计要求地质条件。如符合要求，即可将予留10cm土层挖除后浇注垫层砼。如不符合要求，即确定超挖深度及超挖处理方法、到时再进行二次验槽工作。验槽应分批进行、不应过于零碎。经验槽符合要求后，即可进行垫层砼浇注。浇注垫层砼有一定强度后，即可在其上放线并支基础台阶模板，基础模板采取组合式钢模横向拼组。横向钢管紧贴钢模背楞，竖向钢管加固，并支撑，施工就序后，自行检验有没有漏误及不合规范要求地方、若无即可请监理单位及质监站、甲方同共办理基础稳蔽签证工作。签证后即可浇注基础砼，浇注前应搭设施工通道，不得将基坑周围土石方散落于基坑之内，以免影响基础砼质量，砼搅拌是经过现场砼搅拌站。搅拌出符合配合比要求砼，经过手推车。经码道至基坑进行浇筑。
三 柱下独立基础
（一）、施工工艺：
放线→土方开挖→验槽→垫层施工→放线→绑扎钢筋→支模板→浇筑砼→养护→砌砖基础→防潮层
（二） 操作关键点
在垫层之上放出基底边框线及柱边框线，查对无误后支立底阶边模，支撑牢靠后绑扎底板钢筋，固定绑扎柱插筋，然后支立分阶边模，并用横筒锁定，经质检站验收后方可浇筑砼。砼浇筑前，应先浇水润湿模板，然后利用搭设施工通道浇砼，并用振动棒捣密实，收光表面。
为加紧施工进度降低地梁支模时间，可先联络验收独立基础，然后分层回填扎实至地基梁底-200mm处，用水泥砂浆做一找平层。放出地梁边线，然后扎筋、立模、浇砼。地梁型号、标高相同者，可做连续梁施工，其上部钢筋在跨中搭接，下部钢筋在支座搭接。
四、土方回填
基础施工完成，验收合格后并拆模后应立刻进行土方回填，以提供主体施工时进场通道。
重视回填土本身质量，禁止用杂类土或建筑垃圾回填。应用粘性土或黄土回填并测定其适宜含水率。其次回填前应清理基坑底杂物和积水，回填时应分层分层扎实，每层厚度为20－30cm。
第三节　砖砌体主体
一、施工次序
弹轴线、抄平、立皮数杆→扎结构柱钢筋→砌主体砖墙→浇结构柱砼→浇圈梁→安装预制板→灌板缝。。
二、砌体工程
砖块浇水→垂直运输→楼面运输→砖块洒水→楼地面弹线→立皮数杆→制备砂浆→砌筑。
１、砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体边线，并立好皮数杆。
２、吊运砖块和砌筑前，应对砖块外观质量进行检验，不得使用断裂砌块；应去除砌块表面污物和碎屑。
３、砖块在用普通混合砂浆砌筑前，应浇水湿润；除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润；但其含水率不得超出15% 。
４、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好粘结力；铺灰长度应控制在1.5m以内。垂直灰缝灌浆，采取内外暂时夹板，使灌缝密实。
５、标准上不允许留置施工缝，如必须暂时间断，暂时间断处应砌成阶梯形斜槎；不允许留直槎。
６、砖体上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接长度小于砌块长度三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋或网片加强。
７、砌块切锯、钻孔打眼、镂槽等应用专用设备、工具进行加工，不得用斧、凿随意砍凿；砌筑上墙后更要注意。
８、墙砌体与混凝土柱连接应沿砼柱每隔500mm预埋2Φ6钢筋，锚入砼墙、柱内大于500mm，伸入墙内大于1000mm。
９、凡墙上设备留洞处应与关于专业配合施工。严格预防管道渗水、漏水和结露，以免造成加气砼盐析、冻融破坏和墙体渗漏，影响使用。框架填充墙顶面与上部结构接触处应用侧砖或立砖斜砌挤紧，不得留有空隙。
三 预制构件制作安装
本工程砖混楼屋面板采取预应力空心板，在制作安装时应注意： 1．生产企业必须具备生产许可证，产品质量须经工程质量监 督部门严格把关，禁止使用不合格原材料、产品。
2． 预应力钢筋外形、化学成份、力学性能、试验方法和检验验收应符合国家《预应力钢筋》要求。
3．板制作与安装应恪守《混凝土结构工程施工’及验收规范》
(GB50204—92)关于要求。
4． 预应力钢筋采取一次张拉。钢筋预应力值应按要求进行抽检，其实际建立预应力总值与检验要求值偏差百分率，不应超出i 5％。
5．砼中不得掺有对钢筋有锈蚀作用外加剂。在放松预应钢筋时，砼强度不得低于砼强度标准值75％，并应按对称标准从板值l O O％方可运输安装。
6．板起吊时要确保各吊点均匀受力。板面保持水平状态。堆放
场地要平整，堆放和运输时应正向平放，垫木宜放在距板端约300mm
处，且应上下对齐，堆放高度不得超出l 0层。
7．安装前板端用C15砼堵严。安装时支座上应铺设M5砂浆，使
端部板底结合密实。
8． 板安装后应及时灌缝。先去除缝内残渣、杂物，用水充分润湿后，再用C20细石砼浇筑密实。灌缝后浇水养护l一2天。
9．施工荷载不宜超出1．5KN／m2，有集中荷载时应取分散方法或
加设暂时支撑，确保施工安全。
l O.板上不宜汗洞如须剔凿小洞,应在板孔洞范围内。
第四节 钢结构大棚部分
本工程菜市场部分采取钢结构，抗震设防烈度为7度。
屋盖采取单跨单层钢结构门式钢架结构，跨度为7.6M，柱距为6.3M，屋面采取0.426厚820型压型钢板。
一 施工材料
1． 柱，屋架，檩条，角钢，钢板等均采取?235-BF钢，拉条，柱间支撑采取壹级钢筋。
2． 焊条采取43系列焊条。
3． 普通螺栓，螺母，垫圈采取Q235号钢。
4． 高强螺栓采取8.8级摩擦型高强螺栓,采取GB699-88。
二．材料验收
1． 钢结构采取钢材应具备质量证实书，并应符合设计要求。
2． 钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺点时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2。
3． 钢结构工程所采取连接材料和用于涂刷防火涂料应具备出厂质量证实书，并应符合设计要求和国家现行关于标准规概况结构定。
三 施工准备
1. 施工次序
图纸审核→放样→号料→切割下料→划线钻孔，坡口加工→组装→焊接→矫正，加工→总装→焊接→矫正与加工→精度检验→除锈→涂装→检验
四 主要施工关键点
（一） 放样，号料，切割
1． 计量器具必须使用合格。
2． 放样划线时应清楚标明装配标识、螺孔标识、加强板位置方向、倾斜标识、其余配合标识和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。
3． 注意预留制作、安装时焊接收缩量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求；构件起拱下料尺寸。
4． 划线前，材料弯曲或其余变形应予矫正。当采取火焰矫正时，加热温度应依照钢材性能选定，但不得超出900 。低合金结构钢在加热矫正后应迟缓冷却。
5． 当孔加工采取冲孔方法进行时，宜控制板厚度小于12MM，冲孔后孔周围应用砂轮打磨平整。
6． 分清螺栓孔分组。
（二）组装
1． 零部件在组装前应矫正其变形并达成符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺、污垢和杂物，以确保构件组装紧密贴合，符合质量标准。
2．组装时，应有适当工具和设备，如定位器、夹具、坚固基础（或胎架）以确保组装有足够精度。
3．为了确保隐蔽部位质量，应经质控人员检验认可，签发隐蔽部位验收统计，方可封闭。
4．预装构件必须是进行检验和确认是符合图纸尺寸、符合构件精度要求。需预装相同构件应可随机抽装。
4． 预装检验合格后，应依照预装结果标注中心线、控制基准线等标识，必要时应设置定位器。
（三）焊接
1． 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条和受潮结块焊剂及已熔烧过渣壳。
2． 焊丝、焊钉在使用前应去除油污、铁锈。
3． 焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书要求烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体纯度应符合焊接工艺评定要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
5． 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
6． 对接接头、T形接头、解接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝两端设置引孤和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引孤和引出焊缝长度：埋孤焊应大于50MM；手工电孤焊及气体保护焊应大于20MM。焊接完成应采取气割切除引孤和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
7． 焊接时，焊工应恪守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引孤。
8． 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落孤点距焊缝端部宜大于10.0MM；角焊缝端部不设置引孤和引出板连续焊缝，起落孤点距焊缝端部宜大于100MM，孤坑应填满。
9． 定位焊所采取焊接材料型号，应与焊件材质匹配；焊缝厚度不宜超出设计焊缝厚度2/3，且不应大于8MM；焊缝长度不宜小于25MM，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证焊工施焊。
10． 焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
11． 焊缝同一部位返修次数，不宜超出两次。当超出两次时，应按返修工艺进行。
12． 焊接完成，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检验焊缝外观质量。检验合格后应在工艺要求焊缝及部位打上焊工钢印。
（四）除锈，涂料
1． 钢构件除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。
2． 钢构件表面除锈方法和除锈等级应符合要求，其质量要求应符合现行国家标准《除装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求。
3． .构件表面除狙方法与除锈等级应与设计采取涂料相适应。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装4—5遍；涂层干漆膜总厚度：室外应为150M，室内应为125M，其允许偏差为-25M。涂装工程由工厂和安装单位共同负担时，每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5M。当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差绝对值即为涂层要求厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时要求。当日使用涂料应在当日配置，并不得随意添加稀释剂。
4． 施工图中注明不涂装部位不得涂装。安装焊缝处应留出30—50MM暂不涂装。
5． 涂装应均匀，无显著起皱、流挂，附着应良好。
6． 涂装完成后，应在构件上标注构件原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标识。
7． 当喷涂防火涂料时，应符合国家现行《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24）要求。
(五) 验收
1． 钢构件制作完成后，应按照施工图和本规范要求进行验收。钢构件外形尺寸允许偏差应符合本规范附录B要求。
2． 钢构件出厂时，应提交以下资料。
3． 产品合格证。
4． 施工图和设计变更文件，设计变更内容应在施工图中对应部位注明；
5． 制作中对技术问题处理协议文件。
6． 钢材、连接材料和涂装材料质量证实书或试验汇报；
7． 焊接工艺评定汇报；
8． 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验汇报、焊缝无损检验汇报及涂层检测资料；
9． 主要构件验收统计；
10． 预拼装统计；
11． 构件发运和包装清单。
(六) 总装
1． 钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须确保结构稳定性和不造成永久性变形。
2． 安装前，应按构件明细表查对进场构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装统计进行。
3． 钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序施工均应符合本要求第4章中关于要求。
4． 钢构件在运输、存放和安装过程中损坏涂层以及安装连接部位应按本规范第4章关于要求补涂。结构面层涂装应在安装完成后进行。
5． 设计要求对钢结构进行结构试验时，试验应符合对应设计文件要求。
6． 钢构件吊装前应去除其表面上油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
7． 吊车粱受接翼缘或吊车网架受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。
8． 钢结构安装前，应对钢构件质量进行检验。钢构件变形、缺点超出允许偏差时，应进行处理。
9． 钢结构安装测量和校正，应依照工程特点编制对应工艺。厚钢板和异种钢板焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制对应施工工艺。
10． 钢结构采取扩大拼装单元进行安装时，对轻易变形钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固方法。
11． 钢结构采取综合安装时，应划分成若干独立单元。每一单元全部钢构件安装完成后，应形成空间刚度单元。
12． 大型构件或组成块体网架结构，采取单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。
13． 钢结构柱、粱、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立刻进行校正、固定。当日安装钢构件应形成稳定空间体系。
14． 钢结构安装、校正时，应依照风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等原因影响，采取对应调整方法。
15． 利用安装好钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取对应方法。
16． 设计要求顶紧节点，接触面应有70%面紧贴。用0.3MM厚塞尺检验，可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积30%；边缘最大间隙不应大于0.8MM。
第五节　装饰工程
卫生间内墙面砖
1．工艺流程：
基层处理→弹线预排→作灰饼→磁砖粘贴→清洗。
2．施工关键点：
基层表面应平整润湿，并用1:3水泥砂浆找平，在磁砖镶贴前， 应在清水中浸泡2－3小时，阴干备用，底子灰抹好1-2 天后方可进行镶贴。镶贴前应算好纵横皮数和镶贴块数，进行预排。粘贴磁砖按弹线和标志进行。铺贴时，应将结合层砂浆铺满在磁砖反面，逐块进行粘贴。粘贴时凡遇粘接不密实缺灰情况，应取下磁砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰，预防空鼓。每层砖应横平竖直，上口须成一线。磁砖贴好后，用清水或棉丝清洗洁净，用同色水泥浆擦缝。
第六节　门窗工程
塑钢窗安装
１、工艺流程：
清理窗洞→量洞口尺寸→窗框制作安装→窗扇及玻璃安装→保护。
２、施工关键点：
（１）、窗应在室内湿作业基本完成， 外墙底灰全部完成后进行。
（２）、依照洞口大小详细尺寸，进行窗框制作。
（３）、窗框安装时，必须严格控制好整平度， 每开间上下一条线，每层水平方向上下口水平一条线。
（４）、较正稳固后用塑料膜保严保护， 窗框周围应嵌塞矿棉并喷塞封闭胶，窗扇设限位装置。待有交叉影响工序完成后，于施工后期方可拆除保膜安装窗扇玻璃，玻璃必须安装牢靠，胶条紧压严密，封胶光滑顺直均匀。
第七节 地下管网工程
一、管沟开挖
1、管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如电缆、原有管道等）分布情况，以免施工时遭到破坏。
2、管沟开挖前测量放线，测量人员依照甲方提供现场标准水准点和轴线控制点、依照管沟开挖先后次序进行测量防线。
3、主要主干管道管沟开挖采取反铲挖掘机施工，修整及清理部分采取人工挖土，部分零星管道采取人工开挖方法。
4、机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以预防超挖和槽底基础扰动。
5、沟槽底部开挖宽度，依照挖掘机机械切削尺寸及相关要求，确定沟底宽度以下表：
单位：mm
规格
名称
管 径
100以下
200
300
400
500
600
800
900
1000
1100
1200
1350
1400
1500
1650
碳钢管
700
800
900
1000
1100

1700

2300

2600

波纹管及复合管

1000
1100
1200
1300

钢筋混凝土管

1000
1100

1800
2040

2300

2760
2956

3150
3746
6、沟槽开挖放坡系数以下表：
土壤类别
机械挖土
放坡起点
I～II
1:0.67
1.1m
III～IV
1:0.75
1.4m
说明：施工过程中如遇雨季时，沟槽边坡度可酌情加大。
7、沟槽开挖过程中，应经常检察沟壁土壤情况，如发觉有裂缝和滑坡迹象时，应及时作应急处理。
8、沟槽开挖时，若出现超挖现象，应用相同土壤填补，并分层扎实。
9、沟槽开挖时，通常采取单边堆土，详细位置依照现场情况确定。如土方量较大影响管道施工时，可暂时部分土方外运到指定地点。回填时，按需运回。
10、沟槽开挖质量应符合以下要求：
1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
2）槽壁平整；边坡坡度符合设计施工要求。
3）沟槽中心线每侧净宽度大于管道沟槽底部开挖宽度二分之一。
4）槽底高程允许偏差: 在下管前进行沟深标高测量,开挖土方偏差应为±20mm。
二、管道安装
1、管道安装程序：采取分段开挖分段安装回填次序进行，依照实际情况进行合理安排。
2、预制管安装与铺设
1）管道及管件应采取钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管内外防腐层应采取保护方法。
2）管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实场地；按照安装使用次序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管节必须自上而下依次搬运。
3）起重机下管时，起重机架设位置不得影响沟槽边坡稳定，应留一定距离,确保作业安全；起重机在高压输电线路附近作业与线路间安全距离应符合电业管理部门要求。
4）管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进方向。
5）管节下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下管道相互碰撞。
6）管道安装时，应随时清扫管道中杂物，给水管道暂停安装时，两端应暂时封堵。
7）管道安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
高程
±10
±20
8）钢筋混凝土排水管道安装
A、钢筋混凝土管道条形基础结构按设计要求和相关标准图施工。
B、浇筑混凝土条形基础，应符合以下要求：
a.去除模板中尘渣、异物，核实模板尺寸；
b.条形基础分层浇筑时，先将平基凿毛冲净，并将平基与管材相接触三角部位，用同一强度等级混凝土砂浆填满捣实后，再浇混凝土；
c.管道铺设时，管口间应留有一定间隙，要求以下表
管径
间隙(mm)
D＜600
1.0～5.0
D≥600
7.0～15
9）钢筋砼管接口采取钢丝网水泥砂浆抹带连接方式时应符合以下要求：
A、抹带前应将管口外壁凿毛、洗净。当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400mm时，应分两层抹成。
B、钢丝网端头应在浇筑混凝土条形基础时插入混凝土内，在混凝土初凝时，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。
C、抹带完成后，应立刻用软材料覆盖，3～4h后洒水养护。
10）钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度允许偏差为0～+5mm。
11）钢筋混凝土管道基础及安装允许偏差表
项目
允许偏差
无压力管道
垫层
中线每侧宽度
高程
大于设计
0 －15
管道基础
混凝土
管座
平基
中线每侧宽度
0 ＋10
高程
0 －15
厚度
≥100
管座
肩宽
＋10 －5
肩高
±20
蜂窝麻面面积
两井间每侧≤0.1%
3:7灰土垫层
厚度
≥300
管道安装
轴线位置
15
管道内底高程
±10
12）安装排水管道坡度一定按设计要求施工。
三、阀门安装
1、阀门检验要求：管道闸阀、截止阀门应从每批中抽查10%（最少一个）进行壳体压力和密封性试验。若有不合格，应加倍抽查，如仍有不合格则需逐一检验。
2、阀门强度及严密性试验介质为洁净水。
3、外观检验，仔细检验阀门法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有没有缺点，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量缺点。经外观检验合格阀门方可进行强度及严密性试验。不合格阀门通知供给部门退回供方。
4、壳体试验，试验压力为公称压力1.5倍，试验时间不少于5分钟。壳体、填料无渗漏为合格。
5、严密性试验不合格阀门，应解体检验，并重新试验。
6、法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。
7、安装阀门前，应按设计查对型号、材质、规格，并按介质流向确定安装方向。
8、安装后，应在阀杆上涂以润滑油。
四、井及雨水口施工
1、排水井井底基础应与管道基础同时浇筑，检验井内流槽宜与井壁同时进行砌筑。表面采取砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管底部接顺。
2、井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土上未达成要求抗压强度前不得踩踏，混凝土井壁踏步在现浇是时安装。
3、检验井接入圆管管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。
4、砌圆形检验井时，应随时检验直径尺寸，当四面收口时，每层收进小于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。
5、砌筑检验井及雨水口内壁应采取水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采取水泥砂浆搓缝挤压密实。
6、检验井及雨水口砌筑或安装至要求高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
7、雨季砌筑检验井或雨水口，井身应一次砌起。为预防漂管，可在检验井井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。
第八节 水、电工程
一、　给水、排水系统
１、给水：
给水管采取PP-R给水管，热熔接普通水嘴，给水由市政给水管网引入，从建筑物南面引一条DN100给水管 。室内给水分户水表采取LXS-15，单元水表采取LXS-40；水嘴均为DN15，给水阀门采取截止阀。本工程因为无室外管网资料，其室外给排水部分由甲方和施工单位依照现场情况协调。
２、排水
排水采取分流制，粪便污水和生活污水分流，排水管采取UPVC管，承锸粘结接头，室外排水粪便污水和生活污水合流，排水管采取钢筋混凝土管，污水经化粪池后，排入城市污水井。
3、技术关键点
１）配合人员随土建进程预留好板洞、墙洞和套管。
２）埋地管道安装在土建回填土前进行，覆土前排水管做好灌水试验，给水管做好压力试验。试验合格后分层填土、人工扎实。
３）立管在土建主体断水后安装，安装过程中随时做好封堵，以免建筑垃圾杂物掉入。
４）给排水支管在土建做地坪前插入安装，管道安完后，管外壁 周围板洞用细石混凝土捣实并作防水处理，地面完成后，再作灌水试验，确保板面不漏。
５）各立管安装必须吊通线，以确保垂直度。
６）给水管试压必须包含支管，若有不承压设备、器材，可用暂时短管连通。
７）消防箱在墙面抹灰前安装壳体，交工前夕再安装水龙带。
８）卫生设备及水咀等在土建安装门窗后进行，
９）消防水泵接合器在土建做散水和室外地坪前完成。
１０）雨水管道灌水试验、卫生设备通水试验及给水管道试验完成后，再做管道清洁卫生工作。
11）在做屋顶防水前，安完屋顶水箱、气压罐、加压水泵。
4、管道通水方法
为了确保工程顺利交工，一次成优，应严格按照设计图施工及施工验收规范、规程和质量评定标准要求施工。必须按施工次序操作，作好每一道工序，各项详细工作落实到人头上，谁施工谁负责。
1）给水管通水方法
对材料、设备等要严把质量关，对阀门应做到耐压强度试验，试验应以每批数量中抽查10%，且不少于一个。如有漏、裂不合格应再抽查20%，若仍有不合格者，则应逐一进行试验。对于安装在主士管路上起切断作用闭路阀门，应逐一进行强度和严密性试验。
立管安装后，应对各立管单独进行水压试验。
各楼层支管安装完成后，应单独进行试验，通水前应将各配水点阀门关闭。
以上试验合格后，再对各个系统逐步试验，合格后在对整个系统进行试验。
2）排水管道水方法
排水管安装完后应进行灌水试验，需埋地或隐蔽管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地丰高度，满水15分钟后，再灌满延续分钟，液面不下降为合格。做对比试验时也如同给水管一样分段进行。
3）雨水管道通水方法
雨水管道安装完后，应做灌水试验。灌水高度必须落实到每根立管最上部雨水斗。以接头无渗漏为合格。
4）消防管道通水方法
消防管道通水应在完成消防管网系统试压后进行。
通水前应逐一关闭消防管上全部阀门，以利于分段通水。
通水前应关闭全部消火栓，以免通水时从消火栓处冒水。
打开总阀通水后，逐步检验各消火栓、阀门、管道等处有没有渗漏，如有渗漏应关闭总阀，泄压后对渗漏点进行检修。完成后快速重新打开总阀，再次检验，若此消防管段无渗漏，则可进行下一消防管段通水。每一消防管段通水检验时间不应低于2小时，在此时间内未出现渗漏后，打开此消防管段上每个消火栓，检验出水情况，每个消火栓匀能出水后，方可进行下消防管段水。
通水检验合格消防管段上阀门应处于常开位置，以确保发生火灾时能随时送达用于灭火栓口。消防箱水龙带、枪均应安装完成，方便供灭火使用。
二、　电气
１、土建扎承台筋时，即配合土建进行安装。本工程为联合接地，须作好底板筋要求点处焊接，柱内引下主筋（每柱两筋）与底板筋焊接，埋地钢管与接地钢筋焊接及周围接地带与柱筋焊接。
２、埋地板内暗设管道、线盒须固定牢靠，盒内塞满水泥纸，依照不一样用途管道，在外面涂分色漆