往复式压缩机吸排气阀修理作业规程份.doc

车间名称:
设备编号:
设备型号:

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图 例
﹛﹜ —作业
（ ）—确定
〈 〉—安全关键点
B-检修作业人员
C-车间运行工程师
生 效
签 字
日 期
检 修 作 业

年 月 日
设 备 使 用

年 月 日
修 改 序 号
版 本
修 改 时 间
02
2.3
1月

工程验收确定

检修单位责任人:

设备单位责任人:

状 态 卡
初始状态M0
机组及润滑系统电机已断电, 生产装置对机组
系统处理完成交付检修, 施工作业票办理完成
000 检修前准备;
010 办理施工作业票;
020 确定机组已经含有安全拆卸条件。
状态M1
拆压缩机各零配件
110 拆卸进排气阀;
状态M2
清扫、 检验、 修复、 更换压缩机零部件
200 清洗检验全部进排气阀, 测量并更换全部密封垫片;
状态M3
压缩机零部件回装
300 回装前确定;
310 回装进排气阀、 阀座圈、 阀盖;
状态M4
交付使用
400 现场清扫;
410 机组试车和验收。

动 作 卡
 初始状态M0
机组及润滑系统电机已断电, 生产装置对机组
系统处理完成交付检修, 施工作业票办理完成
000 检修前准备;
001 B-﹙﹚ 检修施工时间安排已经确定。
002 B-﹙﹚ 检修所需零配件和对应材料已备齐。
003 B-﹙﹚ 检验检修专用工具和经检验合格量具、 器具已备齐。
004 B-﹙﹚ 掌握设备运转时各部振动、 轴承温度、 泄漏点、 等故障情况,
005 B-﹙﹚ 准备好检修所需图纸和资料
010 办理《作业许可证》, 《管线打开及设备维修作业许可证》:
011 B-﹙﹚ 按要求要求办理《作业许可证》, 《管线打开及设备维修作业许可证》
012 B-﹤﹥ 确定《作业许可证》, 《管线打开及设备维修作业许可证》已办理。
签字（ ）
020 确定机组已经含有安全拆卸条件。
021 B﹤﹥- C﹤﹥ 确定机组及润滑系统电机已断电。
022 B﹤﹥- C﹤﹥ 确定机组按要求进行倒空、 置换等工艺处理完成。
签字（ ）（ ）
状态M1
拆压缩机各零配件
100 拆卸进、 排气阀
101 B-﹛﹜ 拆卸阀盖顶丝及螺丝, 取下阀盖;
102 B-﹛﹜ 取出阀坐圈
103 B -﹤﹥ 汽缸下部坐圈有定位销钉, 拆卸时注意部件掉落
104 B-﹛﹜ 取出进排气阀
签字（ ）
状态M2
清扫、 检验、 修复、 更换压缩机零部件
200 清洗并检验进、 排气阀
201 B-﹛﹜ 将进、 排气阀组件解体拆卸下来, 拆卸时注意不要损坏阀座密封面;
202 B-﹛﹜ 清洗、 检验、 更换进、 排气阀元件;
203 B-﹛﹜ 检验每个阀片不得有变形、 裂纹、 划痕等缺点及配合尺寸;
204 B-﹛﹜ 检验阀座密封面不得有腐蚀麻点、 划痕, 粗糙度为0.0008, 与阀片接触线应连续封闭。
组装后进行煤油试漏, 在5min内不得渗漏;
B-﹛﹜ 各阀片安装位置、 次序必需按要求进行, 定位销钉完好, 阀片安装次序正确。、
检验处理结果:

205 B-﹛﹜ 阀弹簧应有足够弹力, 在同一阀片上, 各弹簧直径及自由高度均应一致。阀片（板）升降自由, 不得有卡涩现象
B-﹤﹥ 气阀各放松装置必需可靠
D-（ ） 确定密封检验处理结果
签字（ ）（ ）
状态M3
压缩机零部件回装
300 回装前确定
B-﹙﹚ 确定进排气阀、 阀片、 弹簧、 阀座磨损已磨损已经全部修复; 经全部修复或更换;
301 回装进排气阀、 阀座圈、 阀盖
302 B-﹛﹜ 检验各密封面及密封垫片, 确定符合安装要求
303 B-﹛﹜ 依次安装气阀、 阀座圈、 阀盖
304 B-（ ）确定进、 排气阀安装正确
305 B-（ ）确定阀盖紧住后, 将顶丝顶死, 并上好护帽确定不泄露。
签字 （ ）
状态M4
交付使用
400 现场清扫;
410 机组试车和验收;
B-（ ） 确定各项检修工作已完成, 检修统计齐全, 有试车方案。
411 B-﹛﹜ 检验仪表及连锁装置齐全、 正确、 灵敏、 可靠。
412 B-﹛﹜ 检验油系统按要求油运合格, 水冷却系统通畅无阻
 检验处理结果:

C-（ ） 各工艺准备完成, 含有试车条件

413 B-﹛﹜- C﹛﹜ 按机组试车规程进行试车
机组试车情况统计

414 B-（ ） C-（ ） 机组试车验收合格后交付使用。
签字（ ）（ ）

螺栓安装要求
在装配螺栓过程中严格遵守以下要求, 螺栓突出螺母末端长度为2～3扣; 螺栓盲孔拧入深度（螺纹直径D）: 钢和青铜为D; 铸铁为1.5～2D; 铝为2D, 具体参数见下表。

粗牙螺纹直径
螺栓突出螺
母末端长度
螺栓盲孔拧入深度
钢和青铜
铸铁
铝
3
1～2
3
5
6
4
2～3
4
6
8
5
2～3
5
8
10
6
2.5～4
6
10
12
8
2.5～4
8
12
16
10
3.5～5
10
15
20
12
3.5～5
12
18
24
14
4.5～6.5
14
21
28
16
4.5～6.5
16
24
32
18
4.5～6.5
18
27
36
20
4.5～6.5
20
30
40
22
4.5～6.5
22
33
44
24
5.5～8
24
35
48
27
5.5～8
27
40
54
30
5.5～8
30
45
60
36
7～11
36
55
72
42
7～11
42
65
85
48
10～15
48
75
95