往复式压缩机吸排气阀修理作业规程份.doc

车间名称: 设备编号: 设备型号: -封 页 01-01 页-状态卡 02-02 页-动作卡 03-04 页 图 例 作业（ ）确定 安全关键点B-检修作业人员C-车间运行工程师生 效签 字日 期检 修 作 业年 月 日设 备 使 用年 月 日修 改 序 号版 本修 改 时 间022.31月工程验收确定检修单位责任人: 设备单位责任人: 状 态 卡初始状态M0机组及润滑系统电机已断电, 生产装置对机组系统处理完成交付检修, 施工作业票办理完成000 检修前准备; 010 办理施工作业票; 020 确定机组已经含有安全拆卸条件。状态M1拆压缩机各零配件110 拆卸进排气阀; 状态M2清扫、 检验 修复、 更换压缩机零部件200 清洗检验全部进排气阀, 测量并更换全部密封垫片; 状态M3压缩机零部件回装300 回装前确定; 310 回装进排气阀、 阀座圈、 阀盖; 状态M4交付使用400 现场清扫; 410 机组试车和验收。动 作 卡初始状态M0机组及润滑系统电机已断电, 生产装置对机组系统处理完成交付检修, 施工作业票办理完成000 检修前准备; 001 B- 检修施工时间安排已经确定。002 B- 检修所需零配件和对应材料已备齐。003 B- 检验检修专用工具和经检验合格量具、 器具已备齐。004 B- 掌握设备运转时各部振动、 轴承温度、 泄漏点、 等故障情况, 005 B- 准备好检修所需图纸和资料010 办理作业许可证, 管线打开及设备维修作业许可证: 011 B- 按要求要求办理作业许可证, 管线打开及设备维修作业许可证012 B- 确定作业许可证, 管线打开及设备维修作业许可证已办理。 签字（ ）020 确定机组已经含有安全拆卸条件。021 B- C 确定机组及润滑系统电机已断电。022 B- C 确定机组按要求进行倒空、 置换等工艺处理完成。 签字（ ）（ ）状态M1拆压缩机各零配件100 拆卸进、 排气阀 101 B- 拆卸阀盖顶丝及螺丝, 取下阀盖; 102 B- 取出阀坐圈103 B - 汽缸下部坐圈有定位销钉, 拆卸时注意部件掉落104 B- 取出进排气阀 签字（ ）状态M2清扫、 检验、 修复、 更换压缩机零部件200 清洗并检验进、 排气阀201 B- 将进、 排气阀组件解体拆卸下来, 拆卸时注意不要损坏阀座密封面; 202 B- 清洗、 检验、 更换进、 排气阀元件; 203 B- 检验每个阀片不得有变形、 裂纹、 划痕等缺点及配合尺寸; 204 B- 检验阀座密封面不得有腐蚀麻点、 划痕, 粗糙度为0.0008, 与阀片接触线应连续封闭。组装后进行煤油试漏, 在5min内不得渗漏; B- 各阀片安装位置、 次序必需按要求进行, 定位销钉完好, 阀片安装次序正确。、 检验处理结果: 205 B- 阀弹簧应有足够弹力, 在同一阀片上 各弹簧直径及自由高度均应一致。阀片（板）升降自由, 不得有卡涩现象 B- 气阀各放松装置必需可靠D-（ ） 确定密封检验处理结果 签字（ ）（ ）状态M3压缩机零部件回装300 回装前确定B- 确定进排气阀、 阀片、 弹簧、 阀座磨损已磨损已经全部修复; 经全部修复或更换; 301 回装进排气阀、 阀座圈、 阀盖302 B- 检验各密封面及密封垫片, 确定符合安装要求 303 B- 依次安装气阀、 阀座圈、 阀盖304 B-（ ）确定进、 排气阀安装正确 305 B-（ ）确定阀盖紧住后, 将顶丝顶死, 并上好护帽确定不泄露。 签字 （ ）状态M4交付使用400 现场清扫; 410 机组试车和验收; B-（ ） 确定各项检修工作已完成, 检修统计齐全, 有试车方案。411 B- 检验仪表及连锁装置齐全、 正确、 灵敏、 可靠。412 B- 检验油系统按要求油运合格, 水冷却系统通畅无阻检验处理结果: C-（ ） 各工艺准备完成, 含有试车条件413 B- C 按机组试车规程进行试车机组试车情况统计414 B-（ ） C-（ ） 机组试车验收合格后交付使用。签字（ ）（ ）螺栓安装要求在装配螺栓过程中严格遵守以下要求, 螺栓突出螺母末端长度为23扣; 螺栓盲孔拧入深度（螺纹直径D）: 钢和青铜为D; 铸铁为1.52D; 铝为2D, 具体参数见下表。粗牙螺纹直径螺栓突出螺母末端长度螺栓盲孔拧入深度钢和青铜铸铁铝312356423468523581062.546101282.5481216103.55101520123.55121824144.56.5142128164.56.5162432184.56.5182736204.56.5203040224.56.5223344245.58243548275.58274054305.583045603671136557242711426585481015487595