第四章设计基准选取孔、开口和过焊孔标记及施工基准.docx

4 孔、开口标记及施工基准
4.1 各种孔和开口标记
对船体装配图上反映出来的开孔进行标准化标记，方便施工。

4.1.1 尺寸标记方法
表4-1
形状
形状记号
图面标记方法
备注

D,φ
形状记号+尺寸
(D100,φ100)
是DRILL施工

HO
场合(1)：横A×纵B
(600×400)
场合(2)：横A×纵B
(400×600)
正规状态横*纵标记

HE
形状记号+横(A)×纵(B)
(HE 300×150)

HR
横(A)×纵(B)×角半径(R)
(2000×1000×R100)

HRM
横(A)×纵(B)×角半径(R)
(1000×2000×R15)

FH
形状记号+A×B
(FH 150×90)

表4-1（续）
形状
形状记号
图面标记方法
备注

HDR
形状记号+A×R1×R2
(HDR 300×100×50)

HT
形状记号+A×B×R1×R2×R3
(HT 500×400×50×50×50)

4.1.2 位置尺寸标记方法
表4-2
图面标记
施工方法
备注

标注至理论线的尺寸,但必要时还需标记”A”厚度。

除特记，位于零件与零件之间的孔和开口，在零件间距的1/2位置进行施工（PIPE HOLE是除外）。
4.1.3 切割阶段标记方法
表4-3
图面标记
施工阶段
备注

装配时施工
无标记的，由切割中心施工。

大组时施工

总组时施工

搭载时施工

4.1.4 分段对接缝或组立对接缝处开口标记方法
表4-4
图面标记
施工方法
备注

//////部分，在图纸上标记的阶段施工。（装配、大组、总组或搭载）
附件安装时没有问题的地方，如左图所示保留施工，以便焊接。
4.1.5 踏步孔标记及施工方法
表4-5
图面标记
施工方法
备注

4.1.6 其它
离开距离除注明都为15mm。

4.2 TAB PIECE代用施工标准
4.2.1 施工目的
不完全切割用于自动焊缝上的各种孔，按孔的形式预留一部分不切割，焊接时作为引、熄弧板，保障焊接的连续性及良好的焊接端部质量，无需另行装配引、熄弧板，提高一次生产率。
4.2.2 图面表示及施工基准
表4-6
图面表示
施工基准
备注

适用于(d)为200mm以下场合
完全施工

适用于HOLE长度（大于800mm场合
按切割图进行施工。
TAB PIECE在对接缝焊接后进行切割

适用于HOLE长度(D)小于800mm场合

4.3 透气孔和流水孔标记
4.3.1 图面标注方法
(1) 在透气孔和流水孔的中心位置上以 + 表示，参照图4-1。
(2) 在各图纸(PLAN,ELEV.,SEC)的零件上是以 --*-- 表示，参照图4-2。
(3) 在剖面图上如图4-3、4-4所示表示。

图4-1 图4-2

图4-3 图4-4
（为ASS’Y场合的断面） (为SEC材及F.B场合的断面)
4.3.2 标记
表4-8
符号
图面标记
形状
备注
D
D φ

A
AREA(cm2)
35
9.62
60
28..27
75
44.18
100
78.54
150
176.71
HO
HO A×B

A
B
AREA(cm2)
120
60
64.27
150
75
100.41
200
100
178.5

表4-8（续）
符号
图面标记
形状
备注
HE
HE A×B

A
B
AREA(cm2)
120
60
56.52
150
75
88.36
200
100
157.08
300
150
353.43
350
175
481.06
400
200
628.32
450
225
795.22
HR
HR A×B×R

KO
KO A×B

A
B
AREA(cm2)
120
60
73.27
150
75
111.66
200
100
193.50
300
150
424.21
350
175
573.03
HKO
HKO A×B

KE
KE A×B

A
B
AREA(cm2)
120
60
61.28
150
75
100.86
200
100
175.83
300
150
378.43
350
175
506.06
400
200
653.32
450
225
820.22
KU
KU A×B

VU
VU A×B×R
OR
VU A×R

WHEN B1=R AU A×R
(IF θ=90 THEN B=B1)

表4-8（续）
符号
图面标记
形状
备注
KR
KR A×B×C×R

A＞2R+C
KUF
KUF A×B×R

VUF
VUF A×B×R

VUR
VUR
A×B×H×R1×R2

R
R A

KS
KS A

VDA
VDA A

FOR B＜90。
X=A(1+CotB)
FOR B≥90。
X=A
R=tan(B/2)-15
HKE
HKE 2A×B×C

4.3.3 倾斜处(弯曲处)施工基准
表4-9
图面标记
施工基准
备注

倾斜部位是以“A”程度考虑后施工

4.4 过焊孔施工基准
4.4.1 目的
目的在于使构件对接或角接装配时，角隅部位容易进行焊接，同时考虑流水孔和透气孔的兼用以及
应力集中消除等。
4.4.2 图面标记及施工基准
4.4.2.1 角接角隅(非水密部位)

表4-10
D (高度)
R（角隅孔）
备注
D＜200
NO SCALLOP
除特记，角隅过焊孔在船体装配图上不标注而以本规定为准。
200≤D≤350
50R
350≤D
75R

θ＜45°：150R

90°＞θ≥45°：100R
θ≥90°：75R
4.4.2.2 角接角隅(非水密部位) (切角形式)
表4-11
适用范围
标记
施工基准
备 注
t≤20
10C

在以下场合应妥当调节切角量及形状：
① 焊脚过大的场合。
② 邻接构件为P.P及F.P的场合。
③ 钝角的场合。
T＞20
15C

4.4.2.3 接头与对接焊缝接相交叉部位

表4-12
适用范围
标记
施工基准
适用区域
备注
SCALLOP

参考4.4.2.1
非水密区域及强度上允许的区域。

t≤25
40V
(60V)

水密区域及在强度上不允许进行开孔施工的区域。
10mm(15mm) 开孔后进行填充。
60V(K)使适用于垂直气垫焊。
t＞25
40K
(60K)

40V 40K

腹板上没有板缝且面板坡口开在非构架面场合适用。

4.4.2.4 在肋板管穿孔处装配扶强材或肘板等的场合
表4-13

D(DEPTH)
R(SCALLOP)
备注
D＜100
NO SCALLOP
以对接形式施工。
100≤D≤200
35R

200＜D
50R
4.4.2.5 “Y”MARK DETAIL
“Y”MARK是在母材被焊接后,装配补板场合进行施工。

4.4.2.6 一般适用地方及注意事项
(1) 在不能进行包角焊的部位进行10C施工。

(2) 在应力集中的部位不开孔。

A＜200:不得开孔。
(3) 与角隅近接的部位

a大于125时进行COLLAR PLATE施工。

4.4.2.7 特殊形式角隅施工基准

4.5 止漏孔施工基准
4.5.1 施工目的
为防止液舱(压载水舱,油舱等)内部物质（油、水等）流入到相邻区域，需要在贯通件上舱壁附近位置开隔断用止漏孔。
4.5.2 施工基准
（1）贯通件在水密舱壁附近要开孔（R(半圆形)、KO、KE等类型的开孔），可以兼做止漏孔。
（2）(1)项不能适用的地方是可根据表4-14施工。
（3）全熔透焊部位不施工。
4.5.3 标记及施工方法
表4-14
图面表示
适用范围
施工方法
备注

10RV
t≤25

以R10开孔后，开坡口，然后焊接填充。

10RK
t＞25
4.5.4 施工位置

（1）R(半圆形)、KO、KE等类型的开孔，位于离舱壁250mm以内时，可以兼做止漏孔。
（2）除（1）项外，均在离隔壁150mm位置上进行施工，在图纸上不标记尺寸。
（3）BUILT-UP材及GIRDER是以上下方向全开止漏孔。