第四章设计基准选取孔、开口和过焊孔标记及施工基准.docx

4 孔、开口标记及施工基准4.1 各种孔和开口标记对船体装配图上反映出来的开孔进行标准化标记，方便施工。4.1.1 尺寸标记方法表4-1形状形状记号图面标记方法备注D,形状记号+尺寸(D100,100)是DRILL施工HO场合(1)：横A纵B(600400)场合(2)：横A纵B(400600)正规状态横*纵标记HE形状记号+横(A)纵(B)(HE 300150)HR横(A)纵(B)角半径(R)(20001000R100)HRM横(A)纵(B)角半径(R)(10002000R15)FH形状记号+AB(FH 15090)表4-1（续）形状形状记号图面标记方法备注HDR形状记号+AR1R2(HDR 30010050)HT形状记号+ABR1R2R3(HT 500400505050)4.1.2 位置尺寸标记方法表4-2图面标记施工方法备注标注至理论线的尺寸,但必要时还需标记”A”厚度。除特记，位于零件与零件之间的孔和开口，在零件间距的1/2位置进行施工（PIPE HOLE是除外）。4.1.3 切割阶段标记方法表4-3图面标记施工阶段备注装配时施工无标记的，由切割中心施工。大组时施工总组时施工搭载时施工4.1.4 分段对接缝或组立对接缝处开口标记方法表4-4图面标记施工方法备注/部分，在图纸上标记的阶段施工。（装配、大组、总组或搭载）附件安装时没有问题的地方，如左图所示保留施工，以便焊接。4.1.5 踏步孔标记及施工方法表4-5图面标记施工方法备注4.1.6 其它离开距离除注明都为15mm。4.2 TAB PIECE代用施工标准4.2.1 施工目的 不完全切割用于自动焊缝上的各种孔，按孔的形式预留一部分不切割，焊接时作为引、熄弧板，保障焊接的连续性及良好的焊接端部质量，无需另行装配引、熄弧板，提高一次生产率。4.2.2 图面表示及施工基准表4-6图面表示施工基准备注适用于(d)为200mm以下场合完全施工适用于HOLE长度（大于800mm场合按切割图进行施工。TAB PIECE在对接缝焊接后进行切割适用于HOLE长度(D)小于800mm场合4.3 透气孔和流水孔标记4.3.1 图面标注方法(1) 在透气孔和流水孔的中心位置上以 + 表示，参照图4-1。(2) 在各图纸(PLAN,ELEV.,SEC)的零件上是以 -*- 表示，参照图4-2。(3) 在剖面图上如图4-3、4-4所示表示。图4-1 图4-2图4-3 图4-4（为ASSY场合的断面） (为SEC材及F.B场合的断面)4.3.2 标记表4-8符号图面标记形状备注DD AAREA(cm2)359.626028.277544.1810078.54150176.71HOHO AB ABAREA(cm2)1206064.2715075100.41200100178.5表4-8（续）符号图面标记形状备注HEHE AB ABAREA(cm2)1206056.521507588.36200100157.08300150353.43350175481.06400200628.32450225795.22HRHR ABR KOKO ABABAREA(cm2)1206073.2715075111.66200100193.50300150424.21350175573.03HKOHKO ABKEKE ABABAREA(cm2)1206061.2815075100.86200100175.83300150378.43350175506.06400200653.32450225820.22KUKU AB VUVU ABRORVU AR WHEN B1=R AU AR(IF =90 THEN B=B1)表4-8（续）符号图面标记形状备注KRKR ABCRA2R+CKUFKUF ABRVUFVUF ABRVURVURABHR1R2RR AKSKS AVDAVDA AFOR B90。X=A(1+CotB)FOR B90。X=AR=tan(B/2)-15HKEHKE 2ABC4.3.3 倾斜处(弯曲处)施工基准表4-9图面标记施工基准备注倾斜部位是以“A”程度考虑后施工4.4 过焊孔施工基准4.4.1 目的 目的在于使构件对接或角接装配时，角隅部位容易进行焊接，同时考虑流水孔和透气孔的兼用以及应力集中消除等。4.4.2 图面标记及施工基准4.4.2.1 角接角隅(非水密部位)表4-10D (高度) R（角隅孔）备注D200NO SCALLOP除特记，角隅过焊孔在船体装配图上不标注而以本规定为准。200D35050R350D75R45：150R9045：100R90：75R4.4.2.2 角接角隅(非水密部位) (切角形式)表4-11适用范围标记施工基准备 注t2010C在以下场合应妥当调节切角量及形状： 焊脚过大的场合。 邻接构件为P.P及F.P的场合。 钝角的场合。T2015C4.4.2.3 接头与对接焊缝接相交叉部位表4-12适用范围标记施工基准适用区域备注SCALLOP参考4.4.2.1非水密区域及强度上允许的区域。t2540V(60V)水密区域及在强度上不允许进行开孔施工的区域。10mm(15mm) 开孔后进行填充。60V(K)使适用于垂直气垫焊。t2540K(60K)40V 40K腹板上没有板缝且面板坡口开在非构架面场合适用。4.4.2.4 在肋板管穿孔处装配扶强材或肘板等的场合表4-13D(DEPTH)R(SCALLOP)备注D100NO SCALLOP以对接形式施工。100D20035R200D50R4.4.2.5 “Y”MARK DETAIL“Y”MARK是在母材被焊接后,装配补板场合进行施工。4.4.2.6 一般适用地方及注意事项(1) 在不能进行包角焊的部位进行10C施工。(2) 在应力集中的部位不开孔。 A200:不得开孔。(3) 与角隅近接的部位a大于125时进行COLLAR PLATE施工。4.4.2.7 特殊形式角隅施工基准4.5 止漏孔施工基准4.5.1 施工目的为防止液舱(压载水舱,油舱等)内部物质（油、水等）流入到相邻区域，需要在贯通件上舱壁附近位置开隔断用止漏孔。4.5.2 施工基准 （1）贯通件在水密舱壁附近要开孔（R(半圆形)、KO、KE等类型的开孔），可以兼做止漏孔。 （2）(1)项不能适用的地方是可根据表4-14施工。 （3）全熔透焊部位不施工。4.5.3 标记及施工方法表4-14图面表示适用范围施工方法备注10RVt25以R10开孔后，开坡口，然后焊接填充。10RKt254.5.4 施工位置（1）R(半圆形)、KO、KE等类型的开孔，位于离舱壁250mm以内时，可以兼做止漏孔。（2）除（1）项外，均在离隔壁150mm位置上进行施工，在图纸上不标记尺寸。（3）BUILT-UP材及GIRDER是以上下方向全开止漏孔。