新版塑钢门窗安装技术交底.doc

分项工程技术交底卡
分项工程技术交底卡
编号

项目名称及编码

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楼栋号

分项工程名称
混凝土工程
工程量

分包企业

责任人

塑钢门窗安装技术交底
1、 设计概况
本工程推拉门及窗均为塑钢中空玻璃门窗, 玻璃规格为5+9A+5中空白玻, 对于全部大于等于1.5m2窗及门扇玻璃均采取5+9A+5钢化中空安全玻璃, 全部窗高度0.4~1.0m范围内玻璃段应采取5+9A+5钢化中空安全玻璃。外门窗建筑物理性能指标为: 抗风压性能4级、 保温性能5级、 水密性能3级、 隔声性能3级、 气密性能6级、 采光性能3级。凡窗台高度小于900窗户均需在舍内设置护窗栏杆, 栏杆高度见对应详图。全部开启外窗均加纱窗。
2、 施工准备
2.1 材料准备
① 塑钢窗品种、 规格、 开启形式应符合设计要求, 多种附件配套齐全, 钢衬符合设计要求, 全部材料配件均含有产品出厂合格证和有资质检测单位出具型式检验汇报。
② 门窗进场前应安排取样送检, 待送检合格后方可进行门窗安装。
③ 防腐材料、 填缝材料、 密封材料、 保护材料、 清洁材料等应符合设计要求和相关标准要求。
④ 窗框下料时, 应考虑窗框加工制作尺寸。因现场采取后收口安装, 故应比留好窗洞尺寸每边小2-3cm。
2.2 技术准备
① 塑钢门窗安装前, 应先认真熟悉图纸, 核实门窗洞口位置洞口尺寸, 检验门窗型号、 规格、 质量是否符合设计要求, 如图纸对门窗框位置无明确要求时, 施工责任人依据工程性质及使用具体情况, 作统一交底, 明确开向、 标高及位置(墙中、 里平或外平等)。
② 二层以上建筑物安装门窗框时, 上层框位置要用线坠等工具与下层框吊齐、 对正; 在同一墙面上有几层窗框时, 每层都要拉通线找平窗框标高。
③ 门窗框安装前, 应对建筑1米线进行检验, 并找好窗边垂直线及窗框下皮标高控制线, 在可能情况下, 拉通线, 以确保门窗框高低一致。
2.3 机具准备
① 施工工具: 切割机、 电钻、 冲击钻、 打胶筒线锯、 手锤、 扳手、 螺丝刀等。
② 质量检测工具: 激光水平仪、 线坠、 塞尺、 钢卷尺等。
2.4 作业条件
① 门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后, 方可进行施工。
② 弹出楼层轴线或关键控制线(如建筑1m线), 并对轴线、 标高进行复核。
③ 检验窗洞口尺寸是否符合设计要求, 如有预埋件窗洞口还应检验预埋件数量、 位置及埋设方法是否符合设计要求, 如有影响窗安装问题应立刻进行处理。
④ 塑钢门窗及其配件、 辅助材料已全部运到施工现场, 数量、 规格、 质量完全符合设计要求。
⑤ 门窗安装前, 应检验窗框是否有表面损伤、 变形及松动等问题, 应立刻进行修理、 校正, 合格后才能进行安装。
3、 施工工艺
3.1 施工步骤: 门窗洞口尺寸复核→门窗框就位及临时固定→门窗框与墙体连接固定→抹灰及外墙收口→打密封胶→安装窗扇及窗玻璃。
3.2 具体施工工艺
① 门窗空口尺寸复核: 预先检验门窗洞口尺寸、 垂直度。
② 门窗框就位及临时固定: 依据窗安装位置墨线, 将塑钢窗装入洞口就位, 将木楔塞入塑钢窗框和四面墙体间安装缝隙, 调整好窗框水平、 垂直、 对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准, 用木楔或其她器具临时固定。
③ 门窗框与墙体连接固定:
1）塑钢门窗与墙体洞口连接要牢靠可靠, 门窗框铁脚至框角距离为150mm, 铁脚间距应为600mm。
2）连接铁件用A10膨胀螺丝固定, 连接件宽度应大于或等于20mm, 厚度大于1.5mm。在砌体上安装门窗严禁采取射钉固定。
3）连接件固定完成后, 应采取发泡剂嵌填, 要求全部打满。待固定完成后, 应进行隐蔽工程验收, 对锚固件及隐蔽部位防腐、 嵌填进行验收。
④ 抹灰及外墙收口: 门窗框安装完成后, 若缝隙门窗框与周围空隙较大, 则采取细石砼填塞密室后, 窗台外侧找坡10%。若空隙较小, 则进行抹灰收口。施工完成后, 应立刻养护, 预防开裂。
⑤ 打密封胶并嵌填密封材料: 门窗框外角应用防水密封胶封闭。
⑥ 安装窗扇及窗玻璃:
1）塑钢门、 窗扇安装前须进行检验, 翘曲超出2mm经处理后才能使用。
2）推拉门、 窗扇安装: 将配好门、 窗扇分内扇和外扇, 先将外扇插入上滑道外槽内, 自然下落于对应下滑道外滑道内, 然后再用一样方法安装内扇。
3）平开门、 窗扇安装: 先把合页按要求位置固定在塑钢门、 窗框上, 然后将门、 窗扇嵌入框内临时固定, 调整适宜后, 再将门、 窗扇固定在合页上, 必需确保上、 下两个转动部分在同一轴线上。
4）安装门窗扇时, 扇与扇、 扇与框之间要留合适缝隙, 通常情况下, 留缝限值≤2mm, 无下框时门扇与地面间留缝4-8mm。
4、 质量标准
4.1 主控项目
①塑钢窗品种、 类型、 规格、 尺寸、 开启方向、 安装位置、 连接方法及填嵌密封处理应符合设计要求, 内衬增强型钢壁厚及设置应符合国家现行产品标准质量要求。
  检验方法: 观察; 尺量检验; 检验产品合格证书、 性能检测汇报、 进场验收统计和复验汇报; 检验隐蔽工程验收统计。
② 塑钢窗框、 副框和扇安装必需牢靠。固定片或膨胀螺栓数量与位置应正确, 连接方法应符合设计要求。固定应距窗角、 中横框、 中竖框150-200mm, 固定点间距应小于600mm。
检验方法: 观察; 手扳检验: 检验隐蔽工程验收统计。
③ 塑钢窗拼樘料内衬增强型钢规格、 壁厚必需符合设计要求, 型钢应与型材内腔紧密吻合, 其两端必需与洞口固定牢靠。窗框必需与拼樘料连接紧密, 固定点间距应小于600mm。
检验方法: 观察; 手扳检验; 尺量检验; 检验进场验收统计。
④ 塑钢窗扇应开关灵活、 关闭严密, 无倒翘。推拉窗扇必需有防脱方法。
检验方法: 观察; 开启和关闭检验; 手扳检验。
⑤ 塑钢窗配件型号、 规格、 数量应符合设计要求, 安装应牢靠, 位置应正确, 功效应满足使用要求。
检验方法: 观察; 手扳检验; 尺量检验。
⑥ 塑钢窗框与墙体间缝隙应采取闭孔弹性材料填嵌饱满, 表面应采取密封胶密封。密封胶应粘结牢靠, 表面应光滑、 顺直、 无裂纹。
检验方法: 观察; 检验隐蔽工程验收统计。
4.2 通常项目
① 塑钢窗表面应洁净、 平整、 光滑, 大面应无划痕、 碰伤。
检验方法: 观察。
② 塑钢窗扇密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基础均匀。
③ 塑钢窗扇开关力应符合下列要求:
1）平开窗扇平铰链开关力就小于80N; 滑撑铰链开关力应小于80N, 并大于30N。
2）推拉窗扇开关力应小于100N 。
检验方法: 观察; 用弹簧秤检验。
④ 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口接缝应平整, 不得卷边、 脱槽。
检验方法: 观察。
⑤ 排水孔应通畅, 位置和数量应符合设计要求。
检验方法: 观察。
⑥ 塑钢窗安装许可偏差和检验方法应符合下表要求。
塑钢窗安装许可偏差和检验方法
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、 高度高度
≤1500mm
2
用钢尺检验
＞1500mm
3

2
门窗槽口宽度对角线长度差
≤mm
3
用钢尺检验
＞mm
5
用1m水平尺和塞尺检验
3
门窗框正、 侧面垂直度
3
用钢尺检验
4
门窗横框水平度
3
用钢直尺检验
5
门窗横框标高
5
用钢尺检验
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检验
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检验
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检验
9
平开门窗铰链部位配合间隙
+2, -1
用塞尺检验
10
推拉门窗与框搭接量
+1.5, -2.5
用钢直尺检验
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检验
5、 质量通病防治方法
① 窗框固定不好, 水平度、 垂直度、 对角线长度等超差, 门窗框起鼓变形: 门窗框临时固定后, 在填塞与墙体之间缝隙, 注意不要使门窗框移位倾斜变形, 应待门窗框安装固定牢靠后, 再除掉定位木楔或其她器具。
② 塑钢窗表面腐蚀变形: 施工时严格做好产品保护, 立刻补封好破损掉落保护胶纸和薄膜, 并立刻清除溅落在铝门窗表面灰浆污物。
③ 窗扇玻璃密封条脱落: 玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条尺寸配合要符合国家标准及设计要求, 安装密封条时应留有伸缩余量。
④ 窗表面划痕: 使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、 割伤铝合金型材表面。
⑤ 外观不整齐: 窗表面污迹应用专门溶剂或洁净水及棉纱清洗掉, 填嵌密封胶多出胶痕要立刻清理掉, 确保完工铝门窗表面整齐美观。

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