火电厂设备及管道保温外护示范施工工艺.doc

火电厂设备及管道保温外护示范施工工艺
1 质量要求
1） 样式一致统一, 表面无划痕;
2） 折变板棱角显著, 无显著圆弧过渡现象;
3） 加筋距离均匀, 筋勒样式一致;
4） 压缝紧密, 无翘口现象;
5） 表面平整、 圆弧过渡圆滑, 波纹对接整齐, 铆钉间距均匀。
2 控制方法
2.1 总体部分
1） 在同一工程点上, 保温开工前应对保温外护样式进行统一计划, 针对外护材料类别、 设备管道类别、 特殊部位进行分类, 同一类型应采取同一个工艺方案;
2） 外护材料下料应在洁净地毯上进行, 断料采取剪板机, 折边采取折边机进行;
2.2 大面外护（水冷壁、 电除尘仓体、 烟风道）
1） 支撑件安装横平竖直, 斜面部位能够作斜置处理, 直线度偏差小于5mm;
2） 拉铆钉呈直线部署, 直线度偏差小于3mm, 间距均匀, 每块护板上每层铆钉不少于3颗, 搭接部位必需设置铆钉;
3） 外护板搭接压边紧密、 均匀, 无翘口现象;
4） 包角折边均匀, 折边弧度半径控制在1mm, 切口平直, 无显著波浪;
2.3 管道外护
1） 管道外护不管采取平板、 单筋、 双筋或轧花工艺, 必需工艺统一;
2） 管道外护径向接口部位应背对临近走道, 外护搭轴向接口平齐, 缝隙小于0.5mm, 相同管径弯头外护分片相等;
3） 外护径向接口应在同一直线或圆弧上, 拉铆钉均匀部署, 一样成直线或圆弧;
4） 外护运输应人工装卸运输, 立式存放;
5） 铝皮外护收紧扎带应采取织物, 宽度大于10mm;
6） 外护安装后两端周长偏差小于1mm, 无大小头现象, 相临平行管道外护安装后应保持平行, 不许可有弯曲、 局部鼓起等现象;
2.4 支吊架节点处理
1） 支吊架管部应采取统一外护罩壳形式, 依据支吊架大小划分罩壳大小等级, 统一罩壳形式、 尺寸;
2） 支吊架罩壳与外护面板配合紧密, 间隙小于1mm;
3） 对称支吊架, 罩壳标高一致, 偏差小于1mm;
4） 罩壳制作应棱角分明, 折边均匀, 折边弧度半径控制在1mm, 切口平直, 无显著波浪;
2.5 阀门罩壳
1） 阀门套应现场单个逐一测量安装, 阀门套与接管外护间隙1mm长度不超出圆周50%, 局部最大间隙不超出3mm;
2） 阀门套表面应清洁、 无划痕;
3） 阀门套螺栓长短一致、 朝向一致;
4） 阀门套安装就位后, 其轴线应与管道轴线重合, 端面与轴线垂直;