技术交底记录标准层混凝土浇筑.doc

技 术 交 底 记 录
07月23日 鲁JJ-005□□□
工程名称
泰华新天地工程
分部工程
主体结构
子分部/分项工程名称: 标准层砼浇筑
一、 施工准备
1. 机具和人员, 施工前, 一切施工所用机具、 人员准备充足。机含有: 砼地泵2台（另备用1台）, 耙子6把, 施工线2捆, 铝合金刮杠4根（2m）、 铝合金刮杠2根（4m）, 尖锹2把, 平锹2把, 插入式振捣器6台（另备用2台）, 电箱4个。全部机具均应在浇筑前进行检验, 同时配置专职技工, 随时检修。
2. 在混凝土浇筑期间, 要确保水、 电、 照明不中止。
3. 试验用抗压、 抗渗试模已准备好。
二、 施工条件
1. 多种专业预留预埋已完成, 钢筋隐蔽、 模板检验已经过。
2. 施工人员通道搭设, 泵管架子已搭设完成。平台钢筋网上铺设跳板作为操作人员通道及操作平台。
3. 泵车处与浇筑点联络信号已准备就绪。
4. 劳动力安排已妥当, 名单已上报, 并排好管理人员值班表。
5. 检验墙、 柱筋位置、 数量, 预埋件位置、 数量, 预留洞位置、 数量、 尺寸及模板接缝是否严密, 支撑系统强度、 刚度、 稳定性是否满足要求。
6. 底板内是否清理洁净, 如铁丝、 木屑铁钉、 砼渣等。
三、 施工方法
1. 平台板面面积大, 砼量多, 外墙为抗渗混凝土, 采取两台地泵同时浇筑, 地泵就位在基坑西侧。泵管自西向东接至平台东侧。
2. 浇筑范围面积大, 先浇筑就近位置柱、 梁, 再浇筑板混凝土, 且砼浇筑由外墙向内侧后退进行浇筑。
3. 浇筑次序: 先浇筑框架柱, 再关键筒剪力墙、 最终浇筑平台及梁混凝土。
4. 墙体及柱浇筑前, 在底部接缝处浇筑5cm厚与墙体砼成份相同水泥砂浆, 用铁锹均匀入模。不能直接灌入模内, 每层浇筑高度控制在50cm左右, 采取斜向分层浇筑、 振捣。砼下料点应分散部署, 墙体连续进

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07月23日 鲁JJ-005□□□
工程名称
泰华新天地工程
分部工程
主体工程
子分部/分项工程名称: 标准层砼浇筑
行浇筑, 间隔时间不超出2小时, 外墙不许可留施工缝。外墙与平台交界处应浇筑抗渗混凝土。浇筑时随时清理落地灰。
5.柱内钢筋较密, 混凝土振捣不易进行, 浇筑时, 应先考虑好振捣棒插点位置, 必需时, 可经过钢筋工先移动钢筋, 再浇筑柱混凝土, 50cm一层浇筑, 分层振捣密实。柱混凝土浇筑完成, 立刻恢复钢筋位置。
6.全部部位均采取垂直振捣, 振捣点距离要控制好, 通常插点距离为300～400mm, 插点距模板小于200mm。
7.在外墙砼浇筑过程中, 为了使各层之间不产生冷缝, 第二层砼振实, 要在第一层砼初凝前完成, 且振捣棒要在两层交界处进行振捣。
8.振捣要采取快插慢拔标准, 预防先将上层砼捣实, 而下层砼内气泡无法排出。且要将振捣棒上下抽动使砼振捣密实。
9.振捣时间要掌握好, 不要过长, 不要过短, 通常控制在表面出浮浆且不再下沉为止。振捣时应避免碰撞模板、 钢筋等。
10.砼浇筑应连续进行, 如要间隔, 间隔时间尽可能缩短, 通常不超出2小时为宜。
11.因为是泵送砼, 在浇筑和振捣过程中, 上浮泌水和浮浆顺砼面流到模板内随砼向前推进。
12.泵送砼排除泌水和浮浆后, 表面仍有较厚水泥浆, 在砼浇筑后一定要认真处理, 按标高用长刮杠刮平, 用木抹子搓压、 拍实, 在靠近终凝前用抹子压实, 使收水裂缝闭合。在混凝土初凝前, 在柱顶及墙身内人工插入洗净石子, 石子插入混凝土二分之一直径, 确保混凝土凝结以后, 石子不松动。
13.掌握好混凝土面收理时间, 混凝土初凝后进行第一遍压磨, 压出水泥浆并找平, 终凝前进行第二次收光, 表面压实, 去除表面收缩裂缝并压光后, 采取扫把扫毛, 细纹呈南北向。
13.砼养护: 平台砼浇筑完成后, 应在12h内加以覆盖和浇水, 墙柱拆模后立刻喷涂养护液进行养护, 抗渗混凝土养护期不少于14天, 非抗渗混凝土养护时间不少于7天。
1. 14.砼试块留置, 应每200m3取样一次, 总计留置抗压标准养护试
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07月23日 鲁JJ-005□□□
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泰华新天地工程
分部工程
主体结构
子分部/分项工程名称: 标准层砼浇筑
块7组, 抗压同条件养护试块3组, 抗渗试块1组。
四、 质量标准
1.砼坍落度控制在16±20cm。当砼发生离析、 分层现象, 须经过二次搅拌后方可浇筑。
2.平台面混凝土标高严格按放线人员测定标高来控制。
3.砼不应过振、 漏振。
4.在浇筑外墙导墙砼时, 确保墙体砼上表面高度一致, 导墙外侧砼达成
板面向上300mm, 导墙内侧砼达成板面向上450mm。
5.砼浇筑许可偏差: 标高 ±10mm; 表面平整度 8mm。
五、 注意事项
1. 坍落度过小时, 不得向泵车内加水。
2. 在振捣过程中, 不得触及钢筋、 模板以防发生钢筋移位、 模板跑模等现象。尤其要检验负弯矩筋保护层厚度, 发生移位, 立刻调整。
3. 在底板砼浇筑过程中, 要派专员看模、 看筋, 发觉问题立刻处理。
4. 楼梯混凝土浇筑应振捣密实, 立刻清理多出混凝土, 发生模板涨模, 应立刻通知木工进行处理。砼收理立刻, 确保表面平整度和标高。
5. 在砼强度未达成1.2Mpa以前, 不许可上人进行下道工序施工作业。
6. 砼振捣一定做到均匀、 细致、 密实、 适度, 尤其是上下层间决不许可出现接缝或出现离析现象。
7. 浇筑吊模位置不得过早或过晚, 以免出现施工缝或吊脚。
8. 砼养护必需立刻, 以免出现裂缝。
9. 严禁将润泵水和压泵水浇筑到底板内, 泵送润泵砂浆必需用料斗接好, 均匀铺在外墙及内侧框架柱混凝土接槎面上。
10. 混凝土浇筑过程中, 派专员引导混凝土运输车, 严格区分抗渗混凝土与非抗渗混凝土, 并指导操作人员浇筑到指定部位。
11. 本工程外墙混凝土为C35P6抗渗混凝土, 其它构件为C35一般混凝土, 润管砂浆为与C35P6同成份水泥砂浆。
12. 东侧混凝土浇筑完成后, 泵管接设到西侧, 一样按先浇筑外墙抗渗混凝土再浇筑内部非抗渗混凝土次序进行。再次浇筑抗渗混凝土前, 应将泵车及泵管内残余混凝土和砂浆用水洗净。
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07月23日 鲁JJ-005□□□
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分部工程
主体结构
子分部/分项工程名称: 标准层砼浇筑
六、 成品保护
1.应确保钢筋及垫块位置正确, 施工中不应碰动模板、 钢筋。
2.应注意对养护材料保护, 养护期间未经许可不得拆除。
3.浇筑过程中, 不得污染钢筋、 模板及钢板止水带, 浇筑后随时清理洁净。
七、 安全、 文明施工
1.进入施工现场人员必需戴好安全帽、 系好安全带, 不准吸烟。
2.塔吊吊运料具时必需有专职信号工指挥, 吊物下不得站人。
3.振捣人员必需戴绝缘手套、 穿胶鞋等防护用具。
4.中间拆接泵管人员必需将信号灯关闭, 以防泵送, 以防伤人。
5.夜间施工中, 照明必需充足。
6.临边作业, 操作人员应系好安全带。
7.严格实施机械操作规程, 遵守各项安全制度。
8.严禁酒后上班。

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