供应链管理环境下库存管理的控制策略.doc

供给链管理环境下库存管理中存在问题及控制策略研究
摘要: 供给链管理是一个集成管理思想和方法, 它是对从供给商到最终用户之间物流、 资金流、 和信息流管理和控制, 经过进行企业之间协调合作, 减小不确定性, 优化提升业务过程运行效率, 从而提升供给链整体运作效率, 取得更多增值管理模式。库存管理是企业供给链管理关键组成部分, 企业能够经过加强供给链管理环境下库存管理来提升供给链系统性和集成性, 增加企业灵敏性和响应性, 从而确保供给链有序运行。
关键词: 供给链管理; 库存管理; 联合库存; 多级库存
1 引言
供给链环境下库存问题和传统企业库存问题有很多不一样之处。传统企业库存管理侧重于优化单一库存成本, 从存放成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点, 从单一库存角度看有一定适用性, 但从供给链整体角度看, 这显然不够。库存管理作为物流供给链中举足轻重一环, 传统库存管理方法已难以适应新经济环境下要求, 新库存管理理念正在兴起。
2 供给链管理下库存优化需要关注原因
供给链管理是一项综合性复杂工程, 其中包含很多相互联络、 相互冲突方面, 供给链系统库存优化只是其中一个步骤。供给链管理下库存优化服务和服从于供给链整体管理, 它需要考虑供给链管理要求。供给链管理下库存优化需要关注原因总结以下:
2.1供给链整体性
在良性供给链下, 供给链整体功效必会大于各个供给链组员独立运作时社会功效。 在进行供给链优化过程中, 必需站在整个供给链角度来分析和研究库存问题, 从供给链系统整体考虑。不过, 供给链是由上下级组员相互联络、 协调、 控制、 组织形成整体, 供给链组员在运作过程中有自己相对独立性, 直接经过关键企业进行整体上优化控制难度是很大。所以, 在供给链整体优化过程中, 以分析研究供给链组员优化控制为基础, 从供给链全局把握优化控制方向, 充足利用优化理论最新进展, 尽可能地做到供给链管理整体化。
2.2供给链层次性
供给链库存系统层次关系比较显著, 这为分析研究供给链组员带来了便利, 先从较低层次供给链组员企业库存分析研究, 甚至从各个企业内部进行优化控制, 然后再上升到整个供给链来综合分析和优化。供给链上各组员是独立经营主体, 有其各自经营战略、 市场目标、 技术水平、 运作水平以及各自企业文化, 它们肯定为自己生存和发展进行竞争。怎样才能使它们能在层次上加强相互联络是一项复杂课题。
2.3供给链目性
供给链系统有其本身目标, 关键企业必需针对立即实现目标来选择供给链组员, 进行供给链组织、 优化和控制。 在不一样时期、 不一样阶段以及不一样环境下供给链系统实现不一样目标。 目标也不是唯一, 比如利润最大化、 反应快速化、 服务满意程度等等。进行供给链优化控制过程中, 需要针对不一样目标采取对应优化和控制策略
2.4供给链开放性
供给链存在与发展, 是为了适应经济全球化和一体化发展趋势。它存在于开放发展空间中, 本身也是开放, 需要从环境中取得信息和能量, 需要适应环境改变和发展, 同时也必需确保本身存在和发展, 所以必需设计好供给链系统与环境接口。这个接口应该能保持供给链系统和环境动态交换, 同时又能保持系统本身整体性; 能够有利于系统从环境吸收必需物质、 能量和信息, 同时又确保系统本身物质、 能量和信息得到控制和保护。
3 供给链管理环境下库存管理中存在问题
现在供给链模式下库存管理存在关键问题有信息类问题、 供给链运作问题、 供给链战略与计划等三大类。
3.1供给链运作中存在问题
3.1.1缺乏供给链整体观念
供给链整体绩效取决于供给链各节点绩效。然而,供给链中各节点都是相对独立单元,都有各自工作目标,这些目标也包含和供给链整体目标不一致或冲突部分。另外,供给链作为一个整体,需要相互之间亲密合作,才能取得最好运作效果。然而,/链0中各方因为各自利益驱使,都期望把危机转嫁给对方,从而使组织之间产生障碍和信任危机。这造成了整条供给链合作不稳固,以及为了应付不确定需求, 而必需付出较高代价去维持一个较高安全库存结果。
3.1.2向用户提供服务水平不一样
很多企业采取订货满足率来评定向用户提供服务水平,这是一个比很好考评指标。不过传统订货满足率评价指标,并不能评价订货延迟水平。比如,同一供给链上,两家一样含有90%订货满足率企业,在怎样快速补给余下10%订货要求方面是不一样。
3.1.3忽略不确定性原因对库存影响
供给链运作中存在很多不确定性原因,如订货提前期、 货物运输情况、 原材料质量、 生产过程时间、 运输时间、 需求改变等。很多企业没有认真研究和跟踪这种不确定性原因起源和影响,并错误估量供给链中物流时间(提前期),这就使得有物品库存增加,而有物品库存不足。
3.1.4缺乏协调性
供给链各个节点企业, 为了应付不确定性, 都有一定安全库存, 这是企业采取一个应急方法, 企业不得不维持一个较高安全库存, 从而付出了较高代价。在企业内部通常有多种激励机制以加强部门间合作与协调, 不过当包含到企业之间, 困难就大得多, 而且信任风险存在愈加深了问题严重性, 相互之间缺乏有效监督机制和激励机制, 是供给链企业之间合作不稳固原因。
3.1.5供给链库存管理技术方法
供给链是由一个或更多链接组成, 产品只是经原材料源到用户制成品各个链接单向流动。产品流动受控于用户、 配送商、 制造商、 供给商等之间供需交易信息往返双向流动。所以, 供给链实际由2种基础功效流组成交易信息流和材料和产品流。传统供给链处理方案重视实施愈加快速有效系统, 以降低任意供给链库存链接间信息交换时间和成本, 而没有从整个供给链链接角度出发对每一库存项目材料、 成本和工作量总投资进行优化。所以, 需要利用科学管理技术方法对供需进行“平衡”, 使库存链接中每一项目都能以最小每年总成本、 最小库存水平和最小工作量满足用户服务水平目标。
3.2供给链信息问题
3.2.1不正确交货数据信息
用户下订单时,总是想知道什么时候能交货。然而因为种种原因(如交货延迟),交货订单可能被修改。很多企业又没有立刻正确地把推迟交货订单修改数据提供给用户,其结果当然是用户不满。
3.2.2低效率信息传输系统
在供给链中,各个供给链节点企业之间需求估计、 库存状态、 生产计划等都是供给链管理关键数据,这些数据分布在不一样供给链组织之间,要做到快速有效地响应用户需求,就必需实时地对之进行传输。不过,现在很多企业并没有立刻公布相关信息,所以,当供给商需要了解用户需求信息时,常常得到是延迟、 不正确信息。这就影响了库存正确度,并造成过时产品和过高库存存在。
3.2.3供给链中“牛鞭效应”
在供给链营理中, “牛鞭效应”对于供给链系统运行影响很大, “牛鞭效应”基础含义是: 当供给链各节点企业只依据来自其相邻下级企业需求信息进行生产或供给决议时, 假如最初需求信息不正确或不真实, 它们沿着供给链逆流而上, 产生逐层放大现象。当这些信息传输给最源头供给商时, 其取得需求信息和实际消费市场中用户需求信息发生了很大偏差, 需求变异系数比批发商和零售商需求变异系数大得多。
3.3供给链战略与计划问题
3.3.1库存控制策略简单化
供给链管理环境下库存控制目,是为了确保供给链运行连续性和应付不确定需求。然而,很多企业对全部物品均采取简单统一库存控制策略,物品分类没有反应供给与需求中不确定性。另外,有些供给商在交货与质量方面可靠性好,而有些则相对差些,有些物品需求可估计性大,而有些物品可估计性小部分。这都需要我们了解和跟踪这些不确定性状态原因,并利用跟踪到信息去制订对应库存控制策略。
3.3.2产品设计没有考虑供给链上库存影响
现代产品设计与优异制造技术出现,使产品生产效率大幅度提升,而且含有较高成本效益。然而,因为进行产品设计时忽略供给链库存复杂性,就使得全部节省下来成本都被供给链上分销与库存成本给抵消了。另外,在引进新产品时,如不进行供给链计划,也会产生运输时间过长、 库存成本过高等情况。
3.3.3供给链库存管理绩效评价
绩效评价一直被看作是企业计划与控制有机组成部分。尽管多年来对供给链管理绩效评价研究有了一定进展, 但仍存在很多问题, 而对供给链库存管理绩效评价更显不足。因为供给链各组员企业以及企业内部各部门都有各自不一样目标, 不仅库存管理绩效评价尺度不一样, 而且使用指标缺乏整体考虑。所以, 怎样构建科学供给链库存管理绩效评价指标系并得以落实实施是对供给链库存管理又一挑战。
4 供给链管理环境下库存管理控制策略
4.1采取供给商管理用户库存（VMI）管理系统
4.1.1VMI管理思想
VMI是一个在用户和供给商之间合作性策略, 以对双方来说都是最低成本优化产品可获性, 在一个相互同意目标框架下由供给商管理库存, 这么目标框架被常常性监督和修正, 以产生一个连续改善环境。VMI关键思想是供给商在用户许可下设置库存, 确定库存水平和补给策略, 拥有库存控制权。
4.1.2VMI实施方法
实施VMI策略, 首先, 供给商和批发商一起确定供给商订单业务处理过程所需要信息和库存控制参数, 然后建立一个订单处理标准模式, 如EDI标准报文, 最终把订货、 交货和票据处理各个业务功效集成在供给商一边。库存状态透明性是实施供给商管理用户库存关键。供给商管理库存策略能够分以下多个步骤实施:
第一,建立用户情报信息系统。要有效地管理销售库存, 供给商必需能够取得用户相关信息。经过建立用户信息库, 供给商能够掌握需求改变相关情况, 把由分销商进行需求估计与分析功效集成到供给商系统中来。
第二,建立销售网络管理系统。供给商要很好地管理库存, 必需建立起完善销售网络管理系统, 确保自己产品需求信息和物流通畅。为此必需: ①确保自己产品条码可读性和唯一性; ②处理产品分类、 编码标准化问题; ③处理商品存放运输过程中识别问题。
第三,建立供给商与分销商合作框架协议。供给商和分销商一起经过协商, 确定处理订单业务步骤以及控制库存相关参数(如再订货点、 最低库存水平等)、 库存信息传输方法(如EDI或Internet)等。
第四,组织结构变革。这点很关键, 因为VMI策略改变了供给商组织模式。过去通常由用户经理处理与用户相关事情, 引入VMI策略后, 在订货部门产生了一个新职能负责用户库存控制, 库存补给和服务水平。
第五,完善VMI支持技术。VMI支持技术关键包含:EDI/Internet、 ID代码、 条码、 条码应用标识符、 连续补给程序等。沟通所采取技术和语言标准化是通畅沟通基础条件。在技术设备和交流术语使用上必需含有统一标准。
4.2实施联合库存管理（JMI）方法控制库存
联合库存管理（Joint Managed Inventory, JMI）是一个风险共担库存管理模式。 联合库存管理是处理供给链系统中各节点企业独立库存运作模式造成需求放大现象, 从而提升供给链同时化程度一个有效方法。联合库存管理实施步骤以下:
第一, 构建供需协调机制。
为了发挥联合库存管理优势, 供需双方应主动合作, 建立供需协调管理机制, 统一目标并明确各自责任, 建立合作沟通渠道。 建立供需协调管理机制, 应从以下多个方面着手:
①建立共同合作目标。要建立联合库存管理模式, 供需双方必需本着互利标准, 建立共同合作目标。为此, 要了解供需双方在市场中共同之处和冲突点, 经过协商形成共同目标, 如使用户满意、 利润共同增加和风险降低等。
②建立联合库存协调控制方法。联合库存管理中心担当着协调供需双方利益角色, 所以要确定库存优化方法。这包含库存怎样在多个需求商之间调整与分配, 库存最大量和最低库存水平、 安全库存确定, 需求估计等等。
③建立信息共享系统。信息共享是供给链管理特点之一。为了保持整个供给链需求信息通畅, 应建立一个信息沟通渠道。要将条码技术、 扫描技术、 POS系统和EDI集成起来, 并充足利用Internet,在供需双方之间建立一条通畅信息高速公路。
④建立利益分配、 激励机制。要有效进行基于协调中心库存管理, 还必需建立一个公平利益分配制度, 以对参与协调库存管理中心各个企业进行有效激励, 增加合作性和协调性。
第二, 应用成熟技术
为了发挥联合库存管理作用, 在供给链库存管理中能够利用现在较成熟两种资源管理系统; MRPII和DRP, 原材料库存协调管理中心可采取制造资源计划系统MRPII, 在产品联合库存协调管理中心则应采取物资资源配送计划DRP。
4.3多级库存优化与控制
4.3.1基于成本优化多级库存优化
供给链库存成本结构包含:维持库存费用(Holding Cost)、 交易成本(Transaction Cost)、 缺货损失成本(Shortage Cost)。总库存成本为三者库存成本之和。多级库存控制目标就是优化总库存成本,使其达成最小。供给链库存控制方法包含中心化库存控制和非中心化库存控制。
4.3.2基于时间优化多级库存控制
在供给链管理环境下,库存优化还应该考虑对时间优化,比如库存周转率优化、 供给提前期优化、 平均上市时间优化等。库存时间过长对于产品竞争力不利,缩短库存时间,现有利于降低库存,又有利于控制库存。所以,供给链系统应从提升用户响应速度角度,来提升供给链库存管理水平。
5 结束语
供给链管理环境下库存管理问题是供给链管理关键内容之一。要做好供给链管理环境下库存管理工作,就要找出供给链管理环境下存在/运作问题、 信息问题以及战略与计划问题,并采取VMI管理系统、 联合库存管理和多级库存优化与控制等措施,从而为实现供给链管理环境下零库存目标而努力。