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箱涵首件工程施工技术方案
一、 箱涵施工方法及技术方法
1、 基坑开挖:
（1）涵洞开挖时应依据土质情况、 放出边坡。
（2）基坑尺寸应满足施工需要, 在基础外设集水坑, 立刻排出集水。
（3）基础开挖前, 如上下游沟渠有水, 应设导流渠并设围堰。
（4）挖至标高基础不得长久暴露, 应立刻报验, 合格后应立刻基础施工。
（5）基坑报验完成后, 进行砂垫层施工。当地基许可承载力小于涵底基底应力要求时, 应对地基作换填片石处理。软土地段应把淤泥挖清换填, 确保承载力符合要求。
2、 箱涵混凝土现浇施工:
（1）模板工程: 模板应达成足够强度要求, 采取定型钢模板或竹胶板, 严禁使用变形钢模, 支撑牢靠。
（2）钢筋工程: 钢筋平直、 表面洁净; 钢筋种类、 长度、 间距、 保护层正确。钢筋接头连接方法采取单面焊接连接, 单面焊搭接长度大于10d, 绑扎时大于25d。
（3）箱涵砼工程:
箱涵采取就地浇筑工艺。全箱采取两次浇筑, 第一次浇至地板内壁以上50cm, 第二次浇筑剩下部分。两次浇筑接缝处按施工缝处理。
‚每道箱涵需在涵身中部（中央分隔带下）连同基础设伸缩缝一道, 若箱涵很长时间可视具体情况再设伸缩缝, 分段宜在6m左右。
3、 箱涵回填:
（1）当涵身混凝土强度达成100%时方可进行涵背回填, 要求两侧对称分层扎实, 不得采取大型机械推土超厚压实。
（2） 当箱涵侧墙背后为老路时, 回填砂或石粉; 当箱涵位于路基拓宽地段时, 侧墙背后回填山场土。侧墙背后回填范围为顺路向方向长度, 顶面大于涵身高度加2m, 底面大于2m。
（3） 对填土厚度大于0.5m箱涵, 施工过程中在箱顶覆土厚度小于0.5m时, 严禁任何重型机械和车辆经过。
4、 砌体工程:
本标段涵洞锥坡设计为片石砌筑, 砌体质量应满足以下要求:
（1）材料要求; 石料应符合设计要求类型和强度 , 石质均匀、 不易风化、 无裂痕。片石厚度大于150毫米, 用做镶面片石, 应选择表面较平整, 尺寸较大, 并加以修整。砂应采取中粗砂。
（2）砂浆配合比应正确, 含有良好和易性, 砂浆应随, 通常在3-4小时内使用完成。
（3）片石应分层砌筑, 宜以2—3层切块为一工作层、 每一工作层水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开, 不得贯通。外圈定位行列和转角石, 应选择较为方正且尺寸较大片石, 并长短时间地与里层砌 块咬接, 砌缝宽度通常不应大于40厘米。
（4）较大砌块应使用于下层, 安砌时应选择较为适宜砌块, 尖锐部分应敲去, 竖缝较宽时, 应在砂浆中塞以小石块, 但不得在石块下面用高于砂浆砌缝小石块支垫。
（5）当采取块石镶面砌筑时, 每层石料高度大致一致, 外圈定位行和镶面石块, 应采取三顺一丁, 二立一趴砌缝宽度小于3厘米, 上下层错缝大于8厘米。
（6）砌筑时, 应确保砂浆饱满, 要带浆砌筑, 严禁采取先摆石, 后灌浆砌筑方法。
5、 其它要求:
（1）施工前, 认真做好施工现场排水、 原有道路及沟渠临时贯通等准备工作。
（2）涵洞建成后, 应立刻清理涵洞内杂物、 做好涵洞及原有沟渠顺接工作, 以确保涵洞正常使用。
（3）因为涵洞是与排水等专业相配套进行施工, 在实施过程中, 若涵洞位置、 斜交类型或底标高发生变更时, 其相关专业也需发生变更。
二、 箱涵首件基础工程施工常见质量控制关键点
①基底地基承载力检测确定, 满足设计要求。
②基底表面松散层清理。
③立刻浇筑垫层混凝土, 降低基底暴露时间。
④大致积混凝土施工裂缝控制。
三、 箱涵首件施工及工序责任人
桥涵施工责任人: 董洪福
桥涵结构责任人: 张定利
施工施工现场责任人: 蒋希胜
桥涵试验检测责任人: 于守涛
砼拌合责任人: 邵可心
砼运输责任人: 谷胜增
桥涵测量放样责任人: 吴宗仁
钢筋班责任人: 谢善亮
模板班责任人: 程万部
砼班责任人: 韦平余
四、 箱涵工程质量通病及防治方法
一）结构构件裂缝、 裂纹
（一）原因分析
1、 水泥安定性不合格。
2、 没有立刻养护。
（二）防护方法
1、 做好混凝土配合比
2、 加强早期养护。
3、 对水泥技术性质加大频率检验。
二）结构物表面出现冷缝
（一）原因分析
下一层浇筑混凝土已经凝固再浇筑上一层混凝土。
（二）预防方法
1、 应增加搅拌能力。
2、 改善浇筑工艺以确保混凝土浇筑间断时间小于前层混凝土初凝时间。
三）施工缝表面混凝土松散
（一）原因分析
凿毛过早。
（二）防治方法
应在混凝土强度达成2.5Mpa以上时方可凿毛。
四）混凝土表面蜂窝、 麻面
（一）原因分析
1、 集料级配差。
2、 混凝土浇筑时漏振。
（二）防治方法
1、 确保良好集料级配。
2、 混凝土浇筑过程中插入式振动棒移动间距不应超出其作用半径1.5倍, 与侧模应保持5-10cm距离, 插入下层混凝土5-10cm距离。
3、 表面振动器移位应能覆盖已振实部分。
4、 控制混凝土分层浇筑厚度, 对于采取插入式及附着式振动器施工不宜超出30cm。
五）混凝土表面不平整
（一）原因分析
1、 模板周转次数较多表面不平整。
2、 模板刚度不够而造成变形。
（二）防治方法
采取平整度好、 刚度符合要求模板。
六）混凝土表面漏桨
（一）原因分析
1、 相邻模板拼缝不严。
2、 模板缝槽嵌接不紧密造成跑模。
（二）防治方法
1、 拼好模板, 并在拼缝处设止水带。
2、 模板缝槽嵌接应紧密。
七）混凝土跑模
（一）原因分析
1、 模板缝槽嵌接不紧密。
2、 模板刚度不够而变形。
（二）防治方法
1、 模板缝槽嵌接应紧密。
2、 选择刚度好模板。
八）涵洞外观质量缺点
（一）表现形式
1、 修补、 粉刷现象。
2、 跑模、 胀模现象。
3、 出现竖向裂缝。
（二）原因分析
1、 混凝土施工配合比控制不严, 振捣不到位, 模板衔接不平顺密实, 混凝土浇筑过程不连续、 间隔时间过长, 两次振捣混凝土时工作缝未处理或处理不妥, 造成混凝土表面出现离析、 蜂窝、 冷缝等缺点。
2、 模板支撑或拉杆设置不合理, 整体刚度不足, 混凝土下料高度过高、 下料速度过快, 造成浇筑混凝土时出现跑模、 胀模现象。
3、 沉降缝间距设置过大, 横向防裂钢筋偏少。
（二）防治方法
1、 加强混凝土振捣工作, 合理安排施工工艺, 确保混凝土连续浇筑。
2、 采取刚度很好模板并切实做好支撑固定工作。
3、 严格按图纸要求间距设置沉降缝, 按图纸及规范要求设置横向防裂钢筋。