安平桥鱼塘段污水管埋深施工方案.doc

安平桥鱼塘段污水管埋深施工方案

一、 工程概况:

因为施工影响, 原埋深1.5m安平桥鱼塘段污水管部分管段管顶露出地表, 所以该管线要往下深埋。污水管为De400PE管, 全长550米, 管顶埋深1.0m。因为污水管许可断水时间短, 所以本工程有相对工程量大, 工期时间短特点。

二、 管道施工方案

2.1.施工次序
管道上和侧边土方开挖——管道分离———测量放样——沟槽开挖——下管安装——试验——沟槽回填——清场
2.1.2本工程计划5天完工。详见后面计划进度表

2.2管道上方挖土

2.2.1挖土采取机械挖土和人工挖土相结合方法。在土层较厚和侧边时用机械挖土, 临近管道时, 采取人工挖土。挖土时要注意不能损坏原来管道。
2.2.2挖土达成管道全部裸露出地面。方便吊装为宜。

2.3管道分离

2.3.1需埋深管段与原来管段分离时, 应泄压该管段, 断开法兰, 再用切割机切割分离。
2.3.2 管道断开后, 使用汽吊整根逐段吊离漕位, 安放在沟槽边上, 不影响后续机械挖土为宜。
2.3.3采取吊带吊装, 起吊速度要均匀平稳, 避免在起吊时造成PE管道损坏。

2.4测量放样

2.4.1中心线与边界线: 深埋后管线沿用旧管线方向不变, 依据原来管线, 标出中心点和边界点。设置边界桩和埋深桩。
2.4.2每隔一段距离进行复测, 必需经设计、 业主等相关各方复测签字后方可开挖。
2.5、 沟槽开挖
2.5.1本工程采取机械挖土, 挖至设计槽底标高以上20cm左右不挖其它用人工清挖。沟槽开挖应使沟底原土层不被扰动, 如局部超挖, 需用砂土或素土填补并分层扎实。沟底遇有不易清除块石等坚硬物体及凡可能引发不均匀沉降地段, 其她基应深挖至设计标高以下200㎜铺垫砂土或素土, 并扎实平整。管沟内现场接点处按需加宽。沟槽没有支撑时, 二边另外支撑宽度。
2.5.2开挖中严格控制沟槽直顺度, 沟底标高, 严禁超挖, 并对相邻管线做好保护方法, 清除沟底硬、 杂物; 管道安装前人工清底至设计标高, 以下雨, 必需每隔25米设一集水坑, 配置足够水泵, 严禁发生积水泡槽现象; 间距6-10米进行检验验收, 合格后方可进入下一道工序施工。
2.5.3挖出土妥善安排堆放位置, 离沟槽边不少于2m。沟槽堆土宜一边堆放, 另一边作安装场地或安全通道。
2.5.4管道埋深较浅, 施工时均采取放坡开挖, 坡度为1: 1.00。

2.6 PE管下管安装

2.6.1管道基础
1） 基坑开挖至设计标高, 复测无误后, 经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层施工。管道基础采取垫层基础, 其厚度应符合设计要求。通常土质很好地段, 槽底只需铺一层粗砂垫层, 其厚度为0.1m, 对软土地基或槽底位于地下水位以下时, 采取200mm 厚、 颗粒尺寸为5-40mm 碎石或砾石砂铺筑, 其上用50mm 厚黄砂（中粗）垫层整平, 基础宽度与槽底同宽。
2）基础扎实紧密, 表面平整。管道基础接口部位应予留凹槽方便接口操作。接口完成后, 随即用相同材料填筑密实。

2.6.2下管吊装
1）下管安装使用机械下管。下管时, 速度应均匀, 回转平稳, 下落时低速轻放, 不忽快忽慢和忽然制动, 不得在沟壁与沟底猛烈碰撞, 以防管道损坏。严禁在被吊管节上站人。
2）管道沿基坑放置, 从一头开始依次沿线下到沟槽内。这么下管时避免了槽内运管, 提升时效。

2.6.3 管道连接
管道下槽就位后, 开始装管。管道连接采取热熔对接方法。在与原管连接处采使用方法兰连接。
热熔对接温度为210±10℃, 待管端融化后, 快速将其贴合, 保持一定压力, 经冷却达成溶接目。热溶对接工艺参考下表实施。

PE管材热熔对接参数参考值

公称壁厚
（mm）
对接工艺
第一步:
预热
第二步:
熔融
第三步:
切换
第四步:
对接
预热压力: 0.15Mpa
预热温度: 210C
预热时卷边高度h（mm）
压力:0.1Mpa
预热温度: 210C
预热时间（秒）
许可最大切换时间（秒）
焊接压力0.15Mpa冷却时间（分）
2~3.9
0.5
30~40
4
4~5
4.3~6.9
0.5
40~70
5
6~10
7.0~11.4
1.0
70~120
6
10~16
12.2~18.2
1.0
120~170
8
17~24
20.1~25.5
1.5
170~210
10
25~32
28.3~32.2
1.5
210~2250
12
33~40

采取不一样型号焊机时, 上述参数应做对应调整

2.7试压阶段

管道安装合格后, 管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)后, 分两阶段试压。
2.7.1预试验: 分别在试验管道两端安装压力表, 压力试验所用压力表应在校验使用期内, 其量程应为试验压力1.5～2倍, 其精度不低于1.5级。
预试验压力为工作压力1.5倍。统注水时, 应打开管道各高处排气阀, 将空气排尽。待水灌满后, 关闭排阀, 用电动试压泵加压, 压力应逐步升高, 加压至要求试验压力, 在30 min内许可补水两次至要求试验压力, 其间隔时间为10min; 稳压30min, 测试压力降不得超出0.06Mpa。假如管道在加压过程中, 压力表针摆动、 不稳, 升压慢, 说明管道气体未排尽, 需进行排气再对管道进行加压。

2.7.2主试验: 在预试验完成后立刻开始; 在工作压力1.15倍状态下, 稳压2h, 压力降不得超出0.02Mpa同时检验各连接处, 不得渗漏。或略有回升, 则水压试验结果合格。班组质安员应立刻做好试压统计。
试验完成后, 不得将水放在未回填管沟内

2.8土方回填

2.8.1回填前如沟槽内有积水, 必需抽尽, 严禁带水回填。
2.8.2管顶以上0.5米内应无石块、 砖块、 垃圾等。管顶0.5米以上土质中应无直径≥10公分石块、 砖块, 如土质不符合要求, 应进行回沙或换土处理。
2.8.3沟槽回填, 应先充实管底, 再填实管道两侧。回填土应分层扎实, 每层厚度为0.2-0.3cm, 管道两侧及管顶以上0.5米内填土必需由人工扎实, 超出管顶0.5米时, 可使用小型机械扎实。回填同时做好警示带、 电子标示器、 水泥护板敷设工作。
2.8.4回填密实度应达成95%, 管顶以上0.5米内达成85%要求。密实度检测道路管每200米测一个点。

工
期
内
容

1
2
3
4
5
6
施工准备

土方开挖

管道分离

测量放样

沟槽开挖

下管安装

管道试验

回填土方

完工验收

三、 施工计划进度表

四 材料、 机具计划表

名称
型号
单位
数量
备注
挖掘机
PC220
台
2
挖土方
汽车吊
8T
台
1
吊管
打夯机

台
1
基底处理回填土
PE管热熔机

台
1
焊接
增压泵

台
1
试压
压力表

个
2
试压
试压管路

套
1
试压
天然砂

方
330
垫层及回填
单盘法兰
DN400
付
1
管道连接