储槽施工技术交底.doc

中国化学工程
第六建设有限企业
河北八维化工有限企业10万吨/年离子膜烧碱储罐（槽）制作安装技术交底卡片
共 5 页
交底内容
1、 工程概况
河北八维化工有限企业300kt/a离子膜烧碱项目, 共有8台储槽需要制作, 以下:
位号
名称
所在工段
材质
净重
衬里
探伤标准
V1507
10%次氯酸钠储罐
成品储运
Q235-B
14555
LLDPE
JB/T4735-1997
V1504
废碱液储罐
成品储运
304
7475

JB/T4735-1997
V1506
废硫酸储罐
成品储运
Q235-B
6940

JB/T4735-1997
V0206
浓硫酸储罐
成品储运
Q235-B
6830

JB/T4735-1997
V1001
冷冻水槽
氯气液化及气化
Q235-B
5950

JB/T4735-1997
V1011
碱液循环槽
氯气液化及气化
Q235-B
9670
PO
JB/T4735-1997
105D002
过滤盐水槽
二次盐水精巧
Q235-B
18850
橡胶QH-97A
JB/T4735-1997
111D002
开车碱罐
电解
Q235-B
13200
橡胶QH-90A
JB/T4735-1997

2、 罐施工关键特点:
2.1 罐（槽）易变形, 卷板要到位, 程序正确才能够降低变形。
2.2 因为施工图纸设计只具参考性,具体排版应该以实际板幅重新编排, 对发觉问题应该立刻提出、 处理, 另外在罐体及附件安装时,要和相关专业结合起来进行施工。
2.3开孔位置要选好, 预防出现罐体焊缝与管口冲突现象发生。
3、 罐体安装前通常应含有下列条件:
3.1 与罐相关土建工程经检验合格, 满足安装要求。
3.2 设计及其它对应技术文件齐全, 施工图纸已会审完成。
3.3 施工方案经审批, 技术交底和必需技术培训已完成。
3.4 罐体施工图纸已按施工需要进行了预处理, 探伤百分比已确定。
3.5 施工实施标准、 规范和验评标准已经确定。
3.6 施工多种材质焊接工艺评定合格, 焊工含有上岗操作证。
3.7 工程材料检验、 试验工作完成, 并已作好对应材质标识。
3.8 施工统计和质量评定统计表格齐全。
4、 罐体预制
4.1 罐体预制前应进行下列检验:
4.1.1 罐图纸审查: 将平面部署图及详图所附材料表相互查对, 发觉问题立刻提出、 处理。
4.1.2 检验罐体及附件材料标识、 规格、 型号、 材质是否符合图纸要求, 材料质量评定统计是否齐全。无标识或标识不全、 不清材料不得使用。
4.1.3 检验罐施工机具是否完好, 尤其是焊接设备及计量器具应在检定周期内。
4.2 下料
4.2.1 罐体预制, 宜按实际板副重新排版施行。
4.2.2 下料前必需按图纸要求查对钢板材质、 规格及材料标识, 并进行材料标识移植。下料时应严格控制钢板用量, 对0.25m²以上余料应按材质登记保管以备利用。
4.2.3 碳钢板下料与坡口加工可用机械、 砂轮机或氧-乙炔焰进行;
4.2.4 钢板采取氧-乙炔焰切割后, 应用磨光机将板边缘氧化物或溶渣清除洁净, 使之露出原金属光泽。
4.3 罐体预制通常要求
4.3.1 钢板下料时, 气割断面不得有大于1mm凹陷, 并用磨光机除去氧化皮。
4.3.2 罐壁板下料时, 尺寸许可偏差:

E
B
A

C F D

检测部位
许可偏差
AB CD
±1.5mm
AC BD EF
±2mm
对角线/AD-BC/
≤3mm

4.3.3 壁板卷制完成后, 垂直方向用直线样板检验, 其间隙不得大于1mm, 水平方向用弧形样板检验, 其间隙不得大于4mm。
4.4 底板预置安装。
宜采取整块板做地板, 假如板副不够, 尽可能用最少板块对焊起来使用, 对焊前做好防变形方法, 加筋板预防变形。
4.5.顶板预制安装
顶板有拱顶式、 锥顶式和封头式三种, 拱顶式要做好胎具加肋板, 锥顶式下料注意锥顶高度要求, 制锥前, 在顶部切开小口, 封头式采取依封头大小下筒体料, 安装过程中, 注意变形。
5、 焊材选择（见表5-1）
焊材选择表 表5-1
罐体材料
焊 条
Q235-B
J422
304
A102
6、 包边角钢安装:
6.1上圈壁板全部组焊, 且上口圆度、 水平度及垂直度检验合格后, 进行包边角钢安装。
6.2包边角钢安装次序:
6.2.1在罐体上口外侧按图样画出包边角钢组装线, 在组装线上画出包边角钢位置线, 包边角钢对接焊缝与壁板立缝应错开300mm以上。
6.2.2包边角钢应根据壁板曲率进行调整。
6.2.3沿组装线一周点焊卡具每1.5-2m一个, 将分段包边角钢吊至卡具上用卡具定组装后定位焊。
6.2.4由质检人员确定后交付焊接。
6.2.5包边角钢本身为对接, 焊外侧。
6.2.6包边角钢与罐壁焊接, 外侧连续焊, 内侧断续焊。
7、 加强圈安装
7.1.加强圈所在一圈壁板立缝焊完并检验合格, 上一圈壁板安装前进行。
7.2.施工次序及关键点
7.2.1加强圈在安装前, 按图样画出其安装位置线及支撑位置线, 加强圈安装位置离环焊缝距离不得小于150mm。
7.2.2加强圈应按壁板曲率进行调整。
7.2.3沿组装线一周安装组焊卡具, 卡具每隔2.5-3m一个。
7.2.4加强圈吊到卡具上, 边组装边定位焊。
7.2.5抗加强圈本身为对接全焊透, 先焊加强圈对接焊缝, 后焊和壁板连接焊缝, 上侧采取连续角焊, 下侧采取间断焊。
7.2.6安装护栏: 护栏立柱、 扶手、 护腰、 护脚板本身接头及立柱下部固定端均采取等强连接, 立柱之间水平距离应满足图纸要求。
7.2.7栏杆高度许可偏差±5mm, 立柱间距许可偏差±10mm。
8、 罐壁接管安装:
8.1接管应在罐壁滚圆成型后, 热处理前进行安装, 其它需要消除应力热处理壁板, 在罐体成型后进行安装。
8.2施工程序:
8.2.1罐壁上按图样画出接管安装位置, 按样板画出开孔线, 其中心位置偏差小于10mm, 接管或接管补强圈外缘与罐壁纵向焊缝距离不得小于200mm, 与环缝距离不得小于100mm。
8.2.2采取气割进行壁板开孔时, 应清除表面氧化物或淬硬物。
8.2.3安装接管时, 接管伸出长度许可误差为±5mm, 法兰螺栓孔应跨中安装, 接管对接焊缝按设计要求进行检测。
8.2.4在安装过程中法兰密封面应保护好, 不得有焊瘤和划痕, 法兰与接管轴线应垂直, 其倾斜不得大于法兰外径为1%, 且小于3mm。
8.2.5正式封孔时使用正式垫片, 紧固螺栓时, 应对称紧固, 且不可一次紧固到位, 螺栓外露长度均匀。
9、 梯子及平台安装
9.1储罐安装过程中, 立刻安装梯子、 平台及支架。
9.2施工次序:
9.2.1按图样要求在罐壁上画出梯子支架和平台支架安装位置, 支架支腿位置错开纵环焊缝。
9.2.2检验位置线无误后安装支架、 平台、 盘梯, 焊接后安装盘梯栏杆。
9.2.3栏杆其本身接头及立柱下部固定端均应采取等强连续焊, 立柱间水平距离不得大于1000mm, 栏杆高度许可偏差±5mm, 踏步间距离许可偏差±5mm。
13、 焊接方法选择
根据设计图纸要求焊接, 已在设计图中有明确要求。
14、 焊接检验
14.1 外观检验
14.1.1 焊缝成型美观, 焊波均匀, 外形尺寸符合设计要求。无裂纹、 未溶合、 气孔、 夹渣、 飞溅存在, 焊边缘与母材圆滑过渡, 焊缝表面咬边应符合规范要求。
14.1.2 焊缝表面高度不得低于板材表面。焊缝余高△h≤1+0.2b1, 且小于3mm。
注: b1为焊接接头组对后坡口最大宽度（mm）。
14.1.3 外观检验结果应记入质量控制表, 并由质检员、 监理确定。
14.1.4 在施工队每完成一道工序后, 以书面形式向项目部递交, 在项目部由质量检验员确定合格后方可进行下一道工序施工。
14.2 严格实施焊材入库、 保管、 发放、 回收制度。
14.3 焊条使用前必需按要求进行烘干、 恒温, 随用随取。
14.4 当施工现场环境出现以下任一情况时:
a、 雨、 雪天预制、 焊接应在棚内进行。
b、 环境温度在5℃以下焊接时, 应用汽油喷灯进行预热。
14.5 罐底板全部焊缝应采取真空箱法进行严密性试验, 试验负压值不得低于53Kpa, 无渗漏为合格。
14.6 罐底中心凹凸变形不得大于50mm, 局部不得超出变形长度2%。
14．7不锈钢储罐施工焊接焊材选择正确, 图纸中有明确说明, 焊接完成要进行焊道酸洗。
15、 无损检测
15.1.装置无损检验方法和验收标准按JB/T4735-1997第15, 3.5.4～10实施。
16、 储罐充水试验应遵守事项:
16.1 充水试验时, 要求对基础进行沉降观察。
16.2 在充水试验中, 如基础发生不许可沉降, 应停止充水, 待处理后方可继续进行试验。
16.3 在充水和放水过程中, 应打开通气孔, 以预防罐内产生正压后负压。
16.4 放水应排放到指定位置, 不可就地排放使基础进水。
16.5 放水后将罐内积水和杂物清扫洁净。
16.6 充水试验压力依据图纸实施。
17、 安全技术方法
17.1 施工现场应合理布局, 做到文明施工。
17.2 临时支架应有足够刚度, 预防顶板变形。
17.3 施工人员必需持有有效安全操作许可证, 特殊工种必需持安监部门核发特种作业上岗证。
17.4 现场操作应符合国家相关安全操作规程和企业《安全操作手册》要求。
17.5 参与施工全体人员必需经过安全教育, 且经过考评。
17.6 对参与登高等特殊作业人员必需经体检合格方可作业。
17.7 严格遵守厂方防火要求, 消防器具必需配置齐全。并有有效防火方法。
17.8 电焊机用手把软线、 接地线应绝缘良好, 裸露把线必需做防水防漏电处理。
17.9 现场平面部署应符合安全防火要求和确保消防道路通畅。
17.10 进入现场必需戴安全帽, 登高作业系安全带, 穿防滑鞋, 并按正确方法使用安全用具。
17.11 施工用电不得随意接拆, 如需移动焊机,接拆时必需要有专业人员在场.
17.12如有违反安全处罚条例造成严重后果, 后果自负。

装置名称
离子膜烧碱
交底人

工序名称
非标储罐制作
技术审核

分项工程名称

质量会签

交底时间

队长签收

被交底人签收

接收交底人员署名: