初沉池池壁混凝土技术交底.doc

技 术 交 底 记 录
工程名称
郑州市马头岗污水处理厂二期工程B标段
编 号

交底日期

施工单位
河南五建建设集团有限企业
分项工程名称
混凝土工程
交底摘要
池壁、 集水槽、 走道板
页 数
共 页, 第 页
交底内容:
一、 施工准备
(一)作业条件
1、 模板、 钢筋、 预埋件及管线等全部安装完成, 经检验符合设计要求, 并办完隐、 预检手续。
2、 水泥、 砂、 石及外加剂等经检验符合相关标准要求。
3、 工长依据施工方案对操作班组已进行全方面施工技术交底, 混凝土浇筑申请书已被同意。
(二)材质要求
1、 水泥: 水泥品种、 强度等级应依据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。
2、 砂、 石子: 依据结构尺寸、 钢筋密度、 砼施工工艺、 砼强度等级要求确定石子粒径、 砂子细度。砂、 石质量符合现行标准。必需时做骨料碱活性试验。
3、 水: 自来水或不含有害物质洁净水。
4、 外加剂: 依据施工组织设计要求, 确定是否采取外加剂。外加剂须经试验合格后, 方可在工程上使用。必需时要求厂家提供含碱量汇报。
5、 掺合料: 依据施工组织设计要求, 确定是否采取掺合料。质量符合现行标准。必需时要求厂家提供含碱量汇报。
6、 钢筋: 钢筋等级、 规格必需符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必需时做化学分析。
7、 脱模剂: 水质隔模剂。
8、 池壁混凝土强度C40S6, 混凝土保护层厚度为35mm。走道板、 TL、 集水槽混凝土强度C30S6。混凝土保护层厚度为25mm。池壁、 集水槽、 TL混凝土总量约为210m³, 其中池壁约为150 m³、 集水槽约为45 m³、 TL约为15 m³; 走道板混凝土总量约为30m³。
(三)关键机具
移动动力电盘、 地灯、 小水桶、 托板、 木泥磨、 线绳等。
（四）人员准备
混凝土工18人（不包含预备倒班人员）, 其中砼振捣操作人员6人, 专业收面8人。板工5人, 随身携带工具, 浇筑过程中观察模板改变, 随时准备加固。
（五)机械设备
运输采取混凝土罐车, 输送采取汽车泵, 汽车泵2台; 50振动棒6套（2套备用）; 30振动棒4套, 洒水车一辆; 备用发电机1台。
二、 工艺步骤
作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——混凝土浇筑与振捣——养护
三、 操作工艺
1、 施工准备
1）钢筋绑扎、 模板、 预埋件安装完成, 并经过自检合格后, 填报“隐蔽工程验收单”报监理及业主签收。
2）所需机具设备已进场待命, 所需设备调试完成, 运转良好。
3）预备倒班人员到位。
4）混凝土厂家做好发货准备。
2、 混凝土浇筑
此次浇筑一次性成型, 集水槽对称留设后浇带, 后浇带留在两个挑梁之间, 两边伸出挑梁10公分。集水槽底和出水井井壁留置观察孔, 方便控制混凝土浇筑密实度。两台汽车泵分区同时浇筑, 池壁砼浇筑分层交圈, 每层厚度以500mm为宜, 最大浇筑厚度不超出600mm, 池壁浇筑采取悬挂导管进行浇筑, 导管悬挂在泵管口部, 浇筑下层混凝土时采取悬挂2.0m长导管进行浇筑, 在将下部2m高混凝土浇筑完成后, 将悬挂2.0m长导管换成1.0m导管进行上部混凝土浇筑。上下两层间隔时间不低于1个小时不超出3个小时, 为预防施工缝出现, 浇筑过程中严格控制砼浇筑间隔时间, 上下两车浇筑时间间隔不能超出60分钟。采取分层交圈两侧循环浇筑, 确保新浇筑混凝土四面不凝固。
浇筑次序见下图:

浇筑次序: 池壁→集水槽底面→集水槽壁→走道板
两台汽车泵浇筑交圈处浇筑长度各延长30公分, 以确保交界处混凝土捣实密实。每层混凝土浇筑最大间隙时间不超出混凝土初凝时间, 以免形成施工缝。为预防混凝土集中堆积, 先振捣出料口处混凝土, 形成自然流淌坡度, 然后全方面振捣, 在振捣时应将振动棒插入下层混凝土50mm, 以消除层面接缝, 振动棒应快插慢拔, 每点振捣时间10～20秒, 以表面不溢出气泡为止, 每点距离小于500mm, 严格控制振捣时间和移动间距。采取斜向振捣外, 其它部位均采取垂直振捣, 振捣点距离为300～400mm, 插点距模板小于200mm。
集水槽混凝土浇筑时为了预防浇筑集水槽壁时下侧翻浆, 在浇筑过程中先浇筑底面混凝土, 浇筑底面混凝土时, 严格控制塌落度, 混凝土振捣采取30振动棒进行振捣, 振捣时全方面振捣, 确保混凝土密实度。待底面混凝土初凝前进行集水槽壁混凝土浇筑, 混凝土塌落度控制稍大部分, 方便混凝土有很好流动性, 浇筑分两层进行, 上下两层间隔时间大于1小时小于3小时, 振捣采取30振捣棒进行振捣。
混凝土浇筑终了以后3-4h, 在混凝土靠近初凝之前按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
收面完成后在混凝土表面覆盖2层棉粘, 覆盖时间以混凝土初凝时间为准, 覆盖棉粘目是预防水分蒸发, 确保混凝土有足够湿度。混凝土在浇筑12小时后即进行浇水养护, 养护期不少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
3、 振捣方法
浇筑时分段分层进行振捣, 每台泵车配置2-3名振捣手, 振动棒移动距离为50cm左右。使用插入式振动器快插慢拔、 插点均匀排列、 逐点移动, 按分层次序进行, 不得遗漏, 振捣上一层时, 应插入下层砼面50mm, 以清除两层间接缝, 振捣时并尽可能避免碰撞钢筋、 模板及拉结件。
插入式振动器使用关键点:
使用前, 应检验各部件是否完好, 各连接处是否紧固, 电动机绝缘是否可靠, 电压和频率是否符合要求, 检验合格后。方可接通电源进行试运转。
作业时, 要使振动棒自然沉入混凝土, 不得用力猛插, 并插到还未初凝下层混凝土中50-100mm, 以使上下层相互结合。
振动棒各插点间距应均匀, 插点间距不应超出振动棒有效作业半径1.25倍, 最大不超出50cm, 振捣时, 应快插慢拔。
振动棒在混凝土内振捣时间, 每插点约10-20s, 见到混凝土不再显著下沉, 不出现气泡, 表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50-100mm, 使混凝土振实均匀。
振动器在使用中如温度过高, 应立刻停机冷却检验, 软管不得有断裂、 死弯现象, 若软管使用过久, 长度变长时, 应立刻更换。
振动器不得在初凝混凝土上及干硬地面上试振。
严禁用振动棒撬动钢筋和模板; 不得将振动棒头夹到钢筋中; 移动振动器时, 必需切断电源, 不得用软管或电缆线拖动振动器。
作业完成, 应将电动机、 软管、 振动棒擦洗洁净, 按要求要求进行保养。
在池壁混凝土振捣过程中, 振动棒应避免碰撞钢筋、 预应力筋、 模板、 预埋件。
4、 混凝土养护
本工程底板为抗渗混凝土, 养护工作尤为关键, 故采取保温、 保湿养护法。在混凝土表面覆盖2层棉粘, 覆盖时间以混凝土初凝时间为准, 覆盖棉粘目是预防水分蒸发, 确保混凝土有足够湿度。混凝土在浇筑12小时后即进行浇水养护, 养护期不少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
四、 成品保护
1、 要确保钢筋和垫块位置正确, 不碰动预埋件。
2、 不用重物冲击模板, 不在模板上踩, 应搭设跳板, 保护模板牢靠和严密。
3、 在浇筑混凝土时, 要对已经完成成品进行保护, 则浇筑上层混凝土时流下水泥浆要专员立刻清理洁净, 洒落混凝土也要随时清理洁净。
4、 对阳角等易碰坏地方, 应该有方法。
五、 安全文明施工
1、 浇砼过程中, 要派专员看护钢筋, 尤其是预埋件, 预防偏移损坏, 并派专员看护支撑和模板。
2、 底板混凝土强度没有达成设计要求时, 严禁上人或堆放材料。
3、 夜间施工要有足够照明。
4、 振动器械作业人员, 应穿胶鞋、 戴绝缘手套, 使用带有漏动保护器开关箱。
5、 雷雨及5级大风以上天气应停止室外作业。
6、 起重设备应有专员指挥。
7、 严格控制材料用量, 杜绝浪费。
8、 夜间施工应减小噪音污染和光污染。
9、 施工完成应立刻清理废料和生产垃圾, 做到“工完料 净场地清”。

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