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PNCR脱硝工艺一、 PNCR脱硝工艺介绍高分子脱硝工艺（PNCR脱硝工艺）是清华大学化学系谢续明教授历经多年研发, 与北京金石德盛石油科技发展有限企业合作开发, 使用计算流体力学（CFD）和化学动力学模型（CKM）进行工程设计, 立即优异虚拟现实设计技术与特定燃烧装置尺寸、燃料类型和特征、分解炉负荷范围、燃烧方法、炉膛过剩空气、初始或基线NOX浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相结合进行工程设计。使用于水泥厂、电厂、以及大部分窑炉, 使其NOX排放满足要求。使用高分子粉末脱硝观念是选择适宜进料位置, 使脱硝剂与烟气充足混合, 将其喷入烟气中与NOX反应而达成脱硝目, 其产物是H2O、 N2、 CO2, 及其它无毒气体和通常烟道气成份。工艺步骤介绍依据NOX浓度自动调整—→ ↓ 脱硝剂——→料仓——→可调给料器→进入炉膛800℃-900℃高温区→洁净烟气 ↑ 罗茨风机———————→ 二、 PCR脱硝与SNCR脱硝工艺对比（按75t/h循环流化床锅炉考虑）传统选择性非催化还原法（SNCR法）与高分子脱硝剂法（PCR法）对比表 SNCR法 PCR法备注设备安装难易程度困难轻易 SNCR法设备多, 安装复杂; PNCR法集装箱式安装简单工艺情况复杂简单 SNCR法系统多、工艺复杂; PNCR法工艺简单安装周期较长短 SNCR法安装周期常规30天; PNCR法安装周期15天安全性低高 SNCR法还原剂氨水为危险化学品, 运输、储存危险性高; PNCR法脱硝剂为固态粉末状, 运输、储存安全、方便运行维护复杂简单 SNCR法设备多运行维护复杂; PNCR法简单、运行维护方便脱硝剂耗量 20%氨水每小时40Kg 每小时13Kg 脱硝剂成本基础持平电耗 95KW/h 18KW/h SNCR法比PCR法年耗电多55万度水耗 0.2吨/小时无 SNCR法比PCR法年耗水多1500吨人工 2人/班 1人/班 PNCR法如锅炉DCS系统有冗余, 控制系统接入 DCS系统可实现无人值守对锅炉影响较大较小 SNCR法存在以下缺点: 1. 喷嘴下方水冷壁腐蚀严重; 2. 空预器、过热器、省煤器积灰严重, 影响锅炉出力, 降低热效率 3. 灰斗积灰渣严重 4. 影响布袋除尘器除尘效果, 降低布袋使用寿命 PNCR法避免了以上缺点脱硝率 30%-50% 80%-90% SNCR法脱硝率通常30%-50%, 并随运行时间加长降低; 达不到100 mg/Nm3以下排放标准PNCR法脱硝率通常80%-90%, 不随运行时间加长降低; 排放浓度调整, 轻松降至50 mg/Nm3以下氨逃逸 10PPM 无占地面积较大很小济南热力有限企业莲花山热力检测汇报

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