1、PNCR脱硝工艺
一、 PNCR脱硝工艺介绍
高分子脱硝工艺（PNCR脱硝工艺）是清华大学化学系谢续明教授历经多年研发, 与北京金石德盛石油科技发展有限企业合作开发, 使用计算流体力学（CFD）和化学动力学模型（CKM）进行工程设计, 立即优异虚拟现实设计技术与特定燃烧装置尺寸、 燃料类型和特征、 分解炉负荷范围、 燃烧方法、 炉膛过剩空气、 初始或基线NOX浓度、 炉膛烟气温度分布、 炉膛烟气流速分布等相结合进行工程设计。使用于水泥厂、 电厂、 以及大部分窑炉, 使其NOX排放满足要求。使用高分子粉末脱硝观念是选择适宜进料位置, 使脱硝剂与烟气充足混合, 将其喷入烟气中与NOX反应而达成
2、脱硝目, 其产物是H2O、 N2、 CO2, 及其它无毒气体和通常烟道气成份。
工艺步骤介绍
依据NOX浓度自动调整—→
↓
脱硝剂——→料仓——→可调给料器→进入炉膛800℃-900℃高温区→洁净烟气
↑
罗茨风机———————→
二、 PCR脱硝与SNCR脱硝工艺对比（按75t/h循环流化床锅炉考虑）
传统选择性非催化还原法（SNCR法）与高分子脱硝剂法（PCR法）对比表
SNCR法
PCR法
备注
设备安装难易程度
困难
轻易
SNCR法设备多, 安装复杂;
PNCR法集装箱式安装
3、简单
工艺情况
复杂
简单
SNCR法系统多、 工艺复杂;
PNCR法工艺简单
安装周期
较长
短
SNCR法安装周期常规30天;
PNCR法安装周期15天
安全性
低
高
SNCR法还原剂氨水为危险化学品, 运输、 储存危险
性高;
PNCR法脱硝剂为固态粉末状, 运输、 储存安全、
方便
运行维护
复杂
简单
SNCR法设备多运行维护复杂;
PNCR法简单、 运行维护方便
脱硝剂耗量
20%氨水
每小
4、时40Kg
每小时13Kg
脱硝剂成本基础持平
电耗
95KW/h
18KW/h
SNCR法比PCR法年耗电多55万度
水耗
0.2吨/小时
无
SNCR法比PCR法年耗水多1500吨
人工
2人/班
1人/班
PNCR法如锅炉DCS系统有冗余, 控制系统接入
DCS系统可实现无人值守
对锅炉影响
较大
较小
SNCR法存在以下缺点:
1. 喷嘴下方水冷壁腐蚀严重;
2. 空预器、 过热器、 省煤器积灰严重, 影响锅炉
出力, 降低热效
5、率
3. 灰斗积灰渣严重
4. 影响布袋除尘器除尘效果, 降低布袋使用寿命
PNCR法避免了以上缺点
脱硝率
30%-50%
80%-90%
SNCR法脱硝率通常30%-50%, 并随运行时间加长降低; 达不到100 mg/Nm3以下排放标准PNCR法脱硝率通常80%-90%, 不随运行时间加长降低; 排放浓度调
整, 轻松降至50 mg/Nm3以下
氨逃逸
10PPM
无
占地面积
较大
很小
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