比较好的5S管理.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,生产现场,5S,管理,1,5S,的定义,5S,起源与发展,工厂推行,5S,的目的,推行,5S,成功的关键,5S,的推行方法,5S,之间的关系,5S,与其它管理工具的关系,5S,管理常用工具（备选）,目录：,2,将放必要物品的场所标准化，便于取放。,定品、定量、定位置,5S的,定义,整理,（,SEIRI,）,清洁,（,SEIKETSU,）,素养,（,SHITSUKE,）,整顿,（,SEITON,）,清扫,（,SEISO,）,分离必要的和不必要的,不必要的放在免责区域再活用,维持管理干净的状态,清扫的标准化,边清扫，边发现不合理,通过清扫理顺事务程序及重点。,遵守清洁状态的心理,遵守标准，遵守基本,3,5S的起源,与,发展,5S,起源：,日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法,。,年份,发展过程,实施目的,1955,推出,2S,，（整理、整顿）,为了确保作业空间和安全,1986,5S,问世,（增加清扫、清洁、素养）,因生产和品质控制需要产生。,5S,发展：,日本式企业将,5S,运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，,5S,对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，,5S,已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来,5S,的基础上又增加了节约,(Save),及安全,(Safety),这两个要素，形成了“,7S,；也有的企业加上习惯化,(Shiukanka),、服务,(Service),及坚持,(Shikoku),，形成了“,10S.,但是万变不离其宗，所谓“,7S,、“,10S,都是从“,5S,”里衍生出来的。,4,有些事情人们会不假思索地就做了，有的事情却好象很棘手，需要,5S,帮助我们分析问题、判断问题、处理问题。,实施,5S,活动为公司带来巨大的好处。一个实施了,5S,活动的公司可以改善品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行,5S,最终要达到八大目的：,1,、改善和提高企业形象,整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。,2,、促成效率的提高,良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。,3,、改善零件在库周转率,整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。,4,、减少直至消除故障，保障品质,优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率提高品质。,推行,5S,的目的,5,5,、保障企业安全生产,储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。,6,、降低生产成本,通过实施,5S,，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。,7,、改善员工精神面貌，使组织活力化,人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。,8,、缩短作业周期，确保交货期,由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。,推行,5S,的目的,6,推行,5S,的目的,5,S,活动的目的，归根结底就是：,培养员工的积极性和主动性；,创造人和设备皆宜的环境；,培养团队及合作精神。,四个相关方的满意,度,(,IS/ES/CS/SS),7,一、各级干部以身作则,推行,5S,运动成功的关键,8,推行,5S,运动成功的关键,二、工作忙不是理由,9,推行,5S,运动成功的关键,三、避免急功近利，遵循,PDCA,的工作程序,10,一、整理,5S,的推行方法,1.,定义,2.,难点及问题,3.,整理推行方法,11,1.,定义,腾出空间,防止误用,目的,清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、,整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值,的时间、成本、人力成本,.,等浪费。,特别说明,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品,含义,5S,的推行方法,12,生产现场,5S,管理,整理是“处理”所有持怀疑态度的物品，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。,2.,难点及问题,难点,：,5S,活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。,13,整理的典型问题,A,主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。,B,、检查中常见问题：,虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；,对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照,5S,的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；,个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；,2.,难点及问题,14,5S,的推行方法,3.,整理推行方法,制定需要和不要的基准,放置准则,非必需品处理方法,“,红单运动”,15,制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。,类别,基 准 分 类,要,1,、用的机器设备、电气装置；,2,、材料架、板凳；,3,、使用的机床、工具等；,4,、原材料、半成品、成品等；,5,、栈板、防尘用具；,6,、办公用品、文具等；,7,、使用中的看板、海报等；,8,、各种清洁工具、用品等；,9,、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；,10,、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。,不要,A,、地板上,1,、杂物、灰尘、纸屑、油污等；,2,、不再使用的工具；,3,、不再使用的办公用品；,4,、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；,5,、呆滞物料等。,B,、工具室,1,、损坏的工具、样品等,；,2,、多余的材料等；,3,、私人用品；,4.,特殊的工具等。,C,、墙上,1,、蜘蛛网；,2,、老旧无用的标准书,；,3,、老旧的海报,标语；,D,、办公电脑,1,、,过时的报表、图片、资料,；,2,、长期不用的软件等,。,D,、空中,1,、不再使用的各种挂具；,3,、无用的各种管线,；,4,、无效的标牌、指示牌等。,制定需要和不要的基准,16,类别,使用频度,处理方法,备注,必需物品,每小时,放在值班室或随身携带,交接确认,每天,现场存放（设备附近）,每天检查,每周,现场存放,每天检查,非必需物品,每月,物料组存储,三个月,物料组存储,定期检查,半年,物料组存储,定期检查,一年,物料组存储（封存）,定期检查,两年,物料组存储（封存）,定期检查,未定,有用,物料组存储存储,定期检查,不需要用,变卖,/,缴到物料组废弃,定期清理,不能用,变卖,/,缴到物料组废弃,立刻废弃,放置准则,17,非,必,需,物,品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、,污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,非必需品处理方法,18,对整理的场所内物品挂红单牌，标识相关责任人。,红单牌标识物品的相关属性，包括物品状况好与坏、数量；所用场所，是否有需要摆在此位置；什么时候会用到等。,做好记录汇总跟进，后期如果逾期物品要重新评估。,“红单运动”,红单样板,19,二、整顿,5S,的推行方法,1.,定义,2.,难点及问题,3.,整顿推行方法,4.,整顿的三要素,5.,整顿工作的工具,20,工作场所一目了然；,消除寻找物品的时间；,井井有条的工作秩序。,目的,整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”,时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义,则为“控制库存”，防止资金积压。,特别说明,含义,整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，,随时保持立即可取的状态。,1.,定义,5S,的推行方法,21,所需物品,没有了,寻找后没,有找到,好不容易,找到了,立即找到,（寻找时间,为,30S,）,寻,找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,太多了！,数量太多,合适,可惜！,后来又找到,糟糕！,我最好！,物料寻找百态图,5S,的推行方法,1.,定义,22,2.,整顿的难点及问题,难点：,整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。达到,易取、易放、易管理,的目的,5S,的推行方法,23,问题：,A,、主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。,B,、检查中常见问题：,刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；,物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；,为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；,货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。,5S,的推行方法,2.,整顿的难点及问题,24,1,）撤除不用的东西,按照“整理”项，所述要领推行。,3.,整顿推行方法,2,）整备放置空间,经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。,5S,的推行方法,25,3,）规划放置空间,开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。,其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。,3.,整顿推行方法,4,）放置标志,所在标志,-,棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。,品种标志,-,决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。,门,A01,A02,B01,B02,C01,C02,D01,D02,区域,品名,A01,蜗轮,A02,端盖,B01,外壳,布置区域图,区域对照表,高度正合适,5S,的推行方法,26,5,）放置物品本身，亦应有标志,如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西。,6,）,指示书上，明确表明放置场所,工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。,5S,的推行方法,3.,整顿推行方法,27,放置场所,物品的放置场所原则上要,100%,设定,物品的保管要实施定置管理（,定点、定容、定量,）,生产线附近只能放真正需要的物品,放置方法,易取,不超出所规定的范围,在放置方法上多下工夫,标识方法,放置场所和物品原则上一对一表示,现物的表示和放置场所的表示,某些表示方法全公司要统一,在表示方法上多下工夫,4.,整顿的三要素,5S,的推行方法,28,异常处理流程,5.,整顿活动的有力工具,-,可视管理,可视化管理的三个层次,初级水平：谁都能明白现场状态,中级水平：谁都能判断是否正常,高级水平：异常流程，管理标准,也有,谁都做得到！,打造傻瓜现场,安全库存：,XX,用完后联系,NN,1,2,3,5S,的推行方法,信号灯,标识牌,画线,颜色板（线）,看板,流程图,样本,形迹管理,。,样本,5.,整顿活动的有力工具,-,可视管理,5S,的推行方法,色标管理,5.,整顿活动的有力工具,-,可视管理,YELLOW,一般区域,BLUE,合格安全区,RED,废品,/,返工,WHITE,待审区,GREY,固定物,LIMIT,有害警示区,5S,的推行方法,31,5.,整顿活动的有力工具,-,可视管理,标识线,区域划分：备料区、半成品区、暂存区、不合格品区、作业区等,通道,危险区,开门方式,等等，,5S,的推行方法,5.,整顿活动的有力工具,-,可视管理,标示板,标示内容,工作区域,库存位置,作业流程,安全警示,等等，,5S,的推行方法,可视化管理的辅助工具：,数码摄像机,彩色打印机、复印机,覆膜机,标签打印机,其他辅助材料,。,5.,整顿活动的有力工具,-,可视管理,5S,的推行方法,三、清扫,5S,的推行方法,1.,定义,2.,典型问题,3.,清扫推行的内容,4.,清扫注意事项,5.,清扫工具保管,6.,清扫推行步骤,7.,清扫的目的与作用,35,保持良好的工作情绪,稳定品质,达到零故障、零损耗,目的,除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，,还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预,防保养的目的。,特别说明,含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备,保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,1.,定义,5S,的推行方法,36,A,、主要表现：,物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；,清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；,清扫不彻底。,B,、检查中常见问题：,只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；,认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关；,清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；,清扫工具太简单，许多脏物无法清除。,2.,典型问题,5S,的推行方法,37,3.,清扫推行的内容,从地面到天花板的所有物品,彻底修理机器和工具,发现赃污问题,杜绝污染源,对困难部位进行改善,5S,的推行方法,4.,清扫注意事项,1、责任化,清扫分工分区图,清扫值日表,2、标准化,制定清扫标准,确定清扫方法,3、污染源处理,找准污染源头，制定处理方法,（堵 疏 收集）,5S,的推行方法,5.,清扫工具保管,清扫工具也在整理、整顿的范围,清扫工具必要根据需要选用专用的工具,清扫工具的保管和更新需要专人负责,5S,的推行方法,6.,清扫的推进步骤,第一步：员工教育,第二步：实施区域责任制,第三步：彻底清扫,第四步：清扫点检机器设备,第五步：整修,第六步：制定相关清扫标准,5S,的推行方法,6.,清扫的推进步骤,清扫活动的辅助工具,“,洗澡活动,”,“,3,U,”,（,整顿常用工具:不合理、不均匀、不简洁）,“,定点摄影,”,5S,的推行方法,7.,清扫的目的和作用,清扫的目的,清扫能够提升作业质量,保持良好的环境，可以令人心情愉快,干净亮丽的环境，创造“无尘”车间,是设备零故障的基础工作,清扫的 作用,提高设备性能,提升保养结果,减少设备故障,提升作业质量,减少产品不良,减少工业事故,5S,的推行方法,43,7.,清扫的目的和作用,故障原因,回转部位、空压、油压系统、电气控制、传感器等处赃污和异物，产生磨檫、阻抗、通电不良等，导致设备精度降低和误动作,品质不良,制品内混入异物或设备异动作，导致品质不良,设备劣化,因异物、赃污产生松弛、龟裂、磨檫、断油，导致设备劣化,速度低下,因赃污引起松弛、摩擦、震动增加导致设备能力下降或空转,灰尘到故障的演变过程,灰尘,划痕,存谁,电化学,锈蚀,松动,松动,振动,疲劳,微裂纹,裂纹,断裂,故障,5S,的推行方法,44,四、清洁,5S,的推行方法,1.,定义,2.,难点及问题,3.,清洁实施要点,4.,目的与作用,45,1.,定义,5S,的推行方法,成为惯例和制度；,是标准化的基础；,企业文化开始形成。,目的,为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态,就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这,也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。,特别说明,含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化,46,A,主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。,B,、检查中常见问题：,出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；,简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；,清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。,2.,难点及问题,5S,的推行方法,47,5S,的推行方法,虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。,必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。,1,）统一意志,整理、整顿、清扫为何是重要的呢？,3.,清洁实施要点,48,作为一种手段,整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消除浪费的手段，才是真正的目的。,工厂的改善目标,减少灾害和顾客的抱怨,打破慢性的品质不良,提升产品品质,消减设备故障的发生,削减在制品和存库量,缩短更换工程所需要的时间,为达成这些目标所必须的“牢固结构和基础”，应将与整理，整顿，清扫，如何组合起来。才是最重要的。,2,）和工厂善目标的结合,改善快,5S,的推行方法,49,每个作业集团成员，才是实行的主角,若都不去行动，作业现场即永无变化之可能,如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望,在集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使集团成员互相协助，尤属重要。,3,）集团活动,谁,做什么,怎么做,5S,的推行方法,50,“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。”,如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。,如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。,如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。,4,.,重视标准化，明确员工职责，形成考核制度,。,5S,的推行方法,51,五、素养,5S,的推行方法,1.,定义,2.,难点及问题,3.,素养推行的方法,52,让员工遵守规章制度,培养良好素质习惯的人才,铸造团队精神,目的,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强,调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行,动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程,有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的,习惯。,特别说明,含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,1.,定义,5S,的推行方法,53,具备了成功的素养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习,遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之,改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。,通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。,素养形成,的基本过程,总结,1.,定义,5S,的推行方法,54,难点：,整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以,持之以恒,才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：,1,不要随手乱放物品。,2,经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。,3,保持卫生，定期清扫,2.,素养的难点及问题,5S,的推行方法,55,问题：,A,主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。,B,、检查中常见问题：,只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；,认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。,2.,素养的难点及问题,5S,的推行方法,56,每天,10,分钟早会制度给自己带来的好处：一、及时了解生产计划安排,领导在月初开早会时就及时向大家通报，这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿。,二、及时对生产质量问题进行通报,早会时领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。,三、及时表扬和批评,及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。,四、员工素养得到提升,每天早会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是：为了提升员工的素养，还制定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“你好”，结束时必须说“再见”等，实施效果很好。,3.,素养推行的方法,5S,的推行方法,1,）早会,57,5S,的推行方法,2,）领导层素养的提升,领导层更要注重礼仪，领导多一声问候，下属多一百倍的动力。领导应多一点关心下属，多与基层人员沟通，多了解员工的工作和生活状况。如果员工之间出现矛盾，领导更应该站出来为他们调解和处理问题，给予员工一种工厂是我家的感觉,58,5S,的推行方法,3,）制度上规范与要求,完善员工行为规范，并进行宣传。,制定公司礼仪守则,规范和推行各种礼貌活动,对员工进行教育培训,开展各种激励活动,发动全员参与,59,5S,之间的关系,第,1,个,S,整理,将有用的东西,定出位置放置,第,5,个,S,素养,第,4,个,S,清洁,第,3,个,S,清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第,2,个,S,整顿,（,SEIRI,）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,S,60,只有整理没有整顿，物品真难找得到,;,只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟,;,只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠,;,3S,之效果怎保证，清洁出来献一招,;,标准作业练修养，公司管理水平高。,整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。,5S,之间的关系,61,5S,运动（土壤）,I E,TQM,JIT,ISO,TPM,企,业,5S,与其它,管理工具,的关系,62,5S,管理常用工具,红牌作战摄影作战,目视管理看板管理,定置管理颜色管理,检查表,63,END,Thank You!,64,