卸料平台方案.doc

专题施工方案

工程名称：
编制单位：
编 制 人：
审 核 人：　　　　　　　　
批 准 人：　　　　　　　　

编制日期： 年 月 日

施工组织设计（方案）报审表
方案名称：
项目部报审意见：

项目经理： 年 月 日
工程部审核情况：

审核人： 年 月 日
工程部领导审批意见：

审批人： 年 月 日

目 录
一、编制依据
二、工程概况
三、卸料平台布置位置
四、卸料平台结构
五、卸料平台固定
六、设计计算
1、参数计算
2、次梁验算
3、主梁验算
4、钢丝拉绳内力验算
5、拉环强度验算
七、准备工作
八、制作技术交底
九、吊装
十、安全注意事项
一、编制依据
1、施工图纸；
2、施工组织设计；
3、结构安装工程施工操作规程；
4、建筑施工高处作业安全技术规范。
二、工程概况
2.1工程概况
工程名称：“星汇立方”居住小区6#住宅楼
工程地点：本工程位于长沙路以西，河北东路以南星汇立方小区内。
建设单位：新疆大陆星房地产开发有限企业
工程规模：本工程项目为住宅属于居住建筑。框架-剪力墙结构体系。地上十六层带跃层，地下一层。地下一层为车库和住户用储备室，一～十六层为住宅，跃层部分为住宅，部分为电梯机房。建筑物高度为51.7米。建筑设计使用年限为3类50年，工程等级为三级。本工程属二类建筑高层，地下室耐火等级为一级，地上耐火等级为一级。屋面防水等级为Ⅱ类，设计抗震烈度为八度。建筑面积为9709.12m2；地下车库面积为1518.52m2，住户用储备室面积为254.99m2。阳台面积为123.44m2。
三、卸料平台布置位置
在主体结构施工中、下面楼层已施工完结构顶板拆下模板、支撑，由室内运往收料平台，然后用塔吊运往上层施工作业层，依照本工程特点，考虑设置二个移动受料平台。卸料平台依照施工层需要利用塔吊就位安装。受料平台详细尺寸和施工方法详见示意图。
四、卸料平台结构
参考《建筑施工高处作业安全技术规范》中关于形式进行设置，平台尺寸为3.7m×3.0m=11.10m2，其中：主梁选取[16槽钢，次梁采取[14槽钢，平台板采取5cm木板，斜拉钢丝绳采取6×19直径为17mm，卸料平台平面布置及做法详见附图。
五、卸料平台固定
为确保安全起见设二道斜拉钢丝绳，一端与上层梁、柱预埋拉环连接，与拉环连接用专用挂钩挂牢。另一端与槽钢焊接固定拉环连接形成拉点。见附图。
六、设计计算
卸料平台台面采取50mm厚木脚手板,主采取[16a槽钢、次梁采取[14a槽钢,钢丝绳采取6×19丝Φ17mm规格,钢丝绳两端吊环为Q235圆钢Φ18,槽钢类型为热轧普通槽钢,栏杆采取钢管栏杆,12mm覆膜挡板。
1、参数计算:
1）、荷载参数
脚手板类别：木脚手板，脚手板自重：0.40kN/m2；
栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板，栏杆、挡板自重：0.14kN/m2；
施工人员等活荷载:2.00kN/m2，最大堆放材料荷载:10.00kN(现场施工时按8KN限载)。
2）、悬挑参数
内侧钢绳与墙距离：2.20 m，外侧钢绳与内侧钢绳之间距离：1.0m；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点距离：2.90m；
钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙接点按铰支计算；
预埋锚固钢筋直径：18.00mm。
3）、水平支撑梁
主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口竖向 ；
次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口竖向；
次梁水平间距ld：0.30m，建筑物与次梁最大允许距离le：0.7m。
4）、卸料平台参数
水平钢梁(主梁)悬挑长度：3.70m，水平钢梁(主梁)锚固长度：1.0m；
平台计算宽度：3.0m。
2、次梁验算:
次梁选择 14a号槽钢槽口竖向 ，间距0.3m，其截面特征为：
面积 A=18.51cm2；
惯性距 Iy=53.2cm4；
转动惯量 Wy=13.01cm3；
回转半径 iy=1.7cm；
截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。
1）.荷载计算
(a)脚手板自重标准值：本例采取木脚手板，标准值为0.4kN/m2；
Q1 = 0.4× 0.30= 0.12kN/m；
(b)最大材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：
Q2 = 10/（3.7×3）×0.3= 0.27kN/m；
槽钢自重荷载:
Q3= 0.148kN/m；
经计算得静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3)
= 1.2×(0.12+0.27+0.148)
= 0.65kN；
经计算得活荷载设计值 P = 1.4× 2.00× 0.30×3= 2.52kN。
2）.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下简支梁计算，计算简图以下：

最大弯矩M计算公式为：

经计算得到，最大弯矩 M = =2.621kN.m。
3）.抗弯强度验算
次梁应力：

其中 --- 截面塑性发展系数，取1.05；
--- 钢材抗压强度设计值，[f] = 215.00 N/mm2；
次梁槽钢最大应力计算值 σ ==197.623 N/mm2；
次梁槽钢最大应力计算值 σ =197.623 N/mm2
小于次梁槽钢抗压强度设计值 [f]=215 N/mm2,满足要求!
4）.整体稳定性验算

其中， ---- 均匀弯曲受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得 ==0.75；
因为 大于0.6，按照下面公式调整：

得 =0.694；
次梁槽钢稳定性验算 σ==290.29 N/mm2；
小于次梁槽钢抗压强度设计值 [f]=215 N/mm2,满足要求!
3、主梁验算:
1）.荷载参数
脚手板自重：0.4kN/m2
活载:1.4×1.2×2kN/m2=3.36kN/m2
次梁8根总重: =0.528kN/m2
∑=3.888kN/m2
化为线荷载: 3.888×3/2=5.832kN/m
主梁[16a]自重: 0.172kN/m
栏杆重:1.2×0.25kN/m=0.3kN/m
∑=5.832kN/m+0.172kN/m+0.3kN/m=6.304kN/m

M支B=×6.304×0.52=0.788kN.m
M中=×6.304×3.22=8.069kN.m
支点B反力为
RB=×6.304×3.2＋6.304×0.5=13.24kN
钢丝绳锚固点到平台支点高度为2900mm
α=arctan=42.180
sinα=0.671, cosα=0.741
钢丝拉绳拉力T
T==13.24÷0.671=19.732kN
主梁承受轴向压力N
N=Tcosα=19.732×0.741=14.621kN
因主梁为压弯构件,应按《钢结构设计》（BG50017-）中第5.2章计算主梁强度与稳定性。
2）、强度计算
按规范BG50017-中公式（5.2.1)计算主梁强度

式中 ------与截面模量对应截面塑性发展系数,取值1.05;
N------主梁轴向力(14.621KN);
-----主梁最大弯矩(8.069KN.m);
An------主梁截面面积(2190mm2);
W------主梁截面模量(108mm2);
f------钢材抗压强度、抗弯强度(215N/mm2)。
+=77.832N/mm2<215N/mm2，满足要求!
3）、稳定性计算
主梁稳定性按下式计算：

式中 N------所计算构件段范围内轴心压力；
NEx’------参数，NEx’=；
------弯矩作用平面内轴心受压构件稳定系数；
Mx------所计算构件段范围内最大弯矩；
-----在弯矩作用平面内对较大受压纤维毛截面模量；
----等效弯矩系数，取值为1.0。
=3200÷62.8=51
NEx’==1554.7KN
查钢结构设计规范(GB50017-)附表C-1得=0.876;
满足要求!
4、钢丝拉绳内力验算:
钢丝绳拉力为16.01KN,依照建筑施工手册表14-2选取6×19φ17规格钢丝绳,抗拉强度为1850N/mm2,钢丝绳破断拉力为200KN,查施工手册表14-4规格6*19钢丝换算系数为0.85,安全系数取10,允许拉力为
K=
134KN>16.01KN
5、拉环强度验算:
拉环选取Q235钢φ18钢筋,截面积A=254.5mm2,允许抗拉能力为：
[T]=254.5×2×215=109.44KN
钢丝绳拉力为16.01KN,安全系数K=109.44÷16.01=6.84。
焊接验算：
钢丝绳下节点穿绑在φ18钢环上，角度β=42.180，φ18钢环焊在[16a槽钢腹板上，腹板厚6.5mm，焊缝高取6mm，焊缝长取100mm，按角焊缝核实，得

式中 N-----轴向拉力；
lm-----焊缝长度；
t------焊缝高度；
ft-----焊缝抗拉强度，取160N/mm2。
钢丝绳拉力为16.01KN,lm=100mm,t=5mm,则

现场实际焊缝长度取120mm。
七、准备工作
1、材料
1）钢材：Q235号钢，钢材应附有质量证实书并应符合设计要求及国家标准要求。钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。
2）电焊条：使用电焊条E4315或E4316，直径Φ3.2，必须有出厂合格证书。施焊前应经过烘焙，禁止使用药皮脱落、焊芯生锈焊条。
2、焊接机具
采取电焊机BX-400型1台。
八、制作技术交底
1、按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采取氧割或锯切，其公差为2mm。
2、焊接
1）持证上岗。安排持证上岗焊工担任焊接工作，且焊工技术水平应与焊接要求相适应，并有一年以上经验。
3）焊接前应复查组装质量和焊缝区处理情况，修整后方可施焊。焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。
3、焊接工艺：
1）焊条直径为3.2mm。
2）依照槽钢厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160~200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接轻易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率低，应在现场由焊工进行焊接试验，得出最好焊接电流。
3）焊接速度：要求等速焊接，确保焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2~4mm）为宜。
4）焊接电弧长度：依照所用焊条牌号不一样而确定，通常要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2~3mm为宜。
5）焊条角度：依照两焊件角度确定焊条角度，焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向夹角为600~750；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况：当两焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角为450，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
6）起焊：在焊缝起焊点前方15~20mm处焊道内引燃电弧，将电弧拉长4~5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把焊池填满到要求厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中因为换焊条等原因而停弧再行施焊时，其接头方法与起焊方法相同。只是要先把熔池上焊渣去除洁净后方可引焊。
7）收弧：每条焊缝焊到末尾时应将弧坑填满后往焊接方向反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
8）清渣：整条焊缝焊完后去除熔渣，经焊工自检确无问题后方可转移地点继续焊接。
4、焊接质量标准：
1）主控项目
a、焊条牌号、性能、接头中使用钢筋、钢板、型钢应符合要求。检验出厂证实及焊条烘焙统计。
b、焊工必须经考试合格。检验焊工合格证及考评日期。
2） 通常项目
a、焊缝外观应全部检验，普通碳素钢结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度后进行。
b、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺点，焊接区还不得有飞溅物。
c、焊缝外观标准满足《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-）Ⅱ级焊缝质量标准要求。
5、 焊接注意事项：
1）禁止在焊缝外母材上打火引弧。
2）预防焊接质量通病发生：
裂纹：为预防裂纹产生，应选择合理焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发觉有裂纹应铲除重新焊接。
咬边：应选取适宜电流，防止电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条角度和运弧方法。
气孔：焊条按要求温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理洁净，焊接过程中可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中气体完全逸出。
夹渣：多层施焊应层层将焊渣去除洁净，操作中应注意焊渣流动方向，尤其是采取碱性焊条时，必须使焊渣留在熔池后面。
九、吊装
采取塔吊吊装就位方法。在吊装前，应设专员检验卸料平台与主体结构连接全部卸除，平台吊装就位后，应将其全部与主体连接部位进行全方面检验，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊吊绳，确保安全。
十、安全注意事项
1、 卸料平台一侧应挂牌，注明该平台承重量，如注明本料台最大载重量为800Kg，切勿超载。
2、 卸料平台每次搬移时，应检验平台是否有过大变形，焊缝是否存在细小裂缝等现象。
3、 卸料平台吊至上一吊点，应检验平台与主体连接点是否符合设计要求，如每个节点结构要求。
4、 卸料平台每侧两道钢丝绳拉紧程度是否靠近，是否存在一根紧一根松情况，不然应用倒拉链进行调整。
5、 卸料平台栏杆是否牢靠，在吊运中是否碰坏。
6、 卸料平台在建筑物垂直方向上，即上下两个位置应错开，以免妨碍塔吊吊运重物。
7、 卸料平台不能吊挂在阳台等部位，因为阳台等到部位结构安全度偏小，应挂靠在主体结构大梁等部位。
8、 卸料平台不能与外脚手架连接，因为卸料平台存在动荷载，对外脚手架有不利影响。
9、 卸料平台吊环应采取Q235钢制作，钢丝绳与吊环之间要用卡环连接，不得将吊钩直接钩挂吊环。穿进吊环钢丝用卡头连接固定时，卡子不得少于3个。
10、 卸料平台转移到新地点，在松卸塔吊吊钩前应检验各部位，平台搭设在主体大梁上是否稳定可靠，钢丝绳是否卡牢，待一切检验可行后方可松卸塔吊吊钩。
11、 卸料平台外口边应略高于内口边，不可向外倾斜。
12、 卸料平台外侧三面均应设置围护栏杆，当吊运构件超长时，超出平台长度应将端部防护格栅门打开，待该构件运入建筑物后，立刻关闭。
在正式使用卸料平台前，应对作业人员进行一次安全技术交底，讲解使用卸料平台应注意事项及平台上作业人员与塔吊司机怎样保持联络，预防意外事故发生。

附图：

附图：