华松太阳城.节能方案G.docx

合肥建工集团有限公司 建筑节能专项施工方案

淮北华松太阳城·C区
（9#-15#楼）

建筑节能

专项施工方案

建设单位：淮北市华松房地产开发有限公司
监理单位：安徽华东工程建设项目管理有限公司
施工单位：合肥建工集团有限公司

专项施工方案 会签表
工程名称
淮北华松太阳城·C区（9#-15#）
编制说明：

已完成淮北华松太阳城·C区节能工程（9#-15#）建筑节能专项施工方案，请审阅。

编制人： 年 月 日
审核意见：

审核人： 年 月 日
施工企业审批意见：

审批人： 年 月 日

目录
一.工程概况
二.编制依据
三.系统特点和构造做法
四.系统组成材料及性能指标要求
五.工艺流程
六.过程质量控制要求
七.验收要求
八.质量施工措施
九.安全文明施工措施

一.工程概况
1.1 总体工程概述
工程名称：华松太阳城C区（9#-15#）
工程地点：淮北市黎苑路北侧、泉山路西侧
项目特点：框架结构，地上5层、地下1层，（建筑高度、建筑面积等）
建设单位：淮北市华松房地产开发有限公司
设计单位：上海中建建筑设计院有限公司
监理单位：安徽华东工程建设项目管理有限公司
施工单位：合肥建工集团有限公司
1.2 建筑节能分项工程
1.2.1 墙体节能
采用无机保温砂浆墙体保温系统，保温层厚度为30mm。
1.2.2 屋面节能
保温主材采用45厚挤塑聚苯板（坡屋面）和40厚挤塑聚苯板（平屋面）。
1.2.3 门窗节能
外窗类型：断热铝合金单框低辐射中空玻璃窗（6+12A+6)
凸窗类型：隔热金属型材Kf=5.8W/（m2.K）框面积20%（6中等透光热反射+12A+6）
外门：节能门，传热系数1.5W/（m2.K）。
2.4 配电与照明节能
住宅公用房间及公共部位（楼梯间、公共走道）采用电子式声控延时节能灯，并采用节能自熄开关控制。
二.编制依据
2.1 国家标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《建筑节能施工质量验收规范》（GB50411-2007）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
《挤塑聚苯板（XPS）薄抹灰外墙外保温系统材料）（GB/T 30595-2014）
2.2 行业标准
《外墙外保温工程技术规程 》（JGJ144-2004）
《无机轻集料砂浆保温系统技术规程》（JGJ253-2011）
《铝合金门窗工程技术规程》(JGJ214-2010)
2.3 地方标准
《安徽省居住建筑节能设计标准》（DB34/T1466-2011）
《无机保温砂浆墙体保温系统》（DB34/T1279-2014）
《无机保温砂浆墙体保温系统应用技术规程》（DB34T1503-2011）
《住宅工程质量通病防治技术规程》（DB34/1659-2012)
《建筑节能门窗应用技术规程》（DB34/1589-2012)
2.4 其他
省、市有关建筑节能文件；
设计文件、施工合同及集团公司内部的管理文件及标准；
工程所使用的材料的产品标准及检验标准。
三.系统特点与构造做法
3.1 系统特点
3.1.1 无机保温砂浆外墙外保温系统
该系统是一种比较成熟的保温系统，置于建筑物外墙外侧的保温及饰面系统，是由界面层、无机保温砂浆保温层、抗裂防护层和饰面层构成，起到保温隔热、防护和装饰作用的构造系统，但由于产品热阻小，系统保温厚度较厚，工序较多，材料质量差距较大等因素，易造成开裂、脱落等现象。
3.1.2 挤塑聚苯板屋面保温体系
该保温体系是置于建筑物钢筋混凝土屋面结构层上，以挤塑聚苯板作保温层的屋面构造。挤塑聚苯板具有低吸水率和长期浸泡而不易腐烂的特性，是目前屋面的理想保温材料。
3.2 构造做法
3.2.1 无机保温砂浆墙体保温系统
本工程面层采用饰面砂浆（真石漆），其基本构造如下表：

基层墙体
①
无机保温砂浆墙体保温系统构造
构造示意图
界面层
②
保温层
③
抗裂防护层
④
饰面层
⑤

200厚页岩多孔砖墙体+20厚1:3防水砂浆找平层
界面砂浆
30厚无机保温砂浆
抗裂砂浆+耐碱玻纤网布+锚栓
柔性耐水腻子（两道）+外墙真石漆（两道）,一道抗碱底漆

3.2.1 挤塑聚苯板屋面保温工程
部位
构造做法（自上而下）
构造示意图
坡屋面
1. 40厚英红彩瓦
2. 细石混凝土卧瓦层（双向配筋），最薄处20厚
3. 20厚水泥砂浆隔离层
4. 40厚挤塑聚苯板（保温层）
5. 3厚聚氨酯防水卷材
6. 混凝土结构屋面板

平屋面
1. 20厚水泥砂浆面层
2. 45厚挤塑聚苯板（保温层）
3. 4厚聚氨酯防水卷材
4. 20厚水泥砂浆
5. 30厚炉渣混凝土、水泥砂浆找平层
6. 混凝土结构屋面板

四.系统组成材料及性能指标要求
4.1 无机保温砂浆外墙外保温系统组成材料及性能指标要求
4.1.1应按《无机保温砂浆墙体保温系统》（DB34/T1279-2014）规定的检验方法对墙体保温系统及其构成材料进行性能检验。
4.1.2 无机保温砂浆外墙外保温系统,应符合表1的要求。
表1 无机保温砂浆墙体保温系统性能指标
试验项目
性能指标
耐候性
经80次高温（70℃）-淋水（15℃）循环和5次加热（50℃）-冷冻（-20℃）循环后不得出现饰面层起泡或脱落，不得产生渗水裂缝。抗裂防护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.12MPa,且破坏部位应位于保温层内
吸水量（浸水1h），（g/㎡）
≤1000
抗冲击强度
C型（涂料饰面）
普通型（单网）
3J冲击合格
加强型（双网）
10J冲击合格
T型（面砖饰面）
3J冲击合
抗风压值
不小于工程项目的风荷载设计值
耐冻性
10次循环试验后表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
水蒸气湿流密度，g/(㎡*h)
≥0.85
不透水性
试样防护层内侧无水渗透
耐磨损，500L砂
无开裂、龟裂或表面保护层剥落、损伤
系统抗拉强度（C型），MPa
≥0.12,且破坏部位不得位于各层界面
饰面砖粘结强度（T型，现场抽检），MPa
≥0.4
抗震性能（T型）
设防烈度等级下饰面砖及外保温系统无脱落
火反应性
燃烧试验结束后，试件厚度变化不超过10%
4.1.3 界面砂浆
性能指标应符合表2的要求。
表2 界面砂浆性能指标
项目
单位
指标

压剪粘结强度
原强度
MPa
≥0.70
耐水
MPa
≥0.50
耐冻性
MPa
≥0.50
4.1.4 无机保温砂浆
4.1.4.1 无机保温砂浆中所用的膨胀玻化微珠性能指标应符合JC/T1042的要求。
4.1.4.2 无机保温砂浆的性能应符合表3的要求。
表3 无机保温砂浆性能指标
实验项目
单位
性能指标
外观质量
-
应为均匀、干燥、无结块和颗粒状混合物
堆积密度
-
≤330
干表观密度
kg/m3
≤400
分层度
mm
加水拌合后拌合物的分层度应不大于20
抗压强度（28d）
MPa
≥0.40
导热系数
W/(m*K)
≤0.085
线收缩率
%
≤0.30
压剪粘结强度（28d）
kPa
≥50
软化系数（28d）
-
≥0.60
蓄热系数
W/(m2*K)
≥1.5
抗拉强度
MPa
≥0.12
体积吸水率（V/V）
%
≤10
燃烧性能级别
-
应符合GB 8624规定的A级要求
抗冻性
-
质量损失率≤5%，压缩强度损失率≤20%
放射性
-
天然放射性核素镭-266、钍-232、钾-40的放射性比活度应同时满足IRa≤1.0;Ir≤1.0
4.1.5 抗裂砂浆
性能指标应符合表4的要求。

表4 抗裂砂浆性能指标
实验项目
性能指标
序号
抗拉伸粘结强度/MPa（常温28d）
≥0.7
1
浸水拉伸粘结强度/MPa（常温28d,浸水7d）
≥0.5
2
可操作时间/h
≥1.5
3
在可操作时间内拉伸粘结强度/MPa
≥0.7
4
压折比
≤3.0
4.1.6 耐碱玻璃纤维网布
性能指标应符合表5的要求。
表5 耐碱玻璃纤维网布性能指标
序号
实验项目
性能指标
1
网孔中心距/mm
普通型
4×4、5×5、6×6
加强型
6×6
2
单位面积质量/g/m2
普通型
≥160
加强型
≥300
3
断裂强力（经、纬向）
/N/50mm
普通型
≥1200
加强型
≥2000
4
耐碱强力保留率（经、纬向）/%
≥75
5
断裂伸长率（经、纬向）/%
≤4
6
涂塑量/g/m2
≥20
7
玻璃成分
符合JC/T841的规定，其中ZrO2 14.5±0.8,TiO2 6.0±0.5;
(或ZrO2≥16.0或总和≥19.2且ZrO2≥13.7）
4.1.7 锚固件
塑料锚栓性能应符合表6的要求。
表6 塑料锚栓性能指标
序号
试验项目
性能指标
1
塑料锚栓有效锚固深度/mm
≥25
2
塑料圆盘直径/mm
≥50
3
锚栓抗拉承载力标准值/KN
A类基层墙体
≥0.60
B类基层墙体
≥0.50
C类基层墙体
≥0.40
D、E类基层墙体
≥0.30
注：基层墙体分类按JG/T366-2012的标准分类。
4.1.8 柔性耐水腻子
性能应符合表7的要求。
表7 柔性耐水腻子性能指标
序号
试验项目
性能指标
1
容器中状态
无结块、均匀
2
施工性
刮涂无障碍
3
干燥时间（表干）/h
≤5
4
打磨性
手工可打磨
5
耐水性96h
无异常
6
耐碱性48h
无异常
7
粘结强度
标准状态/MPa
≥0.60
冻融循环（5次）/MPa
≥0.40
8
柔韧性
直径50mm，无裂纹
9
低温储存稳定性（非粉状材料）
-5℃冷冻4h无变化，刮涂无困难
4.1.9 弹性底涂
性能应符合表8的要求。
表8 弹性底涂性能指标
序号
试验项目
性能指标
1
容器中状态
搅拌后无结块呈均匀状态
2
施工性
刷涂无障碍
3
干燥时间
表干时间/h
≤4
实干时间/h
≤8
4
断裂伸长率/%
≥100
4.1.10 饰面砂浆
饰面砂浆（真石漆）应符合表JC/1024的要求。
4.2 挤塑聚苯板屋面保温体系组成材料及性能指标要求
4.2.1 挤塑聚苯板及胶粘剂参考《挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统应用技术规程》（DB34/T1949-2013）规定的检验方法对其构成材料进行性能检验。
4.2.2 挤塑聚苯板的燃烧分级按GB 8624-2012分级应达到B2及以上。挤塑聚苯板出厂前应在自然条件下陈化42d或在60℃蒸汽中陈化5d。挤塑聚苯板的性能指标除应符合表9和表10的要求外，还应符合GB/T 10801.2-2002的要求；并宜使用不带表皮的挤塑聚苯板或者使用经过专门表面处理的挤塑聚苯板。挤塑聚苯板的长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于600mm。
表9 挤塑聚苯板主要技术性能指标
检验项目
性能指标
表观密度/[kg/m3]
22-35
导热系数（25℃）/[W/(m.K）]
不带表皮的毛面板≤0.035；带表皮的开槽板≤0.030
垂直于板面方向的抗拉强度/MPa
≥0.20
压缩强度/MPa
≥0.2
弯曲变形/mm
≥20
尺寸稳定性/%
≤1.2
吸水率（V/V）/%
≤1.5
水蒸气透湿系数/[ng/(Pa.m.s]
3.5-1.5
氧指数/%
≥26
燃烧性能等级
不低于B2级
注：对带表皮的开槽板，弯曲试验的方向应与开槽方向平行。

表10 挤塑聚苯板允许偏差
检验项目
允许偏差
厚度，mm
+2；0
长度，mm
±2
宽度，mm
±1
对角线差，mm
3
板边平直
2
板面平整度
2

注：本表的允许偏差值以1200mm×600mm的挤塑聚苯板为基准。

五.工艺流程
5.1 无机保温砂浆外墙外保温系统

找平层验收、基层处理

吊垂线、套方

做灰饼、冲筋、设置系统变形缝、安装托架、预贴翻包网

配制界面砂浆

施工界面砂浆

配制保温砂浆

保温层分层施工

保温层验收

配制抗裂砂浆

施工底层抗裂砂浆

覆翻包网

压入耐碱网格布

施工面层抗裂砂浆

系统防水处理

施工涂料饰面

保温系统工程验收
5.2 挤塑聚苯板屋面保温工程
基层处理 →弹控制线→配置胶粘剂→粘贴挤塑聚苯板→打磨找平→检查验收
5.3 门窗施工工艺流程
门窗洞口处理→门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→安装五金配件→淋水试验
四. 过程质量控制要求
6.1 无机保温砂浆外墙外保温系统施工与控制要求
6.1.1 基层处理与验收，检查基层是否满足设计和施工方案要求。基层应坚实、平整。在不同材料组成的墙体接茬处，应铺设热镀锌钢丝网进行加固。
6.1.2 吊垂线、套方，在建筑外墙大角、外门窗、变形缝及其他必要处应挂垂直基准线，在墙面弹出水平、垂直控制线。
6.1.3 做灰饼、冲筋、设置系统变形缝和预贴翻包网。
1 做灰饼、冲筋，应使用保温砂浆做标准厚度灰饼，其厚度以墙面最高处为基准，保温砂浆厚度不小于设计厚度，并做垂直度检查，门窗口处及底层墙体的阳角处宜设专用护角。
2 设置系统变形缝，按照设计文件要求，在墙面防水砂浆找平层上弹出系统变形缝相应的位置线，并标出保温层的位置；系统变形缝宽为20mm，缝内应填嵌防水耐候密封胶，背衬聚乙烯泡沫棒（泡沫棒尺寸应为缝宽的1.5倍）。
3 预贴翻包网，门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、系统变形缝、檐口、勒脚处的保温层终端部位应在保温层施工前，先行粘贴窄幅耐碱网格布，其压入保温层和翻包的尺寸均不小于100mm。
6.1.4 施工界面砂浆，基层界面应采用喷涂或滚涂方式均匀涂满界面砂浆。
6.1.5 保温砂浆的配制，保温砂浆应按照施工方案和产品说明书配制，配制时采用机械搅拌，搅拌好的砂浆应均匀，粘稠度便于施工，并应在1.5h内用完。
6.1.6 保温砂浆施工要求，保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后施工，且应分层施工，每遍施工厚度不宜超过15mm，并应压实赶平，两遍施工间隔时间不应少于24h，最后一遍应达到冲筋厚度并用刮杆压实、搓平。保温层与基层之间及层各层之间粘结必须牢固，不应脱层，空鼓和开裂。
6.1.7 保温砂浆养护及验收，施工后24h内应做好保温层的保护，养护时间不少于7天，严禁水冲、撞击和振动。抗裂防护层施工前，应对保温层进行检查验收，凡保温层出现空鼓、开裂、表面、疏松及垂直度、平整度、阴阳角方正、顺直等不符合本堆积要求的，应进行修补。
6.1.8 抗裂砂浆施工，抗裂砂浆应均匀施工在保温层上，耐碱网格布需埋入抗裂砂浆层中，严禁耐碱网格布直接在保温层表面再用砂浆涂布，搅拌好的砂浆应在（1.5-4）h内用完，过时不可加水搅拌再用。
6.1.9 耐碱网格施工。
1 首先，必须把门、窗洞口的耐碱网格布翻包边做好。接着，在门窗洞口四角应各做一声300mm×400mm附加耐碱网格布，铺贴方向为45°。完成上述工序后方可粘贴大面上的耐碱网格布。
大面积耐碱网格布粘贴：在抗裂砂浆可操作作时间内，将裁剪好的耐碱网格布铺贴在第一层抗裂砂浆上，并将弯曲的一面朝里，沿水平方向绷直铺平，用抹刀边缘抹压铺展固定，将耐碱网格布压入底层抗裂砂浆中。然后由中间向上下，左右方向将面层抗裂砂浆抹平整，确保网格布粘结牢固、表面平整，砂浆涂抹均匀。耐碱网格布置搭接宽度左右不小于100 mm，上下不小于80 mm。不得使耐碱网格皱褶、空鼓、翘边，严禁干茬搭接。
首层墙面应铺贴加强型网格布，第一层铺垫贴应采用对接，抹砂浆后进行第二层网格布铺贴，第二层铺贴应采用搭接，并禁止干搭接，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
耐碱网格布铺贴完、经检查合格后方可抹长二遍抗裂砂浆，并将耐碱网格布包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆面层的平整度和垂直度应符合要求。
2 在保温系统与非保温的接口部分，大面上的网格布需要延抻搭接到非保温部分，搭接宽度不小于100mm。
3 对装饰缝，应沿凹槽将耐碱网格布埋入抗裂砂浆内。
4 锚栓的安装应在耐碱网格布铺贴后进行。应使用冲击钻钻孔，在混凝土基层内的锚固深度不小于25mm；在砌体基层内的锚固深度不小于50mm。钻孔深度根据保温层厚度采用相应长度的钻头。锚栓数量、分布位置应符合设计要求。
6.1.10 饰面层施工，应采用柔性耐水腻子和弹性涂料。弹性底涂应在抗裂防护层干燥后涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂。柔性耐水腻子的刮批应做到光洁平整。装饰砂浆（真石漆）施工和验收应按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）进行。
6.2 无机保温砂浆外墙外保温系统细部处理要求
6.2.1 勒脚
1 在无地下室的情况下，保温系统底部下侧与散水间距为600mm，采用挤塑聚苯板（XPS）等耐水材料进行保温处理，并在该处安装装经防腐处理的专用托架，托架应采用M10（长100mm）膨胀锚栓固定，锚栓间距不大于500mm。同时在散水与保温层的收口缝处应采用耐候密封胶嵌缝，如下图：
勒脚做法（无地下室）
2 在有地下室情况下，保温层的设置及墙面防水层做法根据设计文件要求施工。
6.2.2 女儿墙
1 女儿墙的构造从内向外依次为：界面砂浆→无机保温砂浆保温层→抗裂砂浆→耐碱网格布→抗裂砂浆→防水涂料。
2 按设计要求进行保温工程施工。
3 对于采用混凝土压顶的女儿墙，其混凝土顶板的下底面与外保温系统的接缝应采用耐候密封胶嵌缝。
6.2.3 门窗
1 窗框四周缝隙应采用弹性闭孔材料嵌填，保温系统与窗框四周外侧边的接缝缝隙应为5mm并用耐候密封胶嵌缝。
2涂料饰面窗口应作滴水条（宽×深=10mm×10mm），做法如下：根据图纸所示窗的位置。在距保温层外侧面20mm-30mm水平距离的保温层上弹出滴水条的位置，用壁纸刀或开槽机沿弹好的滴水线开出凹槽（宽12mm，深12mm），将抗裂砂浆填满凹槽，将滴水条嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，并用该砂浆抹平茬口。
6.2.4 墙身变形缝
1 在墙身变形缝内填满，填缝深度应大于缝宽的3倍，且不小于100mm。
2 在盖缝板与保温层相接处庆嵌填耐候密封膏（背衬聚乙烯发泡棒）。密封膏嵌填应饱满、密实、平顺。
3 墙身变形缝盖缝板采用0.7mm厚镀锌钢板，盖缝板应根据缝宽、缝口构造、适应变形的要求等因素现场制作。
6.2.5 空调机搁板（阳台、雨篷）
1 空调机搁板与基层墙面间所形成的阴角处，基层墙面上保温系统的抗裂层应延伸到空调机搁板一下表面100mm。应采用措施保证空调机搁板的饰面层根部不得产生积水。
2 空调机搁板的下表面应做滴水条。
3 阳台、雨篷做法同空调机搁板1、2条（见下图）。

6.2.6 落水管管箍固定件的处理
落水管管箍固定件采用塑料膨胀螺栓，应锚入基层墙体内，固定应牢固定件与墙体交接部位应采用耐候密封胶打实。
6.2.7 穿墙孔洞处理
1 根据穿墙管外径R，在保温层上开取R+（2-5）mm的圆孔，并对孔内壁进行防水处理。
2 用耐候密封胶将穿墙管与保温层之间的接缝密封严实。
6.2.8 系统变形缝
1 系统变形缝应按设计要求设置。
2 系统变形缝缝宽20mm，缝内应填嵌防水耐候密封胶，背衬聚乙烯泡沫棒（泡沫棒尺寸应为缝宽的1.5倍）。耐候密封膏填嵌应饱、密实、平顺。具体做法见下图所示：

6.3 挤塑聚苯板屋面保温工程施工和控制要求
6.3.1 基层处理，施工前，应检查基层是否满足要求。基层应坚实、平整、无灰尘、无污染、无残留灰块，并已验收合格。
6.3.2 弹控制线，根据保温设计位置和技术要求，在屋面变形缝、洞口、屋面变形缝及其他必须处弹水平、垂直控制线。
6.3.3 配置胶粘剂，胶粘剂应按产品说明书给出的配合比配制。配制的胶粘剂应均匀，稠度满足施工要求，无气泡。配制后应适当静置再使用，并在产品说明书要求的时间内用完。
6.3.4 粘贴挤塑聚苯板
1 标准挤塑聚苯板尺寸为1200mm×600mm。非标准尺寸和局部不规则处可有工具刀现场切割，切割尺寸允许偏差为±1.5mm，大小面应垂直。边角处应使用最小尺寸大于300mm的挤塑板。
2 将配制好的胶粘剂涂抹在挤塑聚苯板粘贴面，涂抹厚度以使胶粘剂经粘贴挤压后厚度约为3mm为准。粘贴方法可采取框点法或条粘法，涂胶粘剂的面积应为挤塑聚苯板面积的50%以上。
3 抹好胶粘剂的挤塑聚苯板应立即粘贴，以防止胶粘剂表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑聚苯板接缝处的侧面涂抹胶粘剂。
4 挤塑聚苯板粘贴后，应压平，保证其平整度及粘贴牢固。板与板之间要挤紧，不得留有缝隙，板缝超出1.5mm时应用挤塑聚苯板片填塞。板与板之间接缝高差不大于1.5mm，或者应用打磨器打磨平整。每贴完一块挤塑聚苯板，应及时清除挤出的胶粘剂。因切割不方正形成的缝隙，应用挤塑聚苯板条填塞严实并打磨平整。
6.3.5 打磨找平
1 挤塑聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻度的圆周运动，不要沿着与挤塑聚苯板接缝平行的方向打磨。
2 打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其他浮灰清理干净。
6.4 门窗施工和控制要求
6.4.1 门窗洞口处理，门窗框安装前，应对预留洞口尺寸进行复核，用1:2.5-1:3的水泥砂浆刮糙处理。洞口与门窗侧面、顶面的完成面间隙宜为5-8mm。
6.4.2 门窗安装，门窗框安装应采用镀锌铁片做为固定件与墙体连接固定，镀锌铁片厚度不应小于1.5mm，固定片的位置距离窗转角、中竖挺、中横挺150mm-200mm，固定片之间的距离应符合设计要求，并不得大于600mm。门窗框固定时，应先固定上框，后固定边框，固定片固定方法应符合下列要求：
1 混凝土洞口采用射钉或膨胀螺栓规定；
2 承重多孔砖洞口采用膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处；
3 严禁在砌体上使用射钉固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
6.4.3 门窗口四周堵缝、密封嵌缝，门窗框与墙身间间隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。门窗框内外侧应留5-8mm宽的打胶槽口，清理干净、干燥后，贴美纹纸，封打中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。室外窗台板最高点应低于室内窗台板8-10mm，并应做成不小于10%的向外排水坡度；窗眉及突出墙面的窗台板下部要做滴水槽或鹰嘴。
6.4.3 安装五金配件，门窗扇密封条和镶嵌玻璃的密封条应安装完好，镶嵌牢固。推拉窗必须设置排水孔道，孔径大小、间距应适宜，室外窗台板饰面层严禁遮盖排水孔道，以保证底框槽内积水迅速排走。
6.4.4 淋水试验，外门窗安装施工完毕后，应做淋水试验，合格后，方可通过验收。
6.5 配电与照明节能
6.5.1 管内穿线
1 照明应按相分色，L1、L2、L3三相分别以黄、绿、红的颜色加以区分、地线（PE线）为黄绿双线、零线为淡蓝色、控制线为白色；动力线L1、L2、L3三相分别以黄、绿、红的颜色加以区分。
2 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，放线时应将导线放在放线架或放线车上；将导线前端的绝缘皮剥去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内回折压实，绑扎牢固，平滑。
6.5.1 灯具安装
1 灯具相线应经开关控制：灯具安装必须牢固端正，位置正确。
2 凡安装距地面高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线，且有明显标志。
3 安装完毕后，需进行通电试运行，并测试并记录照片系统的照度和功率密度值。
七.验收要求
7.1 材料、构件、设备等进场验收
7.1.1 进场验收记录应附产品出厂合格证、出厂检测报告、系统或产品型式检验报告（在有效期内，且满足产品标准规定）、中文说明书、见证取样送检报告（应送检记录、台账等）。
7.1.2 四新”产品应有安徽省推广证书、市级备案证明及企业标准。
7.1.3 经监理审核所有资料合格，并签认；材料不合格，退场不得使用。
7.1.4 应按《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007和《无机保温砂浆墙体保温系统应用技术规程》DB34/T1503-2011的规定，对进场的材料、构件、设备见证取样送试。
1墙体节能工程材料。
复试项目:无机保温砂浆的干密度、抗压强度、导热系数、燃烧性能；抗裂砂浆的拉伸粘结强度、压折比；界面砂浆的压剪粘结强度；耐碱网格布的拉伸断裂强力、耐碱拉伸断裂强力保留率、抗腐蚀性能；锚栓的抗拉承载力。
检查数量：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次。
2 屋面节能工程材料。
复试项目：保温隔热材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能。
检查数量：同一厂家同一品种的产品各抽查不少于3组。
3 门窗节能工程材料。
复试项目：气密性、传热系数，玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点；
检查数量：同一厂家的同一品种同一类型抽查不少于3樘（件）。
4 配电与照明节能工程材料。
复试项目：电缆、电线截面和每芯导体电阻值。
检查数量：同一厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格。
7.2 墙体节能工程施工
7.2.1 墙体节能工程检验批验收主控项目内容：
1 系统及主要组成材料性能应符合本方案规定。
2 用于保温系统的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
3 无机保温砂浆的导热系数、干密度、抗压强度和燃烧性能应符合本方案和设计要求。
4 无机保温砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网格布、热镀锌电焊网和面砖粘贴砂浆抽样复试。
5 施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符合要求。
6 保温系统各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过批准的施工方案施工。
7 保温砂浆的施工厚度必须符合设计要求，不得有负偏差；保温砂浆应分层施工，保温层与基层之间及各层之间粘贴牢固；锚固栓数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合要求。后置锚栓应进行锚固力现场拉拔试验；系统变形缝的做法应符合要求。
8 保温砂浆应在施工中制作同条件养护试块，检测其导致系数、干密度和抗压强度。无机保温砂浆的同条件养护试块应见证取样。
9 无机保温砂浆墙体保温系统工程各类饰面层的基层及面层施工应符合要求。
10 外墙或毗邻不采暖空间墙体上的门窗洞口四周的侧面，墙体上凸窗四周侧面和底面，应按设计要求采取节能保温措施。
11 设置空调的房间，其外墙热桥部位应按设计要求采取隔断热桥措施
7.2.2 墙体节能工程检验批验收一般项目内容：
1 进场保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。
2 加强网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。砂浆抹压密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露。
3 施工生产的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞、墙身变形缝、细部处理等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。
4 墙体无机保温砂浆层宜连续施工；保温砂浆厚度应均匀，接茬应平顺密实。
5 墙体上容易碰撞的阳角，门窗洞口及不同材料集体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。
6保温层和抗裂防护层允许偏差值，见下表。
序号
检查项目
允许偏差值（mm）
检查方法
检查数量
1
立面垂直度
4
用2米垂直检测尺检查

每个检验批抽查10%，不少于5处
2
表面平整度
4
用2米靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
拉5米线，不足5米拉通线，用钢尺检查
7.2.3 无机保温砂浆墙体保温工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收应有详细的文字记录和必要的图像资料。照片应作为隐蔽工程验收资料与文字资料一同归档保存。
1 基层及其表面处理。
2 界面层的界面砂浆施工。
3 锚栓的种类、有效锚固长度及数量。
4 耐碱网格布铺设。
5 墙体热桥部位处理。
6 保温层、抗裂防护层厚度。
7 阴阳角、门窗洞口保温层的加强处理。
8 保温层、饰面层的防水及密封处理。
7.2.4 无机保温砂浆墙体保温系统工程验收的检验表划分应符合下列规定：
1 采用相同材料、工艺和施工做法的墙面每500～1000m2面积划分为一个检验批，不足500 m2也为一个检验批。检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。
2 本项目检验批划分见下表：
楼栋号
墙面保温总面积
拟划分数量
具体划分方式
9

10

11

12

13

14

15

3 无机保温砂浆墙体保温系统施工完成后，应对其外墙节能构造进行现场实体检测。
4 建筑节能分项工程和检验批的验收应单独写验收记录，节能验收资料应单独组卷。
7.3 屋面节能工程施工
7.3.1 屋面节能工程检验批验收主控项目内容：
1 材料，构件及其品种、规格应符合要求。
2 保温隔热材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。
3 保温隔热材料应进场复验。
4 屋面保温隔热层敷设方式、厚度、缝隙填充应符合规定。
7.3.2 屋面节能工程检验批验收一般项目内容：
1 保温隔热层的施工质量应符合要求。
2 坡屋面保护层质量应符合要求。
7.3.3 屋面保温隔热工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收应有详细的文字记录和必要的图像资料。
1 基层；
2 保温层的敷设方式、厚度；板材缝隙填充质量；
3 屋面热桥部位；
4 隔汽层。
7.3.3 屋面保温隔热层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免保温隔热层受潮、浸泡或受损。
7.3.4 屋面节能工程检验批划分，可按照分项工程进行验收，当分项工程的工程量较大时，可按变形缝进行划分。
7.4 门窗节能工程施工
7.4.1 门窗节能工程检验批验收主控项目内容：
1 建筑外门窗的进场检验。
2 建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。
3 建筑外窗进场时，应对气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点进行见证
4建筑门窗采用的玻璃品种及中空玻璃密封应符合要求。
5 金属外门窗隔断热桥措施符合设计文件要求。
6 建筑外窗气密性现场实体检验。
7 外门窗框或副框与洞口之间的间隙填充。
7.4.2 门窗节能工程检验批验收一般项目内容：
1 门窗密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触严密。
2 门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向应正确，中空玻璃的均压管应密封处理。
7.4.3 检验批划分
1 同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗及门窗玻璃每100 樘划分为一个检验批，不足100 樘也为一个检验批。 
2  同一厂家的同一品种、类型和规格的特种门每50 樘划分为一个检验批，不足50 樘也为一个检验批。
3 对于异性或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定。
7.5 配电与照明工程施工
7.5.1 配电与照明节能工程检验批验收主控项目内容：
1 照明光源、灯具及其附属装置的选择必 须符合要求，进场要进行验收，质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符 合国家现行有关标准和规定。
2 低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每个芯导体电阻值进行见证取样送检、每芯导体电阻值应符合验收规范规定。
3 工程安装完毕够应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对电压配电电源质量进行 检测，并符合规定规范。
4 在通电试运中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值，并符合验收规范规定。
7.5.2 配电与照明节能工程检验批验收一般项目内容：
1 母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，当采用力矩扳手拧紧，制作应符合要求。
2 交流单芯电缆或分相后的每相电缆宜品字型（三叶型）敷设，且不得形成闭合 铁磁回路。
3 三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡，起最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的15%，最小超过三相负荷平均值 的85%。
7.5.2 检验批可按系统、楼层和建筑分区进行划分。
7.6 建筑节能分部验收
7.6.1 验收条件
1 所含分项工程的质量验收合格；
2 质量控制资料完整；
3 建筑节能抽样检验结果符合规定；
4 观感质量符合要求。
7.6.2 建筑节能分部工程由总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术负责人等进行验收。设计单位项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人应参加验收。

八. 质量保证措施
8.1 质量保证措施体系的组成、分工
严格执行公司质量管理手册的要求，按照我公司质量体系文件要求针对本项目建立质量保证体系，确保工程全过程在质保体系监控之下进行。
8.1.1 首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。
8.1.2 严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识。
8.1.3 将目标层层分解，质量责任、权力逐级落实到个人，严格奖罚制度。
8.1.4 建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。
8.1.5 严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查等制度。
8.1.6 认真进行图纸会审、详图设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。
8.1.7 严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。
8.1.8 坚持做到检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步。
8.2 质量控制措施
8.2.1 熟悉施工图纸，并对无机保温材料系统熟悉，掌握施工要领。
8.2.2 对施工人员进行施工技术交底，让每一个施工操作人员了解此保温系统的施工操作要求。
8.2.3 搅拌台安排专人，严禁在保温材料